JPH0343125B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は飯を自動的に型押して三角おにぎりを
作り、これを１個ずつ自動的に包装する迄を一貫
して行なう装置に関する。

従来より飯を自動的に型押して三角おにぎりを
成形する装置は知られている。

又、製造したおにぎりを自動包装する装置も使
用されている。

しかし、これらの装置は単独で存在しており、
おにぎり成型装置で作つたおにぎりを包装装置に
移すために時間的ロスが生じ、又、おにぎり成形
装置と包装装置との能力の差によつて何れか一方
の装置が遊び状態となる等、無駄が多かつた。更
に装置から装置におにぎりを移動させる際におに
ぎりが人手に触れる機会が多く不衛生になり勝ち
であつた。

本発明はおにぎりの型押し成形から包装までを
一貫して自動的に行ない、従前の様な型押し装置
から包装装置へおにぎりを移す時間的ロス及び両
装置の能力差によつて一方の装置が遊んでいる無
駄を排除できる三角おにぎり製造装置を明らかに
するものである。

（課題を解決する手段） 本発明の三角おにぎり製造装置は、製造すべき
三角おにぎり９の形状に対応する貫通孔４３を具
えた型板４２を平行無端状チエン４１，４１上に
等間隔に配備すると共に、型板４２の水平移行路
に沿つて前記平行チエン４１，４１間を垂直面内
にて周回し、型孔４３の孔底を塞ぐベルト４４を
配備したおにぎり搬送装置４と、 該搬送装置４の上流側に配備され貫通型孔４３
に飯９ａを供給するホツパー２００と、 ホツパー２００の下流側に配備され型孔４３に
対応する形状の押し板４０５を型孔４３内へ下降
させて飯９ａを型押しする型押し装置４００と、 型押し装置４００の下流側に水平に配備され上
面が三角おにぎり９の移行路となり、移行路の上
流側及び下流側に夫々貫通三角孔１１，１２をそ
の頂部を上流側に向けて開設した案内板１と、 案内板１の下方に配備され包装シートＳを該シ
ートの上流側部分が前記案内板１の上流側三角孔
１１の下方に位置する様に搬送するシート搬送装
置２と、 前記ベルト４４の水平移行路の下流側の延長上
にて、平行チエン４１，４１間の且つ案内板１の
上流側三角孔１１の真下位置に配備され昇降装置
５２に連繋された突上げ板５１を前記型孔４２の
貫通型孔４３を貫通して案内板１の上流側三角孔
１１に出没せしめるおにぎり突き上げ装置５と、 案内板１上に配備され上流側の三角孔１１から
臨出したおにぎりを下流の三角孔１２上へ突き出
すおにぎり突出し装置６と、 案内板１の下流側の三角孔１２の下方に昇降可
能に配備され、該三角孔１２に余裕のある状態に
出没しておにぎりを支持する三角板７８と、 案内板１の下流側の三角孔１２の上方に昇降可
能に配備され、前記三角板７８が上昇して該三角
板の上面高さが案内板１の上面高さに対応した時
点で下降し、おにぎりの上面を押える押え板８６
と、 押え板８６の上流側に向く頂部から他の頂部に
向かう２辺に沿つて押え板８６に下向きに突設さ
れ、前記案内板１上のおにぎりに被さつておにぎ
りの側方に食み出たシート片を押える畳み板８
５，８５と、 三角板７８の近傍に配備され案内板１の下流側
の三角孔１２の上流側に向く頂部から他の頂部に
向かう両側面に沿う折込み板７４，７４を上向き
に具えた折込み装置７と、 案内板１の下流側三角孔１２の近傍に配備され
一対のアーム１０１，１０２を高さを少し違えて
前記三角板７８上のおにぎりの上面より僅か高い
位置にて互いに接近する方向に水平移動させてお
にぎりの上県より上方に突出したシート片を互い
に重なり合う様に折り畳む折畳み装置１００とで
構成される。

