JPH0343143A - 両頭平面研削装置 - Google Patents
両頭平面研削装置Info
- Publication number
- JPH0343143A JPH0343143A JP1175835A JP17583589A JPH0343143A JP H0343143 A JPH0343143 A JP H0343143A JP 1175835 A JP1175835 A JP 1175835A JP 17583589 A JP17583589 A JP 17583589A JP H0343143 A JPH0343143 A JP H0343143A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- grinding
- distance
- grinding stones
- work piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は被加工物の搬送ベルトを両射のスピンドルの砥
石が挟持するよう上下方向に配設し、前記被加工物の上
下両平面を同時に研削するスルーフィードタイプの両頭
平面研削装置に関するものである。
石が挟持するよう上下方向に配設し、前記被加工物の上
下両平面を同時に研削するスルーフィードタイプの両頭
平面研削装置に関するものである。
従来の技術
近年、両頭平面研削装置は、金属材料をはしめガラス、
セラミック、水晶などの硬脆材料など様々な素材を精密
かつ高速に研削する手段として利用されているが、時計
部品、電子部品、精密機器などに使用される薄い小片の
被加工物を両平面同時研削する場合は、一つの手段とし
て、被加工物より薄いベルトに保持孔を設け、被加工物
の側面を保持させた状態で、両射の砥石間に挟持させな
がら搬送することにより、加工が可能とされてきた。
セラミック、水晶などの硬脆材料など様々な素材を精密
かつ高速に研削する手段として利用されているが、時計
部品、電子部品、精密機器などに使用される薄い小片の
被加工物を両平面同時研削する場合は、一つの手段とし
て、被加工物より薄いベルトに保持孔を設け、被加工物
の側面を保持させた状態で、両射の砥石間に挟持させな
がら搬送することにより、加工が可能とされてきた。
例えば、特公昭６０−２４９５６３号公報では、第４図
のように、エンドレスの搬送ベルト３３を左右のプーリ
ー３４．３５、で張設し、この搬送ベルト３３の保持孔
に被加工物３２を遊嵌し、ガイドレール３６に摺接させ
ながら上下砥石２２゜３１間に供給し加工実現できる示
唆を与えている。
のように、エンドレスの搬送ベルト３３を左右のプーリ
ー３４．３５、で張設し、この搬送ベルト３３の保持孔
に被加工物３２を遊嵌し、ガイドレール３６に摺接させ
ながら上下砥石２２゜３１間に供給し加工実現できる示
唆を与えている。
また両軸の砥石が平行平面では被加工物の供給が困難で
あるため特公昭６１−２３６４６７号公報では、厚板小
片の被加工物の研削最終寸法を得るため両軸を旋回させ
て、砥石面に勾配をつけ被加工物が砥石から出る時の砥
石間距離によって加エサ法設定を容易に行なう例もある
。例えば第５図のように、最終加工寸法Ｂ２はキャリア
プレート３３ａによって厚板小片の被加工物３２ａが砥
石から出る位置のクリアランスであるため、仕上がり寸
法が８２で設定される。
あるため特公昭６１−２３６４６７号公報では、厚板小
片の被加工物の研削最終寸法を得るため両軸を旋回させ
て、砥石面に勾配をつけ被加工物が砥石から出る時の砥
石間距離によって加エサ法設定を容易に行なう例もある
。例えば第５図のように、最終加工寸法Ｂ２はキャリア
プレート３３ａによって厚板小片の被加工物３２ａが砥
石から出る位置のクリアランスであるため、仕上がり寸
法が８２で設定される。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記のような構成だけでは、薄形小片の
加工の場合は砥石間のクリアランスが狭く、砥石外部か
らの噴射による研削液の供給では加工位置にとどかない
。従って、一方もしくは両方のスピンドルの回転中心よ
り研削液を吐出させる方法が必要で砥石もカップ形を使
用する必要性がある。中空スピンドルを用いたカップ形
砥石の場合は、スピンドルの回転中心には被加工物の位
置を規正するものがなく被加工物を搬送できないため、
スピンドルの回転中心より一定の距離を隔てた位置Ａに
被加工物を供給せざるを得ない。
加工の場合は砥石間のクリアランスが狭く、砥石外部か
