JPH0343193B2 - - Google Patents
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- JPH0343193B2 JPH0343193B2 JP61164874A JP16487486A JPH0343193B2 JP H0343193 B2 JPH0343193 B2 JP H0343193B2 JP 61164874 A JP61164874 A JP 61164874A JP 16487486 A JP16487486 A JP 16487486A JP H0343193 B2 JPH0343193 B2 JP H0343193B2
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- JP
- Japan
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- winding
- region
- web
- radius
- winding region
- Prior art date
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/04—Carriers or supports for textile materials to be treated
- D06B23/042—Perforated supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/04—Kinds or types
- B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
- B65H75/10—Kinds or types of circular or polygonal cross-section without flanges, e.g. cop tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、円筒形の周壁に一様に分割配置さ
れ、かつ、半径の小さい上部の巻取り範囲及び半
径の大きい下部の巻取り範囲にわたつて軸方向に
延びるウエブを有する巻管に関する。
れ、かつ、半径の小さい上部の巻取り範囲及び半
径の大きい下部の巻取り範囲にわたつて軸方向に
延びるウエブを有する巻管に関する。
[従来の技術]
このような形式の一般な公知の巻管は、直径寸
法の異なる範囲が形成されており、従つて、所定
の程度だけ同軸的に互いにはめ込ませることがで
きるので、例えば巻管に巻取られた巻き糸を軸方
向で圧縮させることができ、これによつて、同軸
的に並べられた多数の巻き糸を1つの均質な柱状
の糸に圧縮させることができる。
法の異なる範囲が形成されており、従つて、所定
の程度だけ同軸的に互いにはめ込ませることがで
きるので、例えば巻管に巻取られた巻き糸を軸方
向で圧縮させることができ、これによつて、同軸
的に並べられた多数の巻き糸を1つの均質な柱状
の糸に圧縮させることができる。
ドイツ連邦共和国特許第2452127号明細書によ
れば、軸線に対して同軸的に延びる複数の支持部
材を有する巻管が公知である。、この支持部材は
円筒形外周面に設けられていてただ1つの終端リ
ングに固定されている。この終端リング内には、
支持部材の横断面よりも大きく構成されたスリツ
トが存在する。支持部材は終端リングとは反対側
範囲で、半径方向内側に存在する、支持部材の長
手方向面に接続された少なくとも1つの支持リン
グに結合されている。
れば、軸線に対して同軸的に延びる複数の支持部
材を有する巻管が公知である。、この支持部材は
円筒形外周面に設けられていてただ1つの終端リ
ングに固定されている。この終端リング内には、
支持部材の横断面よりも大きく構成されたスリツ
トが存在する。支持部材は終端リングとは反対側
範囲で、半径方向内側に存在する、支持部材の長
手方向面に接続された少なくとも1つの支持リン
グに結合されている。
この公知の巻管は、同様に構成された別の巻管
に同軸的にはめ込むことができるようにするため
に支持部材を有しているが、この支持部材の、巻
き糸のための支持面を形成する半径方向の制限面
は円筒形外周面によつて規定されている。しかし
ながら巻取り面は、円筒形であるために、巻き糸
が前記のように形成された巻管から滑つて外れや
すく、一度外れると再び巻管にかぶせはめられな
くなるという欠点がある。また、このような円筒
形の巻管から巻き戻す時にも巻き糸の最後の糸層
が、巻管の軸方向に延びる糸と一緒に引き出され
る傾向があり、これによつて、糸がどこかへ行つ
て次の加工のための準備ができないことがある。
またこの公知の巻管では、円筒形状の巻取り面を
越えて半径方向外側へ突出する終端リングにスリ
ツトが設けられていることによつて巻管の形状安
定性が著しく損なわれ、自由に処理できる予備糸
の形成が妨げられる。
に同軸的にはめ込むことができるようにするため
に支持部材を有しているが、この支持部材の、巻
き糸のための支持面を形成する半径方向の制限面
は円筒形外周面によつて規定されている。しかし
ながら巻取り面は、円筒形であるために、巻き糸
が前記のように形成された巻管から滑つて外れや
すく、一度外れると再び巻管にかぶせはめられな
くなるという欠点がある。また、このような円筒
形の巻管から巻き戻す時にも巻き糸の最後の糸層
が、巻管の軸方向に延びる糸と一緒に引き出され
る傾向があり、これによつて、糸がどこかへ行つ
て次の加工のための準備ができないことがある。
またこの公知の巻管では、円筒形状の巻取り面を