（作用及び効果） ホツパー２００から排出された飯は、型押し装
置４００によつて三角形に成形され、搬送装置４
によつて自動包装がなされる。

おにぎりの型押しから包装までを一貫して行な
うことができ、包装おにぎりを能率的に製造でき
る。

（実施例） 以下図面に示す実施例に基づき本発明を具体的
に説明する。

おにぎり製造装置は第１図・第２図の如く基台
１０の前半部がおにぎり成形部Ａ、後半部がおに
ぎり包装部Ｂとなつており、この間を基台１０内
に設けたおにぎり搬送装置４にて連繋している。

実施例は同時に４つずづおにぎりを製造出来る
４列式の装置である。

おにぎり搬送装置 おにぎり搬送装置４は基台１０の前端から後端
側に向けて無端状に平行チエン４１，４１を張設
し、チエン間に跨がつて型板４２を等間隔に配備
している。各型板４２には４つの三角形の貫通型
孔４３が等間隔に開設されている。

チエン４１は間歇回転駆動装置４５に連繋さ
れ、間歇移動する。

平行チエン４１，４１間には第２図に示す如く
チエンの上流側から下流側に向け、型板４２の下
面に接して型孔４３の底面を塞ぐ幅広のベルト４
４が無端状に張設され、該ベルト４４は前記間歇
回転駆動装置４５に伝達手段（図示せず）を介し
て連繋され、型板４２と同調して周回する。

ベルト４４の直線搬送部の下方に、ベルト上の
物品の重量を支え且つベルトの緩みを防止する支
え台４６が配備される。

おにぎり成形部 （ホツパー２００） おにぎり搬送装置４の上流側の上方に該搬送装
置の型孔４３に飯を供給するホツパー２００が配
備される。

ホツパー２００は型板４２の約２枚分の大きさ
の受皿２０１に型板４２の型孔４３に対応して円
錐状の落し口２０２を形成し、落し口２０２に定
量供給装置２０３を接続している。

定量供給装置２０３は第３図の如く落し口２０
２に筒体２０４を回転自由に配備し、筒体２０４
に低速回転装置２０５を連繋して筒体２０４を回
転駆動させたものである。

筒体２０４の上端には落し口２０２内の飯をス
ムーズに落下させるための２本の掻き棒２０６が
突設される。

筒体２０４の下方に短い受筒２０７を配備し、
筒体２０４及び受筒２０７の下方に交互に開閉す
る平行シヤツター２０８，２０９を配備する。

（穴明け装置３００） ホツパー２００の下流側に型孔４３内の飯に、
具を入れるための穴を凹ませる穴明け装置３００
が配備される。

穴明け装置３００は第４図の如く基台１０の両
側壁に跨がつて門型フレーム３０１を設け、該フ
レーム３０１にシリンダー３０２によつて上下動
する昇降板３０３を配備し、該昇降板に型板４２
の型孔４３の配列ピツチに対応して穴明け棒３０
４を下向きに突設している。

（型押し装置４００） 穴明け装置３００の下流側に型板４２の幅の約
３倍以上の距離だけ離れて型押し装置４００が配
備される。

型押し装置４００は第５図の如く基台１０の門
型フレーム４０１を設け、該フレームにシリンダ
ー４０２によつて上下動する昇降板４０３を配備
し、該昇降板へ型板４２，４２の型孔４３，４３
のピツチに対応して横一列に、且つ前後２列に押
し板４０４，４０５が下向きに突設されている。

各押し板４０４，４０５は型孔４３に対応して
三角形に形成され、上流側の各押し板４０４の下
面は第６図に示す如く外周縁を低く中央部を高く
円弧状に凹んでいる。

下流側の各押し板４０５の下面は平坦に形成さ
れている。

おにぎり包装部 （案内板１） おにぎり搬送装置４の下流側の上方に後記する
おにぎり突上け装置５によつておにぎり搬送装置
４から突き上げられたおにぎりを下流側に移行案
内する案内板１が水平に配備される。

