JPH047285B2 - - Google Patents
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- JPH047285B2 JPH047285B2 JP58013617A JP1361783A JPH047285B2 JP H047285 B2 JPH047285 B2 JP H047285B2 JP 58013617 A JP58013617 A JP 58013617A JP 1361783 A JP1361783 A JP 1361783A JP H047285 B2 JPH047285 B2 JP H047285B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/46—Dielectric heating
- H05B6/60—Arrangements for continuous movement of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
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- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は、連続的なストランド状の導電性材料
を加熱する装置に関する。特に建築材料の半加工
品、とりわけ壁用建築材料の半加工品の製造装置
に関するものである。
を加熱する装置に関する。特に建築材料の半加工
品、とりわけ壁用建築材料の半加工品の製造装置
に関するものである。
建築材料の半加工品、特に珪酸カルシウムを基
材とした壁用建築材料の半加工品の製造装置につ
いては、欧州特許出願0038552に開示される。
材とした壁用建築材料の半加工品の製造装置につ
いては、欧州特許出願0038552に開示される。
この製造装置は、２つの向かい合つた壁をコン
デンサ板とし、これらのコンデンサ板を高周波発
生器に接続し、これらの壁の間に原料混合物を充
填して成型する型を用いるものである。原料混合
物は型に充填された後、型内の高周波電界で加熱
される。この加熱により原料混合物が適度に硬化
し、続いて成型物は型から取出され移送される。
デンサ板とし、これらのコンデンサ板を高周波発
生器に接続し、これらの壁の間に原料混合物を充
填して成型する型を用いるものである。原料混合
物は型に充填された後、型内の高周波電界で加熱
される。この加熱により原料混合物が適度に硬化
し、続いて成型物は型から取出され移送される。
この従来の製造装置は、型を循環するための装
置を必要とする。この装置は周期的に操作される
が、この周期は型内の原料混合物が所望の強度に
なるに要する時間によつて限定される。
置を必要とする。この装置は周期的に操作される
が、この周期は型内の原料混合物が所望の強度に
なるに要する時間によつて限定される。
したがつて、従来の製造装置では、急速加熱す
なわち短いサイクル時間での製造は必ずしも達成
できるとは限らない。特に原料混合物が軽量な建
築材料を製造するために多量の気泡を含む場合に
は、気泡の気孔内にある空気が膨張し高圧になる
ため、比較的長いサイクル時間を採らなければな
らず、生産性に悪影響を及ぼす。さらに型を循環
する必要がある従来装置は、装置を高価に、かつ
複雑にする欠点があつた。
なわち短いサイクル時間での製造は必ずしも達成
できるとは限らない。特に原料混合物が軽量な建
築材料を製造するために多量の気泡を含む場合に
は、気泡の気孔内にある空気が膨張し高圧になる
ため、比較的長いサイクル時間を採らなければな
らず、生産性に悪影響を及ぼす。さらに型を循環
する必要がある従来装置は、装置を高価に、かつ
複雑にする欠点があつた。
