JPH0468146B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、印刷機のインキ装置等に使用され
る塗布装置に関し、特にドクタブレードと塗布ロ
ーラとの間に作成される塗布液溜め空間の両側部
からの塗布液の液漏れを防止できるようにした塗
布装置に関する。

（従来の技術とその問題点） この種の印刷機におけるインキ漏れ防止に関す
る技術として、例えば特開昭56−157363号、U.S.
P.2922364号およびU.S.P.3730089号等に開示され
た技術が知られている。

すなわち、特開昭56−157363号には、ドクタブ
レードを弾性インキ着けローラに直接押し付けて
インキ薄膜を形成するインキ装置が開示されてお
り、弾性インキ着けローラとドクタブレードの間
に形成されるインキ溜め空間の両側部からのイン
キ漏れを防止する手段として、ドクタブレードの
端部に取り付けたシール板と弾性インキ着けロー
ラの端面との間に皮革等の弾性シール材を配設し
ている。しかしながら、このインキ装置において
は、シール部を構成する各部材の熱膨張率に差異
があつて温度により各部材の寸法変化が異なるこ
と、および運転時間の経過とともに皮革が摩耗す
ること等に起因して、上記シール部からインキ漏
れが生じることがあるという問題を有していた。

また、U.S.P、2922364号には、回転する弾性
インキ着けローラと金属ローラを圧接させて二つ
のローラで形成されるＶ型の空間にインキを溜
め、金属ローラ表面の多数のくぼみに溜つたイン
キを両ローラの圧接部を通過後に弾性インキ着け
ローラに転移させてインキ薄膜を形成すようにし
たインキ装置が開示されている。このインキ装置
においては、上記インキ溜め空間の両側部を閉塞
するためのシール板は、金属ローラ側ではローラ
半径と同じ曲率半径の凹曲面をもつ半円状の切欠
部が形成されて、その切欠部の凹曲面を金属ロー
ラ端部外周面上に半円周の範囲にわたり密着させ
るとともに、弾性インキ着けローラ側では、シー
ル板の内側面をローラ端面の全周にわたり側方か
らバネで圧接させている。しかしながら、このイ
ンキ装置においても、シール部を構成する各部材
の熱膨張率に差異があつて温度により各部材の寸
法変化が異なること、および運転時間の経過と共
に弾性インキ着けローラのローラ端面摩耗するこ
と等に起因して、上記シール部からインキ漏れが
生じるという問題を有していた。また、シール板
をインキ着けローラの端面に圧接するためにバネ
機構を要して構造が複雑になるという問題も有し
ていた。

また、U.S.P.3730089号には、ブレードを金属
又は硬質ゴム製のインキ着けローラに接近させ
て、棒に巻き付けた高粘度のインキを接触させた
インキ着けローラが回転すると、ブレードが余分
なインキをかき取つてインキ着けローラ表面にイ
ンキ膜を形成するようにしたインキ可視装置が開
示されている。このインキ可視装置においては、
インキ溜め空間はインキ着けローラの上部に位置
しており、インキ溜め空間の両側部からのインキ
漏れを防ぐための側板は、インキ着けローラの半
径を同じ曲率半径を有する円弧状の切欠部と下部
に有し、その切欠部をインキ着けローラの端部外
周面上に密着させている。しかしながら、このイ
ンキ可視装置においても、シール部を構成する側
板とローラとの熱膨張率に差異があつて温度によ
りこれらの部材の寸法変化が異なるため、上記シ
ール部からインキ漏れを生じることがあるという
問題を有してた。

以上は印刷機のインキ装置におけるインキ溜め
空間側部からのインキ漏れについて説明したが、
インキ装置以外の塗布装置についても同様な問題
が生じる。

（発明の目的） この発明は、上記従来例の問題を解決するため
になされたもので、簡単な構成で、塗布ローラの
摩耗防止を図りながら、塗布液溜め空間側部から
の塗布液の漏れを防止できる塗布装置を提供する
ことを目的とする。

