JPH034268A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JPH034268A JPH034268A JP13895889A JP13895889A JPH034268A JP H034268 A JPH034268 A JP H034268A JP 13895889 A JP13895889 A JP 13895889A JP 13895889 A JP13895889 A JP 13895889A JP H034268 A JPH034268 A JP H034268A
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- developer
- magnetic
- carrier
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は現像装置、特に電子写真複写機、静電記録機、
磁気記録機等の画像形成装置に適用する現像装置に関す
る。
磁気記録機等の画像形成装置に適用する現像装置に関す
る。
電子写真複写機、静電記録機、磁気記録機等の画像形成
装置として、非磁性トナーと磁性粒子（キャリア）を有
する２成分現像剤を使用する磁気ブラシ現像装置が広く
用いられている。
装置として、非磁性トナーと磁性粒子（キャリア）を有
する２成分現像剤を使用する磁気ブラシ現像装置が広く
用いられている。
この磁気ブラシ現像装置の１つとして現像容器に回転自
在に取付けた現像剤支持手段としての非磁性同筒（以下
スリーブと称す）と、 このスリーブ内にあって固定された複数の磁極を配置し
た磁石ローラとを具備し、スリーブの回転により現像剤
を搬送するもので、像担持体と略対向した現像位置に磁
石（以下現像磁極と称す）を配設したものが知られてい
る。また、画質向上の目的で、前記スリーブと像担持体
の対向する現像位置に交番電界を形成することにより、
画像の掃き寄せを防止し、中間調画像の再現性を向上さ
せたものが知られている。さらに、近来、高画質画像の
要求が高まっていることからトナーを小粒径にすること
により高解像・高精細画像を得ようとしたものがあるが
、ただ単にトナーを小粒径化しただけでは、トナーの供
給能力が低下するのでキャリアを小粒径化したものが知
られている。
在に取付けた現像剤支持手段としての非磁性同筒（以下
スリーブと称す）と、 このスリーブ内にあって固定された複数の磁極を配置し
た磁石ローラとを具備し、スリーブの回転により現像剤
を搬送するもので、像担持体と略対向した現像位置に磁
石（以下現像磁極と称す）を配設したものが知られてい
る。また、画質向上の目的で、前記スリーブと像担持体
の対向する現像位置に交番電界を形成することにより、
画像の掃き寄せを防止し、中間調画像の再現性を向上さ
せたものが知られている。さらに、近来、高画質画像の
要求が高まっていることからトナーを小粒径にすること
により高解像・高精細画像を得ようとしたものがあるが
、ただ単にトナーを小粒径化しただけでは、トナーの供
給能力が低下するのでキャリアを小粒径化したものが知
られている。
しかしながら、上記従来例ではキャリアを小粒径化した
ため、キャリアが像担持体に付着し、それにより画像の
欠陥を生じる場合があった。
ため、キャリアが像担持体に付着し、それにより画像の
欠陥を生じる場合があった。
また画像の緻密さが、特にハーフトーンにおいて不十分
で「ガサツキ」のある貧弱な画像となる場合があった。
で「ガサツキ」のある貧弱な画像となる場合があった。
本発明によれば、重量平均粒径３０〜８０μｍの磁性粒
子と体積平均粒径が１０μｍ以下の非磁性トナーを有す
る２成分現像剤を用い、像担持体に対向して相対移動し
、前記現像剤を支持して現像位置へ搬送する現像剤担持
体と、該現像剤担持体内部にあって固定された複数の磁
極とを具備し、前記現像位置に交番電界を形成する現像
装置において、現像磁極８００ガウス以上（好ましくは
１０００ガウス以上）とし、該現像磁極の位置を前記像
担持体との最近接位置より３度から１０度（より好まし
くは３度から５度）離した位置とするとともに、前記磁
性粒子の重量平均粒径をＤ［μｍ］とし、像担持体に対
する現像剤担持体の周速比 をＡとするとき、 とすることにより「キャリア付着」、「画像のガサツキ
」および「現像剤の飛散」を防止するものである。
子と体積平均粒径が１０μｍ以下の非磁性トナーを有す
る２成分現像剤を用い、像担持体に対向して相対移動し
