JPH0342457A - 並列テープ群の整列機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、送り経路中の各テープを整列させる並列テー
プ群の整列機構に関し、順次送られる縦方向テープ群に
対して横方向テープ群を交叉方向に引き出し、互いの交
叉部分を融着して格子状ウェブを製造する装置などに利
用できる。

〔背景技術〕

近年の合成樹脂材料には、特定方向にのみ極めて高い強
度を示゛すものがあり、このような方向性の強い材料を
シート状にして利用する場合、平面に沿った二方向の強
度を確保する必要がある。このために、当該材料をフィ
ルム状にして各々の強度方向が交叉するように積層する
ことがなされているほか、当該材料をその強度方向に延
びる細長いテープ状に形威し、この樹脂テープを互いに
交叉方向に配列して格子状のウェブとすることがなされ
ている。

ここで、このような樹脂テープから格子状ウェブを製造
するにあたっては、従来より、織機を用いて織りあげる
方法が一般的である。しかし、織機を用いる場合、いわ
ゆるシャトルにより縦方向のテープ間に一本づつ横テー
プを送るため、基本的な動作速度が遅く、製造効率の向
上が求められていた。

これに対し、樹脂テープを織るのではなく、樹脂材料の
熱可塑性を利用して高温融着することにより格子状ウェ
ブを製造する装置が本出願人により提案されている。

この装置は、複数の樹脂テープを所定間隔で並列配置し
て縦方向テープ群を形威し、この縦方向テープ群に対し
て同様な横方向テープ群を交叉方向に引き出し、互いの
交叉部分を高温プレス等により融着し、横方向テープ群
を切り離したのち縦方向テープ群を順次送りして格子状
ウェブを縦方向に巻き取るように構成されるものであり
、織機のようなシャトル動作が必要ないため、作業速度
が速く、極めて能率のよい製造が可能となる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、前述した融着式の格子状ウェブ製造装置にお
いては、横方向テープ群を引き出し、融着し、切断する
、という各工程を順次繰り返すことになる。

ここで、融着を行うにあたっては、互いに交叉する樹脂
テープが互いの交点で均一に接触している必要があり、
各テープ群において複数のテープが−様な状態で張り渡
されるように張力や姿勢等に配慮する必要がある。

また、順次引き出されて切断される横方向テープ群にお
いては、切断に伴って先端部分が解放されるため、各テ
ープの先端位置が移動したり先端部分に捩れや反り等を
生じることがあり、引き出す際に各テープの先端を確実
に係止することが難しかった。

このため、各テープの送り経路においては随時人手によ
り整列調整が必要となるほか、引き出し工程も人手によ
り行う必要が生じる。しかし、人手では一定した結果が
得られないほか、作業効率や融着加熱の際の火傷等の安
全性の面からも好ましいものではなく、これらの作業を
自動化でキル機構または装置の開発が求められていた。

本発明の目的は、並列に送られる複数のテープの整列状
態を確保できるとともに、順次切断されて送られる場合
でも先端部を整列させることができる並列テープ群の整
列機構を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、所定間隔で並列配置された複数のテープによ
り構成されるテープ群の送り経路に配置される整列装置
として、前記経路の幅方向に配置されて前記各テープを
所定間隔に整列案内するガイド手段と、少なくとも一つ
のガイド手段に沿って配置されて周面に接触する各テー
プを並列化する押さえロールとを設けたものである。ま
た、所定量づつ引き出されて幅方向に切断される並列テ
ープ群の送り経路に配置される整列装置として、前述の
ガイド手段および押さえロールを設けるとともに、前記
切断される位置の近傍に配置されて各テープを挟持する
押さえ部材とを設けたものである。

〔作用〕

このような本発明においては、並列テープ群の各テープ
は、ガイド手段を通過する間に各々の位置および相互の
間隔を正確に維持されるとともに、押さえロールを通過
する間に各々の表面が当該ロールの周面に倣って一平面
内に維持され、これらにより所定間隔で並列な状態に整
列される。また、所定量づつ引き出されて幅方向に切断
されるテープ群においては、切断位置近傍の押さえ部材
で挟持することにより切断による各テープの先端部は一
定の状態に整列保持される。従って、並列テープ群は経
路の各部あるいは切断部分等においても整列状態を維持
され、これにより前記目的が達成される。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図、第２図および第３図には、本発明が適用された
格子状つ、Ｌブの製造装置１が示されている。

