JPH0343201A - コンクリート製品の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コンクリート板、コンクリート柱、コンクリ
ートブロック等のコンクリート製品の製造方法及びその
装置に関する。

（従来の技術〉 従来、コンクリート板、コンクリート柱、コンクリート
ブロック等のコンクリート製品の製造方法には、蒸気養
生を用いるものが知られている。

この蒸気養生のための装置では、コンクリートを打設す
る型枠を載置する養生ベツドの下部に蒸Ｚ供給室が設け
られ、蒸気供給室内に蒸気を供給するバイブが配設され
、養生ベツド上に筒状に形成された前記型枠が配設され
ている。コンクリートを養生する場合には、型枠内に流
動状態のコンクリートを打設した後に前養生を行なって
型枠上部にシートをかぶせ、パイプを介して蒸気供給室
に蒸気を供給することにより養生ヘッドｆ：；４：Ｉ熱
し始め、養生に適した最高温度に至るまで温度と界司配
が適切になるように加熱し、最高温度収態に達した後温
度下降勾配を緩やかにして徐々に冷却するように蒸気の
供給量を制御し、所定温度に冷却された後に蒸気の供給
を停止して自然養生する方法等が採られている。

（！明が解決しようとする課ｙｉ＞ しかしながら、このような従来のコンクリート製品の養
生方法では、養生ベツドを蒸気で一旦加熱することによ
り加熱された養生ベツドの熱温をコンクリートに熱伝導
させるために、コンクリートの加熱効率が低いという課
題があると共に、コンクリートの上部と下部とにおいて
加熱温度の不均一状態が生じる結果、コンクリートの収
縮が不均一となり、コンクリート板にクラックが生じ易
いという課題がある。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するために、本発明の請求項１にかかる
コンクリート製品の製造方法は、型枠内に流動状態のコ
ンクリートを打設して前養生した後、養生室内にその型
枠を搬入しつつ、前記養生室内にて前記コンクリートの
上方から波長２．５マイクロメートル〜２０マイクロメ
ートルの遠赤外線領域の電磁波を照射することを特徴と
する。

又、本発明の請求項２にかかるコンクリート製品の製造
装置は、流動状態のコンクリートを打設するための型枠
を設け、養生室の前記型枠の上方に、波長２．５マイク
ロメートル〜２０マイクロメートルの遠赤外線領域の電
磁波を照射する一個乃至複数個の遠赤外線ヒータを配設
したことを特徴とする。

（作　用） 本発明の請求項１にかかるコンクリート製品の製造方法
によれば、打設後のコンクリートは骨材、セメント類の
他に多量の水分を含んでおり、セメントでは波長３マイ
クロメートル、６マイクロメードル、９マイクロメート
ル以上の遠赤外線領域の電ｍ波を良く吸収する性質を有
し、骨材としての砂れき等に含まれる石英は２．７５マ
イクロメートル及び５マイクロメートル以上の箇所で熱
を良く吸収し、水は波長３マイクロメートル、６マイク
ロメードル、１５マイクロメートルの１Ｍ、磁波を良く
吸収するので、型枠内に打設されたコンクリートに波長
２．５マイクロメートル〜２０マイクロメートルの電磁
波を照射すると、コンクリートの表面及び内部に遠赤外
線領域の電磁波が浸透し、セメントの水和反応が促進さ
れる。これによって、コンクリート製品の内部が均一に
加熱され、クラックを生じさせることなくコンクリート
製品を短時間で養生出来る。

又、本発明の請求項２のコンクリート製品の製造装置に
よれば、上記の他に型枠内のコンクリートに遠赤外線を
照射しながら、コンクリートを打設した型枠を搬送する
コンベアｉ構と組み合わせることにより、コンクリート
製品の大ｆｆｉ養生が可能となる。

（実施例） 以下、本発明の実施例にかかるコンクリート製品のＳＪ
造方法及びその装置を図面に基づいて説明する。

第１図は、本実施例にかかるコンクリート板の製造装置
を示すもので、この製造’Ａ　２２１は、コンベア２と
、トンネル状の養生槽３（養生室）と、底部のある１状
の型枠４と、複数個の遠赤外線ヒータ５とを備えている
。