、前記現像剤を支持して現像位置へ搬送する現像剤担持
体と、該現像剤担持体内部にあって固定された複数の磁
極とを具備し、前記現像位置に交番電界を形成する現像
装置において、現像磁極８００ガウス以上（好ましくは
１０００ガウス以上）とし、該現像磁極の位置を前記像
担持体との最近接位置より３度から１０度（より好まし
くは３度から５度）離した位置とするとともに、前記磁
性粒子の重量平均粒径をＤ［μｍ］とし、像担持体に対
する現像剤担持体の周速比 をＡとするとき、 とすることにより「キャリア付着」、「画像のガサツキ
」および「現像剤の飛散」を防止するものである。
以下に本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
第１図は本発明をドラム型電子写真感光体を使用する複
写機に適用した第１の実施例の断面図である。
写機に適用した第１の実施例の断面図である。
図には省略したが、感光ドラム６の周囲には周知の電子
写真プロセス手段である帯電機構、画像露光機構、転写
機構、クリーニング機構、除電機構等が配設されている
。
写真プロセス手段である帯電機構、画像露光機構、転写
機構、クリーニング機構、除電機構等が配設されている
。
当該現像装置は例えば、感光体、誘電体等の潜像担持体
ｌ上に電子写真法、静電記録法等によって形成された潜
像を現像するものであって、これは現像容器２、現像剤
担持体としての現像スリーブ３、現像剤層規制部材とし
てのブレード４等を含んで構成される。即ち、現像容器
２の潜像担持体ｌに近接する位置には開口部、が形成さ
れており、この開口部に前記現像スリーブ３が回転可能
に設けられており、該現像スリーブ３の上方に前記ブレ
ード４が所定隙間を設けて取り付けられている。
ｌ上に電子写真法、静電記録法等によって形成された潜
像を現像するものであって、これは現像容器２、現像剤
担持体としての現像スリーブ３、現像剤層規制部材とし
てのブレード４等を含んで構成される。即ち、現像容器
２の潜像担持体ｌに近接する位置には開口部、が形成さ
れており、この開口部に前記現像スリーブ３が回転可能
に設けられており、該現像スリーブ３の上方に前記ブレ
ード４が所定隙間を設けて取り付けられている。
尚、上記現像スリーブ３は非磁性材料で構成され、現像
動作時には図示矢印方向に回転し、その内部には磁界発
生手段である磁石１３が固定されており、磁石１３は感
光ドラム１にスリーブ３から現像剤を付与する現像位置
に磁界を形成し、磁気ブラシをこの位置に形成する現像
磁極Ｓ、と後述の現像剤８を搬送する磁極Ｎ Ｉ ＊
Ｎ ２＋ Ｓ ２＋ Ｎ ３とを有する３１は現像ロ
ーラであり、上記現像スリーブ３と磁石１３とから構成
される装置 Ｌは現像スリーブ３の中心と像担持体ｌの中心を結んだ
一点鎖線であり、現像スリーブ３と像担持体１の対向中
心を示すものであり、この部分で現像スリーブ３と像担
持体ｌは最近接位置となっており、現像領域（現像位置
）の中央位置でもある。
動作時には図示矢印方向に回転し、その内部には磁界発
生手段である磁石１３が固定されており、磁石１３は感
光ドラム１にスリーブ３から現像剤を付与する現像位置
に磁界を形成し、磁気ブラシをこの位置に形成する現像
磁極Ｓ、と後述の現像剤８を搬送する磁極Ｎ Ｉ ＊
Ｎ ２＋ Ｓ ２＋ Ｎ ３とを有する３１は現像ロ
ーラであり、上記現像スリーブ３と磁石１３とから構成
される装置 Ｌは現像スリーブ３の中心と像担持体ｌの中心を結んだ
一点鎖線であり、現像スリーブ３と像担持体１の対向中
心を示すものであり、この部分で現像スリーブ３と像担
持体ｌは最近接位置となっており、現像領域（現像位置
）の中央位置でもある。
θは現像スリーブ３の中心に対する現像磁極と一点鎖線
りとの角度であり、現像磁極が現像スリーブの移動方向
に対して一点鎖線りよりも上流にある場合を十として下
流にある場合を−とする。
りとの角度であり、現像磁極が現像スリーブの移動方向
に対して一点鎖線りよりも上流にある場合を十として下
流にある場合を−とする。
即ち現像磁極の極位置はθにより示すことができる。又
、前記ブレード４はアルミニウム（ＡＩ！。
、前記ブレード４はアルミニウム（ＡＩ！。
５ＵＳ３１６）等の非磁性材料にて構成され、これは前
述の如く現像スリーブ３の表面との間に所定の隙間を設
けて取り付けられ、この隙間は現像スリーブ３上を現像
部へと搬送される現像剤８の量、具体的には現像スリー
ブ３上の現像剤８の厚さを規制する。従って、本実施例
