JPH0343076B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、各折り丁を縦綴じするために、綴じ
金用針金の供給路と針金切断装置とを外部に有す
る回転式綴じ金刺し胴と、該綴じ金刺し胴と協働
する回転式綴じ金締め胴と、前記綴じ金刺し胴内
でその外周範囲に設けられていて前記針金切断装
置により切断された綴じ金用針金を受取つて前記
綴じ金刺し胴の回転方向に搬送して綴じ金に成形
する綴じ金保持機構と、前記綴じ金刺し胴の半径
方向に延びていて圧力媒体と押圧ばねを介して往
復駆動可能な綴じ金打込み装置とから成る針金綴
じ装置に関するものである。

印刷機の外部で個々の折り丁を丁合い集合させ
て綴じ合わせる、所謂ザンメル（集合）綴じ装置
は公知である。この場合丁合いされた集合折り丁
は水平方向に移動し、かつ集合折り丁の速度で移
動する綴じヘツドによつて綴じられる。綴じ動作
時に綴じ金の両脚片は、協動する綴じ金締めヘツ
ドを介して法線方向に同時に綴じ締めされる。こ
の場合綴じヘツドは前進・後退運動を行なう。こ
のことは、綴じヘツドが先ず、該綴じヘツドと集
合折り丁との相対速度がゼロになるまで集合折り
丁と一緒に移動し、前記相対速度ゼロ時に綴じが
行なわれることを意味し、次いで綴じヘツドは、
次の集合折り丁を綴じるために再び出発位置へ後
退運動する。従つてこのように綴じヘツドが前
進・後退運動を行なうだけでなく綴じ動作時に停
止する公知の綴じ装置では、１時間当に最大限
12000綴じまでの綴じ速度しか得られない。

本発明は、各折り丁に縦綴じを施すための針金
綴じ装置を改良し、外部で綴じ金を形成しかつ綴
じ金刺し胴の回転方向に対して直角方向の向きで
外部から該綴じ金を綴じ金刺し胴に供給しかつ縦
方向で綴じるようにすることである。

この課題を解決する本発明の構成手段は、綴じ
金保持機構の回動スリーブと綴じ金打込み装置の
打込みラムとが、綴じ金刺し胴の軸心を通つて半
径方向に延びる綴じ金打込み装置の軸線を中心と
して、綴じ金成形位置から綴じ金刺し位置へ一緒
に90゜回動可能に配置されている点にある。

本発明によつて奏せられる利点は、綴じ金形成
を、回転する綴じ金刺し胴上でウエブ（長尺紙）
の走行方向に対して直角な横方向で行ない、次い
で、このようにして形成された綴じ金を同一の綴
じ金刺し胴上で該刺し胴の回転方向に移送しつつ
前記ウエブの走行方向と同じ方向に、つまり縦綴
じの方向に方位づけることによつて綴じ速度を１
時間当り30000綴じ又はそれ以上にアツプできる
ことである。

次に図面につき本発明の実施例を詳説する。

両側のサイド架台１内に軸２が軸支されてお
り、該軸の軸端３には歯車４がキー止めされてい
る。

両サイド架台１の中間で軸２には綴じ金刺し胴
５が装着されている。該綴じ金刺し胴５は、軸７
に装着された綴じ金締め胴６と協働する。前記軸
７の軸端８には歯車９がキー止めされており、該
歯車は前記歯車４と噛合つている。綴じ装置の駆
動は主駆動装置（図示せず）によつて歯車４を介
して行われる。綴じ金刺し胴５の段付き孔４８内
には円筒状の挿入体１０が圧入されてねじ締結さ
れており、該挿入体は回動スリーブ１１を支承す
る役目を掌る。この回動スリーブ１１内には、駆
動ロツド１２が摺動可能に支承されており、該駆
動ロツド１２にはピストン１３が結合されてい
る。前記回動スリーブ１１は上方に向つてウエブ
１４及び１５で終つている。両ウエブ１４，１５
は打込みラム１６と綴じ金４０とをガイドする役
目を掌る。打込みラム１６の横断面は、１つの円
から２つの互いに平行な案内面を切取つた場合に
生じるような形状を有している。換言すれば打込
みラム１６の横断面はほぼ正方形の形状を有して
いるが、該正方形の互に対向した２辺上には、該
辺を弧長とする等しい曲率半径の凸面状円弧部が
夫々成形されており、従つて該凸面状円弧部を有
していない対向した辺対は平行な案内面を形成し
ている。このような断面形状を有しているために
打込みラム１６は両ウエブ１４，１５の内側では
相対回動できないので、回動スリーブ１１の回動
運動に追従する。回動スリーブ１１、ひいては打
込みラム１６は、綴じ金刺し胴５の軸心１８を通
つて半径方向に延びる１本の直線ｇ、つまり綴じ
金打込み装置の軸線を中心として回動可能であ
る。