コンベア２は、ギアードモータによって駆動されるチェ
ーン駆動形式のエンドレスタイプのものが用いられ、そ
の長さは約２３　、８ｍ、幅は約１．８ｍ、高さは約０
．７ｍとされており、養生［３の内部を通っている。コ
ンベア２の上部には厚さ１０センチメートル以下のコン
クリート板６を形成するための型枠４が複数個配設され
ている。型枠４は例えば、縦７５ｃｍ、横７５ｃｍ、厚
み５ｃｍの矩形の形状を有しており、コンベアの一端に
順次載せて打設、バイブレーション、前養生の養生室に
移動される機構になっている。

コンベア２の養生層３の上流側には流動状態のコンクリ
ートを型枠４内に流し込むための図示しないポンプと、
型枠４内のコンクリートを締め固めるとともにコンクリ
ートから空気泡を除去するためのバイブレータ（図示省
略）とが設けられている。養生槽３の下流側にはハケ仕
上げを行なう仕上げ装置（図示省略）が設けられている
。養生槽３は、幅１勺１．８ｍ、高さ約１．４ｍ、長さ
約１０．５ａ＋の鉄骨骨組み構造で形成され、外をに断
熱材として５０ｍｍのグラスウ−ルが設けられている。

養生槽３内には１２灯の遠赤外線ヒータ５が配設されて
いる。この遠赤外線ヒータ５は養生槽３内に配設された
温度センサー（図示せず）からの温度情報に基づいて自
ｖＪ調整される。

遠赤外線ヒータ５のヒータ８風は１．ＩＫｗとされ、遠
赤外線ヒータ５の型枠４内のコンクリートの表面からの
高さは２５σ、３０ａｎ、３５ｃｍと変えることが出来
るようになっている。

次に、本発明の実施例にかかるコンクリート製品の製造
方法について説明する。

先ず、組立て済みの型枠４を洗浄した後、型枠４に、１
１　ｉｆｆ材を塗布し、型枠４内に配筋を行い、水、砂
れき等を含んだ流動状態のコンクリートを打設する。コ
ンクリートを打設した型枠４をバイブレータにより振動
させ、コンクリートを締め固めると共に、コンクリート
内の空気泡を除く、バイブレータによる振動後、所定時
間前養生を行なう、前養生後、コンベア２上にコンクリ
ートの入った型枠４を配設し、コンベア２を駆動する。

このときコンベア２の搬送速度は一つのコンクリート板
６が４分〜５分で一つの遠赤外線ヒータ５の下を通過す
るように設定し、一つのコンクリート板６を１２個の遠
赤外線ヒータ５の下を通過させて平均６０分で加熱養生
できるようにする。又、遠赤外線ヒータ５とコンクリー
ト表面の距離は、３０ｃｍに保持する０本実施例での養
生槽３における加熱は炉内の温度が最高加熱温度８０度
Ｃになるように設定しである。最高加熱温度による加熱
後、型枠４を養生槽３から搬出してコンクリート板６に
ハケ仕上げを行なってからコンクリート板６を自然放熱
により自然養生する。

又、ハケ仕上げ後の自然養生についてもこの製造装！ｆ
１を併設することによって打設から脱型に至るまでのコ
ンクリート板の連続生産が可能と、なる。

第３図〜第６図は、この養生方法によりコンクリート板
６を実験的に養生した結果を示したものである。第３図
は、この試験に用いた製造装置１の概略構成を示したも
ので、このときの試験に用いた養生槽３の大きさは長さ
Ｉ　Ｌｏａｎ、幅１１０ａ＋１、高さ９００Ｉ１１であ
り、コンクリート板６の大きさは縦７５ＣＩ１１、横７
５ｃｍ、厚さ５ＣＩ１１であった。遠赤外線ヒータ５は
３５０Ｗのものを５個準備し、５個の遠赤外線ヒータ５
については、打設したコンクリートの４隅と中央部の上
方２０ｃｍの位置に均一の間隔で配設した。各々の遠赤
外線ヒータ５には１００ｖの電圧を加えた。加熱温度に
ついてはコンクリート板６のほぼ中央部上方の炉内の温
度と、コンクリート板６の略中央内部の温度を測定した
。この試験結果によれば、５個の遠赤外線ヒータ５を点
灯して遠赤外線をコンクリート板６に３．５時間照射す
ると、コンクリート板６は最高加熱温度である略８０度
Ｃに達した（第４図参照）、尚、第４図に於てＡ′はコ
ンクリート板６の」二部の温度変化を示し、Ａ２はコン
クリート板６の下部の温度変化を示し、破線Ｂはコンク
リート板６の中央部のすぐ上の養生槽３内の温度変化を
示している。コンクリート板６の温度が最高加熱温度に
到達した後、遠赤外線ヒタ５の点灯を止め、自然放熱さ
せると、コンクリド板６の６然放烈を間知して３０分？
１過後には、型枠４をコンクリート板６から外すこと℃
τ出来る圧縮強度は５５Ｋｇ／ｃｚ２　となり、その後
自然放？５を２４時間季１けると、コンクリート板６の
圧縮強度は略１００ｋｇ／ｃｍ”に達した（第５図参照
）、又、コンクリート板６の加熱養生開始後２８日経過
後の圧縮強度は２３５ｋｇ／ｃ−に達し、破壊加重は１
３４０ｋｇに達した。更に。

