JPH0342657A - 写真焼付現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、感光材料へ一齣ずつ画像を焼付た後に、この
感光材料を現像処理する写真焼付現像装置に関する。

［従来の技術］ 感光材料として例えば印画紙は写真焼付現像装置内を搬
送されながら、−餉ずつ画像が焼付られた後に現像、定
着されて乾燥される。

乾燥された後の印画紙は、写真焼付現像装置に配設され
たカッタ一部で一齣ずつ切断される。

餉ずつ切断された印画紙は写真焼付現像装置から取り出
されて、ネガフィルムと照合されて仕分けされる。この
仕分は作業は、予め印画紙の裏面側へネガフィルムの各
駒に対応して付された駒番号を照合することによって行
われている。

印画紙の裏面側へ付される駒番号は写真焼付現像装置内
に配設された印字装置によって行われている。印字装置
は現像部と焼付部との間に配置されているので、印画紙
への駒番号の印字は現像、定着、乾燥工程前に行われて
いる。

［発明が解決しようとする課題１ ところが、上記従来の写真焼付現像装置では現像、定着
処理、乾燥の前に印画紙の裏面側へ駒番号を印字するの
で、現像処理、定着処理、乾燥の際に印画紙を搬送する
搬送ローラや乾燥ドラムに印字のインクが転写してしま
い、搬送ローラや乾燥ドラムが汚れるという問題がある
。搬送ローラや乾燥ローラが汚れると、次に搬送される
印画紙が汚れるという問題がある。

また駒番号を印字するインクが現像液、定着液、水洗水
等に溶けて、これらの処理液を劣化させるという問題が
ある。

さらに従来は現像、定着、乾燥工程の前に印画紙の裏面
側へ印字しいるので、現像、定着、乾燥工程によって処
理されると印画紙の乳剤に形成された潜像が圧力かぶり
を生じて、製品となった印画紙の表面側へ裏面側に印字
した駒番号が現れることがある。

本発明は上記事実を考慮し、搬送ローラや、乾燥ドラム
を汚すことなく、かつ裏面側へ印字した駒番号が表面側
へ浮き出ることがない写真焼付現像装置を提供すること
が目的である。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため本発明では、乾燥部と切断部と
の間に、乾燥処理した後の感光材料へ駒番号を印字する
印字装置を配置したことを特徴とした構成としている。

さらに上記目的を達成するため本発明では、印字装置の
インクリボンと印字ヘットが、写真焼付現像装置内から
引き出し可能に配置されている。

また本発明では、感光材料を搬送するローラと印字装置
の印字用プラテンローラを同軸上に配設し、搬送ローラ
と印字用プラテンローラの硬度を異なる値に設定してい
る。

［作用］ 上記構成の本発明では、写真焼付現像装置内へ挿入され
た印画紙は現像、定着、乾燥された後に印字装置によっ
て裏面側へ駒番号が印字される。

また本発明では、印字装置のインクリボンが消耗した場
合には、印字装置のインクリボンと印字ヘッドを写真焼
付現像装置内から引き出して、消耗したインクリボンを
新規なインクリボンと交換する。この際、写真焼付現像
装置内を露出せずにインクリボンと印字ヘッドのみを写
真焼付現像装置内から引き出すので、写真焼付現像装置
内の印画紙に光を照射することがない。これによって印
画紙のカブリによる減感が生じない。

［実施例コ 第１図には本発明に係る写真焼付現像装置１０の実施例
が示されている。この写真焼付装置１０は写真焼付装置
１２と、印画紙現像装置１４と、印字装置１６とが一体
的に連結されている。

写真焼付装置１２では、マガジン１８内へ収容されたロ
ール状の印画紙２０の外周から引き出された印画紙２２
が焼付部２４で焼付作業がおこなわれた後に、ループを
形成するリザーバ部２６を経て印画紙現像装置１４へと
搬送される。

