JPH0343143Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0343143Y2 JPH0343143Y2 JP1987103922U JP10392287U JPH0343143Y2 JP H0343143 Y2 JPH0343143 Y2 JP H0343143Y2 JP 1987103922 U JP1987103922 U JP 1987103922U JP 10392287 U JP10392287 U JP 10392287U JP H0343143 Y2 JPH0343143 Y2 JP H0343143Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skid
- upper support
- block
- support member
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Pallets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この考案はシート例えば金属板を剪断パイリン
グを行う装置において、製品を集積して梱包工程
まで搬送するシート状製品の積載、搬送用のスキ
ツドに関するものである。
グを行う装置において、製品を集積して梱包工程
まで搬送するシート状製品の積載、搬送用のスキ
ツドに関するものである。
(従来の技術)
従来、例えば剪断されたシート例えば金属板を
パイリングする場合は、該金属板寸法に合わせ
て、適当な長さの輪木を人が選定し、所定枚数積
層する毎にパイリング装置へ複数本挿入し配列、
設置を行つていた。
パイリングする場合は、該金属板寸法に合わせ
て、適当な長さの輪木を人が選定し、所定枚数積
層する毎にパイリング装置へ複数本挿入し配列、
設置を行つていた。
しかしながら、上記積載のための輪木段取、配
列、位置調整は、梱包パツクごとに行なわれねば
ならず、また、金属板の寸法が変更されるごとに
輪木長さ、配列を変更しなければならず、手間が
かかり、作業能率が悪いという問題があつた。
列、位置調整は、梱包パツクごとに行なわれねば
ならず、また、金属板の寸法が変更されるごとに
輪木長さ、配列を変更しなければならず、手間が
かかり、作業能率が悪いという問題があつた。
特公昭57−61647号公報の様な輪木を自動で装
入する装置も提案されているが、スペース上の制
約も多く、既設の大改造が必要であり実用的では
なかつた。
入する装置も提案されているが、スペース上の制
約も多く、既設の大改造が必要であり実用的では
なかつた。
また、スキツドとしては実公昭56−20379号公
報に示されているように、複数本の縦スキツドと
横スキツドを固定結合したものがある。これは、
載置されるシートのサイズが一定のものであれば
問題ないが、シートのサイズが変われば大きすぎ
たり、あるいは逆に小さすぎて、積載および搬送
に不利となる。
報に示されているように、複数本の縦スキツドと
横スキツドを固定結合したものがある。これは、
載置されるシートのサイズが一定のものであれば
問題ないが、シートのサイズが変われば大きすぎ
たり、あるいは逆に小さすぎて、積載および搬送
に不利となる。
(考案が解決しようとする問題点)
本考案は、シート状製品の寸法に対応して自動
で積載のための段取、及び搬送を行なえるスキツ
ドを提供するものである。
で積載のための段取、及び搬送を行なえるスキツ
ドを提供するものである。
(問題点を解決するための手段)
本考案は上記目的を達成するために、シート状
製品の切断寸法に対応して、間隔をおいて設けた
ブロツク上に、該ブロツクと直交して複数個の上
方支材を、摺動体とはずれ防止ローラを介して移
動自在に設けるとともに、係止具を前記ブロツク
側面に且つ該係止具への係合部を上方支材に連設
し係止自在とし、さらに前記上方支材の上面およ
び前記ブロツクの下面に木板を着脱自在に設けた
シート積載スキツドを要旨とし、また、必要に応
じて前記上方支材の両端に他のスキツドとの連結
部を設け長さ変更を可能としたことを第2の要旨
とする。
製品の切断寸法に対応して、間隔をおいて設けた
ブロツク上に、該ブロツクと直交して複数個の上
方支材を、摺動体とはずれ防止ローラを介して移
動自在に設けるとともに、係止具を前記ブロツク
側面に且つ該係止具への係合部を上方支材に連設
し係止自在とし、さらに前記上方支材の上面およ
び前記ブロツクの下面に木板を着脱自在に設けた
シート積載スキツドを要旨とし、また、必要に応
じて前記上方支材の両端に他のスキツドとの連結
部を設け長さ変更を可能としたことを第2の要旨
とする。
以下、図を用いてこの考案の実施例について説
明する。
明する。
第5図はこの考案の実施例を示すもので、剪断
されたシート1はコンベア2等により、パイリン
グ装置3に誘導され、スキツド4上に積載され
る。5はシート1をスキツド4上に止めるための
ストツパーで、全面側はエプロンガイド6で端面