また西独特許公開公報859122には、４本の同期
して駆動されるベルトにより形成されるチヤンネ
ルに原料混合物を入れてこれらのベルトを加熱室
に導いて、多孔性の合成樹脂成型物やプラスター
成型物を製造する装置が知られている。この装置
では熱交換は熱伝導によつて行われるため、加熱
時間は比較的長くなる。特に原料混合物に多量の
気泡を含む場合には熱伝導は乏しくなり、加熱は
その容積に対して均一でなくなり、加熱が進むに
つれて、気泡の気孔が不均一に膨張して成型物に
亀裂を生じる欠点があつた。
して駆動されるベルトにより形成されるチヤンネ
ルに原料混合物を入れてこれらのベルトを加熱室
に導いて、多孔性の合成樹脂成型物やプラスター
成型物を製造する装置が知られている。この装置
では熱交換は熱伝導によつて行われるため、加熱
時間は比較的長くなる。特に原料混合物に多量の
気泡を含む場合には熱伝導は乏しくなり、加熱は
その容積に対して均一でなくなり、加熱が進むに
つれて、気泡の気孔が不均一に膨張して成型物に
亀裂を生じる欠点があつた。
さらにこの装置の加熱室を高周波発生器に接続
されたコンデンサ板で置き換えようとしても、連
続的なストランドを取出すときに、そのストラン
ドにはアース電位に対して電位差があり、ストラ
ンドがアンテナのように放電するため、置き換え
は困難である。
されたコンデンサ板で置き換えようとしても、連
続的なストランドを取出すときに、そのストラン
ドにはアース電位に対して電位差があり、ストラ
ンドがアンテナのように放電するため、置き換え
は困難である。
本発明は、上記欠点を解消するもので、連続的
なストランドがチヤンネルから取出されるときア
ース電位となつて、放電しないストランド状導電
性材料の加熱方法およびその装置を提供すること
を目的とする。
なストランドがチヤンネルから取出されるときア
ース電位となつて、放電しないストランド状導電
性材料の加熱方法およびその装置を提供すること
を目的とする。
本発明は、チヤンネルの内側で案内される連続
的なストランド状導電性材料を加熱しこの導電性
材料を硬化させる加熱装置において、高周波発生
器と、この高周波発生器の非アース端子に接続さ
れ上記チヤンネルの２つの向かい合つた側に配設
された２枚のコンデンサ板とを備え、上記チヤン
ネルの各面は電気絶縁材料からなる壁により形成
され、上記２枚のコンデンサ板は少なくともその
長さの分だけ互いに食い違うように配設され、こ
の２枚のコンデンサ板の両側にはそれぞれ近接し
て２枚のコンデンサ板が配設され、この２枚のコ
ンデンサ板は上記高周波発生器のアース端子に接
続されかつ加熱領域から送出された上記ストラン
ドがほぼアース電位になるまでの距離だけ上記チ
ヤンネルに延設されたことを特徴とする。
的なストランド状導電性材料を加熱しこの導電性
材料を硬化させる加熱装置において、高周波発生
器と、この高周波発生器の非アース端子に接続さ
れ上記チヤンネルの２つの向かい合つた側に配設
された２枚のコンデンサ板とを備え、上記チヤン
ネルの各面は電気絶縁材料からなる壁により形成
され、上記２枚のコンデンサ板は少なくともその
長さの分だけ互いに食い違うように配設され、こ
の２枚のコンデンサ板の両側にはそれぞれ近接し
て２枚のコンデンサ板が配設され、この２枚のコ
ンデンサ板は上記高周波発生器のアース端子に接
続されかつ加熱領域から送出された上記ストラン
ドがほぼアース電位になるまでの距離だけ上記チ
ヤンネルに延設されたことを特徴とする。
なお本明細書で、「ストアランドのアース電位」
とは加熱硬化したストランド状導電性材料が他の
導電性材料に近接した状態で放電しない電位をい
う。
とは加熱硬化したストランド状導電性材料が他の
導電性材料に近接した状態で放電しない電位をい
う。
本願発明の成形材料は、例えば石英砂やセメン