印画紙現像装置１４には現像浴２８、漂白・定着浴３０
、水洗浴３２、乾燥部３４が隣接して設けられている。

この印画紙現像装置１４内へ搬送された印画紙２２は現
像、漂白・定着、水洗された後に乾燥部３４で乾燥され
る。

乾燥された印画紙２２は乾燥部３４内から印字装置１６
内へ搬送されて、裏面側へ駒番号が印字される。裏面側
に駒番号が印字された印画紙２２は切断部３６へ搬送さ
れてカッタ３８によって−餉毎に切断される。−動毎に
切断された印画紙２２は取出部４０へと送り出される。

焼付部２４の下部には光源４２が設けられ、マスク４４
に収容されるネガフィルムの画像が光学手段４６を介し
て印画紙２２の乳剤面へ焼付けられる。

第１図に示されるように印字装置１６は乾燥部３４と切
断部３６と間に配設されている。第２図に示されるよう
に印字装置１６にはベースプレート４８が備えられてい
いる。このベースプレート４８の両側部には、断面形状
が略り字状の側板５０．５２が取り付けられている。こ
れらの側板５０．５２の外側はカバー５４．５６で夫々
覆われている。

ベースプレート４８には断面形状が略り字状の側板５８
が側板５０．５２間の一方の端部に取り付けられている
。この側板５８の中間部には矩形状の貫通孔５８Ａが設
けられている。さらにベースプレート４８にはスライド
レール６０と、このスライドレール６０に平行に敷設さ
れたガイドレール６２が取り付けられている。これらの
スライドレール６０とガイドレール６２は印字機６４を
貫通孔５８Ａに対して接離する方向へ案内する。

印字機６４は第３図に示されるように縦壁６６の底部に
スライドレール６０内へ挿入されて、印字機６４を軸方
向に移動可能とするスライド軸受６８が配設されている
。さらに側部にはガイドレール６２に当接して、軸方向
へ印字機６４を案内するガイド７０が配設されている。

このため印字機６４はスライドレール６０の軸方向に移
動可能となっており、インクリボン等の交換やメンテナ
ンス時に印字機６４を写真焼付現像装置１０から抜き出
すことが出来る。

印字機６４の縦壁６６には印字ヘッド７２が取り付けら
れており、印字機６４が写真焼付現像装置１０内に収容
されている状態では、第４図に示されるように、印字ヘ
ッド７２の先端部は貫通孔５８Ａ内を貫通し、この貫通
孔５８Ａ内から突出する。この印字ヘッド７２の先端部
は乾燥部３４から上方へ搬送されて来る印画紙２２と当
接する。

これによって印画紙２２へ駒番号を印字することが出来
る。

また縦壁６６にはインクリボン７４を支持するための磁
石７６が取り付けられている。縦壁６６の裏面側にはモ
ータ７８が取り付けられている。

このモータ７８の駆動軸７８Ａは縦壁６６の表面側へ突
出貫通している。この駆動軸７８Ａはインクリボン７４
のリボン収容部７４Ａ内へ挿入される。インクリボン７
４には中間部にヘッド挿入部７４Ｂが設けられている。

したがってリボン８０はモータ７８の駆動力によってリ
ボン収容部７４Ａ内から送り出され、ヘッド挿入部７４
Ｂ内、へ挿入された印字ヘッド７２によって印画紙２２
へ印字される。

また底部６６Δにはプレート８２が取り付けられている
。このプレート８２は印字機６４が印字装置１６内に挿
入されている状態ではベースプレート４８の端部に取り
付けられた磁石８４と当接し、印字機６４の印字装置１
６内の挿入位置を決めると共にプレート８２を吸着して
印字機６４が印字装置１６内から不用意に抜き出ないよ
うにしている。

側板５８の裏面側に位置して、搬送ローラ８６が側板５
０．５２に支持されている。この搬送ローラ８６はシャ
フト８８の中間部に２個のローラ９０が間隔を開けて回
転可能に支持されて形成されている。この搬送ローラ８
６は印字装置１６内から印画紙２２を切断部３６へ送る
。

さらに搬送ローラ８６の下部にはプラテンローラ９２と
搬送ローラ９４がシャフト９６に同軸的に支持されてい
る。プラテンローラ９２は印字機６４の印字ヘッド７２
と対向して配設され、この印字ヘッド７２との間に搬送
される印画紙２２を支持している。

