JPH0342564B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、長繊維ガラス含浸熱可塑性樹脂をプ
レスしてヒンジ部を有する成形品を成形する方法
に関する。

［背景技術とその問題点］ 長繊維ガラスを含浸せしめた熱可塑性樹脂は高
強度、高剛性を有し、また、耐薬品性にもすぐれ
るなどの諸種の特長を備える。このためプレス成
形材料として使用され、自動車部品や家庭用品等
に広く成形加工されている。しかし反面、長繊維
ガラスが含浸しているため、熱可塑性樹脂が本来
有する撓曲性はなく、このため従来において、撓
曲性が必要なヒンジ部を有する成形品を長繊維ガ
ラス含浸熱可塑性樹脂から成形することはできな
かつた。

従つて、長繊維ガラス含浸熱可塑性樹脂を材料
としたプレス成形によつて製造できる成形品の種
類はヒンジ部のないものに限られ、成形品の設計
自由度がその分拘束され、設計上の不便さがあつ
た。

［発明の目的］ 本発明の目的は、長繊維ガラス含浸熱可塑性樹
脂を材料としてプレス成形しても、ヒンジ部を有
する成形品を得られるプレス成形方法を提供する
ところにある。

［問題点を解決するための手段および作用］ このため本発明の構成は、上型、下型等の一対
の型の間で長繊維ガラス含浸熱可塑性樹脂をプレ
スしてヒンジ部を有する成形品を成形するプレス
成形方法であつて、前記一対の型の少なくとも何
れか一方の型に他方の型の方向に突出する突状部
を設け、この突状部の部分で前記長繊維ガラス含
浸熱可塑性樹脂を分割して前記一対の型に供給す
るようにし、この一対の型により長繊維ガラス含
浸熱可塑性樹脂の圧縮を行うとともに、この圧縮
時に前記突状部により幅狭に形成された隙間を流
動させることにより前記分割供給された長繊維ガ
ラス含浸熱可塑性樹脂を接続一体化し、これによ
り前記突状部の対応した箇所が薄肉化し熱可塑性
樹脂本来の撓曲性を発揮しうるヒンジ部となつた
成形品を成形できるところに特徴を有する。

［実施例］ 第１図は本実施例に使用する一対の型を示す。

金型であるこれらの型は上型１と下型２とから
なる。下型２は盤状の基部４から上方へ膨出した
台状の凸部５を有し、上型１の下面には凹部３が
形成され、上型１が下降してこの凹部３に凸部５
が嵌合することにより型合せがなされる。型合せ
において凹部３の頂面３Ａと凸部５の上面５Ａと
の間に材料を供給するキヤビテイが確保され、こ
れらの頂面３Ａ、上面５Ａがプレス成形面となつ
ている。図示ではこれらのプレス成形品３Ａ，５
Ａは四角の平坦面となつているが、勿論、成形し
ようとする成形品の形状等に従つてプレス成形面
３Ａ，５Ａの形状等が設定される。

下型２のプレス成形面５Ａには上型１の方向へ
突出する突状部６が設けられ、この突状部６は成
形品にヒンジ部を形成するためのものであるた
め、ヒンジ部と対応して直線状をなしてプレス成
形品５Ａから突出している。図示例では、下型２
の凸部５に形成された縦溝５Ｂに板状部材７が挿
入固定され、この板状部材７の頭部７Ａをプレス
成形面５Ａから突出させることにより、直線状の
突出部６が形成されている。突出部６の突出量
は、上型１と下型２とを型締めしたとき、突状部
６の先端と上型１のプレス成形品３Ａとの間に
0.15〜0.5mmの幅狭な隙間ができる大きさとする。

第２図から第５図は上型１、下型２によるプレ
ス成形を順番に示した図である。プレス材料であ
る熱可塑性樹脂には予め長繊維ガラスが含浸せし
められている。熱可塑性樹脂はポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリカーボネート、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリアセタール、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリアミド等である。また
ガラス繊維の平均長さは５〜100mmであつて、通
常のガラス繊維よりも長い。長繊維ガラス含浸熱
可塑性樹脂の全重量のうち、ガラス繊維の重量割
合は20〜55％で、熱可塑性樹脂の重量割合は80〜
45％である。