がそろえられる。シート1の幅はサイドガイド7
でそろえられ、このサイドガイド7との干渉を防
せぎ、さらには積載されるシート1のサイズに適
合するためスキツド4の幅が変更される。
されたシート1はコンベア2等により、パイリン
グ装置3に誘導され、スキツド4上に積載され
る。5はシート1をスキツド4上に止めるための
ストツパーで、全面側はエプロンガイド6で端面
がそろえられる。シート1の幅はサイドガイド7
でそろえられ、このサイドガイド7との干渉を防
せぎ、さらには積載されるシート1のサイズに適
合するためスキツド4の幅が変更される。
所定枚数のシート1を積載完了したスキツド4
は、昇降装置8により下げられ、昇降テーブルロ
ーラ9及び搬送ローラ10により払い出され、新
たにシート1の乗つていないスキツド4が搬送ロ
ーラ10により、昇降テーブルローラ9に誘導さ
れ、昇降装置8により所定位置にセツトされる。
は、昇降装置8により下げられ、昇降テーブルロ
ーラ9及び搬送ローラ10により払い出され、新
たにシート1の乗つていないスキツド4が搬送ロ
ーラ10により、昇降テーブルローラ9に誘導さ
れ、昇降装置8により所定位置にセツトされる。
なお、新たにシート1の乗つていないスキツド
4を昇降テーブルローラ9上に載置する際に、必
要に応じて後記の幅設定、スキツド連結装置によ
り、シート寸法に応じた幅、スキツド台数のもの
が供給される。
4を昇降テーブルローラ9上に載置する際に、必
要に応じて後記の幅設定、スキツド連結装置によ
り、シート寸法に応じた幅、スキツド台数のもの
が供給される。
該スキツド4による積載、搬送では、1段積み
で行なわれ、払い出されたスキツド4上の製品
は、専用クレーン(図示せず)で取り出される。
空になつたスキツド4は返送されて、再度パイリ
ング装置3に送られ繰り返えし使用される。
で行なわれ、払い出されたスキツド4上の製品
は、専用クレーン(図示せず)で取り出される。
空になつたスキツド4は返送されて、再度パイリ
ング装置3に送られ繰り返えし使用される。
第1図は本考案のスキツド全体図を示すもので
ある。
ある。
11はブロツクで間隔をおいて設けられてい
る。該ブロツク11の上側にはシート幅に対応し
て移動係止自在な上方支材12が設けられ、この
上部にシート1を積載する。
る。該ブロツク11の上側にはシート幅に対応し
て移動係止自在な上方支材12が設けられ、この
上部にシート1を積載する。
13は中央上方支材で、シート幅が広い場合
に、シート中央を支える目的のため設置され、シ
ート幅が狭い場合にはこれを取りはずし、シート
ストツパー5が設置し易くしている。
に、シート中央を支える目的のため設置され、シ
ート幅が狭い場合にはこれを取りはずし、シート
ストツパー5が設置し易くしている。
ブロツク11および移動・係止自在な上方支材
12にはその断面形状は角状が好ましく、この実
施例では4角形状の角材を用いている。この材料
としてはアルミ合金や鋼製の角パイプが、製作
性、耐座屈強度、寿命などの点から好ましい。
12にはその断面形状は角状が好ましく、この実
施例では4角形状の角材を用いている。この材料
としてはアルミ合金や鋼製の角パイプが、製作
性、耐座屈強度、寿命などの点から好ましい。
シート1と接触する上方支材12の上面は、シ
ー1への疵入り防止の目的で木板14を取付け
る。搬送ローラー10で搬送されるブロツク11
の下面にも、搬送時の振動を防止する目的で木板
14を取付ける。これらの木板着脱が可能となつ
ている。
ー1への疵入り防止の目的で木板14を取付け
る。搬送ローラー10で搬送されるブロツク11
の下面にも、搬送時の振動を防止する目的で木板
14を取付ける。これらの木板着脱が可能となつ
ている。
第2図は上方支材12をブロツク11に設ける
移動・係止機構を示したものである。
移動・係止機構を示したものである。
上方支材12は、摺動体例えばスライドメタル
15及びはずれ防止ローラ16を介して、ブロツ
ク11と移動自在とされスライドできる構造とな
つている。上方支材12をブロツク11の任意の
位置に係止するために係止具例えばラツク17を
押圧具例えばスプリング18で押える機構になつ
ており、上方支材12を移動させるには、レバー
19を引いて固定を解除して行う。
15及びはずれ防止ローラ16を介して、ブロツ
ク11と移動自在とされスライドできる構造とな
つている。上方支材12をブロツク11の任意の
位置に係止するために係止具例えばラツク17を
押圧具例えばスプリング18で押える機構になつ
ており、上方支材12を移動させるには、レバー
19を引いて固定を解除して行う。
上方支材12の端部に設けられる連結機構2
0,21は、スキツド同志を結合して、2台以上
のスキツド4でシート1を搬送する場合に、スキ
ツド同志が離れたり、片方のスキツドが浮き上が
つたりすることを防止する目的で設置されるもの
で、おす20,めす21になつており、スキツド
4の前後どちらにでも連結できる様配置される。