この製造装置ｌは、第４図に示すように、水平に張られ
た縦方向テープ群１１に対し、交叉して重なり合うよう
に横方向テープ群１２を引き出し、各々の交叉部分を高
温プレスにより融着させて格子状ウェブ１３を形成する
ものである。

ここで、これらのテープ群１１．１２は、それぞれ幅７
〜１０＋ｎ＋、厚さ０．１４ｍｍの熱可塑性樹脂テープ
１０を互いに所定間隔で並列配置したものであり、縦方
向のテープ群１１は約１５０本、横方向のテープ群１２
は約５０本の樹脂チー１１０を含んでいる。これらの樹
脂テープ１０は、それぞれコイルＩＩＡ、　１２Ａに捲
かれた状態でセットされており、各コイルＩＩＡ、　１
２Ａから順次連続して引き出されて各テープ群１１゜１
２を形成し、融着により格子状ウェブ１３とされたのち
コイル１３４　に巻き取られるものである。

これらの処理を自動実行するために、製造装置１は、縦
方向テープ群１１が張り渡される縦方向テープ供給装置
２０およびウェブ巻き取り装置３ｏを備えるとともに、
このテープ群１１の略中間の側方には横方向テープ群供
給装置４０が設置され、この供給装置４０から引き出さ
れた横方向テープ群Ｉ２が縦方向テープ群１１の上面側
に重ね合わされて交叉する部分には高温プレス融着装置
５０が配置されている。

縦方向テープ供給装置２０は、第１図および第２図に示
すように、二枚の側板を主体とした本体２１を有し、そ
の下部にはコイルＩＩＡが回転自在に支持されていると
ともに、上部には互いに平行かつ回転自在に支持された
三本のロール２２〜２４を備えている。フィードロール
２４は表面が剛性を有する金属性のロールであり、減速
機っきモータ２６がダイレクトに接続され、間歇的に所
定速度で回転駆動される。ピンチロール２３は表面が弾
性を有するゴム等で形成され、所定の圧接力でフィード
ロール２４に圧接され、その回転に伴って転勤される。

ここで、コイルＩＩＡから引き出されたテープ群１１は
、ガイドロール２２を経てピンチロール２３に至り、ピ
ンチロール２３およびフィードロール２４に略Ｓ字状に
巻きつけられるとともに、各ロール２３゜２４間に挟持
されており、フィードロール２４から巻き取り装置３０
に向けて水平に引き出されているとともに、フィードロ
ール２４の回転に伴って間歇的に所定速度で一様に送り
出される。

これらのテープ群１１の経路には、ガイドロール２２の
直前およびフィードロール２４より後の部分にガイド手
段としてのガイドグリッド２７が配置されている。

第５図に示すように、ガイドグリッド２７は、供給装置
２０の本体２１の該当位置に着脱自在な長方形の枠体９
１を有し、この枠体９１の内側空隙部分には多数の案内
棒９２が架は渡されている。各案内棒９２は二個づつが
対とされ、対応する案内棒９２の間に形成される案内ス
リット９３にはそれぞれテープ１゜が挿通されている。

ここで、一対の案内棒９２の間隔はそれぞれテープ１０
の幅に合わせられており、テープ群１１を構成するテー
プ１ｏは案内スリット９３に応じて各々の位置および互
いの間隔を所定状態となるように整列される。なお、ガ
イドグリ、ド２７は、テープ群１１におけるテープ１ｏ
の幅および間隔に応じた案内スリット９３を有するもの
が選択して取付られている。

ウェブ巻き取り装置３０は、二枚の側板を主体とした本
体３１を有し、その上部にはガイドロール３２が回転自
在に支持され、下部にはコイル１３Ａを巻き取る巻き取
りロール３３が平行に配置されており、このロール３３
はベルト３４を介してトルクモータ３５による回転力を
常時与えられている。

ここで、テープ群１１は、供給装置２ｏから水平に引き
出されたのちガイドロール３２で受ｃ３られて巻き取り
ロール３３に）在かれており、供給装置２ｏのフィード
ロール２４の停止時にはモータ３５により一定の張力を
与えられているとともに、ロール２４の回転に伴って供
給装置２０からの送り出しが行われ、相当量のテープ群
１１がロール３３に巻き取られる。