越えて半径方向外側へ突出する終端リングにスリ
ツトが設けられていることによつて巻管の形状安
定性が著しく損なわれ、自由に処理できる予備糸
の形成が妨げられる。
ドイツ連邦共和国特許第2845053号明細書によ
り公知の巻管は同様に、環状の支持部材と共に円
形の保持器を形成する、軸方向に延びる棒状の支
持部材より成つている。しかしながらこの棒状の
支持部材の外周面は、巻管の中央範囲に位置する
共通の小さい基本円形を有する2重円すい形外周
面部分を形成するので、この巻管は前記の様な欠
点を有してはいない。
り公知の巻管は同様に、環状の支持部材と共に円
形の保持器を形成する、軸方向に延びる棒状の支
持部材より成つている。しかしながらこの棒状の
支持部材の外周面は、巻管の中央範囲に位置する
共通の小さい基本円形を有する2重円すい形外周
面部分を形成するので、この巻管は前記の様な欠
点を有してはいない。
しかしながらこのような形式の従来公知のすべ
ての巻管は次のような共通の欠点を有している。
つまり、支持部材及び固定部材が横断面で頑丈に
設計されているか及び/又は互いに密接して配置
されていればこれらの支持部材及び固定部材は、
充分に頑丈な巻管を提供するが、その代わり、巻
管は合成樹脂より製造するには困難な複雑形状を
有するようになるだけでなく、巻管のための材料
費用も高価になる。また、公知の巻管は、それぞ
れの巻管の高さを越える棒状の支持部材が巻取り
作業過程を妨げるという別の欠点を有している。
それというのは、巻管を駆動する摩擦ローラが作
用する一様に連続する円筒形の接触面は、初めの
糸層が巻取られ、これによつて隣接し合う支持部
材間の間〓がブリツジされてから始めて提供され
るからである。それまでは摩擦ローラはガタ振れ
にさらされ、このガタ振れの大きさは、隣接し合
う支持部材間の間隔に基づいている。しかしなが
らこの間隔は任意に縮小させることはできない。
何故ならば支持部材間の自由空間は、流動する処
理媒体のための通路を形成するために必要だから
である。
ての巻管は次のような共通の欠点を有している。
つまり、支持部材及び固定部材が横断面で頑丈に
設計されているか及び/又は互いに密接して配置
されていればこれらの支持部材及び固定部材は、
充分に頑丈な巻管を提供するが、その代わり、巻
管は合成樹脂より製造するには困難な複雑形状を
有するようになるだけでなく、巻管のための材料
費用も高価になる。また、公知の巻管は、それぞ
れの巻管の高さを越える棒状の支持部材が巻取り
作業過程を妨げるという別の欠点を有している。
それというのは、巻管を駆動する摩擦ローラが作
用する一様に連続する円筒形の接触面は、初めの
糸層が巻取られ、これによつて隣接し合う支持部
材間の間〓がブリツジされてから始めて提供され
るからである。それまでは摩擦ローラはガタ振れ
にさらされ、このガタ振れの大きさは、隣接し合
う支持部材間の間隔に基づいている。しかしなが
らこの間隔は任意に縮小させることはできない。
何故ならば支持部材間の自由空間は、流動する処
理媒体のための通路を形成するために必要だから
である。
[発明の課題]
そこで本発明の課題は、同様に構成された巻管
に所定の程度だけ同軸的に差し込むことのできる
巻管で、構造及びひいては製造が簡単であつて材
料需要が少なくて済み、それにも拘わらず大きい
形状安定性が得られ、初めからスムーズな巻取り
作業が可能であつて自由に処理できる予備糸を形
成することができ、巻き糸が不意にずれることが
防止され、しかも最後の糸層が、供給される糸と
共に引出されることなく、糸端部まで整然と巻戻
されることが保証されるようなものを提供するこ
とである。
に所定の程度だけ同軸的に差し込むことのできる
巻管で、構造及びひいては製造が簡単であつて材
料需要が少なくて済み、それにも拘わらず大きい
形状安定性が得られ、初めからスムーズな巻取り
作業が可能であつて自由に処理できる予備糸を形
成することができ、巻き糸が不意にずれることが
防止され、しかも最後の糸層が、供給される糸と
共に引出されることなく、糸端部まで整然と巻戻
されることが保証されるようなものを提供するこ
とである。
[課題を解決するための手段]
前記課題を解決した本発明によれば、上部及び
下部の巻取り範囲が、半径方向に延びる貫通孔を
除いて、閉じられた連続する周壁より形成されて
おり、該周壁は、上部の巻取り範囲と下部の巻取
り範囲とが移行し合う範囲で、ウエブを斜めに横
切つて延びており、該ウエブは、上部の巻取り範
囲の全長にわたつて周壁の外周面を越えて半径方
向外側へ突出するウエブ部分と、下部の巻取り範
囲の全長にわたつて周壁の内周面を越えて半径方
向内側へ突出するウエブ部分とから構成されてお
り、上部の巻取り範囲に設けられたウエブ部分
が、下部の巻取り範囲の周壁の内径よりも小さい
曲率半径内に位置する半径方向外側に向けられた
制限面を有しており、下部の巻取り範囲に設けら
れたウエブ部分が、上部の巻取り範囲に設けられ
た周壁の外径よりも大きい曲率半径内に位置する
半径方向内側に向けられた制限面を有している。
下部の巻取り範囲が、半径方向に延びる貫通孔を
除いて、閉じられた連続する周壁より形成されて
おり、該周壁は、上部の巻取り範囲と下部の巻取
り範囲とが移行し合う範囲で、ウエブを斜めに横
切つて延びており、該ウエブは、上部の巻取り範
囲の全長にわたつて周壁の外周面を越えて半径方
向外側へ突出するウエブ部分と、下部の巻取り範
囲の全長にわたつて周壁の内周面を越えて半径方
向内側へ突出するウエブ部分とから構成されてお
り、上部の巻取り範囲に設けられたウエブ部分
が、下部の巻取り範囲の周壁の内径よりも小さい