（目的を達成するための手段） この発明は、弾性表面を有する塗布ローラの外
周面にほぼ対応させて前端に凹曲面が形成された
シール板を、塗布膜形成用ドクタブレードの両端
に取付けて塗布量調整部材を構成し、前記シール
板の凹曲面を前記塗布ローラの端部外周面に対向
する位置に配置しながら前記ドクタブレードを塗
布ローラの外周面に対し概略半径方向に進退自在
に配設して、前記ドクタブレード、前記シール板
および前記塗布ローラで囲む塗布液溜め空間を形
成した塗布装置であつて、上記目的を達成するた
めに、前記塗布ローラの回転停止状態で、前記ド
クタブレードを前記塗布ローラに対し押し込ん
で、前記シール板の凹曲面の下端部をローラ外周
面に対接させたときに、前記シール板の凹曲面と
前記塗布ローラの外周面との間に微少な隙間を形
成し、かつその隙間寸法がローラ外周面に対する
凹曲面の接触位置から離れるに従つて徐々に広く
なるように前記凹曲面の形状を定めている。

（作用） この発明の塗布装置によれば、ドクタブレード
の塗布ローラヘの押込状態で、シール板の凹曲面
と塗布ローラの外周面との間に微少な隙間が形成
されるため、塗布膜形成時において塗布ローラの
外周面上に供給された塗布液の一部が上記隙間に
浸入し、この塗布液がシール板凹曲面とローラ外
周面との接触部において潤滑剤として作用して、
ローラ外周面の摩耗が防止される。また、上記隙
間は微少な寸法に設定されているため、印刷イン
キのように粘性の高い塗布液を使用する場合に
は、上記隙間から塗布液が漏れることもない。し
かも、隙間寸法は、ローラ外周面に対する凹曲面
の接触位置から離れるに従つて徐々に広くなるよ
うに設定されているため、塗布液の膜厚を調整す
るためにドクタブレードの塗布ローラへの押込量
を変更した場合でも、上記隙間が常に確保され
て、塗布液の膜厚に影響されることなくローラ外
周面の摩耗防止並びに液漏れ防止が図られる。ま
た、上記隙間は、塗布膜形成時における弾性塗布
ローラ外周面の動的変形を吸収する作用をも果た
し、言い換えればシール板凹曲面のローラ外周面
への押圧力を緩和する作用をも果して、塗布ロー
ラの摩耗防止に寄与する。

（実施例） Ａ インキ装置の構成 第２図はこの発明の一実施例であるインキ装置
が装着された印刷機の概略図を示す。この印刷機
は、ブランケツト胴１、版胴２および圧胴３を備
え、インキ装置４を版胴２に対し着脱自在に取付
けている。印刷作業は、版胴２に版５を巻き付
け、連続紙６をブランケツト胴１と圧胴３間に通
した後、各胴１，２，３を同図矢符方向に回転さ
せることにより、連続紙６を同図矢符方向に送り
出しながら、インキ装置４よりインキを版５の画
線部に供給し、版５に供給されたインキを更にブ
ランケツト胴１を経て連続紙６上に転写して、印
刷を行なう。

第３図は上記インキ装置４の概略断面図を示
し、第４図は同装置の平面図を示す。両図に示す
ように、インキ着けローラ７と補助インキ着けロ
ーラ８が、左右のフレーム９，９に回転自在に取
付けられる。また、練りローラ１０，１１が左右
のフレーム９，９に回転自在で、かつローラ軸方
向に揺動自在に取付けられる。これら練りローラ
１０，１１は、その揺動終端位置において、ロー
ラ端面がインキ着けローラ７の端面より外側に位
置するように構成されている。

インキ着けローラ７の後方位置には、インキ量
調節部材１２が配設される。インキ量調節部材１
２は、ドクタブレード１３と、このドクタブレー
ド１３の両端に取付けられた左右のシール板１
４，１４と、これら左右のシール板１４，１４の
上部位置に取付けられた左右の支点ピン１５，１
５を備え、これら左右の支点ピン１５，１５を、
左右のフレーム９，９に設けられた左右のピン受
け１６，１６に嵌合させることにより、支点ピン
１５を支点として第３図の前後方向に揺動自在に
保持される。この場合、左右のシール板１４，１
４の前端には、インキ着けローラ７の外周面にほ
ぼ沿うように概略円弧状の凹曲面１４ａが形成さ
れて、これら凹曲面１４ａがインキ着けローラ７
の端部におけるローラ外周面に対向する位置に配
置される。これにより、ドクタブレード１３と、
左右のシール板１４，１４と、インキ着けローラ
７とで囲まれるインキ溜め空間１７が形成され
る。