らの噴射による研削液の供給では加工位置にとどかない
。従って、一方もしくは両方のスピンドルの回転中心よ
り研削液を吐出させる方法が必要で砥石もカップ形を使
用する必要性がある。中空スピンドルを用いたカップ形
砥石の場合は、スピンドルの回転中心には被加工物の位
置を規正するものがなく被加工物を搬送できないため、
スピンドルの回転中心より一定の距離を隔てた位置Ａに
被加工物を供給せざるを得ない。
つまり、従来のような厚板小片の例では砥石中心で被加
工物を搬送できるため搬送方向の勾配を容易に調整でき
たが薄板小片を加工する場合、第２図に示すように最終
加工寸法は８１〜Ｂ２の２次曲線を持つ形状となり、加
工された平面度、平行度はＢ１と８２の差であり、著し
く低下するという問題点を有していた。
工物を搬送できるため搬送方向の勾配を容易に調整でき
たが薄板小片を加工する場合、第２図に示すように最終
加工寸法は８１〜Ｂ２の２次曲線を持つ形状となり、加
工された平面度、平行度はＢ１と８２の差であり、著し
く低下するという問題点を有していた。
本発明は上記問題点に鑑み、薄板小片の最終加工寸法の
設定を容易にするとともに、加工面の平面度、平行度の
精度向上を可能にする両頭平面研削装置の提供を目的と
する。
設定を容易にするとともに、加工面の平面度、平行度の
精度向上を可能にする両頭平面研削装置の提供を目的と
する。
課題を解決するための手段
本発明は上記目的を達成するため、一方のスピンドルは
回転軸方向に移動が可能な移動手段と、被加工物の搬送
方向で砥石間距離が任意の勾配を持つように設定できる
調整手段と、前記被加工物の搬送方向に対して垂直方向
にスピンドルの回転軸を設定できる調整手段と、もう一
方のスピンドルは回転軸方向に移動が可能な移動手段と
を備えたことを特徴とする。
回転軸方向に移動が可能な移動手段と、被加工物の搬送
方向で砥石間距離が任意の勾配を持つように設定できる
調整手段と、前記被加工物の搬送方向に対して垂直方向
にスピンドルの回転軸を設定できる調整手段と、もう一
方のスピンドルは回転軸方向に移動が可能な移動手段と
を備えたことを特徴とする。
作 用
本発明は上記した構成によって、第３図に示したように
回転中心Ｏよりある一定の距１ＩＩＡを隔てた位置にお
いて被加工物を搬送しながら加工する場合でも、前記搬
送位置の中心で砥石間距離を最小Ｂ２ｂに設定すること
が可能となるため、被加工物３２の中心で最小加工寸法
Ｂ２ｂを設定でき、砥石の最大曲率すなわち、最も平坦
な部分で加工することになり、加工面の平面度、平行度
の精度向上の実現に適応できることになる。
回転中心Ｏよりある一定の距１ＩＩＡを隔てた位置にお
いて被加工物を搬送しながら加工する場合でも、前記搬
送位置の中心で砥石間距離を最小Ｂ２ｂに設定すること
が可能となるため、被加工物３２の中心で最小加工寸法
Ｂ２ｂを設定でき、砥石の最大曲率すなわち、最も平坦
な部分で加工することになり、加工面の平面度、平行度
の精度向上の実現に適応できることになる。
実施例
以下本発明の一実施例の両頭平面研削装置について図面
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
第１図は本実施例における両頭平面研削装置の構成を示
したものである。
したものである。
第１図において、ベース１に立設固定された支柱ベース
のＢ軸３を中心に、軸受４を介してビン５で規正されな
がらサブプレート６が回動可能となり、前記Ｂ角度を設
定する。このサブプレート６にα軸７がナツト８で固定
され、軸受９とカバー１０、カラー１１、ナツト１２を
介して、サブベース１３がα軸７のまわりに回動可能と
して、α角度を設定する。ここで図には示さない固定手
段で前記支柱ベース２とサブプレート６及びサブベース
１３を調整後固定可能とする。サブベース１３にはガイ
ド固定部１４とガイド摺動部１５が付設され、調整手段
１６によって上軸砥石２２の送り量を設定できる。この
ガイド摺動部１５には中空軸タイプのスピンドル１７を
設け、プーリー１８、ベルト１９、モータ側プーリー２
０を介してモータ２１の動力を伝達し、上軸砥石２２を
回転させることができる。
のＢ軸３を中心に、軸受４を介してビン５で規正されな
がらサブプレート６が回動可能となり、前記Ｂ角度を設
定する。このサブプレート６にα軸７がナツト８で固定
され、軸受９とカバー１０、カラー１１、ナツト１２を
介して、サブベース１３がα軸７のまわりに回動可能と
して、α角度を設定する。ここで図には示さない固定手