搬送ローラ９４はゴム製で、印字ヘッド７２によって駒
番号が印字される印画紙２２を搬送ローラ８６へ送る。

本実施例では、印画紙２２を搬送する搬送ローラ９４と
印字用プラテンローラ９２をシャフト９６に同軸的に支
持しており、かつ搬送ローラ９４とプラテンローラ９２
の硬度は異なる値に設定されている。この硬度に設定で
は印字用プラテンローラ９２は印字の際に印画紙２２の
を支持するので、比較的高い硬度に設定され、搬送用ロ
ーラ９４は印画紙を搬送させるので、傷が付かないよう
に低い硬度に設定されている。

また搬送ローラ９４の上部で、搬送ローラ９０との間に
は、速度を検出する検出器９８が配置されている。この
検出器によって印画紙２２の搬送速度が検出され、この
結果に基づいて印字ヘッドの速度が設定されている。す
なわち、印画紙２２の搬送速度が速い場合には、印字ヘ
ッドの印字速度を速くする必要があるため、常に印画紙
２２の０ 搬送速度を検出している。

ここで速度検出器９２について説明する。

この速度検出器９２によって印画紙１２の搬送量が検出
される。すなわち印画紙１２に記録されているカットマ
ークを検出してから印画紙１２が等距離搬送されてから
印字されるので、印画紙１２の搬送速度は印字ヘッドの
作動速度と関係している。

一方、印字は印画紙１２の駒間の略中央部に正しく、綺
麗に印字する必要がある。特にドツトプリンターの場合
にはドツトピッチ間が一定でないとただ綺麗な文を印字
することが出来ず、文字の流れが生じる。このため印画
紙１２の搬送速度が変化する場合には印字ヘッドの作動
速度を印画紙の搬送速度に対応して変化させる必要があ
る。

なお印画紙１２の搬送速度が変化する理由は、印画紙１
２の搬送をトルクモーターで行っているため、速度変化
が生じやすい。例えば印画紙１２の先端部分が乾燥部か
ら印字部へ挿入される時、及び印画紙１２の後端部分が
乾燥部から送り出されて自由になる時は印画紙１２が自
由になるので搬送速度の変化が生じる。

次に本実施例の作用について説明する。

マガジン１８内へ収容されたロール状印画紙２０の外周
から引き出された印画紙２２は焼付部２４で焼付作業が
なされた後に、ループを形成するリザーバ部２６を経て
印画紙現像装置１４へ搬送される。印画紙現像装置１４
内へ搬送された印画紙２２は現像、漂白・定着、水洗さ
れた後に乾燥部３４で乾燥される。

乾燥された印画紙２２は乾燥部３４内から印字装置１６
内へ搬送される。印字装置１６内へ搬送された印画紙２
２は、第４図に示されるように印字機６４の印字ヘッド
７２とプラテンローラ９２との間に搬送され、裏面側へ
駒番号が印字される。

さらに印画紙２２はプラテンローラ９２と同軸的に支持
された搬送ローラ９４によって駒番号が印字されながら
切断部３６へと送り出される。

切断部３６へ搬送された印画紙２２はカッタ３８によっ
て一齢毎に切断される。−餉毎に切断された印画紙２２
は取出部４０へと送り出される。

本実施例では印画紙２２が乾燥された後に裏面側へ駒番
号を印字するので、現像、定着、水洗処理の際に各処理
液によって乳剤中の潜像が圧力カブリを生じることがな
く、駒番号が表面側へ浮き出ることもない。これによっ
て確実に印画紙２２の裏面側へ駒番号を印字することが
出来る。

また本実施例では印画紙２２の各処理後に印字し、印字
用のインクが各処理液中に混ざらないので、各処理液を
劣化させることがない。

さらに本実施例では、搬送ローラ９４とプラテンローラ
９２とを同軸としたので、搬送用のローラを特別に配設
する必要がないので、コストを低減することが出来る。

一方、従来印字装置にはインクリボンが装填されており
、このインクリボンは市販されているものが使用されて
いる。またインクリボンは印字によって消耗するので、
消耗した場合にはインクリボンを交換している。インク
リボンを交換する際には印字装置を覆う写真焼付現像装
置のカバーを３ 開いて、内部を露出させ、消耗したインクリボンを取外
した後に、新規のインクリボンを印字装置へ装填してい
る。