インキ量調置部材１２の後方位置には、ブレー
ド押圧部材１８が配設される。ブレード押圧部材
１８は、偏芯軸１９と、この偏芯軸１９に回転自
在に嵌合された左右のローラ２０，２０を備え、
これら左・右のローラ２０，２０をドクタブレー
ド１３の背面に接するようにして左右のフレーム
９，９に回転自在に取付けられる。そして、この
ブレード押圧部材１８がパルスモータ（図示省
略）により正逆回転駆動されるとともに、その回
転角度が電子回路により制御され、かつ回転範囲
がセンサ（図示省略）により規制されるように構
成されている。ブレード押圧部材１８は、その回
転によりドクタブレード１３のインキ着けローラ
７への押込量を調整し、その結果としてインキ着
けローラ７の外周面に形成されるインキ膜厚を調
整する作用を果たす。

つぎに、この発明のポイントとなるインキ着け
ローラ７とインキ量調整部材１２の構成につい
て、その詳細を説明する。第５図はインキ薄膜形
成時におけるインキ装置４の要部断面図を示す。

まず、ドクタブレード１３は、薄板部材１３１
と、この薄板部材１３１をその先端部を残して上
下から挟み込むようにして保持する剛性の保持部
材１３２および剛性の押え部材１３３により構成
され、薄板部材１３１の先端部をインキ着けロー
ラ７の外周面に対接するようにして配置される。
薄板部材１３１は、例えば0.1〜0.5mm厚のスエー
デン鋼などにより構成される。ドクタブレード１
３の側端部においては、第６図に示すように、薄
板部材１３１の側端部が、保持部材１３２の側端
面１３２ａよりもさらに外方に延長され、その延
長部の上面側にシール板１４が取付けられるとと
もに、下面側に押え部材１３３（第５図）の側端
部が延長配置されて、この押え部材１３３の延長
部とシール板１４とにより薄板部材１３１の側端
部が上下から挟み込むようにして保持されてい
る。

この場合、シール板１４の厚み領域内におい
て、薄板部材１３１の先端部（インキかき取り
部）が、第６図に示すようにシール板１４の凹曲
面１４ａの下端位置よりも前方へ突出した突出部
Ｔを設けている。その突出寸法は、例えばインキ
膜形成時における薄板部材１３１のインキ着けロ
ーラ７への押し込み量の下限を0.2mmに設定した
場合には、0.05mmから0.15mmの範囲内に設定する
のが望ましい。また、薄板部材１３１の先端部
（インキかき取り部）は、第１図に示すように押
え部材１３３に対しても同じく前方へ突出してお
り、その突出寸法は0.5mmの範囲内とするのが望
ましい。突出寸法を上記範囲内に設定すると、イ
ンキ薄膜形成時、すなわち第５図に示すようにド
クタブレード１３がインキ着けローラ７に押し付
けられながらインキ着けローラ７が矢符方向に回
転駆動された時に、ローラ７の回転に伴い薄板部
材１３１の先端部がローラ外周面７ａの接線方向
へたわみ変形する力を受けた場合でも、薄板部材
１３１の先端部がシール板１４と押え部材１３３
とにより、ローラ外周面７ａの接線方向に対し実
質的にたわみ変形を生じない状態で保持されるこ
ととなる。また、薄板部材１３１の先端部におい
ては、インキ導入側前縁とインキ導出側前縁がそ
れぞれ曲成されており、その曲率半径はインキ導
入側で0.03mm以上、インキ導出側で0.02mm以下に
設定するのが望ましい。

再び第６図に示すように、薄板部材１３１の先
端部においては、その側端縁１３１ａが、シール
板１４の厚み領域内においてインキ着けローラ７
の端面７ｂよりも内方に位置するようにカツトさ
れている。この場合、側端縁１３１ａは、その下
方に配置されるインキ練りローラ１０（第３図，
第４図）のローラ端面よりも内方に位置してい
る。