曲率半径内に位置する半径方向外側に向けられた
制限面を有しており、下部の巻取り範囲に設けら
れたウエブ部分が、上部の巻取り範囲に設けられ
た周壁の外径よりも大きい曲率半径内に位置する
半径方向内側に向けられた制限面を有している。
[作用]
ドイツ連邦共和国特許第27308560号明細書によ
れば、円すい形に延びる支持部材を有する巻管が
既に公知であつて、この支持部材は上部範囲で半
径方向外側に突出していて下部範囲で半径方向内
側に突出している。しかしながら支持部材の円す
い形部分が連続的に延びているので、上部の支持
範囲と下部の支持範囲とに分割することができな
い。
れば、円すい形に延びる支持部材を有する巻管が
既に公知であつて、この支持部材は上部範囲で半
径方向外側に突出していて下部範囲で半径方向内
側に突出している。しかしながら支持部材の円す
い形部分が連続的に延びているので、上部の支持
範囲と下部の支持範囲とに分割することができな
い。
これに対して本発明によれば、巻管の外周及び
全長にわたつて連続的に延びる巻取り範囲を形成
しこの巻取り範囲の周壁に半径方向に延びる貫通
孔だけを設けたことによつて、周壁の壁厚が比較
的薄くても非常に頑丈で、半径方向内側に作用す
る押圧力にも抗する、形状の安定化した巻管が得
られた。
全長にわたつて連続的に延びる巻取り範囲を形成
しこの巻取り範囲の周壁に半径方向に延びる貫通
孔だけを設けたことによつて、周壁の壁厚が比較
的薄くても非常に頑丈で、半径方向内側に作用す
る押圧力にも抗する、形状の安定化した巻管が得
られた。
周壁は半径方向貫通孔以外は連続しているの
で、複数のリングと棒状の支持部材とから組み立
てられた従来の巻管と比べて、合成樹脂で製造し
やすい形状が得られる。上部の巻取り範囲を越え
て半径方向外側へ突出するウエブ部分は、簡単な
形式で、このウエブ部分の外側の半径方向の制限
面が、下部の巻取り範囲に向かつてやや減少され
る曲率半径に位置するように構成されるので、こ
の制限面は、巻き糸の上端部に向かつて円すい形
に拡大する巻取り面の1部を形成する。これによ
つて、巻戻し作業時に最後の糸層が糸引張り力を
抗して同時に連行され引出されることは特に効果
的に避けられる。
で、複数のリングと棒状の支持部材とから組み立
てられた従来の巻管と比べて、合成樹脂で製造し
やすい形状が得られる。上部の巻取り範囲を越え
て半径方向外側へ突出するウエブ部分は、簡単な
形式で、このウエブ部分の外側の半径方向の制限
面が、下部の巻取り範囲に向かつてやや減少され
る曲率半径に位置するように構成されるので、こ
の制限面は、巻き糸の上端部に向かつて円すい形
に拡大する巻取り面の1部を形成する。これによ
つて、巻戻し作業時に最後の糸層が糸引張り力を
抗して同時に連行され引出されることは特に効果
的に避けられる。
ウエブは、上部の巻取り範囲の全高さ(全長)
にわたつて周壁を越えて半径方向外側へ突出して
おり、また、下部の巻取り範囲の全高さ(全長)
にわたつては半径方向内側へ周壁を越えて突出し
ているので、有利には円形の孔より成る半径方向
に延びる周壁貫通孔以外は、連続する滑らかな外
周面が得られ、この外周面に対して、巻管を駆動
させるための摩擦ローラは、巻取り作業時にガタ
振れすることなく当てつけられる。周壁に設けら
れた貫通孔の直径は、通常の摩擦ローラの幅より
も著しく小さいので、摩擦ローラは、始めの糸層
が巻取られう前に、巻管が回転する再にすでに連
続的に支えられる。
にわたつて周壁を越えて半径方向外側へ突出して
おり、また、下部の巻取り範囲の全高さ(全長)
にわたつては半径方向内側へ周壁を越えて突出し
ているので、有利には円形の孔より成る半径方向
に延びる周壁貫通孔以外は、連続する滑らかな外
周面が得られ、この外周面に対して、巻管を駆動
させるための摩擦ローラは、巻取り作業時にガタ
振れすることなく当てつけられる。周壁に設けら
れた貫通孔の直径は、通常の摩擦ローラの幅より
も著しく小さいので、摩擦ローラは、始めの糸層
が巻取られう前に、巻管が回転する再にすでに連
続的に支えられる。
始めの糸層は下部の巻取り範囲をめぐつて連続
的に巻き付けられるので、巻戻し作業時に同時に
最後の糸層が滑り出すのを防止するのに十分な保
持力が得られる。
的に巻き付けられるので、巻戻し作業時に同時に
最後の糸層が滑り出すのを防止するのに十分な保
持力が得られる。
また下部の巻取り範囲に、周壁を越えて半径方
向外側へ突出する支持部を設けないことによつ
て、巻き糸の糸終端部を別の巻管の糸始端部に接
続することができるようにするために常に自由に
処理できる予備糸が形成され得る。
向外側へ突出する支持部を設けないことによつ
て、巻き糸の糸終端部を別の巻管の糸始端部に接
続することができるようにするために常に自由に
処理できる予備糸が形成され得る。
下部の巻取り範囲の外周面を越えて半径方向内
側に突出する、半径方向内側の制限面を有するウ
エブ部分は、半径方向外側の制限面を有し上部の
巻取り範囲の外周面を越えて半径方向外側に突出
するウエブ部分よりも必然的に小さい曲率半径に
位置するので、一方の巻管を同様に構成された他
方の巻管に同軸的にはめ込む際に、一方の巻管の
上側のウエブ部分の端部が他方の巻管の下側のウ
エブ部分の端部にかみ合う。この時の一方の巻管
の上側のウエブ部分の端部の端面側が他方の巻管
に巻取られた巻き糸の端面側の糸層に突き当たつ
て、この糸層を同軸的に押しつけることによつて
圧縮する。2つの巻管のウエブ部分間のかみ合い
作用によつて、下部の糸層が圧縮されずに巻管の
互いにかみ合う部分医形成される環状室内に入り
込むことは妨げられる。またこのように下部の糸
