JPH0342182B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0342182B2 JPH0342182B2 JP58006060A JP606083A JPH0342182B2 JP H0342182 B2 JPH0342182 B2 JP H0342182B2 JP 58006060 A JP58006060 A JP 58006060A JP 606083 A JP606083 A JP 606083A JP H0342182 B2 JPH0342182 B2 JP H0342182B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber roll
- roll
- anilox roll
- anilox
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
- B41F31/32—Lifting or adjusting devices
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、インキを用いてダンボール紙などの
シートに印刷するダンボール印刷機に係る。
シートに印刷するダンボール印刷機に係る。
一般に、ダンボールシートの印刷に使用される
フレキソ印刷機では、アニロツクスロールとゴム
ロールとが水平に平行接触されていて、この接触
により形成されるアニロツクスロールとゴムロー
ルとの谷部にインキ溜めが形成されており、該イ
ンキ溜めの部分には常時所定量のインキ液を保持
させる形式のものがある。そこでこの種の印刷機
にあつては、ゴムロールの両端をアニロツクスロ
ールに押圧して平行接触させているところから、
両端部と中央部とでは接触圧が異なり、この結
果、アニロツクスロールをゴムロールの回転比に
対し周速度をやゝ早めにして印刷シリンダへのイ
ンキ液の転移量を均一にすべく掻き取るような形
式にして製作するのであるが、このようにしても
印刷シリンダへのインキ液の転移量、即ち印刷上
りに斑が生ずるといつた不具合いがあつた。この
ため上記不具合を防止すべくゴムロールの中央部
をその両端部に比して大きい径の太鼓状に形成し
た所謂クラウン付きのものを使用して接触圧の均
一化を図つていたが、しかし、同一のクラウン付
きゴムロールでは印刷条件等により接触圧を任意
に変えることはできず、仮に接触圧を変えようと
すると接触圧の均一性を得ることは困難になり、
特に使用によりゴムロールが摩耗すると、接触圧
に斑が生ずることになるが、これを是正すべく調
整するといつたこともできない等の欠点があつ
た。一方インキタンク内のインキ液に浸漬された
ゴムロールからアニロツクスロールを介して印刷
シリンダにインキ液を転移する印刷機においても
同様な問題があつた。
フレキソ印刷機では、アニロツクスロールとゴム
ロールとが水平に平行接触されていて、この接触
により形成されるアニロツクスロールとゴムロー
ルとの谷部にインキ溜めが形成されており、該イ
ンキ溜めの部分には常時所定量のインキ液を保持
させる形式のものがある。そこでこの種の印刷機
にあつては、ゴムロールの両端をアニロツクスロ
ールに押圧して平行接触させているところから、
両端部と中央部とでは接触圧が異なり、この結
果、アニロツクスロールをゴムロールの回転比に
対し周速度をやゝ早めにして印刷シリンダへのイ
ンキ液の転移量を均一にすべく掻き取るような形
式にして製作するのであるが、このようにしても
印刷シリンダへのインキ液の転移量、即ち印刷上
りに斑が生ずるといつた不具合いがあつた。この
ため上記不具合を防止すべくゴムロールの中央部
をその両端部に比して大きい径の太鼓状に形成し
た所謂クラウン付きのものを使用して接触圧の均
一化を図つていたが、しかし、同一のクラウン付
きゴムロールでは印刷条件等により接触圧を任意
に変えることはできず、仮に接触圧を変えようと
すると接触圧の均一性を得ることは困難になり、
特に使用によりゴムロールが摩耗すると、接触圧
に斑が生ずることになるが、これを是正すべく調
整するといつたこともできない等の欠点があつ
た。一方インキタンク内のインキ液に浸漬された
ゴムロールからアニロツクスロールを介して印刷
シリンダにインキ液を転移する印刷機においても
同様な問題があつた。
そこで、本発明は、上記事情に鑑み、ゴムロー
ル軸両端に偏心軸受をもうけ、その偏心軸受を左
右逆方向へ回転させることにより、アニロツクス
ロールに対してゴムロールが傾斜角を除々に増加
しながら接触を強めていくようにして、均一な線
接触をさせることがができるため、アニロツクス
ロールとゴムロールの接触圧を調整を簡易、確実
に行い、インキ絞りの調整を行うダンボール印刷
機を提供するものである。
ル軸両端に偏心軸受をもうけ、その偏心軸受を左
右逆方向へ回転させることにより、アニロツクス
ロールに対してゴムロールが傾斜角を除々に増加
しながら接触を強めていくようにして、均一な線
接触をさせることがができるため、アニロツクス
ロールとゴムロールの接触圧を調整を簡易、確実
に行い、インキ絞りの調整を行うダンボール印刷
機を提供するものである。
以下添付図面に示す実施例により本発明を詳述
すると、第１図に於てアニロツクスロール１は、