案内板１には第８図の如く上流及び下流側に
夫々前記型板４２の型孔ピツチに対応して４つず
つ貫通三角孔１１，１２が開設される。

各三角孔１１，１２は１つの三角頂部が上流側
へ向いており、該上流側頂部から更に上流側に向
けて切込み溝１４が開設され、他の２つの頂部か
ら前記切込み溝１４と直交する方向に切込み溝１
５，１５が開設されている。

上流側及び下流側の両三角孔１１，１２を結ぶ
直線区間がおにぎりの移行路となる。

（シート搬送装置２） 上記案内板１とおにぎり搬送装置４との間にシ
ート搬送装置２が配備されている。

搬送されるシートＳは第１９図Ａの如く通気性
のない熱可塑性の合成樹脂で形成され、幅W₁は
三角おにぎり９の一辺の長さW₂よりも少し長く、
長さl₁はおにぎりの三角高さl₂におにぎりの厚み
を加えた長さの２倍よりも少し長い。

シートＳは２枚のフイルムS₀，S₀を重ね合せ外
周縁を熱溶着して袋状に形成されており、袋内に
シート状海苔９０を収容している。

シート搬送装置２は前記型押し装置４００側寄
りと前記案内板１の上流側の三角孔１１よりも少
し下流側とに夫々シートの送り方向と直交して平
行回転軸２１，２１を配備し、回転軸２１，２１
の間に複数の細幅ベルト２２，２２を前記おにぎ
りの各移行路に対して２本の割で張設して構成さ
れている。

シート搬送装置２の下流側の上方にはシート用
当り片２３が配備されている。該当り片２３は案
内板１の上流側三角孔１１の下方にシートＳの後
部が位置した状態でシートの移行を阻止するもの
である。

案内板１の上方には各おにぎりの移行路に対応
してシートストツカー２４〜２４が配備される。
各シートストツカー２４はシートＳの幅に対応す
る間隔を存して案内板１上に立設した壁板２５，
２５間に送りベルト２６，２６を無端状に張設
し、該ベルト上に押込板２７を固定している。

上記送りベルト２６上にシートＳを並べてスト
ツクし、送りベルト２６，２６をベルト駆動装置
（図示せず）で走行させることによりシートＳを
徐々に後方に押し込む。

ベルト駆動装置はストツカー２４上の適所に配
備した光電管等の検出装置によるシートＳの減り
に応じて作動し、常にストツカー２４の後端に配
備したストツパー２８にシートＳを当てている。

ストツカー２４とシート搬送装置２との間には
ストツカー２４から１枚ずつシートＳを取り出し
てシート搬送装置２の２条のベルト２２，２２上
へ移送するシート取出装置３が配備されている。

該取出装置３は中空回転軸３１に取付けた腕板
３２の先端に吸引ノズル３３を配備し、該ノズル
３３をフレキシブルパイプ３４及びダクト３５を
介してブロワー３６に連繋されている。

パイプ３４上には切換弁３７が配備され該切換
弁３７は前記腕板３２の起伏に連動して作動し腕
板３２がストツカー２４側へ起きた状態でノズル
３３とブロワー３６が連通し、シートＳを吸引し
て後方へ倒れ、シートＳが搬送装置２のベルト２
２，２２上に位置した時に切換弁３７が切り換わ
つてブロワー３６及びフレキシブルパイプ３４を
夫々外気に連通せしめノズル３３の真空を毀わし
てシートＳを解放する。

（おにぎり突上げ装置５） 前記案内板１の上流側の三角孔１１の真下位置
に第７図に示す突上げ装置５が配備される。

突上げ装置５は搬送装置４の型孔４２を貫通可
能な三角形の突上げ板５１を昇降装置５２に連繋
して構成されている。

昇降装置５２のシリンダ５３の作動により、伝
達手段を介して突上げ棒５０が上昇し突上げ板５
１の上面が案内板１の上面に揃う。

（おにぎり突出し装置６） 第７図・第８図の如く案内板１上には上流側の
三角孔１１よりも更に上流側におにぎり突出し装
置６が配備されている。

突出し装置６はシリンダ６１によつて駆動され
る突出し板６２に先端にＶ状の切欠き６３を開設
した突出しブロツク６４を案内板１の三角孔１１
の配列ピツチに対応して固定しており、前記突上
げ装置５によつて案内板１の上流側三角孔１１を
通過して案内板１上に突き上げられたおにぎりを
ブロツク６４の切欠き６３に嵌めて下流側の三角
孔１２上へ突き出す。