シール板１４の凹曲面１４ａは、第１図ａに示
すように、インキ着けローラ７の静止状態で、薄
板部材１３１の先端部をローラ７に対し押し込ん
で、凹曲面１４ａの下端部をローラ外周面７ａに
対接させたときに、シール板凹曲面１４ａとロー
ラ外周面７ａとの間に微少な隙間Ｓが形成され、
かつその隙間寸法がローラ外周面７ａに対する凹
曲面１４ａの接触位置から離れるに従つて徐々に
広くなるように設定されている。凹曲面１４ａ
は、例えば円弧状に形成して、その曲率半径をイ
ンキ着けローラ７の半径の1.01倍から1.1倍の範
囲内で設定するのが望ましい。

一方、インキ着けローラ７は、第５図に示すよ
うに弾性表面を有する例えばゴム又はプラスチツ
クによるエラストマのローラで構成する。このロ
ーラ７の弾性部分の層構造は一層構造であつても
よく、あるいは表面の層ほど内部の層よりも硬度
が高く設定された多層構造であつてもよい。この
実施例では、金属製丸棒のような剛性の回転軸７
１を芯材として、内層７２に柔かいゴム層を設
け、外層７３に内層７２より硬いゴム層を設けた
２層構造に仕上げられている。そして、上記回転
軸７１の両端が左右のフレーム９，９にころがり
軸受支持（図示省略）されるとともに、回転軸７
１の一端に固定した駆動ギヤ（図示省略）が版胴
ギヤ（図示省略）に噛合してギヤ駆動するように
構成されている。インキ着けローラ７の表面硬度
は、JISA形に規定されるゴム硬度で15°〜70°に設
定するのが望ましい。硬度15°未満では薄厚のイ
ンキ膜の形成が困難となり、一方、硬度が70°を
越えると、安定したインキ膜を得られないばかり
でなく、版面への正常なインキ転写ができなくな
るためである。この硬度のより好ましい値は25°
〜50°である。

Ｂ インキ装置の動作 印刷時におけるインキ装置の動作は、つぎのと
おりである。すなわち第５図に示すように、イン
キ溜め空間１７に例えば印刷時の粘度が３ポアズ
から1000ポアズのインキ２１を入れ、インキ着け
ローラ７を矢符方向に回転させながら、ブレード
押圧部材１８を所定角度だけ回転させて、ドクタ
ブレード１３をインキ着けローラ７に所定量だけ
押し込む。これにより、インキ着けローラ７の外
周面７ａ上において薄板部材１３１よりもインキ
導出側の領域に、ドクタブレード１３の押込量に
応じた膜厚のインキ膜２１ａが形成されることと
なる。このとき、インキ溜め空間１７内のインキ
２１を棒状に回転している。こうしてローラ外周
面７ａ上に形成されたインキ膜２１ａは、第３図
および第４図において軸方向に揺動する練りロー
ラ１０により幅方向に均一にならされた後、版胴
２に巻き付けられた版５の画線上に転写される。
また、このとき転写し残されたローラ外周面７ａ
上のインキは、軸方向に揺動する練りローラ１１
（第３図，第４図）により再度幅方向に均一にな
らされた後、補助インキ着けローラ８を介して版
５の画線上に転写される。そして、最終的に転写
されずにローラ外周面７ａ上に残つたインキは、
再びインキ溜め空間１７に回収されて再度印刷用
インキとして利用される。

(1) シール板１４の凹曲面１４ａの作用 第１図ａは、静止状態にあるインキ着けロー
ラ７にドクタブレード１３を所定量だけ押し込
んだときの、シール板凹曲面１４ａとローラ外
周面７ａとの間に形成される隙間Ｓの様子を示
した図である。また、第１図ｂは、第１図ａの
状態からインキ着けローラ７を回転させて印刷
動作を行わせた時の隙間Ｓの様子を示した図で
ある。これらの図において、一点鎖線で示され
る曲線Ｂは、インキ着けローラ７の変形前の外
周面の位置を表す。このように、印刷動作中に
おいては、インキ着けローラ７の外周面７ａ
は、同図ｂの実線で示すような動的変形を示
し、隙間Ｓの寸法が第１図ａに示すローラ静止
時の隙間寸法よりもさらに狭くなる。