層が2つの巻管の間に形成される環状室内に入り
込むのを妨げるために、2つの隣接し合うウエブ
間の間隔の横断面形状をそれぞれウエブの横断面
形状に合わせる必要はない。
側に突出する、半径方向内側の制限面を有するウ
エブ部分は、半径方向外側の制限面を有し上部の
巻取り範囲の外周面を越えて半径方向外側に突出
するウエブ部分よりも必然的に小さい曲率半径に
位置するので、一方の巻管を同様に構成された他
方の巻管に同軸的にはめ込む際に、一方の巻管の
上側のウエブ部分の端部が他方の巻管の下側のウ
エブ部分の端部にかみ合う。この時の一方の巻管
の上側のウエブ部分の端部の端面側が他方の巻管
に巻取られた巻き糸の端面側の糸層に突き当たつ
て、この糸層を同軸的に押しつけることによつて
圧縮する。2つの巻管のウエブ部分間のかみ合い
作用によつて、下部の糸層が圧縮されずに巻管の
互いにかみ合う部分医形成される環状室内に入り
込むことは妨げられる。またこのように下部の糸
層が2つの巻管の間に形成される環状室内に入り
込むのを妨げるために、2つの隣接し合うウエブ
間の間隔の横断面形状をそれぞれウエブの横断面
形状に合わせる必要はない。
ウエブは一方では、上部の巻取り範囲で、下部
の巻取り範囲の周壁の内径よりも小さい曲率半径
に位置し、他方では下部の巻取り範囲で上部の巻
取り範囲の周壁の外径よりも大きい曲率半径に位
置する半径方向内側の制限面を有しているので、
同様に構成された巻管は、ほぼ各巻取り位置で同
軸的に互いにはめ込まれ、これに対して一方の巻
管のウエブが他方の巻管のウエブと同軸位置に並
べられる位置では、互いのはめ込みが妨げられ
る。これによつて得られた、2つの巻管を互いに
はめ込むための広範囲に及ぶ角度の自由度は、巻
管の形状に関連して大きい許容誤差を提供し、こ
れによつて巻管の製造費用が安価になり、さらに
その取り扱いが非常に容易なものとなる。
の巻取り範囲の周壁の内径よりも小さい曲率半径
に位置し、他方では下部の巻取り範囲で上部の巻
取り範囲の周壁の外径よりも大きい曲率半径に位
置する半径方向内側の制限面を有しているので、
同様に構成された巻管は、ほぼ各巻取り位置で同
軸的に互いにはめ込まれ、これに対して一方の巻
管のウエブが他方の巻管のウエブと同軸位置に並
べられる位置では、互いのはめ込みが妨げられ
る。これによつて得られた、2つの巻管を互いに
はめ込むための広範囲に及ぶ角度の自由度は、巻
管の形状に関連して大きい許容誤差を提供し、こ
れによつて巻管の製造費用が安価になり、さらに
その取り扱いが非常に容易なものとなる。
本発明の一実施態様によれば、巻取り範囲は円
筒形に形成されるか又は、上部の巻取り範囲は下
部の巻取り範囲に向かつて、また下部の範囲は上
部の巻取り範囲に向かつてそれぞれ円すい形に次
第に狭められて構成されるので、巻取ろうとする
巻き糸のための2重円すい形の支持面形成され、
この2重円すい形の支持面は、軸方向でのしゆう
動可能性を高めると同時に、巻き糸が巻管から不
意に滑り出すのが妨げられる。下部の巻取り範囲
の、外周面を形成しつつ自己閉鎖する連続する支
持面に巻付けられた巻き糸の下部にはあらかじめ
大きい保持力が作用する。従つて上部の巻取り範
囲は円筒形に構成することもでき、これによつて
巻き糸全体又はその下部部分がずれる危険性はな
い。
筒形に形成されるか又は、上部の巻取り範囲は下
部の巻取り範囲に向かつて、また下部の範囲は上
部の巻取り範囲に向かつてそれぞれ円すい形に次
第に狭められて構成されるので、巻取ろうとする
巻き糸のための2重円すい形の支持面形成され、
この2重円すい形の支持面は、軸方向でのしゆう
動可能性を高めると同時に、巻き糸が巻管から不
意に滑り出すのが妨げられる。下部の巻取り範囲
の、外周面を形成しつつ自己閉鎖する連続する支
持面に巻付けられた巻き糸の下部にはあらかじめ
大きい保持力が作用する。従つて上部の巻取り範
囲は円筒形に構成することもでき、これによつて
巻き糸全体又はその下部部分がずれる危険性はな
い。
また本発明に有利な実施態様によれば、上部の
巻取り範囲と下部の巻取り範囲とが中央の巻取り
範囲を介して互いに移行し合つており、該中央の
巻取り範囲が下部の巻取り範囲から上部の巻取り
範囲に向かつて円すい形に先細りして構成されて
いる。
巻取り範囲と下部の巻取り範囲とが中央の巻取り
範囲を介して互いに移行し合つており、該中央の
巻取り範囲が下部の巻取り範囲から上部の巻取り
範囲に向かつて円すい形に先細りして構成されて
いる。
このような構成によれば、同時に構成された2
つの巻管を互いにはめ込むために必要な直径差を
有する、ほぼ円筒形に構成された2つの巻取り範
囲から成る巻管を形成することもできる。
つの巻管を互いにはめ込むために必要な直径差を
有する、ほぼ円筒形に構成された2つの巻取り範
囲から成る巻管を形成することもできる。
この構成では、上部の巻取り範囲及び下部の巻
取り範囲のウエブ部分は有利には、中央の巻取り
範囲まで達していて、これらのウエブ部分の高さ
は中央の巻取り範囲の高さを越えていない。ウエ
ブは中央範囲の巻管周壁を貫通して延びているか
若しくは、半径方向外側に突出するウエブ部分の
傾斜端部と、半径方向内側に突出するウエブ部分
の傾斜端部とは互いに向き合つて配置される。
取り範囲のウエブ部分は有利には、中央の巻取り
範囲まで達していて、これらのウエブ部分の高さ
は中央の巻取り範囲の高さを越えていない。ウエ
ブは中央範囲の巻管周壁を貫通して延びているか
若しくは、半径方向外側に突出するウエブ部分の
傾斜端部と、半径方向内側に突出するウエブ部分
の傾斜端部とは互いに向き合つて配置される。