（折込み装置７） 第１４図に示す如く案内板１の下流側の三角孔
１２の下方に長方形の昇降枠６５が配備され、該
昇降枠上におにぎり支持装置７５及びシール折込
み装置７が配備される。

昇降枠６５はラツク６６とピニオン６７等の伝
達手段を介して駆動装置（図示せず）に連繋され
た垂直面内で上下動する。

折込み装置７は昇降枠６３の上杆６５ａを摺動
自由に貫通して一対の昇降軸７１，７１を配備
し、両軸７１の先端間を平行支持板７３，７２で
連結し、昇降枠６５の下杆６５ｂに配備したシリ
ンダ装置７０のピストンロツド７０ａを下部の支
持板７３に連繋し、上支持板７２には案内板１の
下流側各三角孔１２に対応して三角孔１２の上流
側に向く頂部を挟む２つの辺に沿う折込み板７
４，７４を上向きに突設している。

シリンダ装置７０によつて支持板７２従つて折
込み板７４は昇降枠６５の昇降とは無関係に上下
動する。

（おにぎり支持装置７５） おにぎり支持装置７５は第１４図・第１５図の
如く昇降枠６５の上杆６５ａに前記案内板１の各
下流側三角孔１２に対応して支持筒７６を上向き
に突設し、該筒７６に上端が前記折込み装置７の
上支持板７２を貫通し下端が昇降枠６５の上杆６
５ａを貫通する支持軸７７を摺動可能に嵌め、支
持軸７７の上端に案内板１の三角孔１２の余裕の
ある状態に嵌まる三角板７８を設けている。

支持筒７６には支持軸７７に対するクランプ用
シリンダ装置７９が配備され、該シリンダ装置７
９のピストンロツド７９ａは支持筒７６の壁面に
開設された貫通孔７６ａに摺動可能に嵌り支持軸
７７に当接可能である。

支持軸７７の下端には押上げ板７７ａが固定さ
れ、該押上げ板７７ａには前記昇降枠６５の上杆
６５ａに下向き突設したガイド軸７７ｂが摺動可
能に嵌まり、該軸７７ｂに嵌めたバネ７７ｃによ
つて押上げ板７７ａに従つて支持軸７７は常時上
向きに付勢されている。

支持軸７７の上端には支持ブラケツト７７ｄが
設けられ、該ブラケツト７７ｄに三角板７８の下
面に突設した脚片７８ａが枢支され、三角板７８
は下流側へ転倒可能に支持軸７７に取付けられて
いる。

又、三角板７８は常時バネ７８ｃによつて上流
側へ転倒する方向に付勢され、板７８の下面を支
持軸７７の上端に当てて水平姿勢を保つている。

三角板７８の上流側頂部には案内板１の三角孔
１２の上流側の切込み溝１４に侵入可能な当り片
７８ｂが突設され、該当り片７８ｂの下降路上に
転倒用ストツパー７８ｄが配備されている。

案内板１の下流側三角孔１２の上方にコ字状の
取付台８１が設けられ、該取付台にシート押え装
置８及びシート熱溶着装置８７が配備されてい
る。

（シート押え装置８） シート押え装置８は第２図、第１０図に示す如
く取付台８１の略中央にピストンロツド８２を下
向きにしてシリンダ８３を配備し、ピストンロツ
ド８３の先端におにぎりの移行路と直交する方向
に支持板８４を固定する。

支持板８４の下面には案内板１の三角孔１２に
対応して三角形の押え板８６，８６を突設し、該
押え板８６には上流側の頂部に連続する２辺に案
内板１の三角孔に挿脱可能な２枚の畳み板８５，
８５を下向きに突設している。

