JPH0343123B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0343123B2 JPH0343123B2 JP59145417A JP14541784A JPH0343123B2 JP H0343123 B2 JPH0343123 B2 JP H0343123B2 JP 59145417 A JP59145417 A JP 59145417A JP 14541784 A JP14541784 A JP 14541784A JP H0343123 B2 JPH0343123 B2 JP H0343123B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- flexible elastic
- sealers
- horizontal
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional [3D] articles
- B31D5/0039—Multiple-step processes for making three-dimensional [3D] articles for making dunnage or cushion pads
- B31D5/0073—Multiple-step processes for making three-dimensional [3D] articles for making dunnage or cushion pads including pillow forming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D2205/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles
- B31D2205/0005—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
- B31D2205/0011—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including particular additional operations
- B31D2205/0017—Providing stock material in a particular form
- B31D2205/0023—Providing stock material in a particular form as web from a roll
Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプラスチツクフイルムよりなる緩衝体
製造装置に関する。
製造装置に関する。
従来は物品の梱包時に物品と容器間に詰める緩
衝材は細断された新聞紙あるいは細長いプラスチ
ツク発泡スチロール材等であつた。
衝材は細断された新聞紙あるいは細長いプラスチ
ツク発泡スチロール材等であつた。
しかしこれらはその開包時に周囲に飛散して汚
染するばかりでなく、その運搬時に摩擦で発電
し、支障を来たした。
染するばかりでなく、その運搬時に摩擦で発電
し、支障を来たした。
このためプラスチツクフイルムを空袋にして緩
衝体とするもとが提案された。本発明はかかる緩
衝体を連続自動的に製造することを目的とするも
ので、ロール状に巻かれたフイルムを三角錐状の
連続密封空袋に作る装置を提供するものである。
衝体とするもとが提案された。本発明はかかる緩
衝体を連続自動的に製造することを目的とするも
ので、ロール状に巻かれたフイルムを三角錐状の
連続密封空袋に作る装置を提供するものである。
本発明は上記の課題を解決するためになされた
もので、フイルム１を筒状に整形するフオーマ６
と、このイフイルム１の両側端合せ部をシールす
るフインシールロール１５と、このフインシール
ロール１５の前方に設けたフイルム１の両側部を
圧接挟持して２つ折りにする互いに反転する一対
の柔軟弾性体ロール２０と、この柔軟弾性体ロー
ル２０より前側のフイルム１内にこの柔軟弾性体
ロール２０の圧接部及びフイルム１内を貫通して
冷えた圧縮空気を送るパイプ２４と、この柔軟弾
性体ロール２０より前方に順次設けた横シーラ３
０と、その横シーラ３０の向きに対し直交する縦
シーラ３２とよりなり、前方のシーラがシールし
た直後に後方のシーラがシールしてフイルム１を
