JPH0342637Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は電線にコンタクトを圧着接続するため
に用いる圧着工具のコンタクト位置決め機構に関
する。

〔従来の技術〕

電線にコンタクトを圧着接続する為の圧着工具
の一例として第４図に手動式圧着工具を示す。こ
の圧着工具１はフレーム２、端子圧着ダイス３、
端子圧着アンビル４及びコンタクト位置決め機構
５とから構成され、フレーム２に設けたハンドル
２ａとハンドル２ｂとを握り合わすことで、フレ
ーム２に内蔵されたリンク機構（図示せず）を介
して端子圧着アンビル４を端子圧着ダイス３に向
かつて移動させる。この端子圧着ダイス３は第５
図に示す如く同一コンタクトで以てサイズの違う
電線と圧着接続し得るように、夫々大きさの異な
る圧着凹部３ａ（例えば電線サイズAWG#22〜
＃24に適用）と、圧着凹部３ｂ（例えば電線サイ
ズAWG#26〜#28に適用）とを有している。一
方端子圧着アンビル４には圧着凹部３ａ，３ｂに
対向する突出部４ａ，４ｂを設けている。その突
出部４ａ，４ｂの延長方向にコンタクト挿入孔５
ａを位置させるコンタクト位置決め機構５が端子
圧着アンビル４に固定されており、このコンタク
ト位置決め機構５により図に示すコンタクト６が
位置決めされる。コンタクト６は一端に接触部６
１ａ，６１ｂを有し、他端側には芯線圧着部６２
ａ−１，６２ｂ−１と被覆圧着部６２ａ−２，６
２ｂ−２から成るオープンバレルの圧着部６２
ａ，６２ｂを備えている。又図に示したコンタク
ト６は圧着部６２ａ，６２ｂの寸法形状が同一で
あつても、全長寸法が異なるピンコンタクト６ａ
とソケツトコンタクト６ｂの２種類から成り、
夫々のコンタクトを位置決めする為にコンタクト
位置決め機構５は第６図に示す如く、ピンコンタ
クト用のコンタクト位置決め機構５−１（同図ａ
参照）と、ソケツトコンタクト用のコンタクト位
置決め機構５−２（同図ｂ参照）とが必要であ
る。これらのコンタクト位置決め機構５−１，５
−２は寸法等は異なるものの略同一構成のもので
あつて、案内部材５１，５１′、規制部材５２，
５２′及び固定部材５３，５３′から構成されてい
る。端子圧着アンビル４に固定される固定部材５
３，５３′の上面に、コンタクト６が挿入される
溝５１ａ，５１′ａを配設した案内部材５１，５
１′を固定することでコンタクト挿入孔５ａ，
５′ａが形成される。規制部材５２，５２′はばね
性を有した金属板をＬ字状に折り曲げて製作した
もので、一方の折曲片５２ｂ，５２′ｂをコンタ
クト挿入孔５ａ，５′ａに臨ませるようにして、
他方の折曲片５２ａ，５２′ａを固定部材５３，
５３′に固定する。それ故にコンタクト挿入孔５
ａ，５′ａに挿入されたコンタクト６を、折曲片
５２ｂ，５２′ｂの先端面に当接させることでコ
ンタクト６の位置決めが成される。

そこでコンタクト６と電線７とを圧着接続する
には、圧着工具１に装着した前記コンタクト位置
決め機構５−１或は５−２のコンタクト挿入孔５
ａ，５′ａにコンタクト６の接触部６１ａ，６１
ｂを挿入する。そして端子圧着ダイス３と端子圧
着アンビル４とによつて圧着し得るように、圧着
部６２ａ，６２ｂを端子圧着アンビル４の突出部
４ａ，４ｂ上に位置決めする。次いで端末処理を
施した電線７をコンタクト６の圧着部６２ａ，６
２ｂに対応する様に金型内に挿入した後、ハンド
ル２ａ，２ｂを握り合せて、端子圧着ダイス３と
端子圧着アンビル４とを咬合させることによりコ
ンタクト６と電線７とを圧着結合する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら上述した様に、ピンコンタクト６
ａとソケツトコンタクト６ｂを電線７に圧着結合
するには、夫々専用のコンタクト位置決め機構５
−１或は５−２を備えた２種類の圧着工具１を用
意せねばならず、しかも圧着作業時にはそれらを
使い分けする必要も有り煩わしかつた。それ故に
本考案の目的は、上記圧着工具に装着してピン及
びソケツトコンタクト６ａ，６ｂの両方を共に位
置決め可能とする、圧着工具のコンタクト位置決
め機構を提供することにある。

