JPH0342966B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0342966B2 JPH0342966B2 JP62130884A JP13088487A JPH0342966B2 JP H0342966 B2 JPH0342966 B2 JP H0342966B2 JP 62130884 A JP62130884 A JP 62130884A JP 13088487 A JP13088487 A JP 13088487A JP H0342966 B2 JPH0342966 B2 JP H0342966B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- wear
- pipe
- winder
- spiral pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
- B21C47/143—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum the guide being a tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、線材圧延工程に使用するレイング式
巻取機、さらに詳しくは、その構成部材である入
口部および螺旋状パイプの内面の熱間耐摩耗性を
向上させたレイング式巻取機に関するものであ
る。 〔従来の技術〕 レイング式巻取機は、例えば仕上ブロツクミル
で圧延した線材を、非同心円状に重なつた状態で
平面展開させるか、あるいはリング状として自然
落下させるなどして強制空冷帯へ送るために、線
材をリング状に成形するもので、その回転軸が水
平に近い横型と垂直になつた竪型とがある。 第２図に示す横型レイング式巻取機を例にとる
と、装置は入口部と、螺旋状パイプと該パイ
プを支持する回転自在な回転コーンとからな
り、線材Ａは該装置を通過する間にリング状に形
成されて放出され、図示しない冷却コンベヤ上に
非同心円状に重なつた状態で平面展開しながら搬
送され、強制冷却後、コイル集束装置に集められ
る。 ところで、前記入口部は第４図に示すように
エアーノズル部１とクイール部５とからなり、ま
た前記螺旋状パイプは第２図に見るごとく、パ
イプそのものが一体物タイプと、第３図の要部部
分断面図に示すように、成形性の向上とか、摩耗
部分の交換を容易にした分割タイプとがある。分
割タイプは導入管部２と曲管部３とからなり、導
入管部２は内挿管６を内挿した２重管とし、曲管
部３は回転コーン等の基材で支持した短管７の
集合管とした構造となつている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、特に1100℃以上の高温のステンレス
鋼線材を巻取る場合は、レイング式巻取機の入口
部および螺旋状パイプの部分の内面は、高温
の線材が高速で接触するため、局部的に摩耗して
線状の溝が形成され処理線材に擦傷をもたらすば
かりか、摩耗が激しく短時間で使用不可となる。
特に摩耗が激しい部分としては、入口部のエア
ーノズル部１とか螺旋状パイプにおける内挿管
６及び短管７等であり、これらの部分は頻繁に取
替えを行う必要がある。この取替えは、単に手間
を要するというばかりではなく、前工程である圧
延設備を停止しなければならず、その稼働効率の
向上の障害となつている。その上、取替え頻度が
高いことから、上記摩耗部分の保守のためのコス
トの高騰を招いている。 この対策として、形成材料自体を耐摩耗性の高
い金属材あるいはアルミナ、ジルコニア等のセラ
ミツク焼結品への変更、更にはそれらをスリーブ
として焼きばめしたものを使用すること等が試み
られているが、コスト自体が嵩み、しかも摩耗低
減策としても充分に満足し得るものとはなつてい
ない。 本発明において解決すべき課題は、レイング式
巻取機においてとくに摩耗が激しい入口部および
螺旋状パイプの局部摩耗を減少させ得る効果的且
つ安価な方策を見いだすことにある。 〔問題点を解決するための手段・作用〕 本発明は、上記レイング式巻取機において、比
較的高温の線材通過による摩耗に対する耐用性を
有する硬質の耐摩耗性材料の皮膜の形成に着目
し、その中でもとくに、以下に述べるように酸化
クロム（Cr2O3）を主体とする皮膜層は、他の硬
質金属、アルミナ，ジルコニアといつたセラミツ
クス材料の皮膜層に比べ、格段に優れた耐線材摩
耗性を発揮できるという点に着目して、これを溶
射法による皮膜の形成に適用して完成したもの