トなどの無機材料でありそれ自体は非導電性の物
質であるが、本願発明の電極間に投入される状態
では水により混練されて泥土状であり、この電極
間での処理によりこれを乾燥させて形状を保つこ
とができる状態するものである。本願発明の電極
間を通過する間はその成形材料は実質的に導電性
である。したがつて高周波加熱により乾燥させる
ことができる。
トなどの無機材料でありそれ自体は非導電性の物
質であるが、本願発明の電極間に投入される状態
では水により混練されて泥土状であり、この電極
間での処理によりこれを乾燥させて形状を保つこ
とができる状態するものである。本願発明の電極
間を通過する間はその成形材料は実質的に導電性
である。したがつて高周波加熱により乾燥させる
ことができる。
さらに、本発明の装置および方法で行う高周波
加熱は、単に被加熱材料の導電性を利用するだけ
でなく被加熱材料の誘電率の虚部を利用するもの
である。これは被加熱材料の内部の極性のある分
子が印加される高周波電界に応じて運動し運動エ
ネルギを熱として放出する現象である。この現象
によつても高周波加熱により乾燥処理を行うこと
ができる。
加熱は、単に被加熱材料の導電性を利用するだけ
でなく被加熱材料の誘電率の虚部を利用するもの
である。これは被加熱材料の内部の極性のある分
子が印加される高周波電界に応じて運動し運動エ
ネルギを熱として放出する現象である。この現象
によつても高周波加熱により乾燥処理を行うこと
ができる。
本願発明ではチヤンネルの入口および出口には
アース電位に接続された電極が配置されるので、
被乾燥材料はチヤンネル内でアース電位に維持さ
れて、高周波電圧が印加される電極との間に放電
が行われるなどの現象を防ぐことができる。
アース電位に接続された電極が配置されるので、
被乾燥材料はチヤンネル内でアース電位に維持さ
れて、高周波電圧が印加される電極との間に放電
が行われるなどの現象を防ぐことができる。
また、本願発明では２枚のコンデンサ板が少な
くともその長さの分だけ互いに食い違うように配
置されているから、チヤンネルを通過する被加熱
材料を均一に加熱することができる。これを例示
図面で簡単に説明すると、第４図は本願発明のチ
ヤンネル内の電界分布を示す図であり、第５図は
互いに食い違うような配置をしない場合の電界分
布を示す図である。第５図ではコンデンサ板３０
の端部で生じる電界の乱れが片側のみに集中する
から、チヤンネル１４の内部を図面の右方から左
方へ連続的に通過する被乾燥材料は、図面の上方
と下方とでは均一に加熱されない。これに対して
第４図のようにコンデンサ板３０を互いに食い違
うように配置しておくと、各コンデンサ板３０の
端部で生じる電界の乱れは図面の上方と下方とで
その位置は違つても等しく生じるから、チヤンネ
ル１４を右方から左方に通過する被乾燥材料は図
面の上方および下方にわたり均一に加熱されるこ
とになる。
くともその長さの分だけ互いに食い違うように配
置されているから、チヤンネルを通過する被加熱
材料を均一に加熱することができる。これを例示
図面で簡単に説明すると、第４図は本願発明のチ
ヤンネル内の電界分布を示す図であり、第５図は
互いに食い違うような配置をしない場合の電界分
布を示す図である。第５図ではコンデンサ板３０
の端部で生じる電界の乱れが片側のみに集中する
から、チヤンネル１４の内部を図面の右方から左
方へ連続的に通過する被乾燥材料は、図面の上方
と下方とでは均一に加熱されない。これに対して
第４図のようにコンデンサ板３０を互いに食い違
うように配置しておくと、各コンデンサ板３０の
端部で生じる電界の乱れは図面の上方と下方とで
その位置は違つても等しく生じるから、チヤンネ
ル１４を右方から左方に通過する被乾燥材料は図
面の上方および下方にわたり均一に加熱されるこ
とになる。
以下本発明の実施例を図面にに基づいて説明す