このインキ装置においては、上記のようにイ
ンキ着けローラ７が回転中のときはもちろんの
こと静止時においても、シール板凹曲面１４ａ
とローラ外周面７ａとの間に隙間Ｓが形成され
ることになるが、この隙間Ｓの寸法は既述した
ように微少な大きさに設定されているため、イ
ンキ溜め空間１７内のインキ２１が上記隙間Ｓ
から外部へ漏れることはない。また、この隙間
Ｓを設けていることから、インキ着けローラ７
上のインキ膜２１ａが、揺動する練りローラ１
０，１１（第３図）によりローラ軸方向に引き
延ばされると、引き延ばされた微量のインキが
上記隙間Ｓに介入するようになる。そして、介
入したインキがシール板凹曲面１４ａとローラ
外周面７ａとの接触部において潤滑剤として作
用し、その接触部におけるローラ外周面７ａの
摩耗防止が図られる。しかも、この隙間Ｓの寸
法は、第１図ａに示すようにローラ外周面７ａ
に対する凹曲面１４ａの接触位置から離れるに
従つて徐々に広くなるように設定されているた
め、インキ膜２１ａの膜厚を調整するためにド
クタブレード１３のインキ着けローラ７への押
込量を変更した場合でも、ローラ外周面７ａと
シール板凹曲面１４ａとの間に隙間Ｓが常に確
保されることとなり、インキ膜２１ａの膜厚に
影響されることなくローラ外周面７ａの摩耗防
止とインキ漏れ防止が図られる。また、上記隙
間Ｓは、第１図ｂに示すようにインキ膜形成時
におけるローラ外周面の動的変形を吸収する作
用をも果たし、言い換えればシール板凹曲面１
４ａのローラ外周面７ａへの押圧力を緩和する
作用をも果たして、ローラ１２の摩耗防止に寄
与する。

(2) 薄板部材１３１の突出による作用 第６図に示すように、このインキ装置におい
ては、シール板１４の厚み領域内において、薄
板部材１３１の先端部（インキかき取り部）が
凹曲面１４ａの下端位置より突出した突出部Ｔ
を設けている。このため、インキ着けローラ７
の回転力を受けて薄板部材１３１の裏面側に回
り込もうとする隙間Ｓ（第１図）に介在してい
るインキが、薄板部材１３１の先端部によりか
き取られて薄板部材１３１の裏面側に回り込む
のが阻止され、シール板１４の厚み領域内にお
いて、薄板部材１３１の裏面側からインキが裏
だれするのが回避される。

(3) 薄板部材１３１の非可撓性支持とインキ導出
側前縁の曲成による作用 このインキ装置においては、シール板１４の
厚み領域内において、薄板部材１３１の先端部
をシール板１４と押え部材１３３とによりロー
ラ外周面７ａの接線方向に対し実質的に可撓性
のない状態で保持しており、また薄板部材１３
１の先端部におけるインキ導出側前縁を曲成し
て、その曲率半径を20μｍ以下に設定してい
る。このため、長時間印刷を続けても薄板部材
１３１の先端部裏面側に形成されるインキ溜り
の成長が抑制されて、裏だけが回避される。

(4) 薄板部材１３１のインキかき取り部の側端部
カツトによる作用 このインキ装置においては、第６図に示すよ
うに、薄板部材１３１の先端部（インキかき取
り部）の側端縁１３１ａが、シール板１４の厚
み領域内においてインキ着けローラ７の端面７
ｂよりも内方位置でカツトされている。このた
め、隙間Ｓに介在しているインキが薄板部材１
３１の先端部によりかき取られて突出部Ｔに溜
り側端縁１３１ａから滴下しても、滴下したイ
ンキはその下方に配置されているインキ練りロ
ーラ１０（第３図）により受け止められてイン
キ着けローラ７に回収される。すなわちインキ
膜形成用のインキとして再度有効利用される。
これに対して、第６図に一点鎖線で示すよう
に、薄板部材１３１の先端部（インキかき取り
部）の側端部をカツトしない場合には、保持部
材１３２の側端面１３２ａより外方のインキ着
けローラ外周面７ａで薄板部材１３１によりか
き取られたインキは、薄板部材１３１の先端部
に沿つて外方へ押し出され、インキ着けローラ
７の端面７ｂに付着してローラ端面を汚した
り、あるいは薄板部材１３１の先端コーナ部１
３１ｂから滴下する。このとき、練りローラ１
０（第４図）の端面は、薄板部材１３１の先端
コーナ部１３１ｂよりも内方に位置しているた
め、滴下したインキは練りローラ１０に受け止
められることなく、従つてインキ膜形成用のイ
ンキとして再利用されることはない。