その軸３が軸受４ａ，４ｂにそれぞれ支承され、
該軸３に歯車５が固着され、該歯車５に駆動軸６
の歯車７を噛合する。
すると、第１図に於てアニロツクスロール１は、
その軸３が軸受４ａ，４ｂにそれぞれ支承され、
該軸３に歯車５が固着され、該歯車５に駆動軸６
の歯車７を噛合する。
またゴムロール２は、その軸の右端８ａが偏心
軸受９に支承された偏心スプロケツト１０に滑合
され、駆動軸１１に固着されたスプロケツト１２
と前記スプロケツト１０の間にチエーン１３を張
設する。ゴムロール２の左端の軸８ｂが偏心軸受
１７に支承された偏心歯車１４に滑合され、上記
駆動軸１１に固着された歯車１５に噛合する。
軸受９に支承された偏心スプロケツト１０に滑合
され、駆動軸１１に固着されたスプロケツト１２
と前記スプロケツト１０の間にチエーン１３を張
設する。ゴムロール２の左端の軸８ｂが偏心軸受
１７に支承された偏心歯車１４に滑合され、上記
駆動軸１１に固着された歯車１５に噛合する。
また上記ゴムロール２の軸８ａの右端にはスプ
ロケツト１８が固着され、駆動モータ１９のスプ
ロケツト２０間にチエーン２１が張設される。
ロケツト１８が固着され、駆動モータ１９のスプ
ロケツト２０間にチエーン２１が張設される。
次に作用を説明すると、偏心軸受９，１７とゴ
ムロール２の軸心とはｅだけ偏心させてあるので
駆動軸１１を回転させると歯車１５、スプロケツ
ト１２の回転力が偏心スプロケツト１０、偏心歯
車１４にそれぞれ伝達されるため、ゴムロール２
の軸８ａ，８ｂがアニロツクスロール１側に移動
する。これに伴つてゴムロール２の外周がアニロ
ツクスロール１に接する。この場合、偏心歯車１
４と偏心スプロケツト１０は逆回転しているの
で、ゴムロール２は第３図に示すようにアニロツ
クスロール１に対して所定角度傾斜して接触し、
該ゴムロール２を該アニロツクスロール１に線接
触する。その場合のアニロツクスロール１に対す
るゴムロール２の接触を、換言すれば、第１図の
−、−、−におけるゴムロール２の
移動を第４図に表わす。
ムロール２の軸心とはｅだけ偏心させてあるので
駆動軸１１を回転させると歯車１５、スプロケツ
ト１２の回転力が偏心スプロケツト１０、偏心歯
車１４にそれぞれ伝達されるため、ゴムロール２
の軸８ａ，８ｂがアニロツクスロール１側に移動
する。これに伴つてゴムロール２の外周がアニロ
ツクスロール１に接する。この場合、偏心歯車１
４と偏心スプロケツト１０は逆回転しているの
で、ゴムロール２は第３図に示すようにアニロツ
クスロール１に対して所定角度傾斜して接触し、
該ゴムロール２を該アニロツクスロール１に線接
触する。その場合のアニロツクスロール１に対す
るゴムロール２の接触を、換言すれば、第１図の
−、−、−におけるゴムロール２の
移動を第４図に表わす。
なお、アニロツクスロール１に対しゴムロール
２を第３図に示すように、常時一定角度とし、ゴ
ムロール２を例えばエアーシリンダ（図示せず）
を使用して平行に移動させ、アニロツクスロール
１に対してゴムロール２が一定の角度を維持しな
がら接触を強めていくようにして均一な線接触を
得ることもできる。
２を第３図に示すように、常時一定角度とし、ゴ
ムロール２を例えばエアーシリンダ（図示せず）
を使用して平行に移動させ、アニロツクスロール
１に対してゴムロール２が一定の角度を維持しな
がら接触を強めていくようにして均一な線接触を
得ることもできる。
次に、被印刷材２２に印刷するには、第５図、
第６図に示すように、被印刷材２２は印版２３を
外周に取付けた印刷シリンダ２４とプレスロール
２５の間を、印刷シリンダ２４の一回転に対して
一枚づつの割合で通過させることにより、被印刷
材２２で印刷する点は従来通りである。
第６図に示すように、被印刷材２２は印版２３を
外周に取付けた印刷シリンダ２４とプレスロール
２５の間を、印刷シリンダ２４の一回転に対して
一枚づつの割合で通過させることにより、被印刷
材２２で印刷する点は従来通りである。
上記印刷シリンダ２４は駆動軸（図示せず）に
より回転力を与えられ（公知）、またアニロツク
スロール１は駆動軸６の回転力により回転力がが
与えられ、更にゴムロール２は駆動モータ１９に
より回転力が与えられる。なお、上記印刷シリン
ダ２４、アニロツクスロール１、およびゴムロー
ル２は周速を同一にすることが多い。
より回転力を与えられ（公知）、またアニロツク
スロール１は駆動軸６の回転力により回転力がが
与えられ、更にゴムロール２は駆動モータ１９に
より回転力が与えられる。なお、上記印刷シリン
ダ２４、アニロツクスロール１、およびゴムロー
ル２は周速を同一にすることが多い。
このように本発明によれば、アニロツクスロー
ル１に対し該ゴムロール２を傾斜角を増加させな
がら接触させ、すなわち所定角度傾斜させて接触
させ、該ゴムロール２を該アニロツクスロール１
に線接触させるダンボール印刷機であるから、ア
ニロツクスロール１とゴムロール２の接触圧の調
整を簡易、確実に行い得、その故に、インキ絞り
の調整を自在に行い、インキ斑を防止できる。
ル１に対し該ゴムロール２を傾斜角を増加させな
がら接触させ、すなわち所定角度傾斜させて接触
させ、該ゴムロール２を該アニロツクスロール１
に線接触させるダンボール印刷機であるから、ア
ニロツクスロール１とゴムロール２の接触圧の調
整を簡易、確実に行い得、その故に、インキ絞り