押え板８６の下死点はバラつきのあるおにぎり
の最少厚み分だけ案内板１から離れた高さであ
る。

押え板８６に後記するアイロン８０が侵入可能
な貫通孔８６ａが開設されている。

（熱溶着装置８７） 熱溶着装置８７は取付台８１の略中央にピスト
ンロツドを下向きにしてシリンダ８８を配備し、
ピストンロツドの先端におにぎりの移行路と直交
して支持板８９を固定し、支持板８９の下面に案
内板１の下流側三角孔１２の配列ピツチに合せて
熱溶着アイロン８０が配備されている。

（エア噴射ノズル９４） 第１１図に示す如く、案内板１の下流側の各三
角孔１２の更に下流側に１つの三角孔１２に対し
２本のエア噴射ノズル９４，９４が配備されてい
る。

各噴射ノズル９４，９４は三角孔１２の上流側
に向く２つの斜辺の延長線に沿う様に配備されて
いる。

（シートの畳込み装置１００） 噴射ノズル９４，９４の上方におにぎりの移行
路と直交して平行板９５，９５が配備され、該平
行板９５，９５間にシートの畳込み装置１００が
配備されている。

畳込み装置１００は第１１図、第１２図に示す
如く平行板９５，９５間に大小一対のアーム１０
１，１０２を水平面内で回動自由に軸支し、大ア
ーム１０１にはおにぎりの三角形状に対応する三
角片１０４を突出している。

三角片１０４には前記熱溶着アイロン８０の出
没を許容する貫通孔１０３が開設されている。

小アーム１０２は案内板１上のおにぎり９の上
面に接して回動し、大アーム１０１は小アーム１
０２が僅か上方にて回動する。

上記両アーム１０１，１０２の枢軸１０５，１
０６には歯車１０７，１０８が嵌着固定され、大
アーム１０１側の歯車１０８は直接に、小アーム
１０２側の歯車１０７はアイドル歯車１０９を介
してラツク１１０に連繋されている。

ラツク１１０はシリンダ１１１に連繋され、該
シリンダ１１１の作動により、両アーム１０１，
１０２を第１１図の２点鎖線で示す様に移動させ
る。

案内板１からのアーム１０１，１０２の高さ位
置はバラつきのあるおにぎりの最少厚みに略等し
い。

上記おにぎり製造装置は適所に配備した光電
管、リミツトスイツチ等の検出器により制御さ
れ、下記の動作を連続的に行なう。

〔飯の供給〕

第３図に示すホツパー２００に容れた飯は落し
口２０２から回転筒体２０４に落下する。このと
き回転筒体２０４の下面は上部シヤツター２０８
に閉じられ、筒体に飯が充満する。筒体２０４の
シヤツター２０８が開き筒体２０４から円柱状の
塊となつて飯が垂れ下がり、受筒２０７の下面を
閉じている下部シヤツター２０９にて受け止めら
れる。

次に上部シヤツター２０８が閉じ、下部シヤツ
ター２０９が開くとき円柱状塊の飯は上部シヤツ
ター２０８によつて切断され、切断部よりの下方
の飯が待機する型板４２の型孔４３に嵌まる。

筒体２０４は回転しており、筒体内への飯の膠
着を抑えることが出来、又飯の供給量は上下のシ
ヤツター２０８，２０９の間隔に対応してほぼ一
定になる。

おにぎり搬送装置の間歇移動毎に上記動作が繰
り返され、各型板４２・飯９ａが供給される（第
１７図Ａ）。

尚、飯の供給は上記の様に自動的に行なわずと
も、ホツパー２の落し口２０２を搬送装置４に接
近させ、作業者が手動で落し口２０２から型孔４
３に飯を落し込んで飯の供給を行なうことも可能
である。

