JPH0342863B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、柿の脱渋方法に関し、アルコールに
よる脱渋と炭酸ガス雰囲気による脱渋とで、大量
の柿を良好に能率良く脱渋できるようにすること
を目的とする。 一般に、柿の脱渋法としては、柿を温湯に浸漬
する湯抜き法、密封した容器内にアルコールを噴
霧して行うアルコール抜き法、密封容器内を炭酸
ガス雰囲気にして行うガス抜き法、柿を凍結貯蔵
して行う凍結法などが用いられているが、湯抜き
法では色がさめて黄色くなるうえ、味が淡白で水
ぽくなるという欠点があり、凍結法では脱渋にか
なりの期間を要するという欠点があることから、
商業的にはアルコール抜き法、ガス抜き法が多く
用いられている。 ところが、アルコール抜き法では、果実が柔か
くなる傾向があるうえ、合成樹脂袋内にアルコー
ルを噴霧しながら柿を詰め込み、袋を密封し、輪
送期間を利用して脱渋を行うようにしていること
から、大量処理が行ないにくく、脱渋に確実性を
欠くという問題がある。 また、ガス抜き法では果実の硬度を保持したま
ま、大量に処理することができるが、処理室内を
92〜98％もの高炭酸ガス雰囲気にしなければ黒変
などの障害果が発生し易くなる。ところが処理室
内の雰囲気を92〜98％もの高炭酸ガス濃度に形成
するには時間がかかるという問題がある。また、
柿の種類によつては、ガス抜き法では十分に脱渋
できないという問題がある。 本発明は、柿の種類に応じて風味や硬度を最適
にしながら、大量の柿を同時に処理できるものを
提供するものであつて、渋柿を収納した処理室の
底壁から炭酸ガスを注入して、処理室内を高炭酸
ガス雰囲気に形成し、処理室内の炭酸ガス雰囲気
を処理室内に配置した加温装置を通して循環させ
るとともに、加温装置の加熱部よりもガス流れ方
向下流側でアルコールをミスト状で噴出させるよ
うにしたことを特徴とする。 次に、本発明方法の実施に使用する脱渋装置の
一例を、図面に基づき説明する。 図面に示すように、柿の脱渋装置１は建屋２内
に蛇腹式に上下昇降自在な二重のテント、即ち、
外側の断熱テント３及び内側の気密テント４を配
置し、気密テント４の内側を処理室５とし、処理
室５の底壁（床）に注入室６を凹設し、この注入
室６内に炭酸ガス注入口７を設け、処理室５の中
央天井部に空気追出し孔８を形成してある。 断熱テント３の天井部は建屋２の梁２ａに固定
の枠９の下面に固定され、側部は蛇腹状に折畳自
在に形成され、この内側の各段の曲折部分の角部
には全周に亘つて形状保持用の細い管材１０が付
設され、下端部には細角筒状の周枠１１が付設さ
れる。 気密テント４の天井部外周部分には全周に亘つ
て枠９に固定の枠管１２が付設され、この枠管１
２により天井部が展張されるとともに、側部が支
承され、かつ形状保持されて下方に吊り下げら
れ、その下端部４ａの全周を床に凹設の周溝１３
内の水中に没するよう形成される。なお、この下
端部４ａの水没を完全にする為、下端には錘用の
鉛片が縫い込まれる。 上記の周枠１１の外面には管製の支持腕１５を
全周に亘つて一定間隔で突設し、断熱テント３巻
揚げ時にこれを積載させ、また、周枠１１の内面
から突設の腕材１６の先端に気密テントの裾部外
面全周に付設した裾枠１７を固着し、気密テント
４裾部の形状保持に供すると同時に、気密テント
４の裾部と断熱テント３とが周枠１１と一体に昇
降するように形成する。 周枠１１は巻揚げワイヤ１８で支承されて床の
直上に係止され、断熱テント１３の各曲折部の管
材１０に固着のリング１９内にワイヤ１８を通す
ことにより、断熱テント３がワイヤ１８で外側に
張り出さないように案内される。 炭酸ガス注入口７は注入室６内で下向きに開口
させ、液化ガスボンベＢから蒸発器２０を介して
供給された炭酸ガスを注入室６内に導入し、注入
室６から溢れ出た炭酸ガスが処理室５の床面を這
うように流れ出るようにしてある。 処理室５内の中央部床上には加温装置２１が設
置してあり、この加温装置２１はフアン２２とヒ
ータ２３とを上下に並べ、フアン２２から送り出
された空気又は炭酸ガスをヒータ２３で加温し、
これを下部の送気口２４からコンテナ２５の下方
に送気するようにしてある。そして、この加温装
置２１には送気口２４に向つて、アルコール噴出
ノズル２６が設けてあり、アルコール噴出ノズル
２６には加圧したアルコールを供給して、温風に
対してアルコールをミスト状態で吹き付けるよう