第２図の通り長繊維ガラス含浸熱可塑性樹脂８
は下型２のプレス成形品５Ａ上に供給セツトされ
る。この供給セツト以前において長繊維ガラス含
浸熱可塑性樹脂８は加熱処理されており、この加
熱温度で以後のプレス成形が行われる。この加熱
温度は熱可塑性樹脂としてポリプロピレンを使用
したときは190〜220℃である。またプレス成形す
るに際し、上型１、下型２は40〜60℃の温度とさ
れ、この温度で長繊維ガラス含浸熱可塑性樹脂８
をプレス成形する。

第２図図示例では長繊維ガラス含浸熱可塑性樹
脂８は上下二層のプレス成形材料となされて下型
２のプレス成形面５Ａに供給セツトされている。
下型２のプレス成形面５Ａへの供給セツトは、２
つの長繊維ガラス含浸熱可塑性樹脂８を前記突状
部６の部分で左右に分割して行う。換言すると、
２つの長繊維ガラス含浸熱可塑性樹脂８を突状部
６の部分で間隔を開けて下型２のプレス成形面５
Ａに供給セツトするのである。この後第３図の通
り、ラム等の昇降手段に連結されている上型１を
下降させ、上型１の凹部３に下型２の凸部５を嵌
合させて型合せするとともに、上型１、下型２の
プレス成形品３Ａ，５Ａの間で長繊維ガラス含浸
熱可塑性樹脂８をプレスする。このときの上型
１、下型２の締付力によるプレス成形圧力は90〜
200Kg／m²である。

上型１と下型２とによる圧縮が進行すると、長
繊維ガラス含浸熱可塑性樹脂８は予め加熱処理さ
れていることや上型１、下型２も加温されている
こと、そして長繊維ガラス含浸熱可塑性樹脂８に
プレス圧力が加えられていることのため、長繊維
ガラス含浸熱可塑性樹脂８は軟化して流動状態に
なる。このため第４図の通り、上下二層のプレス
成形材料が混合して一体となり、且つ前記突状部
６の部分で分割供給セツトされていた２つの長繊
維ガラス含浸熱可塑性樹脂８の間隔が狭まるとと
もに、流動し始めた長繊維ガラス含浸熱可塑性樹
脂８の一部が突状部６の先端と上型１のプレス成
形面３Ａとの間の隙間９を通り、これにより突状
部６の左右に分けられていた２つの長繊維ガラス
含浸熱可塑性樹脂８が突状部６の上部において接
続一体化する。この間徐々に下降していた上型１
が第５図の通り下降限に達すると、隙間９は長繊
維ガラス含浸熱可塑性樹脂８によつて充填状態と
なり、上型１、下降２のプレス成形面３Ａ，５Ａ
の間に長繊維ガラス含浸熱可塑性樹脂８が充満
し、上型１と下型２との型締めによりプレス成形
がなされる。

以上において前記隙間９は突状部６により幅狭
に形成され、その大きさは、前述の通り0.15〜
0.5mmである。このため、長繊維ガラス含浸熱可
塑性樹脂８の成分中、隙間９にガラス繊維は流れ
にくく、主に熱可塑性樹脂が流れる。従つて、２
つの長繊維ガラス含浸熱可塑性樹脂８の前記接続
一体化部分は熱可塑性樹脂によつて接続状態とな
つている。尚、隙間９を0.15mm以下とするとヒン
ジ部の強度が低下し、必要強度が得られなくな
る。また、0.5mm以上とするヒンジ部が厚肉化し、
所望のヒンジ特性を得られなくなる。

