JPH0342182A - 鋼材のガスメタルアーク溶接方法 - Google Patents
鋼材のガスメタルアーク溶接方法Info
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- JPH0342182A JPH0342182A JP17182589A JP17182589A JPH0342182A JP H0342182 A JPH0342182 A JP H0342182A JP 17182589 A JP17182589 A JP 17182589A JP 17182589 A JP17182589 A JP 17182589A JP H0342182 A JPH0342182 A JP H0342182A
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は鋼材のガスメタルアーク溶接方法に係り、とく
ここ母ｌ、↑ン容１年部の′Ａ面（五１１に１容二！＞
；司れを生５ることのない力゛スメクルアーク溶接方
法を提（ｊ（１″ることを目的とするものである。
ここ母ｌ、↑ン容１年部の′Ａ面（五１１に１容二！＞
；司れを生５ることのない力゛スメクルアーク溶接方
法を提（ｊ（１″ることを目的とするものである。
〈従来の技術〉
鋼構造物加工工事の中で鋼材の溶接作業時間は、全作業
時間の３０〜４０％を占め、溶接作業時間が全体の加工
能率を左右するほどである。また品質的にも溶接品質が
製品品質と考えられるほどであり非常に重要な工程であ
る。
時間の３０〜４０％を占め、溶接作業時間が全体の加工
能率を左右するほどである。また品質的にも溶接品質が
製品品質と考えられるほどであり非常に重要な工程であ
る。
従来、ガスメタルアーク溶接作業において、例えば第３
図に示すように一般構造用圧延鋼材５Ｓ４１、板厚２５
ｍｍの母材ｌ、１′を表面側開先角度７０°、裏面側開
先角度９０°のＸ型開先突合わせ継手により溶接金属２
を積層する際に、突合せ部（２ｉｍ）から初層の溶接金
属が裏面側に漏れる。このため、裏面側の開先を溶接す
る前に当該瀬れ出た部分Ａをガウジングによって裏はつ
り処理した後、裏面側の開先に溶接金属３を積層してガ
スメタルアーク溶接する必要があり、溶接作業の能率を
低下させる要因になっていた。
図に示すように一般構造用圧延鋼材５Ｓ４１、板厚２５
ｍｍの母材ｌ、１′を表面側開先角度７０°、裏面側開
先角度９０°のＸ型開先突合わせ継手により溶接金属２
を積層する際に、突合せ部（２ｉｍ）から初層の溶接金
属が裏面側に漏れる。このため、裏面側の開先を溶接す
る前に当該瀬れ出た部分Ａをガウジングによって裏はつ
り処理した後、裏面側の開先に溶接金属３を積層してガ
スメタルアーク溶接する必要があり、溶接作業の能率を
低下させる要因になっていた。
同様に、第・１図に示すように例えば５Ｓ４１、！反Ｊ
７−２５ｍｍの母材１．ビを開先角度３５°のし型閂先
突合わせ継手により溶接すると突合わせ部（２ｍｍ）か
ら溶接金属が漏れるので、この漏れ出た部分Ｂをガウジ
ングによりはつり処理した後、当該はつり部に溶接金属
３′を裏面側から溶接する必要があった。
７−２５ｍｍの母材１．ビを開先角度３５°のし型閂先
突合わせ継手により溶接すると突合わせ部（２ｍｍ）か
ら溶接金属が漏れるので、この漏れ出た部分Ｂをガウジ
ングによりはつり処理した後、当該はつり部に溶接金属
３′を裏面側から溶接する必要があった。
また第５図に示すようにし型突合わせ継手によって溶接
する場合に溶接部属の荊れを防止するため裏面側にうら
当金４を取つけた後、溶接金属２を積層して溶接する場
合もあるが、うら当金４の取付は作業が必要なため溶接
作業の能率を低下させることになる。
する場合に溶接部属の荊れを防止するため裏面側にうら
当金４を取つけた後、溶接金属２を積層して溶接する場
合もあるが、うら当金４の取付は作業が必要なため溶接
作業の能率を低下させることになる。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は、前述従来技術の問題点を解消し、簡単な手段
により母材の開先突合わせ継手部からの溶接金属の漏れ
を防止し、鋼構造物加工工事の作業時間を左右する溶接
作業時間の短縮化を達成することができる鋼材のガスメ
タルアーク溶接方法を提供することを目的とするもので