従って、テープ群１１は中間位置で横方向テープ群１２
が融着された場合には格子状ウェブ１３として巻き取ら
れ、巻き取りロール３３にはコイル１３Ａ　が形成され
る。

なお、テープ群１１は、供給装置２０のフィードロール
２４の下端と巻き取り装置３０のガイドロール３２の上
端との間に張り渡されており、これらのロール２４．３
２を調整することでテープ群１１の位置および姿勢が調
整可能である。

横方向テープ供給装置４０は、第１図および第３図に示
すように、幅方向の寸法が狭いが基本的に横方向テープ
群供給装置２０と同様に構成されたものである。すなわ
ち、供給装置４０の本体４１ないしガイドグリッド４７
に至る各部は供給装置２０の本体２１ないしガイドグリ
ッド２７と同様な構成とされており、ガイドロール４２
の直前およびフィードロール４４より後の部分に配置さ
れたガイドグリッド４７によりテープ群１２を構成する
テープ１ｏは各々の位置および互いの間隔を所定状態と
なるように整列される。従って、コイル１２八から引き
出された横方向テープ群１２はフィードロール４４の回
転に伴って一様かつ安定した状態で間歇的に送り出され
る。

なお、送り出される横方向テープ群１２は、水平に引き
出されることにより縦方向テープ群１１の上面側に重な
り合うように交叉される位置とされている。

高温プレス融着装置５０は、基台５１の上面にテーブル
５２を有し、このテーブル５２は縦方向テープ群１１と
横方向テープ群１２とが重なり合う部分をカバーする大
きさとされ、かつテープ群１１の下面に沿った位置に保
持されている。

この融着装置５０は、縦方向テープ群１１と横方向テー
プ群１２とを案内して所定の交叉状態で重ね合わせるた
めのガイド機構６１．６２を備えるととも゛に、供給装
置４０から送り出されるテープ群１２を先端側がテープ
群１１の反対側に達するまで引き出すための引き出し機
構７０を備えている。また、テープ群１１、１２の重な
り合った部分を高温融着するためにテーブル５２の上方
に加熱ｖ１．５３を備えるとともに、融着されたテープ
群１２を供給装置４０側と切り離すためにテーブル５２
の一端に沿って移動するカッタ５５を備えている。

加熱板５３は、テーブル５２の上方に吊下げ支持され、
シリンダ５４によって昇降駆動されてテーブル５２との
間にテープ群１１１２を挟んだ状態で融着に必要な２０
０’Ｃ程度に加熱可能である。この挟持および加熱の結
果、テープ群１１．１２を構成する樹脂テープ１０は互
いの交叉部分で圧接され、かつ加熱により溶融して融着
される。

カッタ５５は、テーブル５２の供給装置４０側の端縁に
沿って移動自在に配置された円形刃物であり、上方に降
下自在なアンビル５６に当接された状態でテープ群１２
の全幅にわたって転勤することにより各テープｌＯを順
次挟んで切断可能である。

引き出し機構７０は、テーブル５２の両側上方に一対の
ロッドレスシリンダ７１を備え、各シリンダ７１はテー
ブル５２の一端から他端まで延長されている。

各シリンダ７１の内部を移動するスライダ（図示せず〉
に連なるアーム７２には、それぞれチャック８゜の両端
が吊下げ支持されている。ここで、各シリンダ７１は図
示しない同調手段により移動位置を一致されており、各
シリンダ７１の動作に伴ってチャック８０は両端部を同
じように移動され、常に同じ向きで平行移動される。

チャック８０は、テーブル５２の供給装置４ｏ側端まで
移動した際に、供給装置４０がらのテープ群１２の先端
を横一列に挟持可能であり、各シリンダ７１の移動に伴
ってテープ群１２を均等に引き出し、テープ群１１の反
対側端まで移動することにより所期の引き出しが行える
ように構成されている。

チャック８０の対向位置には整列部材８７が配置されて
いる。整列部材８７は、テープ群１２の先端部分が挿通
される偏平な鞘状に形成され、移動用シリンダ等により
先端に向かって進出することにより切断に伴う反りや捩
れを均し、チャック８０による挟持を確実に行えるよう
にするものである。

