JPH0342924Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、冷蔵庫等の貯蔵庫に供され、臭気成
分の含まれた空気中の酸素をオゾンに変化させる
ことにより脱臭を行う脱臭装置に関するものであ
る。

〔従来技術〕

従来、例えば冷蔵庫では、貯蔵食品から発生さ
れた臭気は、庫内に置かれた活性炭によりその吸
着特性を利用して除去されていた。しかし、上記
の手段では、活性炭の吸着量が飽和状態に達すれ
ばそのつど活性炭を交換しなければならない。ま
た、活性炭が上記飽和状態に達しているか否かの
判断が難しく、短期間毎の交換が必要である等の
欠点を有していた。

そこで、これらの欠点を改善するものとして、
臭気成分の含まれた空気中の酸素を無声放電によ
りオゾンに変化させ、このオゾンと上記の空気と
を反応させて臭気を消滅させる脱臭装置が先に提
案されている。

ところが、上記の脱臭装置では、脱臭装置を構
成する各機能部の適切な設定が行われていないた
め、効率のよい安定した脱臭効果を得ることがで
きないという欠点を有するものであつた。

〔考案の目的〕

本考案は、上記従来の問題点を考慮してなされ
たものであつて、安定でかつ効率のよい脱臭機能
を備えた脱臭装置の提供を目的とするものであ
る。

〔考案の構成〕

本考案の脱臭装置は、空気流入孔と空気排出孔
とを有し、これら空気流入孔と空気排出孔との間
に、空気流の上流側から順に、高圧電極及び低圧
電極を設けたオゾン発生装置と、オゾンと臭気成
分とを混合させるオゾン反応部と、オゾン分解装
置と、電動送風機を備えた脱臭装置であつて、オ
ゾン発生装置でのオゾン発生量を毎分0.067mg以
下に設定し、上記オゾン発生装置の高圧電極と低
圧電極との距離を７mm以上に設定し、オゾン分解
装置と上記高圧電極との距離を高圧電極と低圧電
極との距離より長い距離に設定し、上記オゾン分
解装置を通過する空気の通過速度を毎秒１ｍ以下
かつ通過時間を0.05秒以上に設定し、効率よく脱
臭を行うことができるように構成したことを特徴
とするものである。

〔実施例〕

本考案の一実施例を第１図乃至第７図に基づい
て以下に説明する。

第１図に示す冷蔵庫内に設けられた脱臭装置の
外枠１の両側面に臭気を含んだ空気を取り入れる
空気流入孔２…が穿設されている。脱臭装置内部
の基板３上には、上記空気流入孔２…を始点とす
る空気流における最上流側に高電圧発生装置が設
けられており、その下流側にはオゾン発生装置５
が設けられている。上記オゾン発生装置５の上部
には、ステンレススチール系の金属板６にエポキ
シ系樹脂の誘電体７をモールド成形した平板状の
高圧電極８が設けられている。この高圧電極８下
方には、所定の間隙のエアギヤツプ９を介して平
板状のステンレススチール系低圧電極１０が設け
られている。上記高圧電極８及び低圧電極１０は
基板３上に設けられた支持枠１１により支持され
ている。上記オゾン発生装置５の下流側には、支
持板１３ａにより挾持され、上下方向着脱自在に
嵌挿されたオゾン分解フイルターから成るオゾン
分解装置１３が設けられている。また上記オゾン
発生装置５とオゾン分解装置１３との空間はオゾ
ン反応部１２となつている。上記オゾン分解装置
１３の下流側には、電動送風機であるフアンモー
タ１４とこのフアンモータ１４に装着されたフア
ン１５が設けられている。上記フアン１５の下流
側で、上記外枠１の端面には脱臭空気の空気排出
孔１６，１６が設けられている。尚、１７は電源
プラグ、１８はヒユーズである。

以上の部材ら成る脱臭装置の回路構成は第２図
の如くとなる。即ち、商用交流電源１９には、前
記フアンモータ１４、前記高電圧発生装置４内に
設けられた高圧トランス２０の一次巻線２０ａ、
サイリスタ２１、ダイオード２２，２３、抵抗２
４，２５，２６及びコンデンサー２７，２８が接
続されている。上記高圧トランス２０の二次巻線
２０ｂには前記オゾン発生装置５の高圧電極８と
低圧電極１０とが接続されている。

上記の構成において、本脱臭装置が起動される
と、フアンモータ１４によりフアン１５が回転さ
れ、空気流入孔２…から臭気を含んだ空気が庫内
より脱臭装置内に取り込まれる。一方、オゾン発
生装置５では高電圧発生装置４から供給される高
電圧により、高圧電極８と低圧電極１０との間の
エアギヤツプ９に無声放電が発生されている。上
記脱臭装置内に取り込まれた空気はフアン１５に
より空気排出孔１６，１６側へ送られるが、その
空気の一部は上記エアギヤツプ９を通過する。こ
の際に、上記無声放電により空気中の酸素がオゾ
ン（O₃）に変化される。このオゾンはオゾン反
応部１２にて残りの空気と混合され、反応する。
また未反応のオゾンはオゾン分解装置１３にて酸
化除去される。上記脱臭された空気はフアン１５
により排出孔１６，１６を通じて冷蔵庫内へ排出
される。

尚、上記オゾン発生装置５にて無声放電が発生
される過程を述べると、第２図において、商用交
流電源１９から供給された正弦波電圧の正の半サ
イクル時には、抵抗２４を介してコンデンサー２
８が充電される。一方、負の半サイクル時には抵
抗２５を介してコンデンサー２７が充電される。
そしてコンデンサー２８の電圧がサイリスタ２１
のスイツチング電圧に達すると抵抗２６を通じて
ゲート電流が流れる。これにより、高圧トランス
２０の一次巻線２０ａに電流が流れ、二次巻線２
０ｂにパルス状の高電圧が発生される。この高電
圧がオゾン発生装置５の高圧電極８と低圧電極１
０とに供給されることにより上記両電極間に放電
が発生される。