ある。
により母材の開先突合わせ継手部からの溶接金属の漏れ
を防止し、鋼構造物加工工事の作業時間を左右する溶接
作業時間の短縮化を達成することができる鋼材のガスメ
タルアーク溶接方法を提供することを目的とするもので
ある。
〈課題を解決するための手段〉
上記目的を達成する本発明による鋼材のガスメタルアー
ク溶接方法は、鋼材をガスメタルアーク溶接するに際し
、母材間の開先ルート継手部に前記母材よりも融点の高
い低炭素畑または極低炭素鋼のインサート材を介在させ
てガスメタルアーク溶接を行い、ｎｉＩ記インザート材
を部分溶は込みにより熔融させ、当該インサート材の非
？′８融残部によって裏面への溶融漏れを防止すること
を特徴とするものである。
ク溶接方法は、鋼材をガスメタルアーク溶接するに際し
、母材間の開先ルート継手部に前記母材よりも融点の高
い低炭素畑または極低炭素鋼のインサート材を介在させ
てガスメタルアーク溶接を行い、ｎｉＩ記インザート材
を部分溶は込みにより熔融させ、当該インサート材の非
？′８融残部によって裏面への溶融漏れを防止すること
を特徴とするものである。
〈作用〉
母材間の開先ルート継手部にインサート材を介在させる
という極めて簡単な手段により裏面への溶融漏れが防止
できるので、従来の溶融漏れによるはつり作業あるいは
うら当金取付作業が不要となり、溶接作業の能率向上が
達成される。
という極めて簡単な手段により裏面への溶融漏れが防止
できるので、従来の溶融漏れによるはつり作業あるいは
うら当金取付作業が不要となり、溶接作業の能率向上が
達成される。
インサート材を母材よりも融点の高い低炭素鋼または極
低炭素鋼を用いるのは、インサート＋Ａの完全溶融を防
止し、部分溶け込みさせるためであり、母材よりも融点
が１５０°Ｃ程度高いものを使用するのが好ましい。
低炭素鋼を用いるのは、インサート＋Ａの完全溶融を防
止し、部分溶け込みさせるためであり、母材よりも融点
が１５０°Ｃ程度高いものを使用するのが好ましい。
なお、溶接部の強度を向上させるためには、インサート
材の部分溶は込み量を多くして、インサート材の殆んど
は溶けるが、裏面には溶融漏れが生じないような条件で
ガスメタル溶接作業を行う必要がある。
材の部分溶は込み量を多くして、インサート材の殆んど
は溶けるが、裏面には溶融漏れが生じないような条件で
ガスメタル溶接作業を行う必要がある。
〈実施例〉
以下本発明の実施例を従来例と併セて図面に従って説明
する。
する。
災胤狙土
第１図は本発明の一実施例を示す図面であり、この実施
例においては一般構造用圧延鋼材５Ｓ４１ （ＣＯ，
１５％、 Ｓｉ Ｏ，２０％、 Ｍｎ Ｏ，６９％
、ＰＯ，０２０％、 Ｓ Ｏ，０１９％）、板Ｈ２
５ｍｍの母＋４’ ｌ 。
例においては一般構造用圧延鋼材５Ｓ４１ （ＣＯ，
１５％、 Ｓｉ Ｏ，２０％、 Ｍｎ Ｏ，６９％
、ＰＯ，０２０％、 Ｓ Ｏ，０１９％）、板Ｈ２
５ｍｍの母＋４’ ｌ 。
１′を使用した。母材１，１′の端面を裏側開先角度７
０°、裏側開先角度９０’に加工し、開先ルート面に板
厚４ ｍｍ、幅１０胴の純鉄平鋼のインサート材５を介
在させて開先を形成した。このインサート材の組成は（
ＣＯ，０１％、 Ｓｉ ０．０２％、 ＭｎＯ，０６
％、 Ｆ’ ０．００７％、 Ｓ Ｏ，００３％）
である。
０°、裏側開先角度９０’に加工し、開先ルート面に板
厚４ ｍｍ、幅１０胴の純鉄平鋼のインサート材５を介
在させて開先を形成した。このインサート材の組成は（
ＣＯ，０１％、 Ｓｉ ０．０２％、 ＭｎＯ，０６
％、 Ｆ’ ０．００７％、 Ｓ Ｏ，００３％）
である。
ン容接ワイヤとしてＣ０，０７１０Ｓｉ ０−８０９
ｏ＋ Ｍｎ１．６０％）のＫＣ−５０，径１．２ｍｍφ
を用いて表面側、裏面側ともに電ｆｉ３２０Ａ、３６Ｖ
、速度５５ｃｍ／１ＩＩｉｎ−”／−１１ノＶ＋’ｊ°
ｒｎ−＋ｎｎｏと′７−Ｉ″ｎ−１．ＦｉｉＪ力ＩＬア
ーク熔接を行い、■〜■の順序で表面側に溶接部属２を
■、■の１噴序で裏面側に溶接金属３を積層して母材１
，１′を溶接した。
ｏ＋ Ｍｎ１．６０％）のＫＣ−５０，径１．２ｍｍφ
を用いて表面側、裏面側ともに電ｆｉ３２０Ａ、３６Ｖ
、速度５５ｃｍ／１ＩＩｉｎ−”／−１１ノＶ＋’ｊ°
ｒｎ−＋ｎｎｏと′７−Ｉ″ｎ−１．ＦｉｉＪ力ＩＬア
ーク熔接を行い、■〜■の順序で表面側に溶接部属２を