の調整を自在に行い、インキ斑を防止できる。
また従来の如く、ゴムロール２にクラウンを形
成し、アニロツクスロール１に接触させるタイプ
では、使用しているうちにクラウンが摩耗すると
インキ斑が生ずるが故に、ゴムロール２を交換し
なければならないが、本発明はアニロツクスロー
ル１に対するゴムロール２の傾斜角度を変えるこ
とにより、アニロツクスロール１に対しゴムロー
ル２を均一な接触圧で線接触させることができ
る。
成し、アニロツクスロール１に接触させるタイプ
では、使用しているうちにクラウンが摩耗すると
インキ斑が生ずるが故に、ゴムロール２を交換し
なければならないが、本発明はアニロツクスロー
ル１に対するゴムロール２の傾斜角度を変えるこ
とにより、アニロツクスロール１に対しゴムロー
ル２を均一な接触圧で線接触させることができ
る。
更に、ゴムロール２はアニロツクスロール１に
対し傾斜しているため、インクの回収が早い。し
たがつてロールの洗滌等の段取時間の短縮が計れ
る。
対し傾斜しているため、インクの回収が早い。し
たがつてロールの洗滌等の段取時間の短縮が計れ
る。
第１図は本発明の概要を示す平面図、第２図は
アニロツクスロールとゴムロールの斜視図、第３
図はアニロツクスロールに対しゴムロールを所定
の角度傾斜させて接触させた説明図、第４図は第
３図の状態を表わす説明図、第５図、第６図はダ
ンボール印刷機の要部を表す側面図である。 １……アニロツクスロール、２……ゴムロー
ル。
アニロツクスロールとゴムロールの斜視図、第３
図はアニロツクスロールに対しゴムロールを所定
の角度傾斜させて接触させた説明図、第４図は第
３図の状態を表わす説明図、第５図、第６図はダ
ンボール印刷機の要部を表す側面図である。 １……アニロツクスロール、２……ゴムロー
ル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アニロツクスロールに対しゴムロールを接離
自在としたダンボール印刷機において、 ゴムロールの軸両側を偏心軸受に滑合させると
共に、両偏心軸受を逆回転させることにより前記
アニロツクスロールに対してゴムロールを所定角
度傾斜させた状態で線接触させ、軸方向の接触圧
を均一化させることを特徴とするダンボール印刷
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58006060A JPS59131458A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | ダンボ−ル印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58006060A JPS59131458A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | ダンボ−ル印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59131458A JPS59131458A (ja) | 1984-07-28 |
| JPH0342182B2 true JPH0342182B2 (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=11628046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58006060A Granted JPS59131458A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | ダンボ−ル印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59131458A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6032035U (ja) * | 1983-08-10 | 1985-03-05 | ザ・パック株式会社 | 印刷機における版胴印版面へのインク液供給装置のゴムロ−ラ |
| JPS6032034U (ja) * | 1983-08-10 | 1985-03-05 | ザ・パック株式会社 | 印刷機における版胴印版面へのインク液供給装置 |
| CN101045367A (zh) * | 2006-03-28 | 2007-10-03 | 海德堡印刷机械股份公司 | 网纹辊印刷装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3687073A (en) * | 1970-07-16 | 1972-08-29 | Halm Instrument Co | Ink distributing means comprising a bundle of skewed rollers |
-
1983
- 1983-01-17 JP JP58006060A patent/JPS59131458A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59131458A (ja) | 1984-07-28 |
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