ガイド機構６１は、テーブル５２の供給装置２ｏ側に設
置されており、第７図に示すように、融着装置５０から
張り出された台座６８および両側の側板６９の前端には
ガイドグリッド６３が配置されており、ガイドグリッド
６３に沿って押さえロール６４が配置さている。

押さえロール６４は、雨端を側板６９に回転自在に支持
されているとともに、直下の台座６８との間には間隔が
おかれている。供給装置２０から送られる縦方向テープ
群１１は、ガイドグリッド６３の各スリット９３を通さ
れ、押さえロール６４の下方の内面に接触されたのち融
ｆｓＪｉ置ｓｏ内に導入され、テーブル５２の上面に送
られζいる。

ガイド機構６２は、テーブル５２の供給装置４０側に設
置されており、第８図に示すように、融着装置５０から
張り出された台座６８および両側の側板６９の前端およ
び後端にはガイドグリッド６３が配置されている。前側
のガイドグリッド６３に沿って押さえロール６４が配置
され１．二のロール６４と後側のガイドグリッド６３と
の間には押さえ部材６５が配置されている。

押さえ部材６５は、下方のシリンダ６６により昇降可能
であるとともに、下面に形成されたゴム等の弾性材料か
らなる二本の凸条６７を介して台座６８の上面に圧接可
能である。供給装置４０から引き出された横方向テープ
群＋２は、前側のガイドグリッド６３の各スリット９３
を通って押さえロール６４の下方の周面に接触されたの
ち、押さえ部材６５と台座６８との間を通って後側のガ
イドグリッド６３の各スリット９３を通り、融着装置５
０内に導入されどテーブル５２の上面に送られている。

ここで、押さえ部材６５が上昇している場合にはテープ
群１２は送り方向に移動自在であるが、下降に伴ってテ
ープ群１２は押さえ部材６５により挟持され、先端部も
移動を規制されてそのままの位置に維持される。

なお、本実施例においては、供給装置２０のガイドグリ
ッド２７、ガイド機構６１のガイドグリッド６３、押さ
えローラ６４により縦方向テープ群１１の整列機構が構
成され、供給装置４０のガイドグリッド４７、ガイド機
ｆＪＩ６２のガイトゲリント６３、押さえローラ６４、
押さえ部材６５により横方向テープ群１２の整列機構が
構成されている。

このような本実施例における格子状ウェブ１３の製造動
作を説明する。

まず、テーブル５２上に通されたテープ群１１およびそ
の上に重ね合わされたテープ群１２に対し、加熱板５３
を降下させてテーブル５２との間に挟持しながら加熱す
ることにより、テープ群１１．１２を構成する樹脂テー
プ１０は互いの交叉部分で圧接され、かつ加熱により溶
融して融着され、テーブル５２上には格子状ウェブ１３
が形成される。

融着に続いてカッタ５５による切断が行われ（第４図の
切断、ＩＣ）、これによりテーブル５２上のウェブ１３
は供給装置４０側のテープ群１２と切り離される。この
切断にあたって、テープ群１２はガイド機構６２の押さ
え部材６５により押さえられており、先端部は切断され
た位置で維持されている。

次に、供給装置２０のフィードロール２４を所定時間回
転させて、テープ群１１の送り動作を行う、ここで、テ
ープ群１１の先端側は巻き取り装置３０の巻き取りロー
ル３３に捲かれてトルクモータ３５により一定の張力が
かけられており、テープ群１１は所定の送り量Ｓ１だけ
送られる（第４図参照）。この送り量Ｓｌはテープ群１
２の幅に一敗されており、テーブル５２上に形成された
ウェブ１３は、順次ｓｌづつ巻き取り機３０側に送られ
てコイル１３八　に捲かれる。

また、テーブル５２上には供給装置２０側から新たなテ
ープ群１１が送られる。このテープ群１１には、それぞ
れのテープ１０に送り出し側のモータ２６および巻き取
り側のモータ３５の回転力に応した−様な張力がかかる
とともに、供給装置２０およびガイド機構６１のガイド
グリッド２７によって各テープ１０の位置や間隔が整え
られ、押さえローラ６４の周面との接触によって各々の
並列状態が確保され、これらにより各テープｌＯは所定
の状態に整列されてテーブル５２上に送られる。