で、これによつて、圧延設備の稼働効率の向上と
部材コストを低減させることに成功したものであ
る。 特に、高温線材のレイング式巻取機における皮
膜が有すべき条件として、基材に対する密着性、
絶対硬さ、高温における自己潤滑性、それに、皮
膜形成の容易さがある。 まず、皮膜の基材に対する密着性が良く、剥離
や亀裂を生じさせない条件として、外側が水冷さ
れ、内側が高温の通過線材と接触して温度が1100
℃以上にも及ぶ部材表面への皮膜形成材として
は、基材である炭素鋼との熱膨張係数の差が小さ
いセラミツク材が選択対象となる。 第１表に各種セラミツク材の中、基材である炭
素鋼と比較的近い線膨張係数を有するセラミツク
材とその係数を示す。まず、これらのセラミツク
材が皮覆施工の対象となる。
巻取機、さらに詳しくは、その構成部材である入
口部および螺旋状パイプの内面の熱間耐摩耗性を
向上させたレイング式巻取機に関するものであ
る。 〔従来の技術〕 レイング式巻取機は、例えば仕上ブロツクミル
で圧延した線材を、非同心円状に重なつた状態で
平面展開させるか、あるいはリング状として自然
落下させるなどして強制空冷帯へ送るために、線
材をリング状に成形するもので、その回転軸が水
平に近い横型と垂直になつた竪型とがある。 第２図に示す横型レイング式巻取機を例にとる
と、装置は入口部と、螺旋状パイプと該パイ
プを支持する回転自在な回転コーンとからな
り、線材Ａは該装置を通過する間にリング状に形
成されて放出され、図示しない冷却コンベヤ上に
非同心円状に重なつた状態で平面展開しながら搬
送され、強制冷却後、コイル集束装置に集められ
る。 ところで、前記入口部は第４図に示すように
エアーノズル部１とクイール部５とからなり、ま
た前記螺旋状パイプは第２図に見るごとく、パ
イプそのものが一体物タイプと、第３図の要部部
分断面図に示すように、成形性の向上とか、摩耗
部分の交換を容易にした分割タイプとがある。分
割タイプは導入管部２と曲管部３とからなり、導
入管部２は内挿管６を内挿した２重管とし、曲管
部３は回転コーン等の基材で支持した短管７の
集合管とした構造となつている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、特に1100℃以上の高温のステンレス
鋼線材を巻取る場合は、レイング式巻取機の入口
部および螺旋状パイプの部分の内面は、高温
の線材が高速で接触するため、局部的に摩耗して
線状の溝が形成され処理線材に擦傷をもたらすば
かりか、摩耗が激しく短時間で使用不可となる。
特に摩耗が激しい部分としては、入口部のエア
ーノズル部１とか螺旋状パイプにおける内挿管
６及び短管７等であり、これらの部分は頻繁に取
替えを行う必要がある。この取替えは、単に手間
を要するというばかりではなく、前工程である圧
延設備を停止しなければならず、その稼働効率の
向上の障害となつている。その上、取替え頻度が
高いことから、上記摩耗部分の保守のためのコス
トの高騰を招いている。 この対策として、形成材料自体を耐摩耗性の高
い金属材あるいはアルミナ、ジルコニア等のセラ
ミツク焼結品への変更、更にはそれらをスリーブ
として焼きばめしたものを使用すること等が試み
られているが、コスト自体が嵩み、しかも摩耗低
減策としても充分に満足し得るものとはなつてい
ない。 本発明において解決すべき課題は、レイング式
巻取機においてとくに摩耗が激しい入口部および
螺旋状パイプの局部摩耗を減少させ得る効果的且
つ安価な方策を見いだすことにある。 〔問題点を解決するための手段・作用〕 本発明は、上記レイング式巻取機において、比
較的高温の線材通過による摩耗に対する耐用性を
有する硬質の耐摩耗性材料の皮膜の形成に着目
し、その中でもとくに、以下に述べるように酸化
クロム（Cr2O3）を主体とする皮膜層は、他の硬
質金属、アルミナ，ジルコニアといつたセラミツ
クス材料の皮膜層に比べ、格段に優れた耐線材摩
耗性を発揮できるという点に着目して、これを溶
射法による皮膜の形成に適用して完成したもの
で、これによつて、圧延設備の稼働効率の向上と
部材コストを低減させることに成功したものであ
る。 特に、高温線材のレイング式巻取機における皮
膜が有すべき条件として、基材に対する密着性、
絶対硬さ、高温における自己潤滑性、それに、皮
膜形成の容易さがある。 まず、皮膜の基材に対する密着性が良く、剥離
や亀裂を生じさせない条件として、外側が水冷さ
れ、内側が高温の通過線材と接触して温度が1100
℃以上にも及ぶ部材表面への皮膜形成材として
は、基材である炭素鋼との熱膨張係数の差が小さ
