JPH0654242U - コネクタプラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 コンタクトピンの後端部とコネクタ部材の先
端側のソケット部との嵌合が、指先でコンタクトピンを
摘んで押し込む手作業により、コンタクトピンの保持部
材に対する組付保持が、確実に行なわれる。 【構成】 保持部材２の後面側に、保持部材２に形設し
た各透孔２０…の後端側の全てと連通する大径の刳込凹
部２２を形成し、刳込凹部２２と嵌合する嵌合段部７０
を前端側に成形した合成樹脂材よりなる成形体７を形成
し、成形体７の前端面には、コンタクトピン１…の後端
部１ａ…を抜き差し自在に嵌挿せしめる小径孔７２…を
形成し、成形体７の後端面には、コネクタ部材３…をそ
れぞれ収蔵せしめる大径孔７１…を、コネクタ部材３の
前後長さに略対応する深さに形成し、それら大径孔７１
…の各前端を小径孔７２…の各後端にそれぞれ接続連通
させ、各コンタクトピン１…の長手方向の中間部に、成
形体７の前端面に衝合する鍔部１０を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、複数のコンタクトピンと、その複数のコンタクトピンを所定の配列 位置に保持する絶縁性の保持部材と、その保持部材を囲うシールドケースと、前 端側に前記コンタクトピンの後端部に嵌着するソケット部を具備し後端側にケー ブルの芯線が圧着される圧着端子部を具備するコネクタ部材とで構成される形態 のコネクタプラグについての改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

上述の形態のコネクタプラグには、実公平２−２９６６９号公報により提案さ れている手段がある。この手段は、図１に示しているように、複数のコンタクト ピン１…を保持せしめる絶縁性の保持部材２に、前記複数のコンタクトピン１… を圧入により保持せしめるための透孔２０…を、該保持部材を合成樹脂材により 成形する際に、所定の配列状態として形成し、かつ、それら透孔２０…は、それ らの各後端側に、前端側にはコンタクトピン１の後端部１ａと嵌合するソケット 部３０を具備し後端側にはケーブル４から引き出された芯線４０…を圧着により 接続する圧着端子部３１を具備するコネクタ部材３を収容するための大径の孔２ １が連続する形状に形成しておいて、これにより、コンタクトピン１…を、保持 部材２の各透孔２０…にそれらの前端側から圧入により嵌挿して、それらコンタ クトピン１…の後端部１ａが、透孔２０に連続する大径の孔２１内に突入した状 態として保持せしめておき、次いで、図２に示す如く、後端側の圧着端子部３１ にケーブル４の各芯線４０…を接続したコネクタ部材３…を、それのソケット部 ３０を先にして前記保持部材２の大径の孔２１…内に後面側から嵌挿して、その ソケット部３０とコンタクトピン１の後端部１ａとを、前述の図１に示す如く嵌 合させて、保持部材２に保持せしめたコンタクトピン１…のそれぞれに、ケーブ ル４の芯線４０…が、コネクタ部材３を介して電気的に接続するコネクタプラグ 本体ａを組立て、このコネクタプラグ本体ａを金属材により筒状に成形されたシ ールドケース５内に嵌装し、それの外周に合成樹脂材のカバー部材６を被覆する ことで、コネクタプラグＡの製品を組立てる手段である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述の手段は、保持部材２に保持せしめたコンタクトピン１…に対するケーブ ル４の各芯線４０の電気的な接続作業が、保持部材２の透孔２０…の各後端側に 連続している大径の孔２１…内に、ケーブル４の芯線４０と圧着接続させたコネ クタ部材３…の先端側のソケット部３０を嵌挿していくことにより、その大径の 孔２１内において、保持部材２に保持せしめたコンタクトピン１の後端側１ａと コネクタ部材３の先端側のソケット部３０とを嵌合させることで、行なえること から、作業性がすこぶる良くなる利益が得られる。