においては、ブレード４の先端部と現像スリーブ３の表
面との間を非磁性トナーと磁性粒子の双方が通過して現
像部へ送られる。
述の如く現像スリーブ３の表面との間に所定の隙間を設
けて取り付けられ、この隙間は現像スリーブ３上を現像
部へと搬送される現像剤８の量、具体的には現像スリー
ブ３上の現像剤８の厚さを規制する。従って、本実施例
においては、ブレード４の先端部と現像スリーブ３の表
面との間を非磁性トナーと磁性粒子の双方が通過して現
像部へ送られる。
現像剤８は、非磁性トナー８１と磁性粒子（キャリア）
８２とからなる２成分現像剤である。
８２とからなる２成分現像剤である。
非磁性トナー８１は、１０μｍ以下の体積平均粒径を有
するものを使用した。体積平均粒径は１００μｍのアパ
ーチャーを使用しコールタ−カウンタＴＡ−ＩＩを使用
して測定した。
するものを使用した。体積平均粒径は１００μｍのアパ
ーチャーを使用しコールタ−カウンタＴＡ−ＩＩを使用
して測定した。
即ち、測定装置としてコールタ−カウンターＴＡｎ型（
コールタ−社製）を用い、個数平均分布、体積平均分布
を出力するインターフェイス（日科機製）及びＣＸ−１
パーソナルコンピユータ（キャノン製）を接続し電解液
は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｊ！水溶液を
調製する。
コールタ−社製）を用い、個数平均分布、体積平均分布
を出力するインターフェイス（日科機製）及びＣＸ−１
パーソナルコンピユータ（キャノン製）を接続し電解液
は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｊ！水溶液を
調製する。
測定法としては前記電解水溶液１００〜１５０ｍ！！中
に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼ
ンスルホン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、さらに測定試料
を０．５〜５０ ｍ ｇ加える。
に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼ
ンスルホン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、さらに測定試料
を０．５〜５０ ｍ ｇ加える。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約ｌ〜３分間分
散処理を行い、前記コールタ−カウンターＴＡ−Ｉｆ型
により、アパチャーとして１００μｍアパチャーを用い
て２〜４０μｍの粒子の粒度分布を測定して体積平均分
布を求める。
散処理を行い、前記コールタ−カウンターＴＡ−Ｉｆ型
により、アパチャーとして１００μｍアパチャーを用い
て２〜４０μｍの粒子の粒度分布を測定して体積平均分
布を求める。
これら求めた体積平均分布より、体積平均粒径を得る。
８２は磁性粒子であり重量平均粒径が３０〜８０μｍ１
好ましくは４０〜７０μｍで抵抗値が１０’Ω以上、好
ましくは１０”ΩＣｍ以上にフェライト粒子（最大磁化
６０ｅｍｕ／ｇ）へ樹脂コーティングしたものが用いら
れ得る。
好ましくは４０〜７０μｍで抵抗値が１０’Ω以上、好
ましくは１０”ΩＣｍ以上にフェライト粒子（最大磁化
６０ｅｍｕ／ｇ）へ樹脂コーティングしたものが用いら
れ得る。
なお、磁性粒子の抵抗値の測定は測定電極面積４ｃｒｒ
ｆ、電極間間隙０．４ｃｍのサイドイツチタイブのセル
を用い、片方の電極に１Ｋｇ重量の加圧下で、両電極間
の印加電圧Ｅ（Ｖ／Ｃｍ）を印加して、回路に流れた電
流から磁性粒子の抵抗値を得るという方法をとっている
。
ｆ、電極間間隙０．４ｃｍのサイドイツチタイブのセル
を用い、片方の電極に１Ｋｇ重量の加圧下で、両電極間
の印加電圧Ｅ（Ｖ／Ｃｍ）を印加して、回路に流れた電
流から磁性粒子の抵抗値を得るという方法をとっている
。
この現像剤８は現像部へ搬送され、スリーブ３に保持さ
れたまま搬送磁極Ｎ、へと搬送される。
れたまま搬送磁極Ｎ、へと搬送される。
１２は現像剤の飛散防止と、上流側への引き戻しを防止
するための整穂部材であり、その一端は自由端で他端は
現像容器２に固設されており、その自由端側の一部は、
搬送磁極Ｎ、または、その上流で現像剤と接触している
。
するための整穂部材であり、その一端は自由端で他端は
現像容器２に固設されており、その自由端側の一部は、