一方の巻管を同様に形成された他方の巻管内に
はめ込む程度を規定するために、本発明の別有利
な実施態様によれば、中央の巻取り範囲で半径方
向内側に突出するウエブ部分の半径方向の制限面
が段状に形成されていて、各ウエブ部分の終端区
分が、上部の巻取り範囲の外径よりも小さい曲率
半径内に位置する半径方向の制限面を有してい
る。
はめ込む程度を規定するために、本発明の別有利
な実施態様によれば、中央の巻取り範囲で半径方
向内側に突出するウエブ部分の半径方向の制限面
が段状に形成されていて、各ウエブ部分の終端区
分が、上部の巻取り範囲の外径よりも小さい曲率
半径内に位置する半径方向の制限面を有してい
る。
この構成によれば、巻管周壁の上端面は、ウエ
ブに形成された段部に突き当たり、これによつて
巻管がウエブの段部を越えて侵入することは妨げ
られる。
ブに形成された段部に突き当たり、これによつて
巻管がウエブの段部を越えて侵入することは妨げ
られる。
本発明のさらに別の実施態様によれば、隣接し
合うウエブ部分間の側方間隔が、ウエブ部分の厚
さの3倍よりも大である。
合うウエブ部分間の側方間隔が、ウエブ部分の厚
さの3倍よりも大である。
このような構成によれば、2つの巻管を妨げら
れることなく互いにはめ合わせるための角度範囲
が提供される。この角度範囲は巻取り範囲の3倍
よりも大であつて、この角度範囲と限界内で2つ
の巻管のウエブは互いにぶつかり合う。また、ウ
エブの厚さと2つの隣接し合うウエブ間の側方間
隔との比は、互いにかみ合うウエブが容易にかみ
合い解除され得る程度、つまり1:3よりも著し
く大きい値である。
れることなく互いにはめ合わせるための角度範囲
が提供される。この角度範囲は巻取り範囲の3倍
よりも大であつて、この角度範囲と限界内で2つ
の巻管のウエブは互いにぶつかり合う。また、ウ
エブの厚さと2つの隣接し合うウエブ間の側方間
隔との比は、互いにかみ合うウエブが容易にかみ
合い解除され得る程度、つまり1:3よりも著し
く大きい値である。
[実施例]
次に図面に示した実施例について本発明の構成
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
スリーブ状の巻管は主に、上部の巻取り範囲1
と下部の巻取り範囲2と中央の巻取り範囲3とか
ら成つている。これらの巻取り範囲1,2,3
は、外周及び高さ(長さ)全体にわたつて一様に
分割して配置された貫通孔6を除いて閉じられた
連続する周壁5より形成されている。
と下部の巻取り範囲2と中央の巻取り範囲3とか
ら成つている。これらの巻取り範囲1,2,3
は、外周及び高さ(長さ)全体にわたつて一様に
分割して配置された貫通孔6を除いて閉じられた
連続する周壁5より形成されている。
上部の巻取り範囲1および下部の巻取り範囲2
の周壁5は、円筒形に形成されているか、若しく
はそれぞれの中央の巻取り範囲3に向かつて円す
い形にやや先細りに構成されており、中央の巻取
り範囲3は、上部の巻取り範囲1と下部の巻取り
範囲2との間の移行部として円すい形に延びてい
る。
の周壁5は、円筒形に形成されているか、若しく
はそれぞれの中央の巻取り範囲3に向かつて円す
い形にやや先細りに構成されており、中央の巻取
り範囲3は、上部の巻取り範囲1と下部の巻取り
範囲2との間の移行部として円すい形に延びてい
る。
上部の巻取り範囲1の外径は下部の巻取り範囲
2の内径よりも小さい。
2の内径よりも小さい。
上部の巻取り範囲1には、周壁5の外周に一様
に分割されかつ軸方向に延びていてしかも半径方
向外側に周壁5を越えて突出しているウエブ部分
7が設けられている。また下部の巻取り範囲2に
は、同様に軸方向に延びていてしかも半径方向内
側に周壁5を越えて突出するウエブ部分8が設け
られている。これらのウエブ部分7,8は中央の
円すい形の巻取り範囲3にまで達していて、それ
ぞれ巻取り範囲3の縁部にまで達している。
に分割されかつ軸方向に延びていてしかも半径方
向外側に周壁5を越えて突出しているウエブ部分
7が設けられている。また下部の巻取り範囲2に
は、同様に軸方向に延びていてしかも半径方向内
側に周壁5を越えて突出するウエブ部分8が設け
られている。これらのウエブ部分7,8は中央の
円すい形の巻取り範囲3にまで達していて、それ
ぞれ巻取り範囲3の縁部にまで達している。
ウエブ部分7は半径方向外側の制限面9を有し
ており、この制限面9は下部の巻取り範囲2の周
壁5の内径よりも小さい直径に位置している。ま
た、ウエブ部分8は、上部の巻取り範囲1内に周
壁5の外径よりも大きい直径に位置する半径方向
内側の制限面10を有している。しかしながらウ
エブ部分7の半径方向外側の制限面9はいずれの
場合でも、ウエブ部分8の半径方向内側の制限面
10よりも大きい直径に位置している。これによ
つて、2つの巻管を互いに差し込むと直ちに、一
方の巻管のウエブ部分7は同様に構成された巻管
のウエブ部分8とかみ合う。
ており、この制限面9は下部の巻取り範囲2の周
壁5の内径よりも小さい直径に位置している。ま
た、ウエブ部分8は、上部の巻取り範囲1内に周
壁5の外径よりも大きい直径に位置する半径方向
内側の制限面10を有している。しかしながらウ
エブ部分7の半径方向外側の制限面9はいずれの
場合でも、ウエブ部分8の半径方向内側の制限面
10よりも大きい直径に位置している。これによ
つて、2つの巻管を互いに差し込むと直ちに、一
方の巻管のウエブ部分7は同様に構成された巻管
のウエブ部分8とかみ合う。
第5図に示されているように、一方の巻管の隣
接し合うウエブ部分7と他方の巻管の隣接し合う
ウエブ部分8との間にはそれぞれ幅の広い間〓が