〔問題点を解決する為の手段〕 この考案によれば、コンタクトの電線圧着部を
載置する端子圧着アンビルと、この端子圧着アン
ビル上の電線圧着部を押圧屈曲して電線を圧着す
る端子圧着ダイスと、端子圧着アンビルの一側部
に取り付けられコンタクトの接触部側を挿入し突
き当てることにより電線圧着部を端子圧着アンビ
ル上に位置決めする底部の閉塞したコンタクト挿
入孔を有するコンタクト位置決め機構とを備えた
圧着工具において、上記挿入孔をソケツトコンタ
クトの接触部が挿入可能な径大のソケツトコンタ
クト位置決め用の挿入孔と、この挿入孔に連続し
てピンコンタクトの接触部は挿入可能であるがソ
ケツトコンタクトの接触部は挿入不可能とするピ
ンコンタクト位置決め用の挿入孔とを備える二段
形状に形成したものである。この様に構成された
本考案のコンタクト位置決め機構を用いてピンコ
ンタクト６ａを位置決めするには、ピンコンタク
ト６ａの接触部６１ａを先にして前記コンタクト
挿入孔に挿入させる。その為コンタクト挿入孔を
挿通した接触部６１ａは、前記受台の挿入部を通
過して前記規制部材に当接することにより位置決
めが成される。一方ソケツトコンタクト６ｂを位
置決めする場合は、同じく接触部６１ｂを先にし
てコンタクト挿入孔に挿入するが、前記受台の挿
入部に達した接触部６１ｂはその外形寸法が受台
の挿入部の断面寸法よりも大きい為に、接触部６
１ｂは受台の挿入部を通過できず挿入部の周縁面
に当接することで位置決めされる。

この様に本考案のコンタクト位置決め機構は、
コンタクトの接触部６１ａ，６１ｂを規制部材面
並びに受台の挿入部の周縁面とに当接させること
で、ピン及びソケツトコンタクト６ａ，６ｂの両
方を位置決めできる。従つてこの位置決め機構を
装着することによつて圧着工具は１種類で済み、
且つ従来のようにピン及びソケツト用２種類の圧
着工具を使い分けする必要が無く、作業性をも向
上させるコンタクト位置決め機構が得られる。

〔実施例〕

以下本考案の実施例について図面を参照しつつ
説明する。第１図は本考案のコンタクト位置決め
機構８とコンタクト位置決め機構８が取り付けら
れる端子圧着アンビル４の分解斜視図を示す。

図においてコンタクト位置決め機構８は案内部
材８１と案内部材８１に内蔵される受台８２と、
ばね性を有する金属板で製作された規制部材８３
と、端子圧着アンビル４にねじ８５で固定される
固定部材８４から構成される。

案内部材８１は前端下面側に端子圧着アンビル
４の突出部４ａ，４ｂに対向する挿入溝８１ａが
形成されている。その挿入溝８１ａと連通して案
内部材８１の後端下面側には切り欠き部８１ｂが
形成されており、この切り欠き部８１ｂ内に後述
する受台８２が配設される。尚案内部材８１の上
面から下面にねじ８６が挿通される孔８１ｃが貫
設されている。固定部材８４は上面に前述の案内
部材８１が嵌入される凹部８４ａが形成され、そ
の凹部８４ａの底面にねじ８６のねじ孔８４ｂが
設けてある。又ねじ８５が挿通する孔８４ｃが後
面側より前面に貫通して設けてある。