搬送磁極Ｎ、または、その上流で現像剤と接触している
。
上記現像部へ送られた現像剤８はスリーブ３に保持され
たまま、搬送磁極Ｎ、へと搬送されるが、搬送磁極Ｎ、
で穂立ちした時の飛散を防止し、現像磁極Ｓ１方向への
引き戻され防止するものである。
たまま、搬送磁極Ｎ、へと搬送されるが、搬送磁極Ｎ、
で穂立ちした時の飛散を防止し、現像磁極Ｓ１方向への
引き戻され防止するものである。
搬送磁極Ｎ、と磁極Ｎ２は同極であり両者の間には反発
磁界が発生している。従ってスリーブ３に保持されたま
ま、搬送磁極Ｎ、へと搬送された現像剤は、この反発磁
界の作用により、スリーブ３から取り除かれ、後述する
第１搬送手段９により、撹拌混合され磁極Ｎ２近傍で、
新に現像剤を供給される。
磁界が発生している。従ってスリーブ３に保持されたま
ま、搬送磁極Ｎ、へと搬送された現像剤は、この反発磁
界の作用により、スリーブ３から取り除かれ、後述する
第１搬送手段９により、撹拌混合され磁極Ｎ２近傍で、
新に現像剤を供給される。
即ち、スリーブ３上の現像履歴を受けた現像剤は剥離除
去され、十分に混合された新たな現像剤がスリーブ３へ
常に供給されるので安定して良好な画像が得られる。
去され、十分に混合された新たな現像剤がスリーブ３へ
常に供給されるので安定して良好な画像が得られる。
ところで、上記現像容器２の内部は第１図の紙面垂直方
向に延在する隔壁５によって現像室（第１室）Ｓ−＋と
撹拌室（第２室）Ｓ−２とに区画され、撹拌室Ｓ−２の
上方には隔壁６を隔ててトナー収容室Ｓ＝ａが形成され
、該トナー収容室Ｓ−３内には補給用トナー（非磁性ト
ナー）８１が収容されている。尚、隔壁６には補給口６
ａが開口しており、該補給口６ａを経て消費されたトナ
ー量に見合った足の補給用トナー８１が撹拌室Ｓ−２内
に落下補給される。又、上記現像室Ｓ−＋及び撹拌室Ｓ
−２内には現像剤８が収容されている。尚、現像容器２
の第１図における手前側と奥側の端部においては前記隔
壁５が形成されておらず、この両端部においては現像室
Ｓ−＋と撹拌室Ｓ−ｚとを相連通せしめる開口部（図示
せず）が形成されている。
向に延在する隔壁５によって現像室（第１室）Ｓ−＋と
撹拌室（第２室）Ｓ−２とに区画され、撹拌室Ｓ−２の
上方には隔壁６を隔ててトナー収容室Ｓ＝ａが形成され
、該トナー収容室Ｓ−３内には補給用トナー（非磁性ト
ナー）８１が収容されている。尚、隔壁６には補給口６
ａが開口しており、該補給口６ａを経て消費されたトナ
ー量に見合った足の補給用トナー８１が撹拌室Ｓ−２内
に落下補給される。又、上記現像室Ｓ−＋及び撹拌室Ｓ
−２内には現像剤８が収容されている。尚、現像容器２
の第１図における手前側と奥側の端部においては前記隔
壁５が形成されておらず、この両端部においては現像室
Ｓ−＋と撹拌室Ｓ−ｚとを相連通せしめる開口部（図示
せず）が形成されている。
而して、現像室Ｓ−＋内には現像スリーブ３近傍の現像
容器２内底部に有って図示矢印方向（反時計方向）に回
転し、現像剤８を第１図の奥側から手前側に搬送する第
１搬送手段９と、該第１搬送手段９の上方に有って図示
矢印方向（反時計方向）に回転し、現像剤８を第１図の
手前側から奥側に搬送する第２搬送手段１０とが設けら
れている。又、撹拌室Ｓ−Ｚ内には上記第１搬送手段９
と略同−水平位置に有って図示矢印方向（時計方向）に
回転し、現像剤８を第１図の手前側から奥側に搬送する
第３搬送手段１１が設けられている。尚、以上の第１１
第２、第３搬送手段９． １０． １１は具体的にはス
パイラル形状を成すスクリューで構成されている。
容器２内底部に有って図示矢印方向（反時計方向）に回
転し、現像剤８を第１図の奥側から手前側に搬送する第
１搬送手段９と、該第１搬送手段９の上方に有って図示
矢印方向（反時計方向）に回転し、現像剤８を第１図の
手前側から奥側に搬送する第２搬送手段１０とが設けら
れている。又、撹拌室Ｓ−Ｚ内には上記第１搬送手段９
と略同−水平位置に有って図示矢印方向（時計方向）に
回転し、現像剤８を第１図の手前側から奥側に搬送する
第３搬送手段１１が設けられている。尚、以上の第１１
第２、第３搬送手段９． １０． １１は具体的にはス
パイラル形状を成すスクリューで構成されている。
次に本発明における磁束密度の測定法を説明する。
第２図はスリーブ３上の垂直方向の磁束密度Ｂγの測定
法を説明するための図であり、ベル社のガウスメータモ
デル６４０を用い測定した。図中、スリーブ３は水平に