■、■の１噴序で裏面側に溶接金属３を積層して母材１
，１′を溶接した。
表面側の溶接に際して、インサート材５は殆んどは溶け
るが、わずかに残った非溶融残部によって裏面側への溶
融漏れを防止することができた。
るが、わずかに残った非溶融残部によって裏面側への溶
融漏れを防止することができた。
夫茄適１
第２図は他の一実施例を示す図面であり、前記実施例１
と同じ一般構造用圧延鋼材５Ｓ４１．板厚２５ｍｍの母
材ｌ、１′を使用し、母材ｌの端面だけを表面側開先角
度３５°に加工し、開先ルート面の下部に同しく板１！
Ｗ ４ ｍｍ、幅１０ｍ１１１の純鉄平鋼のインサート
材５を介在さセて開先を形成した。
と同じ一般構造用圧延鋼材５Ｓ４１．板厚２５ｍｍの母
材ｌ、１′を使用し、母材ｌの端面だけを表面側開先角
度３５°に加工し、開先ルート面の下部に同しく板１！
Ｗ ４ ｍｍ、幅１０ｍ１１１の純鉄平鋼のインサート
材５を介在さセて開先を形成した。
）岩接ワイヤＫＣ−５０、径１．２ｍｍφを用いて溶接
条件は前記実施例１と同条件としてＣＯ２ガスメタルア
ーク溶接を行い、■〜■の順序で表面１！ｌ’ｊに溶接
部′；１２を積層し、最後に裏面側からインサートｔ４
’ ５を）容を妾金属３′を一層盛りして母ｔ第１，１
′を）岩田した。
条件は前記実施例１と同条件としてＣＯ２ガスメタルア
ーク溶接を行い、■〜■の順序で表面１！ｌ’ｊに溶接
部′；１２を積層し、最後に裏面側からインサートｔ４
’ ５を）容を妾金属３′を一層盛りして母ｔ第１，１
′を）岩田した。
〃１９コ＋′１７ｔ！ｃ１Ｍ ＋ Ｌ 日量に！マ
ｊヱｄ５川Ｉｉハ）つ〉（江？マドｐ１ プインサート
材５は殆んどは溶けるが、わずかに残った非溶融残部に
よって裏面側への熔融漏れを防止することができた。
ｊヱｄ５川Ｉｉハ）つ〉（江？マドｐ１ プインサート
材５は殆んどは溶けるが、わずかに残った非溶融残部に
よって裏面側への熔融漏れを防止することができた。
前記実施例１のＸ型開先継手と実施例２のし型開先継手
について、下記の各種試験を行った結果、実施例１およ
び実施例２ともに良好な結果が得られ、インサート材を
使用しない従来例すなわち第３図に示すＸ型開先継手お
よび第４図に示すし型開先継手と同等のｔ２績を示した
。
について、下記の各種試験を行った結果、実施例１およ
び実施例２ともに良好な結果が得られ、インサート材を
使用しない従来例すなわち第３図に示すＸ型開先継手お
よび第４図に示すし型開先継手と同等のｔ２績を示した
。
すなわち、溶接後の目視による外観検査の結果は良好で
、ＸｖＡ検査（ＪＩＳＺ３１０４）（７）結果では溶接
金属には割れ、気孔、スラグ巻込みなどの内部欠陥は認
められなかった。また継手引張試験（ＪＩＳＺ３１２１
１号）では引張強さ４９．３〜５０．１ｋｇ／ｍｍ２
で破断位置は母材部であり、継手部は母材強度を上回っ
た。更に側曲げ試験（ＪＩＳＺ３１２２ ３号）でも割
れの発生もなく、マクロ試験（ＪＩＳＧＯ５３３）でも
無欠陥であり良好であった。
、ＸｖＡ検査（ＪＩＳＺ３１０４）（７）結果では溶接
金属には割れ、気孔、スラグ巻込みなどの内部欠陥は認
められなかった。また継手引張試験（ＪＩＳＺ３１２１
１号）では引張強さ４９．３〜５０．１ｋｇ／ｍｍ２
で破断位置は母材部であり、継手部は母材強度を上回っ
た。更に側曲げ試験（ＪＩＳＺ３１２２ ３号）でも割
れの発生もなく、マクロ試験（ＪＩＳＧＯ５３３）でも
無欠陥であり良好であった。
なお、本発明は前述Ｘ型開先突合わせ溶接、し型開先突
合わせ溶接の他にＶ型開先突合わせ溶接、Ｘ型開先によ
るＴ型突合わせ溶接、し型開先によるＴ型突合わせ溶接
等にも適用可能である。
合わせ溶接の他にＶ型開先突合わせ溶接、Ｘ型開先によ
るＴ型突合わせ溶接、し型開先によるＴ型突合わせ溶接
等にも適用可能である。
〈発明の効果〉
以上説明したように本発明によれば母材の溶接継手部に
おける溶融漏れが完全に解消されるので、従来法のよう
に裏はつり作業やうら当金取付作業が不要になる。この
ため従来法に比較して約２割強の溶接作業時間の短縮が
達成されるばかりでな〈従来法と同等の良好な溶接継手
部とすることができる。
おける溶融漏れが完全に解消されるので、従来法のよう
に裏はつり作業やうら当金取付作業が不要になる。この
ため従来法に比較して約２割強の溶接作業時間の短縮が
達成されるばかりでな〈従来法と同等の良好な溶接継手