続いて、引き出し機ｔＪＩ７０のシリンダ７１を作動さ
せてチャック８０を供給装置４０側に移動させ、チャッ
ク８０でテープ群１２の先端を係止し、そのままチャッ
ク８０をテープ群１１の反対側に移動させてテープ群１
２の引き出し動作を行う。すなわち、シリンダ７１を逆
向きに作動させてチャック８０を供給装置４０と反対向
きの駆動力をかけておく。この状態ではテープ群１２は
移動規制されているためチャック８０は移動しないが、
ガイド機構６２の押さえ部材６５を上昇させてテープ群
１２の挟持を解除するとともに、供給装置４０のフィー
ドロール４４を所定時間回転させることにより、チャッ
ク８０はテープ群１２の先端部を係止した状態でテープ
群１１の反対側まで移動し、テープ群１２は所定の送り
１ｌｓ２だけ送られる（第４図参照）。この送りｆｉｓ
２はテープ群１１の幅よりやや大きく設定され、先にテ
ーブル５２上に張られていたテープ群１１＋’７））に
は新たなテープ群１２が重ね合わせられる、このチー・
ブ群１２には、それぞれのテープ１０に送り出し側のモ
ータ４６およびシリンダ７１の駆動力に応した−様な張
力がかかるとともに、供給装置４０およびガイド機構６
２のガイトゲリント４７．６３によって各テープ１０の
位置や間隔が整えられ、押さえローラ６４の円面との接
触によって各々の並列状態が確保され、これらにより各
テープ１０は所定の状態に整列されてテーブル５２上に
送られる。なお、実際には、テープ群１２はチャック８
０と整列部材８７との間に張られるため、テープ群１１
との間に間隔があくが、各テープ群１１１２は加熱板５
３の降下により互いに圧接可能である。

これにより、テーブル５２．１−、には新たなテープ群
１１、１２が準備され、以下、同様な融着、切断、テー
プ群１１の送り動作、テープ群１２の引き出し動作の繰
返しによりウェブ１３が順次コイル１３Ａ　に捲かれて
ゆく。

このような本実施例によれば以下に示すような効果があ
る。

すな訃ち６．縦方向チー・プ群１１の整列機構として、
融着装置５０の直前にガイドグリッド６３および押さえ
ロー・う６４を設けたため、ガイドグリッド６３により
各テープ１０の位置や相互の間隔を調整し、かつローラ
６４の周面との接触により各テープｔｏが互いに並列化
されるため、テーブル５２上に送られるテープ縦口と所
期の整列状態とすることができる。

また、縦方向テープ群ｌｌの整列機構としては、供給装
置２０にもガイトゲリント２７を設けたため、供給袋Ｗ
２０においても各テープ１ｏの位置や間隔を正確にでき
る。ここで、供給装置２０においては、各テープ１０は
ガイドロール２２やフィードロール２４の周面により並
列に維持されており、これらにより供給装置２０におけ
るテープ群１１の整列状態も確保することができ、テー
プ群１１の送り経路の略全体にわたって整列状態とする
ことができる。

また、横方向テープ群１２の整列機構として、供給装置
４０にガイドグリッド４７を設けるとともに、融着装置
５０の直前にガイドグリッド６３および押さえローラ６
４を設けたため、縦方向テープ群１１の場合と同様にテ
ープ群１２の送り経路の略全体にわたってテープ群１２
を所期の整列状態とすることができる。

さらに、横方向テープ群１２の整列機構としては、融着
装置５０の直前に押さえ部材６５を設けたため、カッタ
５５で切断されたテープ群１２の先端部の移動を規制し
て所定位置に整列させることができる。

このため、引き出し機構７０による引き出し動作の際に
チャック８０による挟持を確実に行うことができる。

従って、本実施例によれば、各テープ群１１．１２がそ
れぞれの整列機構により正確かつ安定した状態で送られ
るため、格子状ウェブ１３の製造にあたって人手による
引き出し作業や調整等が必要なく、各工程を自動化する
ことができ、人手による作業を解消して作業効率および
製品精度を大幅に向上できる。