いセラミツク材が選択対象となる。 第１表に各種セラミツク材の中、基材である炭
素鋼と比較的近い線膨張係数を有するセラミツク
材とその係数を示す。まず、これらのセラミツク
材が皮覆施工の対象となる。
SS41を基材とする第３図及び第４図に示す入
口部におけるエアーノズル１及び螺旋状パイプ
における内挿管６及び短管７の軸線に対し、
45°の角度に保持したプラズマ溶射ガンによつて
ボンドコーテイングして80重量％Ni−20重量％
Crからなる合金溶射層をその内面に50〜100μｍ
厚に溶射し、ついで、その上に粒度20〜63μｍ，
純度99％以上の条件でCr2O3の溶射皮膜材料を
500〜800μｍ厚にプラズマ溶射し、溶射皮膜層を
形成したもの及び40重量％Al2O3−60重量％
Cr2O3の溶射皮膜材料を500〜800μｍ厚にプラズ
マ溶射したものを供試材料とした。 これらを巻取機に組込み、且つ水冷構造にし、
1100℃〜1140℃で熱間圧延されたオーステナイト
系ステンレス鋼線材（線径7.0φmm）を線速58ｍ／
ｓで通過させその摩耗量を測定した。 比較のために、上記実施例と同じボンドコート
を用いて第２表に示す酸化クロム以外の材料の溶
射膜を形成し、試験を行つた。更に、他の材料と
の比較を同表に示す。
口部におけるエアーノズル１及び螺旋状パイプ
における内挿管６及び短管７の軸線に対し、
45°の角度に保持したプラズマ溶射ガンによつて
ボンドコーテイングして80重量％Ni−20重量％
Crからなる合金溶射層をその内面に50〜100μｍ
厚に溶射し、ついで、その上に粒度20〜63μｍ，
純度99％以上の条件でCr2O3の溶射皮膜材料を
500〜800μｍ厚にプラズマ溶射し、溶射皮膜層を
形成したもの及び40重量％Al2O3−60重量％
Cr2O3の溶射皮膜材料を500〜800μｍ厚にプラズ
マ溶射したものを供試材料とした。 これらを巻取機に組込み、且つ水冷構造にし、
1100℃〜1140℃で熱間圧延されたオーステナイト
系ステンレス鋼線材（線径7.0φmm）を線速58ｍ／
ｓで通過させその摩耗量を測定した。 比較のために、上記実施例と同じボンドコート
を用いて第２表に示す酸化クロム以外の材料の溶
射膜を形成し、試験を行つた。更に、他の材料と
の比較を同表に示す。
【表】
本発明は、従来の螺旋パイプを形成する材料を
何等変更することなく、単に酸化クロムを主体と
する膜厚500μｍ以上800μｍ未満の溶射皮膜層を
形成することで、鋼線材の高速進入、通過時にお
ける衝撃に耐えるとともに熱膨張率の差も小さい
ので、割れや剥離が生じることがなく、その寿命
を10倍以上延長でき、更には、他のセラミツク材
料と比べてもその摩耗量は少なく、レイング式巻
取機自体の稼働時間の延命、ひいては線材処理工
場自体の稼働率の向上、更には耐焼付性を著しく
向上し、製品品質確保に大きく貢献できるもので
ある。
何等変更することなく、単に酸化クロムを主体と
する膜厚500μｍ以上800μｍ未満の溶射皮膜層を
形成することで、鋼線材の高速進入、通過時にお
ける衝撃に耐えるとともに熱膨張率の差も小さい
ので、割れや剥離が生じることがなく、その寿命
を10倍以上延長でき、更には、他のセラミツク材
料と比べてもその摩耗量は少なく、レイング式巻
取機自体の稼働時間の延命、ひいては線材処理工
場自体の稼働率の向上、更には耐焼付性を著しく
向上し、製品品質確保に大きく貢献できるもので
ある。
第１図は本発明の効果を示す図である。第２図
は本発明を適用する横型レイング式巻取機の側面
断面図、第３図は螺旋状パイプの要部部分断面
図、第４図は入口部の詳細図である。 １：エアーノズル部、２：導入管部、３：曲管
部、５：クイール部、６：内挿管、７：短管、
：入口部、：螺旋状パイプ、：回転コー
ン。
は本発明を適用する横型レイング式巻取機の側面
断面図、第３図は螺旋状パイプの要部部分断面
図、第４図は入口部の詳細図である。 １：エアーノズル部、２：導入管部、３：曲管
部、５：クイール部、６：内挿管、７：短管、
：入口部、：螺旋状パイプ、：回転コー
ン。
Claims (1)
- １ 入口部および／又は螺旋状パイプの内面に酸
化クロムを主体とする膜厚500μｍ以上800μｍ未
満の溶射皮膜層を形成したことを特徴とするレイ
