JPH0342231A - 合成樹脂管の端部折り返し成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コンクリート管、金属管等の外管の内面を内
張合成樹脂管で被覆してライニング管を製造したときに
、外管の端部から突出している内張合成樹脂管の端部を
折り返して外管の端部外周面を被覆する際に使用する合
成樹脂管の端部折り返し成形装置に関するものである。

（従来の技術とその課題） 本件出願人は、先に特開昭６０−１０４３１４号におい
て合ｒｌｉ、樹脂管の端部折り返し装置を提案した。

しかしながら、この折り返し装置は、外管の端部から突
出している内張合成樹脂管内に内型を嵌挿してつば部で
その端部を拡開するだけであるので、内張合成樹脂管の
端部が充分に拡開せず、外管の端部外周面が折り返され
た内張合成樹脂管の端部で綺麗に被覆されないことがあ
った。

本発明は、かかる課題を解決したものであって、内張合
成樹脂管の端部を綺麗に折り返して外管の端部外周面を
確実に被覆することができる成形装置を提供するもので
ある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、外管の端部から突出している内張合成樹脂管
の端部を外管の端部外周面に折り返すための成形装置で
あって、押圧板に環状溝を設け、また環状溝とほぼ同芯
状に押圧板の前面側に支持枠体を突設して、該支持枠体
に軸棒を摺動自在に嵌挿する。そして、前記軸棒の後端
にシリンダーを接続すると共に支持枠体の先端から突出
した軸棒の先端部に押圧リンク部材の一端部をピン接合
する。また支持枠体の先端部にリンク部材の一端部をピ
ン接合し、該リンク部材の他端部を押圧リンク部材の中
間部にピン接合したことを特徴とするものである。

（作　　用） 軸棒を外管の実測に突出させると、軸棒の先端にピン接
合した押圧リンク部材は支持枠体の先端部にピン接合し
たリンク部材に引き寄せられて平伏する。一方、軸棒を
引き戻すと、押圧リンク部材はリンク部材に押されて起
立し、この起立した押圧リンク部材で外管の端部から突
出している内張合成樹脂管の端部が押し拡げられて拡開
し、外管の外周囲に折り返される。

そこで、押圧板に設けた環状溝内に外管の端部を嵌挿す
ると、折り返された内張合成樹脂管の端部が外管の端部
外周面に密着する。

（実　施　例） 以下、本発明の実施例を図面に基づき、詳細に説明する
。第１図は本発明の一実施例を示す部分切断正面図であ
って、図中符号１は押圧板、２は軸棒、３は支持枠体、
４１は押圧リンク部材、４２はリンク部材、５はコンク
リート管、金属管等の外管５１の内面を塩化ビニル樹脂
等の内張合成樹脂管５２で被覆したライニング管である
。

押圧板１の前面には所定の深さをもった環状溝１１が設
けられ、該環状溝１１の内壁および外壁の径寸法は外管
５１の端部を内張合成樹脂管５２で被覆した状態で嵌挿
できる径寸法に設定されている。また、押圧板１の前面
側には環状溝１１とほぼ同芯状に支持枠体３が突出して
いる。即ち、押圧板１の中央部には前記環状溝１１とほ
ぼ同芯状の中空部が設けられ、該中空部を貫通した支持
枠体３の後端が押圧板１の背面に接続した固定板１２に
固定されている。そして、支持枠体３の中心には軸棒２
が摺動自在に嵌挿され、該軸棒２の後端に油圧あるいは
圧空によって作動するシリンダー２１が接続している。

支持枠体３は縦部材３１と横部材３２．３２′とでフレ
ームを構成したものであって、縦部材３１．３１の間隔
は外管５１の内径寸法より幅狭に設定され、後方の横部
材３２′にはシリンダー２１が固定されている。また、
各縦部材３１の先端には摺動部材３３が摺動可能に挿通
されており、各摺動部材３３の先端部が横木３５と接続
している。

そして、前記摺動部材３３にはコイルバネ３４が外挿さ
れている。

一方、前記軸棒２は支持枠体３の横部材３２．３２′お
よび横木３５を貫通して摺動自在に支持されており、横
木３５から突出した軸棒２の先端部に複数本の押圧リン
ク部材４１の一端部がピン接合している。また前記横木
３５には複数本のリンク部材４２の一端部がピン接合し
ており、各リンク部材４２の他端部がピン接合して該リ
ンク部材４１の中間部にピン接合している。

本発明の成形装置は以上の構成がちなるものであって、
次にこの成形装置を用いて内張合成樹脂管５２の端部を
折り返す作業手順を説明する。

外管５１の内面が内張合成樹脂管５２で被覆された状態
において、まず外管５１の端部がら突出している内張合
成樹脂管５２の端部を加熱軟化させる。そこで、図面の
上手図に示した如くシリンダー２１を作動させて軸棒２
を外管５１の実測に押し出す傘、すると、押圧リンク部
材４１がリンク部材４２に引き寄せられて平伏する。

このようにして本装置全体を第１図の右側に移動させて
外管５１内に挿入し、同図の下手図に示した如く軸棒２
を引き戻す、すると、押圧リンク部材４１がリンク部材
４２に押されて起立し、拡径した押圧リンク部材４１が
外管５１の先端から突出している内張合成樹脂管５２の
端部を拡開する。

そして、コイルバネ３４の弾性押圧力がリンク部材４２
を介して押圧リンク部材４１に作用する結果、内張合成
樹脂管５２の端部が外管５１の端部外周面に無理なく折
り返される。

そこで、再度押圧リンク部材４１を平伏させてから本装
置全体を第１図の右側に移動させ、外管５１内に支持枠
＃、３を押し込む。かくして、内張合成樹脂管５２よっ
て端部が被覆された外管５１の端部が環状溝１１内に嵌
挿され、外管５１の端部外周面に折り返された内張合成
樹脂管５２の端部か密着する。

（発明の効果） 以上詳述した如く、本発明の折り、返し成形装置は、押
圧リンク部材を拡径することによって内張合成樹脂管の
端部を拡開するので、内張合成樹脂管を綺麗に外管の端
部外周面に折り返すことができ、更にこの管端部を環状
溝に嵌挿することによって、折り返された内張合成樹脂
管の端部が外管の端部外周面に緊密に密着したライニン
グ管が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す成形装置の部分切断正
面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　外管（５１）の端部から突出している内張合成樹脂管
   （５２）の端部を外管（５１）の端部外周面に折り返す
   ための成形装置であつて、押圧板（１）に環状溝（１１
   ）を設け、また環状溝（１１）とほぼ同芯状に押圧板（
   １）の前面側に支持枠体（３）を突設し、該支持枠体（
   ３）に軸棒（２）を摺動自在に嵌挿してその後端にシリ
   ンダー（２１）を接続すると共に支持枠体（３）の先端
   部から突出した軸棒（２）の先端部に押圧リンク部材（
   ４１）の一端部をピン接合し、また前記支持枠体（３）
   の先端部にリンク部材（４２）の一端部をピン接合して
   該リンク部材（４２）の他端部を前記押圧リンク部材（
   ４１）の中間部にピン接合したことを特徴とする合成樹
   脂管の端部折り返し成形装置。