三角錐状の連続密封空袋Ａ……にシールすること
を特徴とする緩衝体製造装置である。
もので、フイルム１を筒状に整形するフオーマ６
と、このイフイルム１の両側端合せ部をシールす
るフインシールロール１５と、このフインシール
ロール１５の前方に設けたフイルム１の両側部を
圧接挟持して２つ折りにする互いに反転する一対
の柔軟弾性体ロール２０と、この柔軟弾性体ロー
ル２０より前側のフイルム１内にこの柔軟弾性体
ロール２０の圧接部及びフイルム１内を貫通して
冷えた圧縮空気を送るパイプ２４と、この柔軟弾
性体ロール２０より前方に順次設けた横シーラ３
０と、その横シーラ３０の向きに対し直交する縦
シーラ３２とよりなり、前方のシーラがシールし
た直後に後方のシーラがシールしてフイルム１を
三角錐状の連続密封空袋Ａ……にシールすること
を特徴とする緩衝体製造装置である。
フイルム１はフイードロール３，４により巻き
ほぐされフオーマ６で筒状に整形され、その筒状
のフイルム１はフインシールロール１５，１５で
挟着されて完全にシールされる。
ほぐされフオーマ６で筒状に整形され、その筒状
のフイルム１はフインシールロール１５，１５で
挟着されて完全にシールされる。
次にこの筒状のフイルム１は両側から柔軟弾性
体ロール２０，２０ではさみつけられ、２つ折さ
れたフイルム１の中にあるパイプ２４は外気より
よく冷えた圧縮空気を柔軟弾性体ロール２０，２
０より前側の２つ折りになつたフイルム１内に送
つている。膨らんだ筒状フイルム１の先端はまず
縦シーラ３２，３３で完全にシールされ、次に横
シーラ３０，３０でシールされると共にそれぞれ
のシール部１ａにミシン目１ｂが入れられ、連続
した三角錐状の密封空袋Ａ……になる。
体ロール２０，２０ではさみつけられ、２つ折さ
れたフイルム１の中にあるパイプ２４は外気より
よく冷えた圧縮空気を柔軟弾性体ロール２０，２
０より前側の２つ折りになつたフイルム１内に送
つている。膨らんだ筒状フイルム１の先端はまず
縦シーラ３２，３３で完全にシールされ、次に横
シーラ３０，３０でシールされると共にそれぞれ
のシール部１ａにミシン目１ｂが入れられ、連続
した三角錐状の密封空袋Ａ……になる。
以下図面につき本発明の一実施例を詳細に説明
する。
する。
第１，２図示のように水平方向に走行するフイ
ルム１はその案内ロール２よりフイードロール
３，４、案内ロール５を介してフイルム１を筒状
に整形するフオーマ６に誘導する。
ルム１はその案内ロール２よりフイードロール
３，４、案内ロール５を介してフイルム１を筒状
に整形するフオーマ６に誘導する。
このフオーマ６はフイルム１を上方に案内する
上端が台板をなす垂直板７と、このフイルム１の
両端を上方に折曲げるため垂直板７の上端より前
方に延びる三角形状の折上板８，８と、この折上
板８，８間において前方に延びるフイルム１の下
面を受ける板９とよりなる。
上端が台板をなす垂直板７と、このフイルム１の
両端を上方に折曲げるため垂直板７の上端より前
方に延びる三角形状の折上板８，８と、この折上
板８，８間において前方に延びるフイルム１の下
面を受ける板９とよりなる。
第２図示のように、上記垂直板７の後方にはフ
イルム１の所定量送られる毎に切れ目を入れるた
めのカツタ１０をソレノイド１１により前後動す
べく設け、このカツタ１０はスプリング１２によ
り後方に弾撥する共にソレノイド１１に電流が流
れたときのみ前方に作動し、このソレノイド１１
の電流は図示しない積算カウンタにより制御す
る。
イルム１の所定量送られる毎に切れ目を入れるた
めのカツタ１０をソレノイド１１により前後動す
べく設け、このカツタ１０はスプリング１２によ
り後方に弾撥する共にソレノイド１１に電流が流
れたときのみ前方に作動し、このソレノイド１１
の電流は図示しない積算カウンタにより制御す
る。
上記フオーマ６の前上方には前方に向かつてフ
イルム１の両側縁を挟持し以て前方に引張る引張
りロール１３，１３、余熱バー１４，１４及びフ
インシートロール１５，１５を順次設ける。
イルム１の両側縁を挟持し以て前方に引張る引張
りロール１３，１３、余熱バー１４，１４及びフ
インシートロール１５，１５を順次設ける。
上記フインシールロール１５，１５の前方には
２つ折りされたフイルムに形成するためにフイル
ム１の両側部を挟持する一対の例えばスポンジ、
ゴム、ゴムチユーブのような柔軟弾性体ロール２
０，２０を垂直軸２１，２１により回転すべく枢
着する。コンプレツサー（図示せず）に連結した