前記軸心１８に合致する、軸２の回転軸線に平
行に貫通孔１９が綴じ金刺し胴５内に穿設されて
おりかつ、歯列２１を有する往復移動可能なほぼ
半円形のラツク２０を支承するために用いられ
る。このラツク２０の歯列２１は回動スリーブ１
１の歯環２２の歯列と噛合つている。ラツク２０
は自由端部に、制御ローラ２４を有するピン２３
を保持している。この制御ローラ２４は、軸２に
対して同心的に配置された中空円筒体２７の切換
溝２５内を転動する。前記中空円筒体２７はフラ
ンジ２８を介してサイド架台１にねじ締結されて
いる。前記切換溝２５は、綴じ金刺し胴５の１回
転毎にラツク２０が１回往復運動を行い、その際
に回動スリーブ１１が前記直線ｇを中心としてそ
の都度90゜往復回動するように設計されている。
この往復回動運動に打込みラム１６も従動する。

円筒状挿入体１０に設けられていてピストン１
３の往復動をガイドする孔２９は、軸２の回転軸
線に沿つた盲孔２６内に開口している。この盲孔
２６は、供給制御される駆動媒体例えば圧縮空気
の供給源と接続されている。回動スリーブ１１の
端面５０とピストン１３との間には押圧ばね３０
が張設されており、この押圧ばねは、駆動媒体が
無圧になるとピストン１３を孔２９内へ押し戻す
役目を掌る。

周知のように綴じ金用針金３３は、綴じ金刺し
胴５の外部に配置された供給リールから搬送ロー
ラ３１，３２によつて、やはり公知の針金切断装
置３４に供給され、該針金切断装置は、綴じ金刺
し胴５にねじ締結された接続カム３５によつて作
動される。架台に固定されたホールダ３６には、
水平線に対して角度αをとつて型片３７が固定さ
れている（第３図も参照）。この場合該型片３７
は、綴じ金刺し胴５の回転中に回動スリーブ１１
の２つのウエブ１４と１５の間に一時的に位置す
るように配置されている。

打込みラム１６が型片３７に到達する前に、打
込みラムの横軸線Ａ−Ａ（第１図）は、軸２の回
転軸線１８に対して平行な方向をとるように整合
されている。この位置で回動スリーブ１１の連動
先端３８，３９は、針金切断装置３４によつて切
断された綴じ金用針金３３を受取つて、綴じ金刺
し胴５の回転方向に搬送する。なお連動先端３
８，３９及びホールダ３６の構成並びに配置形式
は、米国特許第2211027号、米国特許第2224743号
並びに米国特許第2818568号の各明細書及び図面
に基づいて公知になつている慣用手段であり、か
つ本発明の範囲外であるので、ここではその詳説
は省く。斜向して位置している型片３７によつ
て、その際綴じ金用針金３３は２つのウエブ１４
と１５の間で打込みラム１６に押込まれ、それに
よつて綴じ金４０が形成され、該綴じ金は、前記
のウエブ１４，１５の内側に夫々内張りされた硬
質合金板４１と４２との間に確保される。該硬質
合金板４１，４２は綴じ金成形中のガイドとして
設けられており、かつ米国特許第2224743号明細
書第２頁第１欄第42行〜第44行に基づいて公知に
なつている。なお前記の綴じ金の確保のために永
久磁石５９が使用され、該永久磁石は打込みラム
１６の頂面６０内に埋込まれている。ところで打
込みラム１６が形成済み綴じ金４０と共に型片３
７から離れると、切換溝２５内における制御ロー
ラ２４の強制ガイドによつてラツク２０は、打込
みラム１６が最大限90゜その縦軸線を中心として
回動するまでシフトされる。綴じ金刺し胴５の回
転方向に対して直角方向に形成された綴じ金４０
はいまや縦方向、つまり綴じ金刺し胴５の回転方
向に位置する訳である。綴じるべき折り丁４３は
周知の形式でコンベヤベルト５１，５２によつて
案内されかつ綴じ金刺し胴５と綴じ金締め胴６と
の間に到達する。両胴５と６との間の楔状進入部
４４内では舌状割りガイド４５が架台に固定され
ている。この舌状割りガイド４５のガイドスリツ
ト４６は、綴じ金脚片５３，５４がウエブ１４，
１５から出て折り丁４３を刺し通つたのち前記の
両脚片５３，５４が正確にガイドスリツト４６内
へ入り込むように設計されかつ方向づけられてい
る。ピストン１３は、打込みラム１６が舌状割り
ガイド４５のガイドスリツト４６の範囲で綴じ金
脚片５３，５４を折り丁４３に刺し通すように適
時、駆動媒体例えば圧縮空気で負荷される。綴じ
金脚片５３，５４がひとたび折り丁４３を刺し通
ると、綴じ金４０が側方に倒れることは不可能で
ある。それというのは綴じ金脚片５３，５４がガ
イドスリツト４６内でガイドされるからである。
綴じ金脚片５３，５４はこのように直立した状態
で綴じ金締め装置４９に供給される。該綴じ金締
め装置４９は綴じ金脚片用固定折曲げ部材５５と
綴じ金脚片用回転折曲げ部材５６を主体としてい
る。両折曲げ部材５５，５６は綴じ金締め胴６に
装備されている。綴じ金脚片用回転折曲げ部材５
６は軸５７にキー止めされており、該軸の自由端
部はピニオン５８を保持し、該ピニオンは、架台
に固定された歯車６１の歯列と噛合つている。