ング式巻取機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62130884A JPS63295014A (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | レイング式巻取機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62130884A JPS63295014A (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | レイング式巻取機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63295014A JPS63295014A (ja) | 1988-12-01 |
| JPH0342966B2 true JPH0342966B2 (ja) | 1991-06-28 |
Family
ID=15044949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62130884A Granted JPS63295014A (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | レイング式巻取機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63295014A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1288990B1 (it) * | 1996-09-26 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Tubo di formazione spire rivestito per macchine spiralatrici e relativo procedimento di ripristino |
| IT246320Y1 (it) * | 1998-06-10 | 2002-04-08 | Danieli Off Mecc | Inserti anti-usura per tubo di formazione spire in macchinespiralatrici |
| JP2002219511A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-08-06 | Fujiki Kosan Kk | 熱間圧延材の誘導ガイド部材、誘導ガイド及びレイイングパイプ |
| ITMI20021444A1 (it) * | 2002-07-01 | 2004-01-02 | Danieli Off Mecc | Tubo forma spire |
| US8316679B2 (en) * | 2010-10-04 | 2012-11-27 | Siemens Industry, Inc. | Boronized laying pipe |
| US20130075513A1 (en) * | 2011-09-26 | 2013-03-28 | Siemens Industry, Inc. | Rolling mill coil forming laying head with path or pipe having dissimilar materials composite construction |
| ITUD20110176A1 (it) * | 2011-11-07 | 2013-05-08 | Danieli Off Mecc | Testa forma spire perfezionata |
| CN105013990B (zh) * | 2015-07-31 | 2017-04-26 | 巴拉斯塑胶（苏州）有限公司 | 螺旋弹簧管成型机及其成型方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS577302Y2 (ja) * | 1979-10-02 | 1982-02-12 | ||
| JPS5828726U (ja) * | 1981-08-20 | 1983-02-24 | 大同特殊鋼株式会社 | 線材レイイングヘツド |
-
1987
- 1987-05-26 JP JP62130884A patent/JPS63295014A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63295014A (ja) | 1988-12-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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