〔飯への穴明け及び具の供給〕

型板４２が穴明け装置３００の真下で停止する
毎に該装置３００の孔明け棒３０４が下降し、型
板４２中の飯９ａの中央部に凹穴９５を形成する
（第１７図Ｂ）。

型板４２が型押し装置４００へ移行する途上で
作業者の手作業或は別個の具の自動供給装置にて
前記飯の凹穴９５に具９６を供給する（第１７図
Ｃ）。

〔型押し装置〕

型板４２が型押し装置４００の上流側列の押し
板４０４の下方で停止している間に該押し板４０
４が下降し、飯９ａが型押しされる。下流側の押
し板４０５の下面は外周部から中央部に徐々に凹
んでおり、従つて型孔４３中の飯９ａは中央部に
寄せられる様に型押しされ、具９６の上に飯が被
さる（第１７図Ｄ）。

押し板４０４が上昇し、型板４２が１ピツチ前
進して停止したとき、型押し装置４００の下流側
の押し板４０５の平坦下面によつて飯が再度押圧
され三角おにぎり９が成形される。

おにぎり９は型孔４３に嵌まつた侭下流側へ移
行する。搬送装置４が１ピツチ前進する毎に包装
シートＳが下記の如く１枚ずつシート搬送装置３
上に引き出される。

〔シートの取出し〕

第７図の如くシート取出し装置３の腕片３２が
上昇して、該腕片３２の先端の吸引ノズル３３が
ストツカー２４の最後部のシートＳを吸引し、次
いで腕片３２が後方に倒れ、吸着シートＳがシー
ト搬送装置２のベルト２２，２２に載つた状態で
シートＳの吸引を解放する。

〔おにぎりの突き上げ〕

おにぎり搬送装置４の各型板４２は下流端の手
前で型孔４３の底を塞いでいるベルト４４から外
れ孔底が開放される。しかし、おにぎりは型孔４
３内で押圧成形され型孔４３に密着しているので
型孔４３から落下することはない。

おにぎり搬送装置４の停止とタイミングを合わ
せて型板４２の型孔４３を貫通して突上げ板５１
が上昇する。

おにぎり９は突上げ板５１によつて持ち上げら
れ上方に待機しているシートＳの上流側下面に当
り該シートＳを持ち上げつつ第１３図の如く案内
板１の三角孔１１を通過して案内板１の上面に達
する。

おにぎり９が三角孔１１を通過する際にシート
Ｓが三角孔１１の孔縁によつておにぎりの外縁に
沿つて下向きに折り曲げられシートＳは第１９図
Ｂの状態におにぎりに被さる。

この時、シートの垂れ下り部S₂の上部両端の耳
部S₄S₄は三角孔１１の切込溝１５，１５を通過し
皺にならない。

〔おにぎりの突出し〕

突出し装置６のシリンダ６１が作動して各突出
しブロツク６４がそのＶ字状切欠部６３におにぎ
り９を当てて該おにぎり９を下流側の三角孔１２
の位置迄突出す。

この時第１８図Ａの様に下流側三角孔１２は支
持装置７５の三角板７８が上昇して待機してお
り、おにぎりが三角孔１２から落下することはな
い。

おにぎり９が上記の様に上流側の三角孔１１か
ら下流側の三角孔１２へ突き出される際に第１９
図Ｂに示すおにぎりの下流側縁から垂下していた
シートの垂れ下り部S₂が第１９図Ｃの如くおにぎ
り９の下面側へ折られ、更に、おにぎりの他の側
縁から垂下しているシートの三角形折片S₃S₃が外
側へ折り曲げられる。

〔エアーの噴射〕

おにぎり９が案内板１の下流側三角孔１２上に
突き出されたタイミングに合せて第１１図に示す
エアー噴射ノズル９４，９４からエアーが噴射さ
れ、第１９図Ｃに示すおにぎり９の下流側面の外
方向に突出したシートの短い耳片S₄S₄は第１９図
Ｄに示す如く内側へ折り込まれる。

尚、エアー噴射ノズル９４から常時エアーを噴
射させておいても上記同様の作用を行なう。

〔シート押え〕

突出し装置６のブロツク６４が上流側へ後退す
るタイミングに合せて、おにぎり９の上方に位置
するシート押え装置８が作動して押え板８６及び
該板の両側の畳み板８５，８５が下降し、おにぎ
り９の上面及び上流側の頂部を挟む２側面を押え
る（第１８図Ｂ）。