導管２２は空気を冷却する（好ましくは梱包時の
外気温より約20℃低くする）超低温発生器２３を
介して前方に延びるパイプ２４に連結し、このパ
イプ２４は筒状のフイルム１内を通り、更に２つ
折りするために前方に設けた上記柔軟弾性体ロー
ル２０，２０間を通過させ、その前側で開口せし
める。このパイプ２４の開口部近辺には圧力検出
器２５と温度検出器２６設ける。
２つ折りされたフイルムに形成するためにフイル
ム１の両側部を挟持する一対の例えばスポンジ、
ゴム、ゴムチユーブのような柔軟弾性体ロール２
０，２０を垂直軸２１，２１により回転すべく枢
着する。コンプレツサー（図示せず）に連結した
導管２２は空気を冷却する（好ましくは梱包時の
外気温より約20℃低くする）超低温発生器２３を
介して前方に延びるパイプ２４に連結し、このパ
イプ２４は筒状のフイルム１内を通り、更に２つ
折りするために前方に設けた上記柔軟弾性体ロー
ル２０，２０間を通過させ、その前側で開口せし
める。このパイプ２４の開口部近辺には圧力検出
器２５と温度検出器２６設ける。
上記柔軟弾性体ロール２０，２０の前方には、
ミシン目カツタ付の水平な横シーラ３０，３０を
回転可能な水平軸３１，３１に固着し、さらに、
その前方にはミシン目カツタ付の上記横シーラ３
０，３０の向きに対して上下に直交した垂直な縦
シーラ３２，３２を回動可能な垂直軸３３，３３
に固着する。この前方には排出コンベヤー３４、
シユート３５を設ける。
ミシン目カツタ付の水平な横シーラ３０，３０を
回転可能な水平軸３１，３１に固着し、さらに、
その前方にはミシン目カツタ付の上記横シーラ３
０，３０の向きに対して上下に直交した垂直な縦
シーラ３２，３２を回動可能な垂直軸３３，３３
に固着する。この前方には排出コンベヤー３４、
シユート３５を設ける。
上記横シーラ３０，３０と縦シーラ３２，３２
がシールする夫々の時期t1、t2は時期t2の方が時
期t1よりも僅か先になるようにする。なお、t3は
フイルムをワンシヨツト（１ピツチ）送る時間で
ある。
がシールする夫々の時期t1、t2は時期t2の方が時
期t1よりも僅か先になるようにする。なお、t3は
フイルムをワンシヨツト（１ピツチ）送る時間で
ある。
次にこの装置の動作を説明する。
フイルム１はフイードロール３，４により巻き
ほぐされフオーマ６で筒状に整形され、その筒状
に成形されたフイルム１の両端合せ部は余熱バー
１４，１４で加熱されフインシールロール１５，
１５で完全にシールされる。かくして筒状になつ
たフイルム１内にはパイプ２４が挿入されてい
る。この筒状のフイルム１は両側から柔軟弾性体
ロール２０，２０ではさみつられ２つ折りにされ
る。この柔軟弾性体ロール２０，２０はフイルム
１の送りより少し速く回転し、筒状フイルム１を
たるませないように送つている。筒状フイルム１
中にあるパイプ２４は外気よりよく冷えた圧縮空
気を柔軟弾性体ロール２０，２０より前側の２つ
折されたフイルム１内に送つている。柔軟弾性体
ロール２０，２０はこの空気が逃げないようにす
る役目もしている。よく膨らんだ筒状フイルム１
の先端をまず縦シーラ３２，３２で完全にシール
し、次に横シーラ３０，３０でシールすると共に
それぞれシール部１ａにミシン目１ｂを入れ、こ
のように縦のシールと横のシールを交互にするこ
とにより連続した三角錐状の密封空袋Ａ……を作
ることができ、排出コンベヤー３４、シユート３
５より機械外に出されるものである。
ほぐされフオーマ６で筒状に整形され、その筒状
に成形されたフイルム１の両端合せ部は余熱バー
１４，１４で加熱されフインシールロール１５，
１５で完全にシールされる。かくして筒状になつ
たフイルム１内にはパイプ２４が挿入されてい
る。この筒状のフイルム１は両側から柔軟弾性体
ロール２０，２０ではさみつられ２つ折りにされ
る。この柔軟弾性体ロール２０，２０はフイルム
１の送りより少し速く回転し、筒状フイルム１を
たるませないように送つている。筒状フイルム１
中にあるパイプ２４は外気よりよく冷えた圧縮空
気を柔軟弾性体ロール２０，２０より前側の２つ
折されたフイルム１内に送つている。柔軟弾性体
ロール２０，２０はこの空気が逃げないようにす
る役目もしている。よく膨らんだ筒状フイルム１
の先端をまず縦シーラ３２，３２で完全にシール
し、次に横シーラ３０，３０でシールすると共に
それぞれシール部１ａにミシン目１ｂを入れ、こ
のように縦のシールと横のシールを交互にするこ