また、コイルＩＩＡ、　１２Ａに捲かれたテープ群１１
゜１２を交叉方向に引き出し、加熱融着して得られた格
子状ウェブ１３をコイル１３Ａ　に巻き取るという一連
の工程を全自動化することができ、ウェブ１３の製造を
製造装置１において一括して行うことができ、さらなる
省力化が可能となる。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
以下に示すような変形をも含むものである。

すなわち、ガイド手段としては、ガイトゲリント２７等
の長方形の枠体９１を用いたものに限らず、各スリット
９３の上部が開放された櫛状のガイドも利用できる。例
えば、第６図のガイトゲリント９０は、基材９４の上面
の所定位置に案内ビン９３を立こて構成されたものであ
り、各ビン９５が０１１述の案内棒９２に対応すること
になる。このようなガイドグリッド９０によっても、各
々の間に形成されろ案内スリソト９３に挿通されたテー
プ１０を整列させることができる。

また、押さえロール６４とこては、周面に各テープＩＯ
を単に摺接させるもｆ′りでもよいｔ・り、各テ・・グ
１０の同調をとる意味ではなるべく回転自在シ：支持す
ることが望ましい。

さらに、押さえロール６４を一対とし、各テ・−ブ１０
を上方および下方から軽く挟持するようζ、゛構成すれ
ば、何れかのロールの周面との接触を確実にでき並列化
するのに好適Ｃある、 また、押さえ部材６５の駆動はシリンダ６６″！＃の流
体圧式のものに限らず、ソレノイド等の電磁気的な駆動
手段を用いてもよく、昇降移動に＠ら「回動により各テ
ープｌＯを挟持するものであ−、でもよい。

さらに、さらに、押さえ部材６５に配置した弾性を有す
る凸条６７の列数や配置、断面形状は適宜変更してよく
、押さえ部材６５の支持構造等も実施にあたって適宜選
択すればよい。

このほか、整列機構を構成するガイドグリッド２７等の
ガイド部材、押さえロール６４、押さえ部材６５の寸法
、形状等は実施にあたって適宜変更してよく、これらは
少なくとも対応するテープ群の全てのテープに対して機
能できるような十分な幅とされ、かつ各々に要求される
整列機能を実現できる構成とされていればよい。

一方、整列機構が適用された製造装置１のその他の部分
についても実施にあたって適宜変更が可能であり、本発
明の整列機構が適用される装置も前記実施例に限定され
るものではない。

また、整列するテープ群１１．１２の寸法、本数等も前
記実施例に限定されるものではなく、各々を構成する樹
脂テープ１０もＦＲＰ威形に利用されるＵＤプリプレグ
チーブ等であってもよく、本発明の並列テープ群の整列
機構は複数の並列テープの取り汲いに広く利用できるも
のである１、〔発明の効果Ｊ 以上に説明したように、本発明！７Ｎ並列テ・ブ群の整
列機構によれば、　６Ｑ列に送られる複数（ｌ′）テー
プの整列状態を確保できる己ともｌｊ　　順次切断され
て送Ａ幻、る場合で１）先端部を整列さ＋！：ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図はそれぞれ本発明の一実施
例を示す平面図、正如図および鋼面図、第４図は前記実
施例で取扱うテープ群の配列状態を示す斜視図、第５図
は前記実施例のガ、イド手段を示す斜視図、第６図はガ
イド手段の変形例を示す斜視図、第７図および第８図は
それぞれ前記実施例の異なるガイド機構を示す側面図で
ある。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定間隔で並列配置された複数のテープにより構
   成されるテープ群の送り経路に配置される整列装置であ
   って、前記経路の幅方向に配置されて前記各テープを所
   定間隔に整列案内するガイド手段と、少なくとも一つの
   ガイド手段に沿って配置されて周面に接触する各テープ
   を並列化する押さえロールとを備えたことを特徴とする
   並列テープ群の整列機構。
2. （２）所定間隔で並列配置された複数のテープにより構
   成されかつ所定量づつ引き出されて幅方向に切断される
   並列テープ群の送り経路に配置される整列装置であって
   、前記経路の幅方向に配置されて前記各テープを所定間
   隔に整列案内するガイド手段と、少なくとも一つのガイ
   ド手段に沿って配置されて周面に接触する各テープを並
   列化する押さえロールと、前記切断される位置の近傍に
   配置されて各テープを挟持する押さえ部材とを備えたこ
   とを特徴とする並列テープ群の整列機構。