残るようになつており、この間〓によつて、ウエ
ブ部分7,8が互いに妨害し合うことなしに、巻
管を容易にはめ合わせることができる。しかもこ
の間〓は所望のかみ合い作用を妨げることがな
く、次いで2つの巻管を互いにはめ合わせる時
に、上部の巻管の下端部を下部の巻管に巻付けら
れた巻き糸の糸層と共に、上部の巻管に巻き付け
られた糸層と連絡して下部の巻取り範囲2の方向
にずらし、ひいては巻き糸を軸方向で一様に圧縮
させることができる。
接し合うウエブ部分7と他方の巻管の隣接し合う
ウエブ部分8との間にはそれぞれ幅の広い間〓が
残るようになつており、この間〓によつて、ウエ
ブ部分7,8が互いに妨害し合うことなしに、巻
管を容易にはめ合わせることができる。しかもこ
の間〓は所望のかみ合い作用を妨げることがな
く、次いで2つの巻管を互いにはめ合わせる時
に、上部の巻管の下端部を下部の巻管に巻付けら
れた巻き糸の糸層と共に、上部の巻管に巻き付け
られた糸層と連絡して下部の巻取り範囲2の方向
にずらし、ひいては巻き糸を軸方向で一様に圧縮
させることができる。
巻管を最大限互いにあはめ合わせることができ
る程度を制限するために、ウエブ部分8は中央の
巻取り範囲3の内部で次のように段状に構成され
ている。つまり、ウエブ部分8の上部の終端部材
11が、巻管の上端部の周壁の外径より小さい直
径内に位置する半径方向内側の制限面12をそれ
ぞれ有するように段状に構成されている。
る程度を制限するために、ウエブ部分8は中央の
巻取り範囲3の内部で次のように段状に構成され
ている。つまり、ウエブ部分8の上部の終端部材
11が、巻管の上端部の周壁の外径より小さい直
径内に位置する半径方向内側の制限面12をそれ
ぞれ有するように段状に構成されている。
[効果]
以上のように本発明によれば、周壁の厚さが比
較的薄くても非常に頑丈で、半径方向内側に作用
する押圧力にも抗する、形状の安定した、容易に
製造可能な巻管が得られ、この巻管によれば巻戻
し作業時に最後の糸層が糸引張り力に抗して同時
に連行され引出されることは避けられる。また本
発明の巻管は始めからスムーズな巻取り作業が可
能であつて自由に処理できる予備糸を形成するこ
とができ、巻き糸が不意にずれることが防止され
た。
較的薄くても非常に頑丈で、半径方向内側に作用
する押圧力にも抗する、形状の安定した、容易に
製造可能な巻管が得られ、この巻管によれば巻戻
し作業時に最後の糸層が糸引張り力に抗して同時
に連行され引出されることは避けられる。また本
発明の巻管は始めからスムーズな巻取り作業が可
能であつて自由に処理できる予備糸を形成するこ
とができ、巻き糸が不意にずれることが防止され
た。
第1図は本発明の1実施例による巻管の、第3
図−線に沿つて一部破断した側面図、第2図
は第1図の巻管を上から見た図、第3図は第1図
の巻管を下から見た図、第4図は第1図に示した
巻管を2つ互いにはめ合わせた状態で、第5図の
−線に沿つて一部破断した側面図、第5図は
第4図の−線に沿つた断面図である。 1,2,3……巻取り範囲、5……周壁、6…
…貫通孔、7,8……ウエブ部分、9,10……
制限面、11……終端部材、12……制限面。
図−線に沿つて一部破断した側面図、第2図
は第1図の巻管を上から見た図、第3図は第1図
の巻管を下から見た図、第4図は第1図に示した
巻管を2つ互いにはめ合わせた状態で、第5図の
−線に沿つて一部破断した側面図、第5図は
第4図の−線に沿つた断面図である。 1,2,3……巻取り範囲、5……周壁、6…
…貫通孔、7,8……ウエブ部分、9,10……
制限面、11……終端部材、12……制限面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 円筒形の周壁に一様に分割配置され、かつ、
半径の小さい上部の巻取り範囲1及び半径の大き
い下部の巻取り範囲2にわたつて軸方向の延びる
ウエブを有する巻管において、前記上部及び下部
の巻取り範囲1,2が、半径方向に延びる貫通孔
6を除いて、閉じられた連続する周壁5より形成
されており、該周壁5は、前記上部の巻取り範囲
1と下部の巻取り範囲2とが移行し合う範囲で、
前記ウエブを斜めに横切つて延びており、該ウエ
ブでは、上部の巻取り範囲1の全長にわたつて周
壁5の外周面を越えて半径方向外側へ突出するウ
エブ部分7と、下部の巻取り範囲2の全長にわた
つて周壁5の内周面を越えて半径方向内側へ突出
するウエブ部分8とから構成されており、上部の
巻取り範囲1に設けられたウエブ部分7が、下部
の巻取り範囲2の周壁5の内径よりも小さい曲率
半径内に位置する半径方向外側に向けられた制限
面9を有しており、下部の巻取り範囲2に設けら
れたウエブ部分8が、上部の巻取り範囲1に設け
られた周壁5の外径よりも大きい曲率半径内に位
置する半径方向内側に向けられた制限面10を有
していることを特徴とする、巻管。 2 上部の巻取り範囲1が円筒形に構成されてい
るか又は、下部の巻取り範囲2に向かつて円すい
形に先細りしており、下部の巻取り範囲2が円筒
形に構成されているか又は上部の巻取り範囲1に
向かつて円すい形に先細りしている、特許請求の
範囲第1項記載の巻管。 3 上部の巻取り範囲1と下部の巻取り範囲2と
が中央の巻取り範囲3を介して互いに移行し合つ
ており、該中央の巻取り範囲3が下部の巻取り範
囲2から上部の巻取り範囲1に向かつて円すい形
に先細りして構成されている、特許請求の範囲第
1項及び第2項記載の巻管。 4 上部の巻取り範囲1及び下部の巻取り範囲2
のウエブ部分7,8が中央の巻取り範囲3まで達
していて、これらのウエブ部分7,8の高さが中