製品の外観にクラックは生じなかった。尚、かかるコン
クリート板６を加熱養生するに要した熱量は３７８４Ｋ
ｃａｌであり４．４Ｋｗの電力を要した。

一方、第６図に示すように、蒸気養生の場合、：ンクリ
ート板が最高加熱温度６９度Ｃに達するには４．５時間
を要し、型枠の取り外し可能な圧縮強度５５ｋｇ／ｃｍ
”を得る状態までに至る時間は、８．５時間を要し、コ
ンクリート板の加熱養生開始後２８日経過後の圧縮強度
は１５７ｋｇ／ｃｍ２であった。又、そのときの破壊加
重は９７０ｋｇであった。コンクリート板の外観にはク
ラックが発生した。蒸気養生によりコンクリート板を加
熱養生するに必要な熱量は９９６０ｋｃａｌであり、燃
糾としてのブタン８３０リツトルを要した。

以上述べたように、本実施例にかかるコンクリート製品
の製造方法及びその装置によれば、蒸′Ａｔ美生に比較
して、コンクリート板６の加２ｑ養生を１１始してから
型枠取り外し可能な圧縮強度が得られるまでに要する時
間を短縮できると共に、コンクリート板６の製品品質と
しての圧縮強度を向上でき、クラックを減少させること
が出来、更に、加熱養生に要する熱量を少なくできると
いう効果を得ることが出来る。

（発明の効果） 本発明にかかるコンクリート製品の製造方法及びその製
造装置は、以上説明した構成から明らかなように、コン
クリート製品の加熱養生開始後型枠からコンクリート製
品を取り外すこと、が可能な圧縮強度が得られるに至る
までの時間を短縮できるほか、コンクリート製品の製品
品質としての圧縮強度を向上できるるとともにクラック
を減少させることが出来るほか１、加熱養生に要する熱
量を少なくできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例にかかるコンクリート板の製造
装置の概略構成図、 第２図は第１図の製造装置の圧縮強度変化の状態を表わ
したグラフ、 第３図は本発明にかかるコンクリートの製造方法に基づ
いてコンクリート板を試験製造したときの試験装置の概
略構成図、 第４図は第３図の試験装置の遠赤外線養生における温度
変化を表わしたグラフ、 第５図は第３図の遠赤外線養生によるコンクリート板の
圧縮強度変化を表わすグラフ、 第６図は第３図の遠赤外線養生によるコンクリート板の
試験結果と蒸気養生によるコンクリート板の試験結果と
を比較した表図である。 １・・・コンクリート板の製造装置 ２・・・コンベア ３・・・養生槽（養生室） ４・・・型枠 ５・・・遠赤外線ヒータ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）コンクリート板、コンクリート柱、コンクリート
   ブロック等のコンクリート製品の製造方法に於て、 型枠内に流動状態のコンクリートを打設して前養生した
   後、前記コンクリートの上方から波長２．５マイクロメ
   ートル〜２０マイクロメートルの遠赤外線領域の電磁波
   を照射することを特徴とするコンクリート製品の製造方
   法。
2. （２）コンクリート板、コンクリート柱、コンクリート
   ブロック等のコンクリート製品を形成する養生室内に流
   動状態のコンクリートを打設するための型枠を設け、前
   記養生室の型枠の上方に、波長２．５マイクロメートル
   〜２０マイクロメートルの遠赤外線領域の電磁波を照射
   する遠赤外線ヒータを配設したことを特徴とするコンク
   リート製品の製造装置。