次に、本脱臭装置における最適条件を求めるた
めに行つた実験の結果を以下に記す。

〔実験結果１〕 高電圧発生装置４の出力電圧を変化し、これに
よりオゾン発生量を変化させ、オゾン発生量に対
する、悪臭物質である硫化メチルの除去効果を測
定した結果を第３図に示す。これによると、オゾ
ン発生量が増加すると共に硫化メチルの除去効率
は向上されるが、オゾン発生量が毎分0.067mg以
上になると除去効率はほぼ一定となる。従つて、
オゾン発生量は0.067mg／minとするのが適当で
あると言える。

〔実験結果２〕 オゾン発生装置５とオゾン分解装置１３との距
離、即ちオゾン反応部１２の長さを変化し、硫化
メチルとオゾンの反応時間を変化させ、硫化メチ
ルの除去効果を測定した結果を第４図に示す。こ
れによると、反応時間が変化されても硫化メチル
の除去効果は変化されないことが認められる。従
つて、オゾン分解装置１３の位置はオゾン発生装
置５の近傍であれば一定基準の脱臭効果が得られ
ることになる。しかし、上記オゾン分解装置１３
が活性炭等、導電性の材料により形成されている
場合には、上記オゾン発生装置５の高圧電極８と
の間で放電が生じる可能性があるため、上記高圧
電極８とオゾン分解装置１３との距離を高圧電極
８と低圧電極１０との距離、即ち前記エアギヤツ
プ９の距離より長くする必要がある。

〔実験結果３〕 オゾン分解装置１３にハニカム活性炭（500セ
ル／inch²、15mm厚）を使用した際の、オゾン分
解装置１３内の通風風速とオゾン除去率との関係
を測定した結果を第５図に示す。これによると、
オゾン1ppmをハニカム活性炭により分解し、オ
ゾン感知濃度を0.05ppm以下（オゾン除去率95％
以上）にするには、脱臭空気を風速１ｍ／sec以
下にてオゾン分解装置１３内を通過させる必要が
ある。

〔実験結果４〕 オゾンは空気中にて徐々に分解され、2O₃→
3O₂の化学式に示されるように酸素に変化される
性質を有しており、この性質は白金触媒により加
速されることが知られている。この性質を利用し
てオゾン分解装置１３に白金触媒を使用し、オゾ
ンと白金触媒との接触時間、即ちオゾンを含む空
気が白金触媒層を通過する時間とオゾンの除去率
を測定した結果を第６図に示す。これによると上
記接触時間が0.05秒以上であれば、オゾンの除去
率が90％以上でほぼ一定となる。従つて、オゾン
と白金触媒を使用したオゾン分解装置１３との接
触時間は0.05秒以上必要となる。

〔実験結果５〕 験結果２よりオゾンと悪臭成分との反応は、高
圧電極８と低圧電極１０との間のエアギヤツプ９
にてその殆どが行われていることが明らかであ
る。そこで、高圧電極８と低圧電極１０との距離
を変化し、硫化メチルの除去効果の測定結果を第
７図に示す。これにより、高圧電極８と低圧電極
１０との距離（エアギヤツプ９の長さ）は７mm以
上必要であることが認められる。

〔考案の効果〕

本考案の脱臭装置は、以上のように、オゾン発
生装置でのオゾン発生量、このオゾン発生装置の
高圧電極と低圧電極との距離、オゾン分解装置と
上記高圧電極との距離、及び上記オゾン分解装置
を通過する空気の通過速度と通過時間を最も適切
となる値に設定した構成である。これにより、第
８図に示すように、優れた脱臭機能を発揮するこ
とができ、安定でかつ効率のよい脱臭を行うこと
ができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本考案の一実施例を示すも
のであつて、第１図は脱臭装置内部の斜視図、第
２図は脱臭装置の回路図、第３図はオゾン発生量
と硫化メチル濃度との関係を示すグラフ、第４図
はオゾンとの反応時間に対する硫化メチル濃度を
示すグラフ、第５図は活性炭層内における風速と
オゾン除去率との関係を示すグラフ、第６図は白
金触媒との接続時間に対するオゾン除去率を示す
グラフ、第７図は電極間距離に対する硫化メチル
濃度を示すグラフ、第８図は脱臭時間と臭気濃度
との関係を示すグラフである。 ２は空気流入孔、４は高電圧発生装置、５はオ
ゾン発生装置、８は高圧電極、１０は低圧電極、
１２はオゾン反応部、１３はオゾン分解装置、１
４はフアンモータ、１５はフアン、１６空気排出
孔である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 空気流入孔と空気排出孔とを設け、これら空気
   流入孔と空気排出孔との間に、空気流の上流側か
   ら順に、高圧電極及び低圧電極を有するオゾン発
   生装置と、オゾンと臭気成分とを混合させるオゾ
   ン反応部と、オゾン分解装置と、電動送風機を備
   えた脱臭装置であつて、オゾン発生装置でのオゾ
   ン発生量を毎分0.067mg以下に設定し、上記オゾ
   ン発生装置の高圧電極と低圧電極との距離を７mm
   以上に設定し、オゾン分解装置と上記高圧電極と
   の距離を高圧電極と低圧電極との距離より長い距
   離に設定し、上記オゾン分解装置を通過する空気
   の通過速度を毎秒１ｍ以下かつ通過時間を0.05秒
   以上に設定したことを特徴とする脱臭装置。