部とすることができる。
第１図は本発明一実施例に係るＸ型開先による溶接部を
示す断面図、第２図は本発明の他の一実施例に係るし型
開先による溶接部を示す断面図、第３図はＸ型開先によ
る従来例の溶接部を示す断面図、第４図はし型開先によ
る従来例の溶接部を示す断面図、第５図は裏当金を使用
する従来例を示す断面図である。 １・・・母材、 ２・・・表面側溶接金属、 ３・・・裏面側の溶接金属、 ４・・・うら当金、 ５・・・インサート材。 第 図 第 図 第 ３ 図 第 図 第 図
示す断面図、第２図は本発明の他の一実施例に係るし型
開先による溶接部を示す断面図、第３図はＸ型開先によ
る従来例の溶接部を示す断面図、第４図はし型開先によ
る従来例の溶接部を示す断面図、第５図は裏当金を使用
する従来例を示す断面図である。 １・・・母材、 ２・・・表面側溶接金属、 ３・・・裏面側の溶接金属、 ４・・・うら当金、 ５・・・インサート材。 第 図 第 図 第 ３ 図 第 図 第 図
Claims (1)
- 鋼材をガスメタルアーク溶接するに際し、母材間の開
先ルート継手部に前記母材よりも融点の高い低炭素鋼ま
たは極低炭素鋼のインサート材を介在させてガスメタル
アーク溶接を行い、前記インサート材を部分溶け込みに
より溶融させ、当該インサート材の非溶融残部によって
裏面への溶融漏れを防止することを特徴とする鋼材のガ
スメタルアーク溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17182589A JPH0342182A (ja) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | 鋼材のガスメタルアーク溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17182589A JPH0342182A (ja) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | 鋼材のガスメタルアーク溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0342182A true JPH0342182A (ja) | 1991-02-22 |
Family
ID=15930444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17182589A Pending JPH0342182A (ja) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | 鋼材のガスメタルアーク溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0342182A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023023809A (ja) * | 2021-08-06 | 2023-02-16 | 大和ハウス工業株式会社 | 異径柱梁接合構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5868481A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-23 | Kawasaki Steel Corp | 高炭素鋼材の狭開先溶接方法 |
-
1989
- 1989-07-05 JP JP17182589A patent/JPH0342182A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5868481A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-23 | Kawasaki Steel Corp | 高炭素鋼材の狭開先溶接方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023023809A (ja) * | 2021-08-06 | 2023-02-16 | 大和ハウス工業株式会社 | 異径柱梁接合構造 |
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