【０００４】 しかし、保持部材２に対してコンタクトピン１…を保持せしめるのが、保持部 材２に成形しておく透孔２０…に、コンタクトピン１を保持部材２の前面側から 、治工具を用いて圧入することにより行なうことから、保持せしめたコンタクト ピン１…の姿勢に狂いがでてくる場合があり、それにより、コンタクトピン１の 後端部１ａと透孔２０内に嵌挿していくコネクタ部材３の先端側のソケット部３ ０との嵌め合い作業に困難を生ぜしめる場合がでてくる問題がある。また、その とき、姿勢に狂いのあるコンタクトピン１の前端側を指で摘んで動かすことによ り、姿勢を修正させようとすると、透孔２０に対し圧入によるかしめ付けで保持 せしめてあるコンタクトピン１の保持力に緩みが生じて、コンタクトピン１がフ ラフラになり、組立てたコネクタプラグＡの製品の信頼性を損なうようになって しまう問題がある。

【０００５】 また、コンタクトピン１…を保持部材２の透孔２０…に圧入により保持せしめ る際に、治工具を用いることで、それだけ組立作業を面倒なものとする問題があ る。

【０００６】

【目的】

本考案は、従来手段に生じているこれらの問題を解消せしめるためになされた ものであって、コンタクトピン１の後端部１ａとコネクタ部材３の先端側のソケ ット部３０との嵌合が、指先でコンタクトピン１を摘んで押し込む手作業により 、姿勢の狂いがあってもそれを修正しながら、楽に、かつ、適確に行なえるよう にしながら、コンタクトピン１の保持部材２に対する組付保持が、緩みを生ぜし めずに確実に行なわれるようになる新たな手段を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

そして、本考案においては、上述の目的を達成するための手段として、複数の コンタクトピンを、合成樹脂材よりなる保持部材に所定の配列パターンに従い形 設した透孔に嵌挿して保持せしめ、それらコンタクトピンの各後端部に、金属材 により鞘状に形成したコネクタ部材を介してケーブルの芯線をそれぞれ接続し、 保持部材ごと金属材よりなる筒状のシールドケース内に嵌装して組立てるコネク タプラグにおいて、保持部材の後面側に、該保持部材に所定の配列パターンに従 い形設した各透孔の後端側の全てと連通する大径の刳込凹部を形成し、別にこの 刳込凹部と嵌合する嵌合段部を前端側に成形した合成樹脂材よりなる成形体を形 成し、その成形体の前端面には、前記コンタクトピンの後端部を抜き差し自在に 嵌挿せしめる小径孔を、前記保持部材に設けた透孔の配列パターンに一致させて 形成し、その成形体の後端面には、前記コネクタ部材をそれぞれ収蔵せしめる大 径孔を、前述の配列パターンに一致する配列パターンに配して、前記コネクタ部 材の前後長さに略対応する深さに形成し、それら大径孔の各前端を前記小径孔の 各後端にそれぞれ接続連通させ、前記コンタクトピンの長手方向の中間部位には 、そのコンタクトピンの後端部が小径孔を介して大径孔内に突入しそこに収蔵し ておくコネクタ部材のソケット部に嵌合した状態おいて前記成形体の前端面に衝 合する部位に小径孔より大径の鍔部を、それぞれ装設したことを特徴とするコネ クタプラグを提起するものである。

【０００８】

【実施例】

次に実施例を図面に従い詳述する。なお、図面符号は、従前手段のものと同効 の構成部材については同一の符号を用いるものとする。

【０００９】 図３は、本考案を実施せるコネクタプラグＡの縦断した側面図、図４は同上コ ネクタプラグＡの正面図で、同図において、１…はコンタクトピン、２は保持部 材、３…はコネクタ部材、４はケーブル、５はシールドケース、６はカバー部材 を示す。また、７は前記保持部材２と別体に合成樹脂材により成形した成形体を 示す。

【００１０】 コンタクトピン１…は、図５にあるように、通常のものであるが、長手方向の 中間の後端側による部位に、鍔部１０が形成してあって、この鍔部１０より後端 側を後端部１ａとし、この鍔部１０より前端側が前端部１ｂとなるようにしてあ る。

【００１１】 保持部材２は、図４にあるように、複数のコンタクトピン１…を所定の配列パ ターンに保持せしめるための透孔２０…が、該保持部材２を合成樹脂材により成 形する際に形設してあることについては、従来手段のものと変わりがない。しか し、その透孔２０は、コンタクトピン１の先端部１ｂが、圧入によらずに挿通し 得る径に形成してある。そして、その透孔２０の後端側には、コンタクトピン１ の先端部１ｂを、後面側から図３にあるように挿通させたときに、コンタクトピ ン１の長手方向の中間部に設けた鍔部１０が嵌入する拡径部２００が形設してあ る。そしてまた、この拡径部２００の後方は、図５にあるように、大径の刳込凹 部２２に形成してあって、所定の配列状態に成形しておく各透孔２０…の後端側 の拡径部２００…の全てが、この大径の刳込凹部２２内にそれぞれ開放する状態 に形成してある。

