JPH0342353B2 - - Google Patents
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- JPH0342353B2 JPH0342353B2 JP59104183A JP10418384A JPH0342353B2 JP H0342353 B2 JPH0342353 B2 JP H0342353B2 JP 59104183 A JP59104183 A JP 59104183A JP 10418384 A JP10418384 A JP 10418384A JP H0342353 B2 JPH0342353 B2 JP H0342353B2
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- fibers
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
本発明は合成樹脂を主体として形成されるクツ
シヨン体の製造方法に関する。 自動車等の車両用シート、家具用椅子あるいは
寝具等のクツシヨン体として発泡成形されたウレ
タンフオームが多く仕様されている。しかし寝具
等には、ウレタンフオームでは得られない風合か
ら合成繊維クツシヨン体におきかえられつつあ
る。そのような用途に開発された合成繊維クツシ
ヨン体は、組織が脆弱なため、車両用シートクツ
シヨン体して使用するには、必要硬さが得られず
底づき感がしたり、あるいは、復元性が悪く、さ
らにはヘタリが大きく支障をきたしているのが事
実である。さらには、このような合成繊維クツシ
ヨン体に対して、けん縮加工、樹脂処理、低融点
バインダーの添加等を施す試みがなされている
が、いずれの処理においても上述の問題点の解決
とはなつていなかつた。 本発明は合成繊維を使用したクツシヨン体を製
造するにあたり、ウレタンプレポリマーを使用し
て反応させることで通気性が良好で、充分なクツ
シヨン性を有すると共にへたりも少ないクツシヨ
ン体を得、これにより上述の問題点を解決したも
のである。すなわち、本発明は合成繊維を解綿し
て繊維が立体的に絡み合つた繊維シートとする工
程と、前記繊維シートに活性な末端イソシアネー
ト基を含有するウレタンプレポリマーをコーテイ
ングする工程と、コーテイングされた繊維シート
をモールド内に積層する工程と、前記積層した繊
維シートを所定形状にプレスした後イソシアネー
ト基に活性な化合物を反応させる工程とからなる
ことを特徴としている。以下、本発明をさらに具
体的に説明する。 本発明における合成繊維としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタ
レート、ポリテトラメチレンテレフタレート等の
ポリエステル繊維が使用される。この合成繊維は
解綿されて各繊維が立体的に絡み合わされて所定
のシート形状に成形される。このため、合成繊維
は適度の繊度及び繊維長を有することが必要で、
繊度としては２〜10デニール、又、繊維長として
は30〜70mmの範囲内で選択される。かかる合成繊
維シートに対して、ウレタンプレポリマーがコー
テイングされるが、このコーテイング処理は浸漬
あるいはスプレーすることで容易に行うことがで
きる。このコーテイングによりウレタンプレポリ
マーが合成繊維シートの繊維表面及び繊維相互に
接合点に付着し、後述する反応によつて繊維構造
が強化されて適度の硬さ及びクツシヨン性が付与
される。 前記ウレタンプレポリマーは、ポリエーテルポ
リオールとイソシアネートとは合成して製造され
るものであり、活性な末端イソシアネート基を２
〜７％含有するため反応性に富んでいる。そし
て、このウレタンプレポリマーをコーテイングさ
れた合成繊維シートは所定のモールド内にセツト
されて、前記イソシアネート基に活性な化合物と
反応せしめられる。かかる反応は、イソシアネー
ト基とイソシアネート基とを活性な化合物で結合
する、いわゆる重合反応であり、この反応でシー
トが適度に硬化して目的のクツシヨン体が得られ
る。使用される活性化合物としては、アルコー
ル、ポリオール、アミン、アンモニアあるいは水
等が選択される。 第１図は本発明のフローチヤートを示してお
り、ウレタンプレポリマーをコーテイング処理
し、モールド内に合成繊維シートを積層状にセツ
トした後は、プレスしてイソシアネート基を反応
させる。 以下、実施例及び比較例によつて、具体化して
説明する。 実施例 １ 繊度６デニール、繊維長51mmのコンジユケート
タイプのポリエステル繊維を解綿し、厚さ20mmの
シートを作成し、このシートにスプレー装置でウ
レタンポリマーを噴霧した。この場合、ウレタン
プレポリマーは予め、以下のようにして合成し
た。ポリエーテルポリオールとして末端エチレン
オキサイド付加率15％、平均分子量1500、平均官
能基数３、水酸基価112のものを用い、このポリ
エーテルポリオールを脱水後、1000ｇを３口フラ
スコ内に入れ、イソシアネート（Ｔ−80）309ｇ
を添加して80℃で１時間撹拌して合成した。得ら
れたウレタンプレポリマーはイソシアネート基
（−NCO）を５％含有していた。このウレタンプ
レポリマーの噴霧に際しては、フレオン11を添加
して５重量％まで希釈して粘度を低下させてから
行つた。 次いで、ウレタンプレポリマーがコーテイング