る。第１図は本発明一実施例の連続的なストラン
ドの加熱装置を含むベルトタイプの連続成型機の
外観斜視図である。第１図に示されるベルトタイ
プの連続成型機は４本のベルト１０，１１，１２
および１３を備える。これらのベルト１０〜１３
は、４本のベルトの間で長方形のチヤンネル１４
を形成するように配設される。ベルト１０〜１３
はローラ１５に張り巡らされ、図外の駆動手段に
より同期的に駆動される。またベルト１０〜１３
は、チヤンネル１４を形成する範囲では図外の支
持格子により所定の長さだけ支持される。垂直の
ベルト１２および１３は、すべり軌道によりその
縁端部で補助的にガイドされ、低位置のベルト１
０はチヤンネル１４の出口まで延設される。また
ベルト１０にはベルトの張力を調整するための調
整ローラ１６が設けられる。
る。第１図は本発明一実施例の連続的なストラン
ドの加熱装置を含むベルトタイプの連続成型機の
外観斜視図である。第１図に示されるベルトタイ
プの連続成型機は４本のベルト１０，１１，１２
および１３を備える。これらのベルト１０〜１３
は、４本のベルトの間で長方形のチヤンネル１４
を形成するように配設される。ベルト１０〜１３
はローラ１５に張り巡らされ、図外の駆動手段に
より同期的に駆動される。またベルト１０〜１３
は、チヤンネル１４を形成する範囲では図外の支
持格子により所定の長さだけ支持される。垂直の
ベルト１２および１３は、すべり軌道によりその
縁端部で補助的にガイドされ、低位置のベルト１
０はチヤンネル１４の出口まで延設される。また
ベルト１０にはベルトの張力を調整するための調
整ローラ１６が設けられる。
充填用ホツパ１７はベルト１０〜１３の間にあ
るチヤンネル１４の入口に通じる。この充填用ホ
ツパ１７はピストンシリンダ装置等によつて清掃
できるようにチヤンネル１４の入口から取外し可
能に設けられることが好ましい。この充填用ホツ
パ１７の出口はチヤンネル１４の入口に位置す
る。
るチヤンネル１４の入口に通じる。この充填用ホ
ツパ１７はピストンシリンダ装置等によつて清掃
できるようにチヤンネル１４の入口から取外し可
能に設けられることが好ましい。この充填用ホツ
パ１７の出口はチヤンネル１４の入口に位置す
る。
チヤンネル４の出口には、切断装置１８が設け
られる。この切断装置１８は切断の開始位置から
ベルト１０の進行方向に向かつてベルト１０の搬
送速度に同期して移動し、かつ切断が行われた後
にその開始位置に復帰し得るようになつている。
切断装置１８には、切断ワイヤ１９ａを収容し、
かつ運搬具２０により移動可能な金輪１９が設け
られる。この切断ワイヤ１９ａは切断動作が進む
につれて、切断ワイヤ１９ａの往復運動が可能と
なるように、また切断ワイヤ１９ａの垂直方向の
位置調節が可能となるようになつている。
られる。この切断装置１８は切断の開始位置から
ベルト１０の進行方向に向かつてベルト１０の搬
送速度に同期して移動し、かつ切断が行われた後
にその開始位置に復帰し得るようになつている。
切断装置１８には、切断ワイヤ１９ａを収容し、
かつ運搬具２０により移動可能な金輪１９が設け
られる。この切断ワイヤ１９ａは切断動作が進む
につれて、切断ワイヤ１９ａの往復運動が可能と
なるように、また切断ワイヤ１９ａの垂直方向の
位置調節が可能となるようになつている。
この切断装置１８に続いてベルト上で被搬送物
を計量できるベルト計量機を設けることができ
る。
を計量できるベルト計量機を設けることができ
る。
ベルト１０〜１３は、非導電性のプラスチツク
からなる。またベルト１２および１３にそれぞれ
近接して電極部２１が設けられる。この例ではチ
ヤンネル１４の入口を形成するベルト１０〜１３
の外側部分で、電極部２１は電線２２を介して高
周波発生器２３に接続される。