【００１２】 コネクタ部材３は、金属板を折曲げ成形して鞘状に形成した通常のもので、前 端側には前述のコンタクトピン１の後端部１ａを嵌合せしめるソケット部３０が 形成してあり、また、後端側には、ケーブル４の芯線４０を抱き込んでかしめ付 けることにより接続する圧着端子部３１が形設してある。

【００１３】 ケーブル４は、複数の芯線４０…の束をシールド線４１で被覆し、さらに、そ れの外周を外皮４２により被覆した通常のものである。

【００１４】 シールドケース５は、金属板を筒状に巻いて、それの内径が、前述の保持部材 ２の外径に対応するスリーブに形成する通常のもので、前端側には、前述の保持 部材２を後端側の開放口から挿入して押し込んだときに、その保持部材２が所定 位置を占めたところで、保持部材２の前端面に設けた係合部２３に当接して、該 保持部材２を、その位置に保持せしめるランス５０が、該シールドケース５を成 形する金属板から切り起すことで形設してある。また、中間部位には、前記保持 部材２に続いて、成形体７を嵌挿して押し込んだときに、その成形体７が所定位 置を占めたところで、その成形体７の後端面に当接していくことで、その成形体 ７の後方への戻りを阻止してその位置に保持せしめるランス５１が、前記ランス ５０と同様に金属板から切り起して形成してある。また、後端側の開放口には、 ケーブル４の外皮４２の外周に締着せるクランプ金具８を、該シールドケース５ の後端部にかしめ付けるための係止爪５２が形設してある。

【００１５】 カバー部材６は、コネクタプラグ本体ａをシールドケース５内に組付けた後に 、そのシールドケース５の外周に被せる合成樹脂材よりなる通常のものである。

【００１６】 成形体７は、合成樹脂材により、前述の保持部材２と別体で、かつ、前記シー ルドケース５内に嵌合する栓状に成形してある。そして、該成形体７には、それ の前端部に、図５に示している如く、縮径した嵌合段部７０が形成してあり、後 面側には、前述のコネクタ部材３を後方から嵌挿せしめていくための大径孔７１ …が、図６に示している如く、コネクタ部材３の長さと略一致する深さに形成し てあり、かつ、それら大径孔７１…は、前記保持部材２に設けた透孔２０…の配 列パターンと一致する配列パターンに形成してある。そして、これらの大径孔７ １…の各前端側は、前述のコンタクトピン１…の後端部１ａが嵌入する径に設定 して該成形体７の前端面に形成した小径孔７２…の各後端部に接続連通させてあ る。また、その成形体７の前端面に形成せるそれら小径孔７２…の各開口部は、 コンタクトピン１…の後端部１ａの嵌入をガイドするようテーパー面に形成して ある。

【００１７】 前記成形体７の前端部に形成せる縮径した嵌合段部７０は、保持部材２の後端 側に形設した大径の刳込凹部２２に、圧入により密に嵌合するように形成してあ って、この嵌合段部７０が、保持部材２の大径の刳込凹部２２に対して嵌合する ことで、前述の図３にあるように、成形体７を、保持部材２の後方に接続するよ うにする。そして、この接続した状態のときに、保持部材２に設けた透孔２０… と該成形体７に設けた孔７１…とを、それらの軸芯線を揃えて連続する状態とな るようにするためのガイドが、大径の刳込凹部２２と嵌合段部７０との嵌合面に 適宜設けられる。このガイドは省略する場合があり、必ずしも必要なものではな い。

【００１８】

【作用】

このように構成せるコネクタプラグＡは次のような行程順で組立てられる。 コネクタプラグＡを組立てるときは、図５に示している如く、ケーブル４の各 芯線４０…に、コネクタ部材３…の圧着端子部３１…を接続しておく。