この時、おにぎりの厚みが予定最少厚みよりも
厚いときにはおにぎりが押え板８６によつて下方
に押され、従つておにぎりを支えている三角板７
８が第１６図の如くバネ７７ｃに抗して下降す
る。

押え板８６が下死点に達すると三角板７８のク
ランプシリンダ装置７９が作動して支持軸７７を
従つて三角板７８を昇降枠６５にクランプする。

〔シートの折り込み〕 上記シート押え装置８によつておにぎりの上面
及び側面に被さつたシートＳが押えられている状
態で折り込み装置７が作動し、支持板７２が上昇
する。

第１０図、第１８図Ｃに示す如く、支持板７２
の上面に突設された折込み板７４は案内板１の三
角孔１２と該孔１２に嵌まつた三角板７９との間
の隙間から上方に臨出し、この時第１９図Ｅの如
くシートＳの両側をおにぎり９の縁に沿わせて上
向きに折る。

〔シートの折り畳み〕

上記の様に折込み装置７の折込み板７４がシー
トＳ端部を上向きに折つて該シートが倒れない様
に押えている状態で押え装置８の押え板８６及び
畳み板８５が上昇し（第１８図Ｄ）、次いで第１
２図、第１８図Ｅの如く折畳み装置１００が作動
し、一対のアーム１０１，１０２を互いに内向き
に回転させ、第１９図Ｆの如くシートＳの端部
S₅S₅をおにぎり９の上面位置にて重ね合せる。

このときおにぎりの上面高さは、おにぎりの厚
みにバラつきがあつても前記の如く押え板８６に
押され押え板８６の下死点迄下つてアーム１０
１，１０２の回動面高さに対応しており、アーム
がおにぎりに衝突しておにぎりを潰す様なことは
なく、美しく包むことが出来る。

〔シートの溶着〕

アーム１０１，１０２がおにぎり９の上面に被
さつている状態で熱溶着装置８７が作動し、第１
８図Ｆの如くアイロン８０が下降してシート押え
装置８の押え板８６の孔８６ａを貫通して大アー
ム１０１の貫通孔１０３に侵入し、シート端部の
重なり部を熱溶着する。

これによつて三角おにぎりは第１９図Ｆに示す
如く美しく包装されるのである。

〔包装済みおにぎりの排出〕

熱溶着アイロン８０が上昇し、アーム１０１，
１０２が元位置に復帰した状態にて支持装置７５
及び折込み装置７が作動し、第１８図Ｇの如くお
にぎり９を支える三角板７８及びおにぎりの側面
に当接する折込み板７４が下降し、この三角板７
８はストツパー７８ｄに当つて下流側に傾き、お
にぎり９は第１８図Ｈの如く三角板７８から辷り
落ち、待機する排出コンベア（図示せず）に載つ
て排出されるのである。

上記動作を繰り返すことにより、おにぎりは連
続的に包装されるのである。

おにぎりを食するときは、シートＳを外し、シ
ートＳを破つてシート状海苔９０を取り出し、該
海苔９０でおにぎりをくるめばよい。

本発明では上記の如くおにぎりの型押し成形か
ら包装までを一貫して行なうことが出来、従前の
様に型押し成形装置から包装装置へおにぎりを移
す時間的ロス及び両装置の能力差によつて一方の
装置が遊んでいる無駄を排除出来る。