とにより連続した三角錐状の密封空袋Ａ……を作
ることができ、排出コンベヤー３４、シユート３
５より機械外に出されるものである。
上記フイルム１が所定数量送られる度毎にソレ
ノイド１１に電流が流れてカツタ１０が作動し、
フイルム１に切れ目を入れる。したがつて上記連
続した密封空袋Ａ……を構成する密封空袋の所定
数個毎に空袋Ａが破れて潰れているので、空袋Ａ
……の積算に便利である。
ノイド１１に電流が流れてカツタ１０が作動し、
フイルム１に切れ目を入れる。したがつて上記連
続した密封空袋Ａ……を構成する密封空袋の所定
数個毎に空袋Ａが破れて潰れているので、空袋Ａ
……の積算に便利である。
この実施例については理解し易くするためにフ
イルムの送り方向を水平状態で示したが、これは
一実施例に過ぎず、本発明は水平方向に限られる
ものではなく、垂直方向でも斜め方向でもよい。
イルムの送り方向を水平状態で示したが、これは
一実施例に過ぎず、本発明は水平方向に限られる
ものではなく、垂直方向でも斜め方向でもよい。
以上のようにして、本発明により三角錐状の連
続密封空袋よりなる緩衝体を自動連続的に製造す
ることができるものであるが、本発明において
は、２つ折りにされたフイルムの両外側面部と、
そのフイルム内を貫通して冷えた圧縮空気を送る
パイプと、そのフイルムと冷えた圧縮空気を送る
パイプを共に圧接挟持して互いに反転する１対の
柔軟弾性体ロールとにより、各空袋内には冷却さ
れた圧縮空気が封入され、またその際フイルムは
一対の柔軟弾性体ロールにより圧接挟持されるの
でフイルムの厚薄及びパイプの径の大小又はそれ
等の組み合わせにかかわらず、自由に空袋外への
冷えた圧縮空気の逆流を阻止できるものである。
また封入されている冷えた圧縮空気は常温時には
膨脹し、袋の張りがよいので緩衝効率がよいもの
である。また、本願そのものにおいては冷却圧縮
空気の逆流が阻止されているので、フインシール
ロールの熱を全く奪うことなく、効果的なフイン
シールができるものである。
続密封空袋よりなる緩衝体を自動連続的に製造す
ることができるものであるが、本発明において
は、２つ折りにされたフイルムの両外側面部と、
そのフイルム内を貫通して冷えた圧縮空気を送る
パイプと、そのフイルムと冷えた圧縮空気を送る
パイプを共に圧接挟持して互いに反転する１対の
柔軟弾性体ロールとにより、各空袋内には冷却さ
れた圧縮空気が封入され、またその際フイルムは
一対の柔軟弾性体ロールにより圧接挟持されるの
でフイルムの厚薄及びパイプの径の大小又はそれ
等の組み合わせにかかわらず、自由に空袋外への
冷えた圧縮空気の逆流を阻止できるものである。
また封入されている冷えた圧縮空気は常温時には
膨脹し、袋の張りがよいので緩衝効率がよいもの
である。また、本願そのものにおいては冷却圧縮
空気の逆流が阻止されているので、フインシール
ロールの熱を全く奪うことなく、効果的なフイン
シールができるものである。
また本発明は前方のシーラがシールした直後に
後方のシーラが、前記の一対の柔軟弾性体のフイ
ルム挟着と相俟つてシールしているので、後方の
シール時に空気が脱出することがなく、正確にフ
イルムを三角錐状の連続密封空袋にシールするこ
とができるものである。
後方のシーラが、前記の一対の柔軟弾性体のフイ
ルム挟着と相俟つてシールしているので、後方の
シール時に空気が脱出することがなく、正確にフ
イルムを三角錐状の連続密封空袋にシールするこ
とができるものである。
上記実施例では横シーラ３０，３０と縦シーラ
３２，３２は回転式にしているが、これらはデユ
エルカムを利用したシーラにすればより高速に運
転することが、出来る。
３２，３２は回転式にしているが、これらはデユ
エルカムを利用したシーラにすればより高速に運
転することが、出来る。
また、シーラの縦横関係は自由に交換しうるも
のである。
のである。
第１図イは本発明の実施例の要部の概要を示す
斜視図、ロは本発明により製造した緩衝体の斜視
図、ハは横シールと縦シールとのシール時期と時
間を示すタイミングチヤート、第２図はその側面
図、第３図はその平面図、第４図はその端面図で
ある。 １……フイルム、６……フオーマ、１５，１５
……フインシールロール、２０，２０……柔軟弾
性体ロール、２４……パイプ、３０，３０……横
シール、３２，３２……縦シール、Ａ……密封空
袋。
斜視図、ロは本発明により製造した緩衝体の斜視
図、ハは横シールと縦シールとのシール時期と時