(5) インキ着けローラ７の２層構造による作用 インキ着けローラ７の弾性層を一層構造にし
た場合には、第７図ａに示すように薄板部材１
３１をインキ着けローラ７に押し付けた状態で
ローラ７を矢符方向に回転させると、ローラ外
周面７ａが変形して同図ａに示すような激しい
バルジを発生することがある。このようなバル
ジが発生すると、インキ着けローラ７の外周面
７ａがシール板１４の凹曲面１４ａに強くこす
れて、ローラ外周面画が傷つけられるおそれが
生じる。これに対して、インキ着けローラ７を
表層が硬く内層が柔かい多層構造にすると、第
７図ｂに示すように薄板部材１３１の押し付け
によるローラ外周面７ａの変形が局部に集中し
なくなり、したがつてローラ外周面７ａがシー
ル板１４の凹曲面１４ａによつて傷つけられる
おそれがなくなる。

Ｃ 実施例 実際に、下記条件で印刷を行なつた。すなわ
ち、インキ着けローラ７として、外層７３のゴム
硬度が30°、内層７２のゴム硬度20°の２層ゴムロ
ーラを使用し、ローラの直径を60.1mmに設定し
た。シール板１４は、その凹曲面１４ａの形状を
円弧状に仕上げ、その曲率半径を30.5mmとした。
ドクタブレード１３は、薄板部材１３１の先端部
をシール板凹曲面１４ａの下端位置より飛び出さ
せてその飛出寸法を0.05mmに設定するとともに、
押え部材１３１からの飛出寸法を0.5mmに設定し、
かつ薄板部材１３１の先端部におけるインキ導入
側前縁およびインキ導出側前縁を曲成して、それ
ぞれの曲率半径を0.06mmおよび0.01mmに設定し
た。また、薄板部材１３１の先端部における側端
縁１３１ａ（第６図）は、インキ着けローラ７の
端面７ａよりも内方位置で、かつシール板１４の
内側面から2.5mmだけ外方に離れた位置に形成し
た。インキ２１は粘度500ポアズのインキを使用
し、上記インキ着けローラ７を周速0.6ｍ／ｓで
回転させながら、ドクタブレードの薄板部材１３
１を0.3mmだけ押し込んで、室温25℃の条件下で
印刷を行なつた。

その結果は、約100分連続して印刷を続けても、
シール板凹曲面１４ａとローラ外周面７ａとの間
に形成される隙間Ｓからのインキ漏れは一切みら
れず、またシール板凹曲面１４ａの押し付けによ
るローラ外周面７ａの摩耗および薄板部材１３１
の押し付けによるローラ外周面７ａの損傷も一切
みられなかつた。しかも、シール板１４の厚み領
域内において、薄板部材１３１の裏面側でのイン
キ溜りの成長はみられず、裏だれも回避された。

なお、薄板部材１３１の先端部におけるシール
板凹曲面１４ａ下端からの飛出量を、０mmおよび
0.15mmに設定して、他は上記と同様の条件で印刷
を行なつたところ、０mmに設定した場合は印刷時
間40分で薄板部材１３１の側端縁１３１ａ（第６
図）からインキがしたたり落ち、0.15mmに設定し
た場合は、約60分の印刷時間で上記側端縁１３１
ａからインキが１滴したたり落ちた。もつとも、
いずれの場合も、滴下したインキは、その下方に
配置されたインキ練りローラ１０に受け止められ
て、インキ着けローラ７に回収された。

Ｄ 変形例 以上の実施例ではインキ着けローラ７のほぼ全
長に渡つて１つのインキ溜め空間１７を形成する
場合について述べたが、上記シール板１４と同一
構成のシール板をドクタブレード１３の中間位置
にも設けて複数のインキ溜め空間を形成する場合
にも、相隣り合うインキ溜め間のインキの混入を
防ぐうえで有効である。この方法は、いわゆるカ
ラーセパレータと呼ばれるもので、多色シール印
刷機やレンボー印刷等に応用できる。また、上記
実施例では、インキ量調整部材１２を、薄板部材
１３１，保持部材１３２、押え部材１３３および
シール板１４に分割して形成したが、インキ量調
整部材には必ずしも上記構成に限定されるもので
はない。なお、この発明は、オフセツト印刷にお
けるインキ装置以外には、凸版印刷や平板印刷な
どの一般の印刷機におけるインキ装置にも適用可
能であり、さらに印刷インキ状の粘性流体を弾性
ローラ上に薄膜状に形成するいわゆる塗布装置に
も広く適用可能である。