からなる。またベルト１２および１３にそれぞれ
近接して電極部２１が設けられる。この例ではチ
ヤンネル１４の入口を形成するベルト１０〜１３
の外側部分で、電極部２１は電線２２を介して高
周波発生器２３に接続される。
２４はスプレーであつて、チヤンネル１４の出
口で硬化したストランドからベルト１０〜１３が
容易に分離するように、ベルト１０〜１３がチヤ
ンネル１４を形成するために逆方向に移動する前
の位置に設けられる。また２５はスクレーパであ
つて、ベルト１０〜１３に付着した物質を削り落
とすためにベルト１０〜１３にそれぞれ設けられ
る。２６は原料混合物が加熱硬化し形成された建
築材料のブランクのブロツクである。
口で硬化したストランドからベルト１０〜１３が
容易に分離するように、ベルト１０〜１３がチヤ
ンネル１４を形成するために逆方向に移動する前
の位置に設けられる。また２５はスクレーパであ
つて、ベルト１０〜１３に付着した物質を削り落
とすためにベルト１０〜１３にそれぞれ設けられ
る。２６は原料混合物が加熱硬化し形成された建
築材料のブランクのブロツクである。
第２図および第３図はそれぞれ連続的なストラ
ンドの加熱装置の電極部２１の構成図である。第
２図において、電極部２１は２枚のコンデンサ板
３０を備える。この２枚のコンデンサ板３０はそ
れぞれベルト１２および１３のそれぞれ外側に、
少なくともその長さの分だけ互いに食い違うよう
に配設される。また２枚のコンデンサ板３０は高
周波発生器２３の非アース端子に接続される。こ
の端子は“＋”が記される。また２枚のコンデン
サ板３１がこの２枚のコンデンサ板３０に空間域
をもつてかつそれぞれ近接して配設される。１枚
のコンデンサ板３１はベルト１２の外側に設けら
れ、他の１枚のコンデンサ板３１はベルト１３の
外側に設けられる。この２枚のコンデンサ板３１
は高周波発生器２３のアース端子に接続される。
この端子は“−”が記される。この配置では、コ
ンデンサ板３１，３２はチヤンネル１４に沿つて
十分長く延設されるため、コンテンサ板３０から
漏洩する磁束出力線はコンデンサ板３０の両側の
コンデンサ板３１，３２により受け止められる。
この結果、チヤンネル１４内のストランドは、加
熱領域以外ではアース電位になる。この配置で
は、コンデンサ板３０，３１および３２は同時に
ベルト１２および１３の支持体として作用する。
ンドの加熱装置の電極部２１の構成図である。第
２図において、電極部２１は２枚のコンデンサ板
３０を備える。この２枚のコンデンサ板３０はそ
れぞれベルト１２および１３のそれぞれ外側に、
少なくともその長さの分だけ互いに食い違うよう
に配設される。また２枚のコンデンサ板３０は高
周波発生器２３の非アース端子に接続される。こ
の端子は“＋”が記される。また２枚のコンデン
サ板３１がこの２枚のコンデンサ板３０に空間域
をもつてかつそれぞれ近接して配設される。１枚
のコンデンサ板３１はベルト１２の外側に設けら
れ、他の１枚のコンデンサ板３１はベルト１３の
外側に設けられる。この２枚のコンデンサ板３１
は高周波発生器２３のアース端子に接続される。
この端子は“−”が記される。この配置では、コ
ンデンサ板３１，３２はチヤンネル１４に沿つて
十分長く延設されるため、コンテンサ板３０から
漏洩する磁束出力線はコンデンサ板３０の両側の
コンデンサ板３１，３２により受け止められる。
この結果、チヤンネル１４内のストランドは、加
熱領域以外ではアース電位になる。この配置で
は、コンデンサ板３０，３１および３２は同時に
ベルト１２および１３の支持体として作用する。
第３図は電極部２１の他の配置例を示す図であ
る。第３図において、プレート３３は非導電性材
料、例えばプラスチツクで形成される。このプレ
ート３３は、ベルト１２および１３に近接し、コ
ンデンサ板３０によつて占められる縦領域にわた