間を示すタイミングチヤート、第２図はその側面
図、第３図はその平面図、第４図はその端面図で
ある。 １……フイルム、６……フオーマ、１５，１５
……フインシールロール、２０，２０……柔軟弾
性体ロール、２４……パイプ、３０，３０……横
シール、３２，３２……縦シール、Ａ……密封空
袋。
Claims (1)
- １ フイルムを筒状に整形するフオーマと、この
フイルムの両側端合せ部をシールするフインシー
ルロールと、このフインシールロールの前方に設
けたフイルムの両側部を圧接挟持して２つ折にす
る互いに反転する一対の柔軟弾性体ロールと、こ
の柔軟弾性体ロールより前側のフイルム内にこの
柔軟弾性体ロールの圧接部及びフイルム内を貫通
して圧縮冷気を送るパイプと、この柔軟弾性体ロ
ールより前方に順次設けた横シーラと、その横シ
ーラの向きに対し直交する縦シーラとよりなり、
前方のシーラがシールした直後に後方のシーラが
シールしてフイルムを三角錐状の連続密封空袋に
シールすることを特徴とする緩衝体製造装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14541784A JPS6124428A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 緩衝体製造装置 |
| US06/742,091 US4714506A (en) | 1982-07-01 | 1985-06-06 | Method for making a dunnage shock absorber |
| US07/001,628 US4847126A (en) | 1982-07-01 | 1987-01-08 | Elongated plastic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14541784A JPS6124428A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 緩衝体製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6124428A JPS6124428A (ja) | 1986-02-03 |
| JPH0343123B2 true JPH0343123B2 (ja) | 1991-07-01 |
Family
ID=15384766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14541784A Granted JPS6124428A (ja) | 1982-07-01 | 1984-07-13 | 緩衝体製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6124428A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6396003A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-26 | 出光石油化学株式会社 | 中空袋の製造装置 |
| JPH081790A (ja) * | 1994-06-22 | 1996-01-09 | Yoshihiro Horie | 梱包用緩衝材の製造方法 |
| ITVI20120078A1 (it) * | 2012-04-03 | 2013-10-04 | Easy Access Internat Co Limi Ted | Telaio di supporto per macchinario industriale |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5954515A (ja) * | 1982-09-24 | 1984-03-29 | Ii P I:Kk | 中空ユニツトを連結したプラスチツク製包装用緩衝体の製造方法 |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP14541784A patent/JPS6124428A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6124428A (ja) | 1986-02-03 |
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