にしてある。 なお、炭酸ガスの供給、加温装置２１による加
熱及びアルコール供給量は、処理室５内に設けた
センサの検出作動に基づき、制御装置（図示せ
ず）により自動的に制御するようにしてある。 次に、上記の脱渋装置１を用いて、本発明方法
の実施手順例の一例を説明する。 (1) 柿収納コンテナの搬入 ワイヤ１８を巻揚げて周枠１１とともに断熱
テント３・気密テント４を同時に上昇させて折
畳み、その後２段重ね４グループのコンテナ２
５（柿正味重量20ton）をフオークリフトで処
理室５内の支持台上に配置する。 (2) 断熱・気密準備 次に全周の断熱テント３・気密テント４を床
面まで下降させ、気密テント４の下端部４ａを
周溝１３内に水没させるとともに、空気追出孔
８も閉じて処理室５を密閉状態とする。 (3) 加温 柿の品温を高めて脱渋の進行を促進し、処理
時間の短縮を図るために、加温装置２１を作動
させて処理室５内の空気を数時間循環加熱し、
品温が均一に23℃〜24℃に上昇するまで加温す
る。 (4) 炭酸ガス充填・脱渋処理 次に、炭酸ガス脱渋の為、処理室５内を炭酸
ガスで充満する。先ず、空気追出孔８を開き、
次に炭酸ガスボンベＢから炭酸ガスを処理室５
内に注入する。このとき、処理室５への炭酸ガ
ス注入口７は処理室５の床内に設けた注入室６
に下向きで設けてあることから、炭酸ガスは処
理室５内に勢い良く噴出することはなく、注入
室６からあふれ出たガスが処理室底部を静かに
覆い徐々にその厚みを増し、炭酸ガス層で空気
層を押し上げるようになるため、炭酸ガス層と
空気層との境界面での混合がなく、短時間のう
ちに処理室５内を85％以上の炭酸ガス雰囲気に
することができる。 処理室内が炭酸ガス雰囲気になつたところ
で、加温装置２１を作動させるとともに、アル
コール噴出ノズル２６からアルコールをミスト
状にして噴出させる。このアルコールの噴出量
は、柿１Kgに対してアルコール濃度35％の焼酎
12〜20c.c.の割合となるように制御する。このの
ち、一定時間放置しておくが、その放置期間中
に温度が低下すると、センサの検知に基づき加
温装置２１を作動させて、室温を一定温度範囲
に保持しておく。 放置期間が終ると、断熱テント３及び気密テ
ント４を巻揚げて室内の炭酸ガスを比重差で室
外に排出させ、室内を空気で充満させたのち、
再び断熱テント３及び気密テント４を下降して
処理室５を密閉し、加温なしで一定時間保温す
る。 (5) 搬出 上記の脱渋処理の完了後、搬入時と同時に断
熱テント３及び気密テント４を巻揚げて開放
し、コンテナ２５をフオークリフト等で搬出す
る。次に、炭酸ガスとアルコールとを併用した
場合の脱渋度、障害発生率、日時を示す。

【表】 以上述べたように、本発明では、処理室内を炭
酸ガス雰囲気にしたのち、炭酸ガス雰囲気を循環
させ、その循環する炭酸ガス雰囲気中にアルコー
ルをミスト状にして噴出させることにより、炭酸
ガス濃度90％程度でも柿の風味、硬度を損うこと
がない。しかも、炭酸ガス雰囲気中のアルコール
濃度を柿の種類に応じて調節することができるの
で、柿の風味や硬度を最適にして大量の柿を効率
良く脱渋することができる。 しかも、高濃度炭酸ガス雰囲気中にアルコール
を噴出すようにしているから、爆発の危険がな
く、装置全体を防爆型にしなくてもよい。これに
より、爆発危険性のあるアルコールを取扱うもの
でありながら、構造を簡素化して安価に実施する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法を実施する装置の一例を示す
断面図である。 ５……処理室、２１……加温装置、２４……２
１の送気口、２６……アルコール噴出ノズル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 渋柿を収納した処理室５の底壁から炭酸ガス
   を注入して、処理室５内を高炭酸ガス雰囲気に形
   成し、処理室５内の炭酸ガス雰囲気を処理室５内
   に配置した加温装置２１を通して循環させるとと
   もに、加温装置２１の送気口２４の近傍部にアル
   コール噴出ノズル２６を送気口２４に向けて配設
   し、加温装置２１の加熱部よりもガス流れ方向下
   流側でアルコールをミスト状で噴出させるように
   したことを特徴とする柿の脱渋方法。 ２ 上記の処理室５内の雰囲気を検知してアルコ
   ール供給を制御するようにした特許請求の範囲第
   １項に記載の柿の脱渋方法。