上型１を下型２から上昇分離し、成形された長
繊維ガラス含浸熱可塑性樹脂を取出すと、第６図
で示された成形品１０が得られる。この成形品１
０には前記突状部６によつて溝１０Ａが形成さ
れ、この溝１０Ａによつて薄肉化されたヒンジ部
１１が設けられている。突状部６と対応した箇所
に形成されたヒンジ部１１は前記２つの長繊維ガ
ラス含浸熱可塑性樹脂８の接続部分であつて、上
述の通り熱可塑性樹脂によつて形成されているた
め、このヒンジ部１１は熱可塑性樹脂本来の撓曲
性を有する。

以上により上型１、下型２のプレス成形面３
Ａ，５Ａに倣つた所定形状のプレス成形面１０が
成形されると同時に、この成形品１０にはヒンジ
部１１が形成されている。

第７図は突状部の別実施例を示す。下型１２に
は凸部１５の上面であるプレス成形面１５Ａから
下型１２の下型１２Ａまで達する縦溝１２Ｂが形
成され、この縦溝１２Ｂに板状部材１７が昇降自
在に挿入される。板状部材１７の頭部１７Ａをプ
レス形成面１５Ａから突出させることにより、こ
の頭部１７Ａで突出部１６が設けられている。板
状部材１７は図示外の油圧シリンダ、カム機構、
リンク機構等による昇降手段により昇降せしめら
れる。これによれば、突出部１６により幅狭に形
成される隙間の大きさを最適値に調整可能になる
とともに、プレス成形面１５Ａに供給セツトされ
る成形材料の厚さが変更になつてもこれに対処で
きるようになる。

以上において突出部の形状は成形品のヒンジ部
形状に応じて断面半円状、断面矩形状、断面三角
形状等に任意に設定される。また突状部の個数は
１個に限られず、成形品に複数のヒンジ部が必要
な場合には突状部の個数は複数とされる。更に本
実施例では下型に突状部を設けたが、上型に突状
部を設けてもよく、これによつても前述と同じ作
用効果が得られる。また上述のように突状部の個
数を複数とする場合においては、上型と下型の両
方に突状部を設けてもよく、更に２つの型に設け
た２つの突状部を対向せしめ、これらの突状部の
間に幅狭な隙間を設けてもよく、要すれば、一対
の型の少なくとも何れか一方の型に他方の型の方
向に突出する突状部が設けられていればよい。

［発明の効果］ 本発明によれば、長繊維ガラス含浸熱可塑性樹
脂をプレス成形して成形品を得るに際し、この成
形品に同時にヒンジ部を形成することが可能にな
り、ヒンジ部を設けるための特別な作業を必要と
しないとともに、長繊維ガラス含浸熱可塑性樹脂
をプレス成形材料としても成形品をヒンジ部にな
いものに限る必要はなくなり、成形品の設計自由
度を拡大できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一対の型である上型、下型の全体斜視
図、第２図、第３図、第４図、第５図はプレス成
形を順番に示した断面図、第６図は成形品の斜視
図、第７図は別実施例を示す断面斜視図である。 １，２，１１，１２……一対の型である上型と
下型、６，１６……突状部、８……長繊維ガラス
含浸熱可塑性樹脂、９……隙間、１０……成形
品、１１……ヒンジ部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一対の型の間で長繊維ガラス含浸熱可塑性樹
   脂をプレスし、ヒンジ部を有する成形品を成形す
   るプレス成形方法であつて、前記一対の型の少な
   くとも何れか一方の型に他方の型の方向に突出す
   る突状部を設け、この突状部の部分で前記長繊維
   ガラス含浸熱可塑性樹脂を分割して前記一対の型
   の間に供給し、この一対の型により長繊維ガラス
   含浸熱可塑性樹脂を圧縮するとともに、前記突状
   部により幅狭に形成された隙間を流動させて前記
   分割供給された長繊維ガラス含浸熱可塑性樹脂を
   接続一体化し、前記突状部に対応した箇所がヒン
   ジ部となつた成形品のプレス成形方法。