段で前記支柱ベース２とサブプレート６及びサブベース
１３を調整後固定可能とする。サブベース１３にはガイ
ド固定部１４とガイド摺動部１５が付設され、調整手段
１６によって上軸砥石２２の送り量を設定できる。この
ガイド摺動部１５には中空軸タイプのスピンドル１７を
設け、プーリー１８、ベルト１９、モータ側プーリー２
０を介してモータ２１の動力を伝達し、上軸砥石２２を
回転させることができる。
一方、ベース１の下部に固定された下軸用のガイド固定
部２３には、ガイド摺動部２４、送り量の調整手段２５
を付設し、下軸用スピンドル２６を設け、プーリー２７
、ベルト２８、モータ側プーリー２９を介してモータ３
０の動力伝達を行ない、下軸砥石３１を回転させるとと
もに送り量の設定が行なわれる。被加工物３２は両軸の
中心よりある一定の距離だけ隔てた位置でキャリア３３
と図には示さないがキャリア３３を駆動する手段と被加
工物３２を供給する供給手段により供給、搬送される。
部２３には、ガイド摺動部２４、送り量の調整手段２５
を付設し、下軸用スピンドル２６を設け、プーリー２７
、ベルト２８、モータ側プーリー２９を介してモータ３
０の動力伝達を行ない、下軸砥石３１を回転させるとと
もに送り量の設定が行なわれる。被加工物３２は両軸の
中心よりある一定の距離だけ隔てた位置でキャリア３３
と図には示さないがキャリア３３を駆動する手段と被加
工物３２を供給する供給手段により供給、搬送される。
以上のように構成された両頭平面研削装置について以下
、動作を説明する。第１図において、第４図に示したよ
うな被加工物の供給装置により第１図の紙面に対して、
垂直方向に被加工物３２を砥石２２．３１間に供給する
場合、図中のα軸７により砥石出口間隔を最終加工寸法
とし、砥石入口間隔をより大きくして設定すれば被加工
物３２はスムーズに搬送できる。更に、第３図でも説明
したようにβ軸３を中心に回動させ、さらに上軸、下軸
の各送り量の調整手段１６．２５の調整で搬送方向の中
心で最終加工寸法となるように設定することができる。
、動作を説明する。第１図において、第４図に示したよ
うな被加工物の供給装置により第１図の紙面に対して、
垂直方向に被加工物３２を砥石２２．３１間に供給する
場合、図中のα軸７により砥石出口間隔を最終加工寸法
とし、砥石入口間隔をより大きくして設定すれば被加工
物３２はスムーズに搬送できる。更に、第３図でも説明
したようにβ軸３を中心に回動させ、さらに上軸、下軸
の各送り量の調整手段１６．２５の調整で搬送方向の中
心で最終加工寸法となるように設定することができる。
以上のように本実施例によれば、一方のスピンドル１７
は回転軸方向に移動が可能な移動手段と、被加工物３２
の搬送方向で砥石２２．３１間距離が任意の勾配を持つ
ようにして被加工物３２の供給を容易にする調整手段と
、前記被加工物３２の搬送方向に対して垂直方向にスピ
ンドル１７の回転軸を設定できる調整手段と、さらにも
う一方のスピンドル２６は回転軸方向に移動が可能な移
動手段とを設けることにより、薄板小片加工に必要なカ
ップ形砥石の両面同時研削における加工面の平面度、平
行度の精度向上を実現することができる。
は回転軸方向に移動が可能な移動手段と、被加工物３２
の搬送方向で砥石２２．３１間距離が任意の勾配を持つ
ようにして被加工物３２の供給を容易にする調整手段と
、前記被加工物３２の搬送方向に対して垂直方向にスピ
ンドル１７の回転軸を設定できる調整手段と、さらにも
う一方のスピンドル２６は回転軸方向に移動が可能な移
動手段とを設けることにより、薄板小片加工に必要なカ
ップ形砥石の両面同時研削における加工面の平面度、平
行度の精度向上を実現することができる。
発明の効果
以上のように本発明は、一方のスピンドルを回転軸方向
に移動させる手段と、被加工物の搬送方向で砥石間距離
が任意の勾配を持つように設定する手段と、前記被加工
物の搬送方向に対して垂直方向に前記スピンドルの回転
軸を設定する手段と、他方のスピンドルを回転軸方向に
移動させる手段とを備えたことにより、砥石の寿命やメ
ンテナンスにおいても薄板小片の最終加工寸法の設定が
容易であり、両頭を同時に加工し、スルーフィードタイ
プであるため自動化、量産化が可能で、被加工物の加工
面の平面度、平行度の精度向上にも大なる効果を発揮す
る。
に移動させる手段と、被加工物の搬送方向で砥石間距離
が任意の勾配を持つように設定する手段と、前記被加工
物の搬送方向に対して垂直方向に前記スピンドルの回転
軸を設定する手段と、他方のスピンドルを回転軸方向に