また上記従来の写真焼付現像装置では、インクリボンを
交換する際に写真焼付装置のカバーを外して印字装置内
の消耗したインクリボンを取り出しているので、写真焼
付装置内の印画紙２２に光があたってカブリが生じ、減
感するという問題があった。

しかし本実施例ではインクリボンの交換の際には印画紙
２２に光を照射することなく交換することが出来る。

インクリボン７４を交換する場合には、まず印字機６４
を印字装置１６内から引き出す。次に消耗したインクリ
ボンを印字機６４から取り外した後に新品のインクリボ
ンを印字機６４へ装填し、印字機６４を印字装置１６内
へ押し込む。これによってインクリボンの交換が終了す
る。

このように本実施例ではインクリボンの交換の際に、印
字機６４を印字装置１６内から引き出し４ て交換するので、印画紙２２へ光が照射することがない
。これによって印画紙２２が減感することがないので、
良好なプリントを得ることが出来る。

なお本実施例では感光材料として印画紙について説明し
たが、これに限らず他の感光材料の裏面側に印字する際
にも本発明を適用することが出来る。なお、裏面への印
字内容は駒番号に限らず、プリント条件、ネガの種類、
ラボ内管理番号、顧客コード、商標等を印字してもよい
。

さらに実施例では印画紙を処理する処理装置に本発明を
適用した例を示したがこれに限らず他の感光材料を処理
する処理装置に本発明を適用しても良い。

［発明の効果］ 以上に説明した通り本発明に係る写真焼付現像装置では
、乾燥部と切断部との間に印字装置を配置して、乾燥処
理した後の感光材料へ駒番号を印字するので、印画紙を
搬送する搬送ローラや乾燥ドラムを汚すことがないとい
う効果が得られる。

また本発明では印字装置を写真焼付現像装置から引き出
し可能としたので、インクリボンの交換時に印画紙へ光
が当たることがなく、印画紙が減感しないという効果が
得られる。

さらに印画紙を搬送するローラと印字用プラテンローラ
が同軸上に配設したので、印字と搬送を同時にすること
が出来るので、特別に搬送ローラ設ける必要がないので
、コストを低減することが出来るという効果が得られる
。

また本実施例では長尺でロール上に巻かれた印画紙２０
の裏面側へ印字する場合に付いて説明したが、これに限
らす一齣毎に切断された印画紙の裏面側に印字する際に
本発明を適用しても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る写真焼付現像装置に実施例を示す
概略構成図、第２図は印字装置を示す斜視図、第３図は
印字機を示す斜視図、第４図は印画紙と印字機と搬送ロ
ーラとの関係を示す断面図、第５図は印字機が印字装置
内から引き出された状態を示す斜視図である。 １０・・・写真焼付現像装置、 １６・・・印字装置、 ２２・・・印画紙、 ２８・・・現像部、 ３０・・・漂白・定着部、 ３２・・・水洗部、 ３４・・・乾燥部、 ３６・・・切断部、 ６４・・・印字機、 ９２・・・プラテンローラ、 ９４・　・・搬送ローラ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光材料に一齣ずつ画像を焼付けた後に現像・定
   着し、乾燥部で乾燥した後に感光材料を一齣毎に切断部
   で切断する写真焼付現像装置であって、前記乾燥部と前
   記切断部との間に乾燥処理した後の感光材料へ駒番号を
   印字する印字装置を配置したことを特徴とする写真焼付
   現像装置。
2. （２）前記印字装置はインクリボンと印字ヘッドを備え
   、これらのインクリボンと印字ヘッドが写真焼付現像装
   置内から引き出し可能としたことを特徴とする請求項（
   １）記載の写真現像焼付現像装置。
3. （３）前記印字装置は、感光材料を搬送する搬送ローラ
   と印字用プラテンローラとを同軸上に配置し、搬送ロー
   ラと印字用プラテンローラの硬度を異なる値に設定した
   ことを特徴とする請求項（２）記載の写真焼付現像装置
   。