受台８２は略長方形状をしており、前記案内部
材８１が固定部材８４の凹部８４ａに組み込まれ
た際、凹部８４ａと案内部材８１の切り欠き部８
１ｂとによつて形成される空間部Ｓ（第２図参照）
内に摺動自在に嵌入されるものである。

受台８２は第３図にも示す様に前端側下面に切
り欠き部８２ａを設け、この切り欠き部８２ａに
連続して逆Ｖ字形溝の挿入部８２ｂが形成されて
いる。この挿入部８２ｂの断面寸法はピンコンタ
クト６ａの接触部６１ａの外径寸法より大きく、
且つソケツトコンタクト６ｂの接触部６１ｂの外
径寸法より小さくなるように設定されている。そ
して受台８２を前記空間部Ｓ内に嵌入した際は、
受台８２の挿入部８２ｂは切り欠き部８２ａを介
して、案内部材８１の挿入溝８１ａと整合してい
る。

規制部材８３は固定部材８４の後端面をほぼ覆
う長方形状の板体に形成されており、下方にはね
じ８５が挿通する孔８３ａを設けている。次に上
記各部品の組み立てを説明すると、先ず固定部材
８４の凹部８４ａに案内部材８１を挿入溝８１ａ
を前方下側に向けて嵌め込みねじ８６で固定す
る。そして案内部材８１の切り欠き部８１ｂと凹
部８４ａとで形成される空間部Ｓ内に、受台８２
を切り欠き部８２ａ側を先にして嵌入する。次い
で規制部材８３を受台８２と固定部材８４の後端
面に当てがいながら、ねじ８５を規制部材８３の
孔８３ａと固定部材８４の孔８４ｃに挿通して、
端子圧着アンビル４のねじ孔４ｃ（第２図参照）
に螺合する。その為コンタクト位置決め機構８は
空間部Ｓ内に受台８２をガタ付きの無い状態で組
み込み圧着工具１に取り付けられる。

次に圧着工具１に装着されたコンタクト位置決
め機構８によるコンタクト６の位置決め方法を第
２図を用いて説明する。

同図ａはピンコンタクト６ａをコンタクト位置
決め機構８内に位置決めした状態を示す。即ちピ
ンコンタクト６ａは接触部６１ａ側を先にして案
内部材８１の挿入溝８１ａと固定部材８４の凹部
８４ａの底面とで形成されたコンタクト挿入孔８
ａ内に挿入する。その為ピンコンタクト６ａはコ
ンタクト挿入孔８ａに案内されつつ、受台８２の
挿入部８２ｂに接触部６１ａを挿入し、接触部６
１ａの先端面を規制部材８３に当接させる。その
結果ピンコンタクト６ａは圧着部６２ａを端子圧
着アンビル４の突出部４ａ上に載置した状態で位
置決めされる。

次にソケツトコンタクト６ｂの位置決め状態を
同図ｂに示す。ピンコンタクト６ａと同様に接触
部６１ｂ側をコンタクト挿入孔８ａ内に挿入する
が、受台８２に達した接触部６１ｂは前述の如く
その外形寸法が挿入部８２ｂの断面寸法より大き
い為に、接触部６１ｂは挿入部８２ｂを通過でき
ない。その結果、ソケツトコンタクト６ｂは接触
部６１ｂの先端面を挿入部８２ｂの周縁面８２ｃ
に当接することによつて位置決めされる。

この様にコンタクト位置決め機構８において、
ピンコンタクト６ａの接触部６１ａの先端面が当
接する規制部材８３の板面位置、並びにソケツト
コンタクト６ｂが当接する受台８２の挿入部８２
ｂの周縁面８２ｃの位置を予め設定しておくこと
によつて、ピン及びソケツトコンタクト６ａ，６
ｂの両方が位置決め可能となる。尚コンタクト６
は端子圧着ダイス３と端子圧着アンビル４により
圧着部６２ａ，６２ｂを圧着変形して電線７と接
続する時、通常、コンタクト６の軸方向へ僅かに
伸びる。その際ピンコンタクト６ａは接触部６１
ａの先端面で規制部材８３を直に押圧して、規制
部材８３の弾力に抗し規制部材８３を後方に撓る
ことにより、圧着時の伸びに基づくコンタクトの
変形破損を防止できる。又ソケツトコンタクト６
ｂの方は接触部６１ｂの先端が受台８２を押圧
し、受台８２を介して規制部材８３を後方に撓め
ることで、ピンコンタクト６ａと同様に変形破損
を防止し得る。