【００１９】 次に、このケーブル４の芯線４０…に接続したコネクタ部材３…を、図６に示 している如く、成形体７の後面側に形設してある大径孔７１…内に、その成形体 ７の後面側から挿入していく。このとき、コネクタ部材３…は、図６にあるよう に、それの先端が大径孔７１の奥に突き当って、所定の挿入深さに挿し込まれた 状態となったことが、そのコネクタ部材３の後端縁と成形体７の後端面とが揃う 状態になることにより検知し得ることになる。

【００２０】 次に、この状態の成形体７の前面側に設けてある小径孔７２…に対し、それの 前面側から、コンタクトピン１…の各後端部１ａ…を、図７にあるように挿し込 んで、その後端部１ａ…と成形体７の孔７１…内に位置しているコネクタ部材３ …のソケット部３０…とを嵌め合わせる。このとき、図７にあるようケーブル４ の芯線４０…の束を一方の手の指先で摘んでおくことで、成形体７の孔７１…内 の各コネクタ部材３…は、成形体７に対し動かないよう保定されるから、このコ ンタクトピン１の後端部１ａとコネクタ部材３のソケット部３０とを嵌合させる 作業が、他方の手の指先でコンタクトピン１を摘みそれの後端部１ａを成形体７ の小径孔７２に挿し込んでいくことにより簡単に行なえるようになる。そして、 この作業は、コンタクトピン１の後端部１ａと成形体７の小径孔７２との嵌め合 わせが、圧入ではなく、抜き差しが自在となる嵌め会わせとしてあることで、少 しの姿勢の狂いがあってもそれを修正しながら嵌合させていけるようになる。こ れにより、コンタクトピン１…は、図８に示す如く、それの後端部１ａ…がそれ ぞれコネクタ部材３のソケット部３０に接続した状態で成形体７の前面に突出し た状態となる。

【００２１】 次に、この状態のところに、保持部材２を後面側が成形体７に対向する姿勢と して、成形体７の前端部に被せるように寄せて、その保持部材２に設けてある各 透孔２０…を、各コンタクトピン１の先端部１ｂを挿通させていく。このときも 、図９に示している如く、ケーブル４の芯線４０…の束を指先で摘んでおくこと で、一度の工程で各コンタクトピン１…の先端部１ｂ…を保持部材２の透孔２０ …に挿し込んでいけるようになる。

【００２２】 次に、この挿通作業が終了したところで、保持部材２を成形体７に強く押し込 み、該保持部材２の後面側の刳込凹部２２の内周面と成形体７の前端側の嵌合段 部７０の外周面とを、嵌合させていく。そして、この保持部材２の刳込凹部２２ と成形体７の嵌合段部７０との嵌合が終了することで、コンタクトピン１…は、 それの長手方向の中間に設けた鍔部１０が成形体７の前端面に衝合して押しつけ られることで、後方に動かないよう固定されて保持部材２の各透孔２０…に保持 され、図１０にあるようにコネクタプラグ本体ａに組立てられる。

【００２３】 この成形体７の嵌合段部７０と保持部材２の刳込凹部２２との嵌合は、図１１ および図１２にあるように、保持部材２の各透孔２０…にコンタクトピン１の先 端側１ｂを挿し込んで、保持部材２にコンタクトピン１…を所定の配列位置に保 持せしめた状態としておき、この保持部材２を、図１３にあるように、コネクタ 部材３…が孔７１…内に収蔵保持せしめてある成形体７に向けて寄せていき、各 コンタクトピン１…の後端部１ａ…を、成形体７の前面側に開放している小径孔 ７２…のそれぞれに対応させて、一度に挿通し、次いで、保持部材２を成形体７ 側に強く押し込んで刳込凹部２２と嵌合段部７０との嵌合を行なわせ、図１０の 如くコネクタプラグ本体ａを組立てるようにする場合がある。

【００２４】 そして、かく組立てられたコネクタプラグ本体ａを、シールドケース５内に嵌 挿していき、ケーブル４の外皮４２の外周に緊縛したクランプ金具８をシールド ケース５の後端の係合爪により係着し、外周をカバー部材６で被覆することで、 コネクタプラグＡの製品に組立てられる。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によるコネクタプラグＡは、コンタクトピン１の 後端部１ａとコネクタ部材３のソケット部３０との嵌め合わせ作業が終えてから 、保持部材２の刳込凹部２２と成形体７の嵌合段部７０との嵌合圧着により、コ ンタクトピン１…を軸方向に動かないようにして、所定の配列状態に保持部材２ に保持せしめるようにしているのだから、コンタクトピン１の後端部１ａとコネ クタ部材３の先端側のソケット部３０との嵌合が、治工具を用いないで、指先で コンタクトピン１を摘んで押し込む手作業だけにより、姿勢の狂いがあってもそ れを修正しながら、楽に、かつ、適確に行なえるようになり、かつ、コンタクト ピン１の保持部材２に対する組付保持が、緩みを生ぜしめずに確実に行なわれる ようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従前のコネクタプラグの縦断側面図である。