打込みラム１６上で綴じ金４０を形成する代り
に、予め成形済みの綴じ金を、綴じ金刺し胴５の
回転方向に対して直角方向で打込みラム１６に供
給することも勿論可能である。

要するに本発明の装置によつて、綴じ金用針金
又は成形済み綴じ金を、回転方向に対して直角方
向で綴じ金刺し胴に供給し次いで縦方向で折り丁
を綴じることが可能になることによつて、従来１
時間当たり最高12000綴じしかできなかつた綴じ
速度が、１時間当り30000綴じ又はそれ以上の速
度にアツプされるので本発明の産業上の利用価値
は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図はサイド架台を省いて示した本発明の綴
じ装置の断面図、第２図は第１図の−線に沿
つた断面図、第３図は綴じ金形成状態を示す略示
図である。 １……サイド架台、２……軸、３……軸端、４
……歯車、５……綴じ金刺し胴、６……綴じ金締
め胴、７……軸、８……軸端、９……歯車、１０
……挿入体、１１……回動スリーブ、１２……駆
動ロツド、１３……ピストン、１４，１５……ウ
エブ、１６……打込みラム、１７……孔、１８…
…軸心、１９……貫通孔、２０……ラツク、２１
……歯列、２２……歯環、２３……ピン、２４…
…制御ローラ、２５……切換溝、２６……盲孔、
２７……中空円筒体、２８……フランジ、２９…
…孔、３０……押圧ばね、３１，３２……搬送ロ
ーラ、３３……綴じ金用針金、３４……針金切断
装置、３５……接続カム、３６……ホールダ、３
７……型片、３８，３９……連動先端、４０……
綴じ金、４１，４２……硬質合金板、４３……折
り丁、４４……楔状進入部、４５……舌状割りガ
イド、４６……ガイドスリツト、４８……段付き
孔、４９……綴じ金締め装置、５０……端面、５
１，５２……コンベヤベルト、５３，５４……綴
じ金脚片、５５……綴じ金脚片用固定折曲げ部
材、５６……綴じ金脚片用回転折曲げ部材、５７
……軸、５８……ピニオン、５９……永久磁石、
６０……頂面、６１……歯車、Ａ−Ａ……横軸
線、ｇ……直線、α……水平線に対する角度。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 各折り丁を縦綴じするために、綴じ金用針金
   ３３の供給路と針金切断装置３４とを外部に有す
   る回転式綴じ金刺し胴５と、該綴じ金刺し胴と協
   働する回転式綴じ金締め胴６と、前記綴じ金刺し
   胴５内でその外周範囲に設けられていて前記針金
   切断装置３４により切断された綴じ金用針金３３
   を受取つて前記綴じ金刺し胴５の回転方向に搬送
   して綴じ金に成形する綴じ金保持機構と、前記綴
   じ金刺し胴５の半径方向に延びていて圧力媒体と
   押圧ばねを介して往復駆動可能な綴じ金打込み装
   置とから成る針金綴じ装置において、綴じ金保持
   機構の回動スリーブ１１と綴じ金打込み装置の打
   込みラム１６とが、綴じ金刺し胴５の軸心１８を
   通つて半径方向に延びる綴じ金打込み装置の軸線
   ｇを中心として、綴じ金成形位置から綴じ金刺し
   位置へ一緒に90゜回動可能に配置されていること
   を特徴とする、針金綴じ装置。 ２ 綴じ金打込み装置の打込みラム１６が、綴じ
   金刺し胴５内で回動可能に支承された綴じ金保持
   機構の回動スリーブ１１内に摺動可能に支承され
   ており、しかも該回動スリーブ１１が、綴じ金打
   込み装置の軸線ｇに対して同心的に配置されてい
   る、特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３ 打込みラム１６が駆動ロツド１２を介してピ
   ストン１３と結合されている、特許請求の範囲第
   ２項記載の装置。 ４ 回動スリーブ１１がその内寄り端部に歯環２
   ２を有し、該歯環が、綴じ金刺し胴５内にその回
   転軸線に平行に穿設した貫通孔１９に支承された
   ラツク２０の歯列２１と噛合つており、該ラツク
   ２０が、前記歯環２２から離反した方の自由端部
   でピン２３によつて制御ローラ２４と連結されて
   おり、しかも該制御ローラ２４が、前記綴じ金刺
   し胴５の軸２を軸支する架台１に前記軸２に対し
   て同心的に固定された切換カム保持体２７に形成
   された切換溝２５内で転動可能に配置されてい
   る、特許請求の範囲第１項から第３項までのいず
   れか１項記載の装置。 ５ 回動スリーブ１１の内寄り端面５０とピスト
   ン１３との間には、駆動媒体の無圧時に該ピスト
   ン１３を押戻すための押圧ばね３０が介在してい
   る、特許請求の範囲第１項から第４項までのいず
   れか１項記載の装置。 ６ 打込みラム１６の頂面６０に磁石５９が配置
   されている、特許請求の範囲第１項から第５項ま
   でのいずれか１項記載の装置。