以上の説明から明らかな如く、本考案のコンタ
クト位置決め機構８は圧着部の寸法形状が同一で
も、全長寸法が異なるピン及びソケツトコンタク
ト６ａ，６ｂの両方の位置決めに兼用できる。従
つて圧着作業にあたつては、これ迄の様にピン及
びソケツト用コンタクト位置決め機構５−１，５
−２を夫々装着した２種類の圧着工具を準備する
必要が無く、又それらの圧着工具を使い分ける煩
わしさも無くなり作業性が一段と向上し実用効果
も大きい。

〔考案の効果〕

上述した如く本考案のコンタクト位置決め機構
は、内部にピンコンタクトを挿通でき、ソケツト
コンタクトは挿入不可能な挿入部を形成した受台
を配設したものである。その為ピンコンタクトは
挿入部を通過して、規制部材に当接することによ
り位置決めされる。又ソケツトコンタクトの方は
挿入部には挿入されず、挿入部の周縁面に当接し
て位置決めが成される。従つて圧着部の寸法形状
が同一でも全長寸法が異なるピン及びソケツトコ
ンタクトの圧着作業に際しては、１種類の圧着工
具即ち本考案のコンタクト位置決め機構を装着し
た圧着工具を準備すれば良く、又従来のようにピ
ン及びソケツト用の２種類の圧着工具を用意して
夫々を使い分けるような煩わしさも無くなつた。
それ故作業性をも向上した圧着工具のコンタクト
位置決め機構を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すコンタクト位
置決め機構及び端子圧着アンビルの分解斜視図、
第２図ａはピンコンタクトの位置決め状態を示す
縦断面図、同図ｂはソケツトコンタクトの位置決
め状態を示す縦断面図、第３図は受台の正面図及
び側面図、第４図は圧着工具の正面図及び側面
図、第５図は圧着工具の一部斜視図並びに圧着接
続される電線及びコンタクトの斜視図、第６図
ａ，ｂは従来のコンタクト位置決め機構を用いた
ピン及びソケツトコンタクトの位置決め状態を示
す縦断面図である。 １；圧着工具、３；端子圧着ダイス、４；端子
圧着アンビル、５−１，５−２，８；コンタクト
位置決め機構、６；コンタクト、６ａ；ピンコン
タクト、６ｂ；ソケツトコンタクト、６１ａ，６
１ｂ；接触部、６２ａ，６２ｂ；圧着部、８ａ；
挿入孔、８２ｂ；挿入部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コンタクトの電線圧着部を載置する端子圧着ア
   ンビルと、この端子圧着アンビル上の電線圧着部
   を押圧屈曲して電線を圧着する端子圧着ダイス
   と、端子圧着アンビルの一側部に取り付けられコ
   ンタクトの接触部側を挿入し先端を突き当てるこ
   とにより電線圧着部を端子圧着アンビル上に位置
   決めする底部の閉塞したコンタクト挿入孔を有す
   るコンタクト位置決め機構とを備えた圧着工具に
   おいて、上記挿入孔をソケツトコンタクトの接触
   部が挿入可能な径大のソケツトコンタクト位置決
   め用の挿入孔と、この挿入孔に連続してピンコン
   タクトの接触部は挿入可能であるがソケツトコン
   タクトの接触部は挿入不可能とする径小のピンコ
   ンタクト位置決め用の挿入孔とを備える二段形状
   に形成したことを特徴とする圧着工具のコンタク
   ト位置決め機構。