固定され、スリーブ３内の磁石ローラ１３は回転自在に
取り付けられている。
法を説明するための図であり、ベル社のガウスメータモ
デル６４０を用い測定した。図中、スリーブ３は水平に
固定され、スリーブ３内の磁石ローラ１３は回転自在に
取り付けられている。
１７はアキシャルプローブであり、スリーブ３との若干
の間隔を保って、スリーブ３の中心とプローブ１７の中
心が略同−水平面になるよう固設され、ガウスメータ１
６と接続しており、スリーブ上の垂直方向の磁束密度を
測定するものであるスリーブ３と磁石ローラ１３は略同
心円であり、スリーブ３と磁石ローラ１３の間隔はどこ
でも等しいと考えてよい。
の間隔を保って、スリーブ３の中心とプローブ１７の中
心が略同−水平面になるよう固設され、ガウスメータ１
６と接続しており、スリーブ上の垂直方向の磁束密度を
測定するものであるスリーブ３と磁石ローラ１３は略同
心円であり、スリーブ３と磁石ローラ１３の間隔はどこ
でも等しいと考えてよい。
従って、磁石ローラ１３を回転することにより、スリー
ブ３上の垂直方向の磁束密度Ｂγを周方自余てに対して
測定することができる。
ブ３上の垂直方向の磁束密度Ｂγを周方自余てに対して
測定することができる。
なお、本実施例においては暗電位を一６５０Ｖ、明電位
を一２００Ｖとし現像スリーブ３に交番電圧、（周波数
２０００Ｈｚ１ピーク・トウ・ピーク電圧２０００Ｖの
交流電圧に、直流電圧−３５０■を重畳した）を印加し
、現像位置に交番電界を形成し、現像剤を振動させて潜
像を現像した。像担持体としての感光ドラム１の外径は
φ８０ ｍ ｍ 、現像スリーブ３の外径はφ３２ｍｍ
、現像スリーブ３との規制ブレード４との間隔を５００
μ、現像スリーブ３と感光ドラム１との間隔を８００μ
、感光ドラムｌの周速を１６０ ｍ ｍ ／ ｓとした
。現像剤層の厚みは現像位置でスリーブ、ドラム間最小
間隙より大で、現像剤層はドラムに接触して現像する。
を一２００Ｖとし現像スリーブ３に交番電圧、（周波数
２０００Ｈｚ１ピーク・トウ・ピーク電圧２０００Ｖの
交流電圧に、直流電圧−３５０■を重畳した）を印加し
、現像位置に交番電界を形成し、現像剤を振動させて潜
像を現像した。像担持体としての感光ドラム１の外径は
φ８０ ｍ ｍ 、現像スリーブ３の外径はφ３２ｍｍ
、現像スリーブ３との規制ブレード４との間隔を５００
μ、現像スリーブ３と感光ドラム１との間隔を８００μ
、感光ドラムｌの周速を１６０ ｍ ｍ ／ ｓとした
。現像剤層の厚みは現像位置でスリーブ、ドラム間最小
間隙より大で、現像剤層はドラムに接触して現像する。
さらに、非磁性トナー８１の粒径は、前述のように１０
μｍ以下のものを使用した。
μｍ以下のものを使用した。
なお、現像スリーブの周速を変化させることにより、
現像スリーブに感光ドラムに対する周速比Ａを種々の条
件で検討した。さらに、現像磁極の磁束密度、現像磁極
の位置、磁性粒子の粒径等についても種々の条件で検討
した。
件で検討した。さらに、現像磁極の磁束密度、現像磁極
の位置、磁性粒子の粒径等についても種々の条件で検討
した。
（実施例１）
具体的に説明すると、前述の条件にて現像磁極の磁束密
度を１０００ガウス、現像磁極と一点鎖線りとの角度θ
を＋５°に固定し磁性粒子８２の粒径Ｄ［μｍ］および
周速比Ａ［％］を種々の条件で実験した。
度を１０００ガウス、現像磁極と一点鎖線りとの角度θ
を＋５°に固定し磁性粒子８２の粒径Ｄ［μｍ］および
周速比Ａ［％］を種々の条件で実験した。
第３図はこれらの結果を説明するための図であり、横軸
は周速比Ａ［％］、縦軸は磁性粒子の粒径Ｄ［μｍ］で
ある。
は周速比Ａ［％］、縦軸は磁性粒子の粒径Ｄ［μｍ］で
ある。
磁性粒子の重量平均粒径りが８０μｍを越えると、即ち
第３図の直線り、の上側において画像上刃ブリを生じた
。磁性粒子の粒径が大きくなると磁性粒子表面積が相対
的に小さくなるため、即ち非磁性トナー８１との摩擦帯
電を行なうための有効表面積が小さくなるため、トリボ
帯電の十分なトナーを生じ、これがカブリ画像になるも
のと考えられる。
第３図の直線り、の上側において画像上刃ブリを生じた
。磁性粒子の粒径が大きくなると磁性粒子表面積が相対
的に小さくなるため、即ち非磁性トナー８１との摩擦帯
電を行なうための有効表面積が小さくなるため、トリボ
帯電の十分なトナーを生じ、これがカブリ画像になるも
のと考えられる。
このとき、カブリを防止するためにトナー濃度を小さく
すると、画像濃度が低下し、好ましくなかった。