された合成繊維シートは300×300×50mmのモール
ド内に７枚積層され、上型でプレスした後、モー
ルド内に加圧スチームを導入してイソシアネート
基と反応させて硬化し、その後、モールド内から
取り出してクツシヨン体を得た。 実施例 ２ 実施例１と同様に解綿したポリエステル繊維シ
ートに、フレオン11で５重量％に希釈した実施例
１のウレタンプレポリマーを噴霧し、このシート
を300×300×50mmのモールド内に７枚積層し、上
型でプレスした後、モールド内に加圧アンモニア
蒸気を導入して硬化させ、クツシヨン体を得た。 比較例 １ 実施例１と同様に解綿して作成した厚さ20mmの
ポリエステル繊維シートを300×300×50mmのモー
ルド内に７枚積層し、上型でプレス後、モールド
内に130〜150℃の熱風を導入し、冷却後、モール
ド内から取り出した。 比較例 ２ 繊度４デニール、繊維長51mmの低融点ポリエス
テル繊維を実施例１と同様のポリエステル繊維に
７：３の割合で混合し、解綿して厚さ20mmの合成
繊維シートを作成した。このシートを300×300×
50mmのモールド内に７枚重ね合わせ、上型でプレ
ス後、モールド内に加圧スチームを入れて低融点
ポリエステル繊維を溶融してポリエステル繊維間
を熱融着させ、モールド内から取り出した。 第１表は以上の実施例及び比較例によつて得ら
れた物性値をウレタンフオームからなるクツシヨ
ン体と比較したものである。
シヨン体の製造方法に関する。 自動車等の車両用シート、家具用椅子あるいは
寝具等のクツシヨン体として発泡成形されたウレ
タンフオームが多く仕様されている。しかし寝具
等には、ウレタンフオームでは得られない風合か
ら合成繊維クツシヨン体におきかえられつつあ
る。そのような用途に開発された合成繊維クツシ
ヨン体は、組織が脆弱なため、車両用シートクツ
シヨン体して使用するには、必要硬さが得られず
底づき感がしたり、あるいは、復元性が悪く、さ
らにはヘタリが大きく支障をきたしているのが事
実である。さらには、このような合成繊維クツシ
ヨン体に対して、けん縮加工、樹脂処理、低融点
バインダーの添加等を施す試みがなされている
が、いずれの処理においても上述の問題点の解決
とはなつていなかつた。 本発明は合成繊維を使用したクツシヨン体を製
造するにあたり、ウレタンプレポリマーを使用し
て反応させることで通気性が良好で、充分なクツ
シヨン性を有すると共にへたりも少ないクツシヨ
ン体を得、これにより上述の問題点を解決したも
のである。すなわち、本発明は合成繊維を解綿し
て繊維が立体的に絡み合つた繊維シートとする工
程と、前記繊維シートに活性な末端イソシアネー
ト基を含有するウレタンプレポリマーをコーテイ
ングする工程と、コーテイングされた繊維シート
をモールド内に積層する工程と、前記積層した繊
維シートを所定形状にプレスした後イソシアネー
ト基に活性な化合物を反応させる工程とからなる
ことを特徴としている。以下、本発明をさらに具
体的に説明する。 本発明における合成繊維としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタ
レート、ポリテトラメチレンテレフタレート等の
ポリエステル繊維が使用される。この合成繊維は
解綿されて各繊維が立体的に絡み合わされて所定
のシート形状に成形される。このため、合成繊維
は適度の繊度及び繊維長を有することが必要で、
繊度としては２〜10デニール、又、繊維長として
は30〜70mmの範囲内で選択される。かかる合成繊
維シートに対して、ウレタンプレポリマーがコー
テイングされるが、このコーテイング処理は浸漬
あるいはスプレーすることで容易に行うことがで
きる。このコーテイングによりウレタンプレポリ
マーが合成繊維シートの繊維表面及び繊維相互に
接合点に付着し、後述する反応によつて繊維構造
が強化されて適度の硬さ及びクツシヨン性が付与
される。 前記ウレタンプレポリマーは、ポリエーテルポ
リオールとイソシアネートとは合成して製造され
るものであり、活性な末端イソシアネート基を２
〜７％含有するため反応性に富んでいる。そし
て、このウレタンプレポリマーをコーテイングさ
れた合成繊維シートは所定のモールド内にセツト
されて、前記イソシアネート基に活性な化合物と
反応せしめられる。かかる反応は、イソシアネー
ト基とイソシアネート基とを活性な化合物で結合
する、いわゆる重合反応であり、この反応でシー
トが適度に硬化して目的のクツシヨン体が得られ
る。使用される活性化合物としては、アルコー
ル、ポリオール、アミン、アンモニアあるいは水
等が選択される。 第１図は本発明のフローチヤートを示してお
り、ウレタンプレポリマーをコーテイング処理
し、モールド内に合成繊維シートを積層状にセツ
トした後は、プレスしてイソシアネート基を反応
させる。 以下、実施例及び比較例によつて、具体化して
説明する。 実施例 １ 繊度６デニール、繊維長51mmのコンジユケート
タイプのポリエステル繊維を解綿し、厚さ20mmの
シートを作成し、このシートにスプレー装置でウ
レタンポリマーを噴霧した。この場合、ウレタン
プレポリマーは予め、以下のようにして合成し
た。ポリエーテルポリオールとして末端エチレン
オキサイド付加率15％、平均分子量1500、平均官
能基数３、水酸基価112のものを用い、このポリ