つて、ししかもベルト１２および１３とコンデン
サ板３０との間で配設される。このプレート３３
はベルト１０〜１３が走行できるガイド箱をを形
成する。アースされたコンデンサ板３１は、プレ
ート３３の領域でコンデンサ板３０に近接して配
設される。コンデンサ板３２はこのプレート３３
の領域に近接してベルト１２および１３に対向
し、かつこのベルト１２および１３をガイドす
る。この配置によりプレート３３は電極部２１の
キヤパシタンスを発生器出力に最適に調節するこ
とができる。さらに次に述べる多層コンデンサの
キヤパシタンスに整合させるために、コンデンサ
板３０，３１は近接するベルト１２，１３から高
周波発生器２３の出力線までの距離についてでき
るだけその発振回路が共振するように調節され
る。この多層コンデンサはコンデンサ板３０，３
１、プレート３３およびこれらの間のエアギヤツ
プ、ベルト１２および１３の近接部、これらのベ
ルト間の原料混合物で形成される。
る。第３図において、プレート３３は非導電性材
料、例えばプラスチツクで形成される。このプレ
ート３３は、ベルト１２および１３に近接し、コ
ンデンサ板３０によつて占められる縦領域にわた
つて、ししかもベルト１２および１３とコンデン
サ板３０との間で配設される。このプレート３３
はベルト１０〜１３が走行できるガイド箱をを形
成する。アースされたコンデンサ板３１は、プレ
ート３３の領域でコンデンサ板３０に近接して配
設される。コンデンサ板３２はこのプレート３３
の領域に近接してベルト１２および１３に対向
し、かつこのベルト１２および１３をガイドす
る。この配置によりプレート３３は電極部２１の
キヤパシタンスを発生器出力に最適に調節するこ
とができる。さらに次に述べる多層コンデンサの
キヤパシタンスに整合させるために、コンデンサ
板３０，３１は近接するベルト１２，１３から高
周波発生器２３の出力線までの距離についてでき
るだけその発振回路が共振するように調節され
る。この多層コンデンサはコンデンサ板３０，３
１、プレート３３およびこれらの間のエアギヤツ
プ、ベルト１２および１３の近接部、これらのベ
ルト間の原料混合物で形成される。
チヤンネル１４のベルト１２および１３は、チ
ヤンネル１４内で搬送される原料混合物の誘電率
より極めて低い誘電率を有する。特にベルト１２
および１３は、その誘電率とその損失角との積が
チヤンネル１４内の原料混合物におけるそれぞれ
の積より極めて低い。これによりベルト１２，１
３は原料混合物が誘電加熱されても、ほとんど冷
たいままであり、原料混合物とともに加熱されな
い。上記考えはプレート３３の場合に当てはめる
ことができる。
ヤンネル１４内で搬送される原料混合物の誘電率
より極めて低い誘電率を有する。特にベルト１２
および１３は、その誘電率とその損失角との積が
チヤンネル１４内の原料混合物におけるそれぞれ
の積より極めて低い。これによりベルト１２，１
３は原料混合物が誘電加熱されても、ほとんど冷
たいままであり、原料混合物とともに加熱されな
い。上記考えはプレート３３の場合に当てはめる
ことができる。
このような構成の装置で壁用建築材料の半加工
品を製造する方法について説明する。まず、充填
用ホツパ１７に珪酸カルシウムブロツク製造用の
原料混合物を注入すると、原料混合物はベルト１
０〜１３により形成されたチヤンネル１４に入
り、チヤンネル１４内に閉じ込められる。この原
料混合物は、例えば石英砂、石灰、水、反応促進
剤入りセメントおよび気泡で構成されている。電
極部２１の２枚のコンデンサ板３０に高周波発生
器２３から高周波電圧を印加する。このコンデン
サ板３０の間に置かれた原料混合物は高周波電界
によつて発生する誘電損によりその原料混合物が
持つ複合の誘電率の虚部（imagenary part）に