央の巻取り範囲3の高さを越えていない、特許請
求の範囲第1項から第3項までのいずれか1項記
載の巻管。 5 中央の巻取り範囲3で半径方向内側に突出す
るウエブ部分8の半径方向の制限面10,12が
段状に形成されていて、各ウエブ部分8の終端区
分11が、上部の巻取り範囲1の外径よりも小さ
い曲率半径内に位置する半径方向の制限面12を
有している、特許請求の範囲第1項から第4項ま
でのいずれか1項記載の巻管。 6 隣接し合うウエブ部分7,7;8,8間の側
方間隔が、ウエブ部分7,8の厚さの3倍よりも
大である、特許請求の範囲第1項から第4項まで
のいずれか1項記載の巻管。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3525311A DE3525311C1 (de) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | Wickeltraeger |
| DE3525311.8 | 1985-07-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270179A JPS6270179A (ja) | 1987-03-31 |
| JPH0343193B2 true JPH0343193B2 (ja) | 1991-07-01 |
Family
ID=6275865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61164874A Granted JPS6270179A (ja) | 1985-07-16 | 1986-07-15 | 巻管 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4667895A (ja) |
| EP (1) | EP0208974B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6270179A (ja) |
| AT (1) | ATE33123T1 (ja) |
| DE (2) | DE3525311C1 (ja) |
| ES (1) | ES2000515A6 (ja) |
| MX (1) | MX168366B (ja) |
| PT (1) | PT82998B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3703067A1 (de) * | 1987-02-03 | 1988-08-11 | Hans Boerge Nielsen | Huelse fuer garnwickel |
| DE4112954A1 (de) * | 1991-04-20 | 1992-10-22 | Walter Henning | Wickeltraeger aus kunststoffmaterial |
| IT224502Z2 (it) * | 1991-10-01 | 1996-04-30 | Mauro Romagnoli | Supporto per tintoria a compenetrazione, per l'impiego particolare su filatoi open-end ed altri macchinari |
| USD369847S (en) | 1993-09-02 | 1996-05-14 | D.A.M. Deutsche Angelgerate Manufaktur Hellmuth Kuntze Gmbh & Co. Kg | Spool roller for fishing reels |
| US6032890A (en) * | 1996-09-23 | 2000-03-07 | Sonoco Development, Inc. | Stacking stable yarn carrier for package dyeing |
| IT244621Y1 (it) * | 1998-05-15 | 2002-03-12 | Maria Adele Calvi | Supporto per tintoria a compenetrazione perfezionato |
| ITFI20010023U1 (it) * | 2001-03-19 | 2002-09-19 | Romagnoli Tiziano | Supporto per tintoria in materiale sintetico per l'accumulo di filatoa spire del tipo a compenetrazione |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2489465A (en) * | 1948-06-21 | 1949-11-29 | Russell Mfg Co | Cone for dyeing yarn |
| FR1085398A (fr) * | 1953-06-22 | 1955-02-02 | Support de bobine, notamment pour les matières destinées à la teinture | |
| FR1094379A (fr) * | 1953-11-16 | 1955-05-20 | Nouvelle bobine pour la teinture et le blanchiment des fils de laine ou autres | |