【図２】同上のコネクタプラグのコネクタ部材の平面図
である。

【図３】本考案を実施せるコネクタプラグの縦断側面図
である。

【図４】同上コネクタプラグの前面図である。

【図５】同上コネクタプラグの組立前の各部材に分解し
た状態の縦断側面図である。

【図６】同上コネクタプラグの成形体の孔内にコネクタ
部材を嵌挿する工程の説明図である。

【図７】同上コネクタプラグの、コネクタ部材のソケッ
ト部とコンタクトピンの後端部との嵌合工程の説明図で
ある。

【図８】同上コネクタプラグのコンタクトピンの前端部
と保持部材の透孔との嵌め合わせの工程の説明図であ
る。

【図９】同上工程の変形例の説明図である。

【図１０】同上コネクタプラグの組立てたコネクタプラ
グの縦断側面図である。

【図１１】同上コネクタプラグの、保持部材の透孔にコ
ンタクトピンの前端部を嵌挿する別の工程の説明図であ
る。

【図１２】同上工程の終了状態の説明図である。

【図１３】同上コネクタプラグの。コンタクトピンの後
端部とコネクタ部材のソケット部との嵌合工程の変形例
の説明図である。

【符号の説明】

Ａ…コネクタプラグ、ａ…コネクタプラグ本体、１…コ
ンタクトピン、１ａ…後端部、１ｂ…先端部、１０…鍔
部、２…保持部材、２０…透孔、２００…拡径部、２１
…大径の孔、２２…刳込凹部、２３…係合部、３…コネ
クタ部材、３０…ソケット部、３１…圧着端支部、４…
ケーブル、４０…芯線、４１…シールド線、４２…外
皮、５…シールドケース、５０・５１…ランス、５２…
係止爪、６…カバー部材、７…成形体、７０…嵌合段
部、７１…大径孔、７２…小径孔、８…クランプ金具。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のコンタクトピン１…を、合成樹脂
   材よりなる保持部材２に所定の配列パターンに従い形設
   した透孔２０…に嵌挿して保持せしめ、それらコンタク
   トピン１…の各後端部１ａ…に、金属材により鞘状に形
   成したコネクタ部材３…を介してケーブル４の芯線４０
   …をそれぞれ接続し、保持部材２ごと金属材よりなる筒
   状のシールドケース５内に嵌装して組立てるコネクタプ
   ラグにおいて、保持部材２の後面側に、該保持部材２に
   所定の配列パターンに従い形設した各透孔２０…の後端
   側の全てと連通する大径の刳込凹部２２を形成し、別に
   この刳込凹部２２と嵌合する嵌合段部７０を前端側に成
   形した合成樹脂材よりなる成形体７を形成し、その成形
   体７の前端面には、前記コンタクトピン１…の後端部１
   ａ…を抜き差し自在に嵌挿せしめる小径孔７２…を、前
   記保持部材２に設けた透孔２０…の配列パターンに一致
   させて形成し、その成形体７の後端面には、前記コネク
   タ部材３…をそれぞれ収蔵せしめる大径孔７１…を、前
   述の配列パターンに一致する配列パターンに配して、前
   記コネクタ部材３の前後長さに略対応する深さに形成
   し、それら大径孔７１…の各前端を前記小径孔７２…の
   各後端にそれぞれ接続連通させ、前記コンタクトピン１
   …の長手方向の中間部位には、そのコンタクトピン１の
   後端部１ａが小径孔７２を介して大径孔７１内に突入し
   そこに収蔵しておくコネクタ部材３のソケット部３０に
   嵌合した状態おいて前記成形体７の前端面に衝合する部
   位に小径孔７２より大径の鍔部１０を、それぞれ装設し
   たことを特徴とするコネクタプラグ。