0,21は、スキツド同志を結合して、2台以上
のスキツド4でシート1を搬送する場合に、スキ
ツド同志が離れたり、片方のスキツドが浮き上が
つたりすることを防止する目的で設置されるもの
で、おす20,めす21になつており、スキツド
4の前後どちらにでも連結できる様配置される。
なお、22はブロツク11を結合しているはり
である。
である。
第3図は、スキツド同志を連結する機構20,
21を拡大して示すもので、21がめす側、20
がおす側で一方のスキツドの上方からさし込む構
造になつている。
21を拡大して示すもので、21がめす側、20
がおす側で一方のスキツドの上方からさし込む構
造になつている。
第4図は中央上方支材13の着脱ロツク機を示
すもので、ある一定の外力が作用しないと着脱で
きないように、係合突起部23を中央上方支材1
3に設け、ブロツク11に係合受穴部24を設け
た構造にしている。
すもので、ある一定の外力が作用しないと着脱で
きないように、係合突起部23を中央上方支材1
3に設け、ブロツク11に係合受穴部24を設け
た構造にしている。
(考案の効果)
本考案のスキツドは以上にように、シートを受
ける上方支材がブロツクに対して移動・係止自在
であるので、サイズの変つたシートであつても、
問題なく積載し、搬送することができる。
ける上方支材がブロツクに対して移動・係止自在
であるので、サイズの変つたシートであつても、
問題なく積載し、搬送することができる。
第1図は本考案の一実施例におけるスキツドの
斜視図、第2図は本考案の一実施例においてブロ
ツクと上方支材の移動・係止機構の説明図、第3
図は本考案の一実施例においてスキツド連結機構
の平面図、第4図、は本考案の一実施例のスキツ
ドにおいて中央上方支材のブロツクに対する係止
の説明図、第5図は本考案の一実施例においてパ
イリングの概略を示し、(a)は側面図、(b)はA−A
矢視図である。 11;ブロツク、12;上方支材、20;お
す、21;めす。
斜視図、第2図は本考案の一実施例においてブロ
ツクと上方支材の移動・係止機構の説明図、第3
図は本考案の一実施例においてスキツド連結機構
の平面図、第4図、は本考案の一実施例のスキツ
ドにおいて中央上方支材のブロツクに対する係止
の説明図、第5図は本考案の一実施例においてパ
イリングの概略を示し、(a)は側面図、(b)はA−A
矢視図である。 11;ブロツク、12;上方支材、20;お
す、21;めす。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 間隔をおいて設けたブロツク上に、該ブロツ
クと直交して複数個の上方支材を、摺動体とは
ずれ防止ローラを介して移動自在に設けるとと
もに、係止具を前記ブロツク側面に且つ該係止
具への係合部を上方支材に連設し係止自在と
し、さらに前記上方支材の上面および前記ブロ
ツクの下面に木板を着脱自在に設けたことを特
徴とするシート積載スキツド。 (2) 上方支材の両端に、他のスキツドとの連結部
を設けたことを特徴とする実用新案登録請求の
範囲第1項記載のシート積載スキツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987103922U JPH0343143Y2 (ja) | 1987-07-08 | 1987-07-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987103922U JPH0343143Y2 (ja) | 1987-07-08 | 1987-07-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS649132U JPS649132U (ja) | 1989-01-18 |
| JPH0343143Y2 true JPH0343143Y2 (ja) | 1991-09-10 |
Family
ID=31335181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987103922U Expired JPH0343143Y2 (ja) | 1987-07-08 | 1987-07-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0343143Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5339002Y2 (ja) * | 1975-07-17 | 1978-09-21 |
-
1987
- 1987-07-08 JP JP1987103922U patent/JPH0343143Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS649132U (ja) | 1989-01-18 |
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