尚、本発明の実施に際し、おにぎりの中に具を
入れない場合は、穴明け装置３００及び型押し装
置４００の上流側の列の型押し板４０４を省略す
ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図はおにぎり製造装置の平面図、第２図は
同上の断面図、第３図はホツパーの断面図、第４
図は穴明け装置の正面図、第５図は型押し装置の
正面図、第６図は第５図−線に沿う断面図、
第７図は突上げ装置周辺の断面図、第８図は案内
板及び突出し装置の斜面図、第９図は押え部材の
斜面図、第１０図はシート押え装置、アイロン、
支持装置、折込み装置の斜面図、第１１図は折畳
み装置の平面図、第１２図は折畳み装置の斜面
図、第１３図は突上げ状態の説明図、第１４図は
シール折込み装置及びおにぎり支持装置の正面
図、第１５図はおにぎり支持装置の断面図、第１
６図はおにぎり支持装置がおにぎりの厚みに対応
して下つた状態の説明図、第１７図Ａ〜Ｅは型押
し工程の説明図、第１８図Ａ〜Ｈは案内板の下流
側三角孔上での作動状態の説明図、第１９図Ａ〜
Ｆはシートの折り順序を示す説明図である。 １……案内板、２……シート搬送装置、３……
シート取出し装置、４……おにぎり搬送装置、５
……突上げ装置、６……おにぎり突出し装置、７
……シール折込み装置、７８……三角板、８……
シート押え装置、９……三角おにぎり、２００…
…ホツパー、３００……穴明け装置、４００……
型押し装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 製造すべき三角おにぎり９の形状に対応する
   貫通孔４３を具えた型板４２を平行無端状チエン
   ４１，４１上に等間隔に配備すると共に、型板４
   ２の水平移行路に沿つて前記平行チエン４１，４
   １間を垂直面内にて周回し、型孔４３の孔底を塞
   ぐベルト４４を配備したおにぎり搬送装置４と、 該搬送装置４の上流側に配備され貫通型孔４３
   に飯９ａを供給するホツパー２００と、 ホツパー２００の下流側に配備され型孔４３に
   対応する形状の押し板４０５を型孔４３内へ下降
   させて飯９ａを型押しする型押し装置４００と、 型押し装置４００の下流側に水平に配備され上
   面が三角おにぎり９の移行路となり、移行路の上
   流側及び下流側に夫々貫通三角孔１１，１２をそ
   れぞれ頂部を上流側に向けて開設した案内板１
   と、 案内板１の下方に配備され包装シートＳを該シ
   ートの上流側部分が前記案内板１の上流側三角孔
   １１の下方に位置する様に搬送するシート搬送装
   置２と、 前記ベルト４４の水平移行路の下流側の延長上
   にて、平行チエン４１，４１間の且つ案内板１の
   上流側三角孔１１の真下位置に配備され昇降装置
   ５２に連繋された突上げ板５１を前記型孔４２の
   貫通型孔４３を貫通して案内板１の上流側三角孔
   １１に出没せしめるおにぎり突き上げ装置５と、 案内板１上に配備され上流側の三角孔１１から
   臨出したおにぎりを下流の三角孔１２上へ突き出
   すおにぎり突出し装置６と、 案内板１の下流側の三角孔１２の下方に昇降可
   能に配備され、該三角孔１２に余裕のある状態に
   出没しておにぎりを支持する三角板７８と、 案内板１の下流側の三角孔１２の上方に昇降可
   能に配備され、前記三角板７８が上昇して該三角
   板の上面高さが案内板１の上面高さに対応した時
   点で下降し、おにぎりの上面を押える押え板８６
   と、 押え板８６の上流側に向く頂部から他の頂部に
   向かう２辺に沿つて押え板８６に下向きに突設さ
   れ、前記案内板１上のおにぎりに被さつておにぎ
   りの側方に食み出たシート片を押える畳み板８
   ５，８５と、 三角板７８の近傍に配備され案内板１の下流側
   の三角孔１２の上流側に向く頂部から他の頂部に
   向かう両側面に沿う折込み板７４，７４を上向き
   に具えた折込み装置７と、 案内板１の下流側三角孔１２の近傍に配備され
   一対のアーム１０１，１０２を高さを少し違えて
   前記三角板７８上のおにぎりの上面より僅か高い
   位置にて互いに接近する方向に水平移動させてお
   にぎりの上県より上方に突出したシート片を互い
   に重なり合う様に折り畳む折畳み装置１００とで
   構成されたおにぎり製造装置。