エーテルポリオールを脱水後、1000ｇを３口フラ
スコ内に入れ、イソシアネート（Ｔ−80）309ｇ
を添加して80℃で１時間撹拌して合成した。得ら
れたウレタンプレポリマーはイソシアネート基
（−NCO）を５％含有していた。このウレタンプ
レポリマーの噴霧に際しては、フレオン11を添加
して５重量％まで希釈して粘度を低下させてから
行つた。 次いで、ウレタンプレポリマーがコーテイング
された合成繊維シートは300×300×50mmのモール
ド内に７枚積層され、上型でプレスした後、モー
ルド内に加圧スチームを導入してイソシアネート
基と反応させて硬化し、その後、モールド内から
取り出してクツシヨン体を得た。 実施例 ２ 実施例１と同様に解綿したポリエステル繊維シ
ートに、フレオン11で５重量％に希釈した実施例
１のウレタンプレポリマーを噴霧し、このシート
を300×300×50mmのモールド内に７枚積層し、上
型でプレスした後、モールド内に加圧アンモニア
蒸気を導入して硬化させ、クツシヨン体を得た。 比較例 １ 実施例１と同様に解綿して作成した厚さ20mmの
ポリエステル繊維シートを300×300×50mmのモー
ルド内に７枚積層し、上型でプレス後、モールド
内に130〜150℃の熱風を導入し、冷却後、モール
ド内から取り出した。 比較例 ２ 繊度４デニール、繊維長51mmの低融点ポリエス
テル繊維を実施例１と同様のポリエステル繊維に
７：３の割合で混合し、解綿して厚さ20mmの合成
繊維シートを作成した。このシートを300×300×
50mmのモールド内に７枚重ね合わせ、上型でプレ
ス後、モールド内に加圧スチームを入れて低融点
ポリエステル繊維を溶融してポリエステル繊維間
を熱融着させ、モールド内から取り出した。 第１表は以上の実施例及び比較例によつて得ら
れた物性値をウレタンフオームからなるクツシヨ
ン体と比較したものである。
【表】
以上説明した本考案によつて得られたクツシヨ
ン体は合成繊維を基材としているため通気性が良
好であると共に、クツシヨン体としての必要な硬
度を有し、へたりが少ないと共に軽量であるとい
う特長を有する。
ン体は合成繊維を基材としているため通気性が良
好であると共に、クツシヨン体としての必要な硬
度を有し、へたりが少ないと共に軽量であるとい
う特長を有する。
第１図は本発明の製造工程図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成繊維を解綿して繊維が立体的に絡み合つ
た繊維シートとする工程と、 前記繊維シートに活性な末端イソシアネート基
を含有するウレタンプレポリマーをコーテイング
する工程と、 コーテイングされた繊維シートをモールド内に
積層する工程と、 前記積層した繊維シートを所定形状にプレスし
た後イソシアネート基に活性な化合物を反応させ
る工程とからなることを特徴とするクツシヨン体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59104183A JPS60252775A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | クツシヨン体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59104183A JPS60252775A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | クツシヨン体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60252775A JPS60252775A (ja) | 1985-12-13 |
| JPH0342353B2 true JPH0342353B2 (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=14373880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59104183A Granted JPS60252775A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | クツシヨン体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60252775A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2663971B1 (fr) * | 1990-06-29 | 1998-10-23 | Ohbayashi Corp | Feuille de plastique renforcee par fibres et procede d'application de fini de surface pour beton. |
-
1984
- 1984-05-23 JP JP59104183A patent/JPS60252775A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60252775A (ja) | 1985-12-13 |
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