移動させる手段とを備えたことにより、砥石の寿命やメ
ンテナンスにおいても薄板小片の最終加工寸法の設定が
容易であり、両頭を同時に加工し、スルーフィードタイ
プであるため自動化、量産化が可能で、被加工物の加工
面の平面度、平行度の精度向上にも大なる効果を発揮す
る。
第１図は本発明の一実施例における両頭平面研削装置の
主要構成を示す側面図、第２図は従来のカップ形砥石を
使用した場合の薄板小片被加工物の加工寸法を示す図、
第３図は本実施例の加工寸法を示す図、第４図は従来の
薄板小片の両頭平面研削装置の主要構成図、第５図は従
来の厚板小片の両頭平面研削装置の主要構成図である。 １７．２６・・・・・・スピンドル、２２・・・・・・
上軸砥石、３１・・・・・・下軸砥石、３２・・・・・
・被加工物。
主要構成を示す側面図、第２図は従来のカップ形砥石を
使用した場合の薄板小片被加工物の加工寸法を示す図、
第３図は本実施例の加工寸法を示す図、第４図は従来の
薄板小片の両頭平面研削装置の主要構成図、第５図は従
来の厚板小片の両頭平面研削装置の主要構成図である。 １７．２６・・・・・・スピンドル、２２・・・・・・
上軸砥石、３１・・・・・・下軸砥石、３２・・・・・
・被加工物。
Claims (1)
- 一方のスピンドルを回転軸方向に移動させる手段と、被
加工物の搬送方向で砥石間距離が任意の勾配を持つよう
に設定する手段と、前記被加工物の搬送方向に対して垂
直方向に前記スピンドルの回転軸を設定する手段と、他
方のスピンドルを回転軸方向に移動させる手段とを備え
たことを特徴とする両頭平面研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1175835A JPH0343143A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 両頭平面研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1175835A JPH0343143A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 両頭平面研削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0343143A true JPH0343143A (ja) | 1991-02-25 |
Family
ID=16003051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1175835A Pending JPH0343143A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 両頭平面研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0343143A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010076047A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Hoya Corp | マスクブランク用基板の製造方法及びマスクブランク用基板 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60249563A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-10 | Motoi Nishimura | 竪軸型平面研削盤 |
-
1989
- 1989-07-07 JP JP1175835A patent/JPH0343143A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60249563A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-10 | Motoi Nishimura | 竪軸型平面研削盤 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010076047A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Hoya Corp | マスクブランク用基板の製造方法及びマスクブランク用基板 |
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