| GB968983A (en) * | 1960-01-14 | 1964-09-09 | Ulster Plastics Ltd | Improvements in or relating to centres or carriers for use in supporting yarn packages |
| FR1492546A (fr) * | 1966-09-13 | 1967-08-18 | Bobine de teinturerie, notamment à enroulement croisé | |
| US3675871A (en) * | 1969-12-09 | 1972-07-11 | Herbert Frank Heyden | Yarn cones |
| DE2452127C3 (de) * | 1974-11-02 | 1982-02-04 | Fa. Jos. Zimmermann, 5100 Aachen | Wickelträger mit parallel zu seiner Achse verlaufenden Tragelementen |
| US4074875A (en) * | 1976-05-21 | 1978-02-21 | Textube Corporation | Textile carrier |
| DE2730875C2 (de) * | 1977-07-08 | 1983-09-29 | Hubert 5100 Aachen Becker | Konischer Garnträger |
| DE2730876C3 (de) * | 1977-07-08 | 1989-04-27 | Becker, Hubert, 5100 Aachen | Wickeltraeger aus stabfoermigen tragelementen |
| DE2810163A1 (de) * | 1978-03-09 | 1979-09-13 | Zimmermann Fa Jos | Wickeltraeger mit parallel zu seiner achse verlaufenden tragelementen |
| DE2845053C2 (de) * | 1978-10-16 | 1982-07-15 | Becker, Hubert | Wickelträger |
| DE3036247A1 (de) * | 1980-09-26 | 1982-05-06 | Fa. Jos. Zimmermann, 5100 Aachen | Zylindrischer wickeltraeger zur aufnahme von faeden und garnen |
| GB2123383B (en) * | 1982-04-21 | 1985-08-29 | Hans Borge Nielsen | A tube of plastic for yarn bobbins |
| US4519557A (en) * | 1982-11-26 | 1985-05-28 | Arnold Newman | Plastic bobbin |
-
1985
- 1985-07-16 DE DE3525311A patent/DE3525311C1/de not_active Expired
-
1986
- 1986-06-27 AT AT86108801T patent/ATE33123T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-06-27 DE DE8686108801T patent/DE3660105D1/de not_active Expired
- 1986-06-27 EP EP86108801A patent/EP0208974B1/de not_active Expired
- 1986-07-15 JP JP61164874A patent/JPS6270179A/ja active Granted
- 1986-07-16 ES ES8600340A patent/ES2000515A6/es not_active Expired
- 1986-07-16 US US06/886,793 patent/US4667895A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-16 PT PT82998A patent/PT82998B/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-07-16 MX MX003153A patent/MX168366B/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3660105D1 (en) | 1988-04-28 |
| EP0208974B1 (de) | 1988-03-23 |
| ATE33123T1 (de) | 1988-04-15 |
| PT82998B (pt) | 1992-10-30 |
| ES2000515A6 (es) | 1988-03-01 |
| MX168366B (es) | 1993-05-20 |
| JPS6270179A (ja) | 1987-03-31 |
| DE3525311C1 (de) | 1987-01-15 |
| EP0208974A1 (de) | 1987-01-21 |
| US4667895A (en) | 1987-05-26 |
| PT82998A (de) | 1986-08-01 |
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