すると、画像濃度が低下し、好ましくなかった。
逆に磁性粒子の重量平均粒径りが３０μｍよりも小さい
場合は、即ち直線Ｌ２の下側部分において、磁性粒子８
２自体が感光ドラムｌに現像され、いわゆる「キャリア
付着」を生じる。
場合は、即ち直線Ｌ２の下側部分において、磁性粒子８
２自体が感光ドラムｌに現像され、いわゆる「キャリア
付着」を生じる。
その結果ベタ画像に斑点を生じるという欠点を有す。さ
らに感光ドラムｌをクリーニングするときに感光ドラム
表面を磁性粒子で摺するため感光ドラム表面を傷つけ易
くなる傾向がある。
らに感光ドラムｌをクリーニングするときに感光ドラム
表面を磁性粒子で摺するため感光ドラム表面を傷つけ易
くなる傾向がある。
現像剤８中の非磁性トナー８１を体積平均粒径を１０μ
ｍ以下にすることにより、解像力の高い高精細な画像を
得ることができたが高画質画像を得るためには、磁性粒
子の重量平均粒径が重要であり３０μｍから８０μｍの
範囲が良好であった。
ｍ以下にすることにより、解像力の高い高精細な画像を
得ることができたが高画質画像を得るためには、磁性粒
子の重量平均粒径が重要であり３０μｍから８０μｍの
範囲が良好であった。
次に周速比Ａについて説明すると、周速比Ａが小さい場
合「ガサツキ」のある画像となり、逆に周速比Ａを太き
（すると「トナー飛散」を生じる。
合「ガサツキ」のある画像となり、逆に周速比Ａを太き
（すると「トナー飛散」を生じる。
このことは周速比Ａだけでなく磁性粒子の粒径とも関係
している。
している。
磁性粒子の重量平均粒径りが３０μｍから８０μｍの範
囲において、周速比Ａを変化させ検討したところ、下記
に示すような関係のあることがわかった。
囲において、周速比Ａを変化させ検討したところ、下記
に示すような関係のあることがわかった。
線Ｌ３の左側において「ガサツキ」のある画像とち直線
Ｌ４の右側において「トナー飛散」を生じる。
Ｌ４の右側において「トナー飛散」を生じる。
即ち磁性粒子の重量平均粒径りが３０μｍから８０であ
る。
る。
（実施例２）
実施例１と同様の構成にて現像磁極を直線りよりも５°
上流（θ＝＋５°）、磁性粒子の重量平均粒径を５５
μｍ （Ｄ＝５５）、周速比Ａを１．７５に固定し、各
種現像ローラを用い現像磁極の磁束密度とキャリア付着
について得られた結果を表−１に示す。
上流（θ＝＋５°）、磁性粒子の重量平均粒径を５５
μｍ （Ｄ＝５５）、周速比Ａを１．７５に固定し、各
種現像ローラを用い現像磁極の磁束密度とキャリア付着
について得られた結果を表−１に示す。
表−１
（実施例３）
実施例１と同様の構成にて現像磁極の磁束密度を１００
０ガウス、磁性粒子の重量平均粒径を５５μｍ（Ｄ＝５
５）、周速比Ａを１．７５に固定し、現像磁極の位置を
θ＝−１５〜＋１５°に変化させ、「キャリア付着」に
つい−で得られた実験データを表−２に示す。
０ガウス、磁性粒子の重量平均粒径を５５μｍ（Ｄ＝５
５）、周速比Ａを１．７５に固定し、現像磁極の位置を
θ＝−１５〜＋１５°に変化させ、「キャリア付着」に
つい−で得られた実験データを表−２に示す。
表−２
×：キャリア付着多 不良
△：キャリア付着少 良好（許容）
○：キャリア付着微少 良好
◎：キャリア付着極少 極めて良好
現像磁極の磁束密度が８０ガウス以上では、「キャリア
付着」は問題とならないレベルであり、特に１０００ガ
ウス以上では極めて良好であったが、７５０ガウスでは
ベタ画像に斑点を生じ不可であった。
付着」は問題とならないレベルであり、特に１０００ガ
ウス以上では極めて良好であったが、７５０ガウスでは
ベタ画像に斑点を生じ不可であった。
現像磁極の極位置がθ＝±３°〜１０°の場合は、キャ
リア付着は良好であり、特にθ＝±３°〜５°が極めて
良好であったがθ＝０°およびθ＝±１５゜では不良で
あった。なお現像磁極の極位置を上流側にθ＝＋３°〜
１０’ とした場合、ペタ画像が緻密となる傾向がや
やあった。
リア付着は良好であり、特にθ＝±３°〜５°が極めて
良好であったがθ＝０°およびθ＝±１５゜では不良で
あった。なお現像磁極の極位置を上流側にθ＝＋３°〜
１０’ とした場合、ペタ画像が緻密となる傾向がや
やあった。
また、現像磁極の極位置を下流側にθ＝−３ａ〜１０’
とした場合、画像がやや鮮明となる傾向があった。
とした場合、画像がやや鮮明となる傾向があった。
（実施例４）
実施例１と同様の構成にて磁性粒子の重量平均粒径を５