（発明の効果） 以上のように、この発明の塗布装置によれば、
塗布ローラを弾性ローラにより構成するととも
に、シール板の凹曲面と塗布ローラの外周面との
間に微少な隙間を形成して、その隙間寸法がロー
ラ外周面に対する凹曲面の接触位置から離れるに
従つて徐々に広くなるように設定しているため、
シール板付勢用のバネ機構を用いることなく簡単
な構成で、塗布ローラの摩耗防止を図りながら、
塗布液溜め空間側部からの塗布液の漏れを防止で
きるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａはインキ着けローラの静止時において
シール板凹曲面とローラ外周面間に形成される隙
間の様子を示した図、第１図ｂも同じくインキ着
けローラの回転時における上記隙間の様子を示し
た図、第２図はこの発明の一実施例であるインキ
装置が装着されたオフセツト印刷機の概略断面
図、第３図はインキ装置の概略断面図、第４図は
インキ装置の平面図、第５図はインキ装置におけ
るインキ膜形成時の平面図、第６図はインキ装置
の要部水平断面図、第７図ａは一層ローラの動的
変形を示す図、第７図ｂは二層ローラの動的変形
を示す図である。 ４……インキ装置、７……インキ着けローラ、
１２……インキ量調整部材、１３……ドクタブレ
ード、１４……シール板、１４ａ……凹曲面、１
７……インキ溜め空間、２１……インキ、７２…
…内層、７３……外層、１３１……薄板部材、１
３１ａ……側端縁、１３３……押え部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 弾性表面を有する塗布ローラの外周面にほぼ
   対応させて前端に凹曲面が形成されたシール板
   を、塗布膜形成用ドクタブレードの両端に取付け
   て塗布量調整部材を構成し、前記シール板の凹曲
   面を前記塗布ローラの端部外周面に対向する位置
   に配置しながら前記ドクタブレードを塗布ローラ
   の外周面に対し、概略半径方向に進退自在に配設
   して、前記ドクタブレード、前記シール板および
   前記塗布ローラで囲む塗布液溜め空間を形成した
   塗布装置において、 前記塗布ローラの回転停止状態で、前記ドクタ
   ブレードを前記塗布ローラに対し押し込んで、前
   記シール板の凹曲面の下端部をローラ外周面に対
   接させたときに、前記シール板の凹曲面と前記塗
   布ローラの外周面との間に微少な隙間を形成し、
   かつその隙間寸法がローラ外周面に対する凹曲面
   の接触位置から離れるに従つて徐々に広くなるよ
   うに前記凹曲面の形状を定めたことを特徴とする
   塗布装置。 ２ 前記シール板の厚み領域内に位置する前記ド
   クタブレードの塗布液かき取り部が、前記シール
   板の凹曲面の下端位置より突出していることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の塗布装置。 ３ 前記ドクタブレードの塗布液かき取り部の側
   端縁が、前記シール板の厚み領域内において前記
   塗布ローラの端面よりも内側に位置していること
   を特徴とする特許請求の範囲第２項記載の塗布装
   置。 ４ 前記塗布ローラが、表面の層ほど内部の層よ
   りも硬度が高く設定された多層構造に仕上げられ
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第２項ま
   たは第３項記載の塗布装置。 ５ 前記シール板の厚み領域内に位置する前記ド
   クタブレードのインキかき取り部が、前記シール
   板と押え部材とにより塗布ローラ外周面の接線方
   向に実質的に可撓性のない状態で保持され、かつ
   インキかき取り部のインキ導出側前縁が曲成され
   てその曲率半径が20μｍ以下に設定されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項ないし第４
   項のいずれかに記載の塗布装置。 ６ 前記塗布ローラがインキ着けローラであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５
   項のいずれかに記載の塗布装置。