５ μｍ （Ｄ＝５５）、周速比Ａを１．７５、現像磁
極の磁束密度を１００ＯＧ、極位置をθ＝＋５°に固定
し、現像磁極の磁束密度の半値中を３５°〜４５°に変
化させ、画質の評価を行ない、得られた実験結果を表−
３に示す。
５ μｍ （Ｄ＝５５）、周速比Ａを１．７５、現像磁
極の磁束密度を１００ＯＧ、極位置をθ＝＋５°に固定
し、現像磁極の磁束密度の半値中を３５°〜４５°に変
化させ、画質の評価を行ない、得られた実験結果を表−
３に示す。
表−３
現像磁極の半値巾が４０°以内の場合は、画像が鮮明で
画質が良好であり、特に半値巾が３５°のときは、極め
て良好であったが、半値中が４５°の場合は不良であっ
た。
画質が良好であり、特に半値巾が３５°のときは、極め
て良好であったが、半値中が４５°の場合は不良であっ
た。
以上のように、本発明によれば像担持体へのキャリア付
着、画像のがサツキ、現像剤の飛散を防止する効果を有
する。
着、画像のがサツキ、現像剤の飛散を防止する効果を有
する。
第１図は本発明をドラム型感光体を使用する複写装置に
適用した一実施例の断面図、第２図は垂直方向の磁束密
度Ｂγの測定方法を説明するための図、第３図は本発明
の実施形態を説明するための図である。 ｌ・・・ 像担持体 ２・・・ 現像容器 ３・・・ 現像スリーブ １３・・・ 磁石 ８・・・ 現像剤 ８１・・・ 非磁性トナー ８２・・・ Ｓｌ・・・ Ｌ・・・ θ・・・ Ａ・・・ 磁性粒子 現像磁極 現像スリーブ中心と像担持体中心との直線現像磁極と像
担持体対向中心（直線Ｌ）との角度（スリーブ移動方向
に対して上流側を正、下流側を負） 現像スリーブの像担持体に対する周速比ヤ２因 Ｍ″ＩＬでハ〔悴〕
適用した一実施例の断面図、第２図は垂直方向の磁束密
度Ｂγの測定方法を説明するための図、第３図は本発明
の実施形態を説明するための図である。 ｌ・・・ 像担持体 ２・・・ 現像容器 ３・・・ 現像スリーブ １３・・・ 磁石 ８・・・ 現像剤 ８１・・・ 非磁性トナー ８２・・・ Ｓｌ・・・ Ｌ・・・ θ・・・ Ａ・・・ 磁性粒子 現像磁極 現像スリーブ中心と像担持体中心との直線現像磁極と像
担持体対向中心（直線Ｌ）との角度（スリーブ移動方向
に対して上流側を正、下流側を負） 現像スリーブの像担持体に対する周速比ヤ２因 Ｍ″ＩＬでハ〔悴〕
Claims (4)
- （１）重量平均粒径３０〜８０μｍの磁性粒子と体積平
均粒径が１０μｍ以下の非磁性トナーを有する２成分現
像剤を用い、像担持体に対向して相対移動し、前記現像
剤を支持して現像位置へ搬送する現像剤担持体と、該現
像剤担持体内部にあって固定された複数の磁極とを具備
し、前記現像位置に交番電界を形成する現像装置におい
て、現像磁極を８００ガウス以上とし、該現像磁極の位
置を前記像担持体と現像剤担持体との最近接位置より３
度から１０度離した位置とするとともに、前記磁性粒子
の重量平均粒径をＤ［μｍ］とし、像担持体に対する現
像剤担持体の周速比（現像剤担持体の移動速度／像担持
体の移動速度×１００［％］）をＡとするとき、 （Ｄ＋２９５）／２５０≦Ａ≦（Ｄ＋５９５）／２５０
であることを特徴とする現像装置。 - （２）請求項第１項に記載の現像装置において、前記現
像磁極の位置が前記現像剤担持体と像担持体との最近接
位置より現像剤担持体移動方向上流側に３度から１０度
離れた位置であることを特徴とする現像装置。 - （３）請求項第１項に記載の現像装置において、前記現
像磁極の位置が前記現像剤担持体と像担持体との最近接
位置より現像剤担持体移動方向下流側に３度から１０度
離れた位置であることを特徴とする現像装置。 - （４）請求項第１、第２、又は第３項に記載の現像装置
において、前記現像磁極の半値巾が４０度以下であるこ
とを特徴とする現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13895889A JPH034268A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13895889A JPH034268A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH034268A true JPH034268A (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=15234146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13895889A Pending JPH034268A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH034268A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5864062A (en) * | 1996-11-18 | 1999-01-26 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Semiconductor acceleration sensor |
| US6094984A (en) * | 1993-11-09 | 2000-08-01 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Acceleration sensor with a circuit board separated from a base plate by a space |
| JP2008134167A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Kurashiki Kako Co Ltd | 加速度センサ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63128380A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-05-31 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | マグネツトロ−ル |
| JPS6468777A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-14 | Minolta Camera Kk | Developing device |
| JPH01102588A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-20 | Hitachi Metals Ltd | 現像装置 |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP13895889A patent/JPH034268A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63128380A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-05-31 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | マグネツトロ−ル |
| JPS6468777A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-14 | Minolta Camera Kk | Developing device |
| JPH01102588A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-20 | Hitachi Metals Ltd | 現像装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6094984A (en) * | 1993-11-09 | 2000-08-01 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Acceleration sensor with a circuit board separated from a base plate by a space |
| US5864062A (en) * | 1996-11-18 | 1999-01-26 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Semiconductor acceleration sensor |
| JP2008134167A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Kurashiki Kako Co Ltd | 加速度センサ |
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