応じて抵抗加熱を受け発熱する。この電極部２１
がチヤンネル１４内で原料混合物を例えば50℃ま
で加熱すると、原料混合物は温度上昇で生じるセ
メントを含む強度発生反応の結果として硬化す
る。なお電極部２１を例えば２要因で製造される
半加工品の長さより長く構成すれば、原料混合物
は比較的緩やかな温度で上昇でも反応し得るよう
になる。このとき原料混合物の気泡の気孔で生成
される圧力は、より一層緩やかに生じるようにな
る。さらに原料混合物は加熱されている間、充填
用ホツパ１７の方向に膨張する。これにより充填
用ホツパ１７内の原料混合物の量を常に一定のレ
ベルに維持することができ、また充填用ホツパ１
７内の原料混合物によつてチヤンネル１４内にあ
つて硬化しつつあるストランドに一定の圧力が加
えられる。
品を製造する方法について説明する。まず、充填
用ホツパ１７に珪酸カルシウムブロツク製造用の
原料混合物を注入すると、原料混合物はベルト１
０〜１３により形成されたチヤンネル１４に入
り、チヤンネル１４内に閉じ込められる。この原
料混合物は、例えば石英砂、石灰、水、反応促進
剤入りセメントおよび気泡で構成されている。電
極部２１の２枚のコンデンサ板３０に高周波発生
器２３から高周波電圧を印加する。このコンデン
サ板３０の間に置かれた原料混合物は高周波電界
によつて発生する誘電損によりその原料混合物が
持つ複合の誘電率の虚部（imagenary part）に
応じて抵抗加熱を受け発熱する。この電極部２１
がチヤンネル１４内で原料混合物を例えば50℃ま
で加熱すると、原料混合物は温度上昇で生じるセ
メントを含む強度発生反応の結果として硬化す
る。なお電極部２１を例えば２要因で製造される
半加工品の長さより長く構成すれば、原料混合物
は比較的緩やかな温度で上昇でも反応し得るよう
になる。このとき原料混合物の気泡の気孔で生成
される圧力は、より一層緩やかに生じるようにな
る。さらに原料混合物は加熱されている間、充填
用ホツパ１７の方向に膨張する。これにより充填
用ホツパ１７内の原料混合物の量を常に一定のレ
ベルに維持することができ、また充填用ホツパ１
７内の原料混合物によつてチヤンネル１４内にあ
つて硬化しつつあるストランドに一定の圧力が加
えられる。
チヤンネル１４内で原料混合物が硬化して形成
されたストランドは、ベルト１０〜１３によりチ
ヤンネル１４の口まで搬送される。この搬送中、
ストランドとベルト１０〜１３との間、あるいは
ベルト１０〜１３の相互間では、一切相対運動が
起こらないため、摩損現象は最小となる。
されたストランドは、ベルト１０〜１３によりチ
ヤンネル１４の口まで搬送される。この搬送中、
ストランドとベルト１０〜１３との間、あるいは
ベルト１０〜１３の相互間では、一切相対運動が
起こらないため、摩損現象は最小となる。
スプレー２４により離型剤が噴霧され、チヤン
ネル１４の出口で硬化したストランドからベルト
１０〜１３が容易に分離する。さらにスクレーパ
２５によりベルト１０〜１３に付着した物質が削
り落とされる。硬化したストランドがチヤンネル
１４から抜け出た後で、このストランドは低位置
のベルト１０によつて前方へ搬送され、切断装置
１８により個々にブランクに分割される。分割さ
れた半加工品のブロツク２６はベルト計量機で計
量される。このブロツク２６を計量することによ
り、次の原料混合物の組成を調整して、搬送され
てくるブロツク２６の嵩密度を出来るだけ均一に
することができる。
ネル１４の出口で硬化したストランドからベルト
１０〜１３が容易に分離する。さらにスクレーパ
２５によりベルト１０〜１３に付着した物質が削
り落とされる。硬化したストランドがチヤンネル
１４から抜け出た後で、このストランドは低位置
のベルト１０によつて前方へ搬送され、切断装置
１８により個々にブランクに分割される。分割さ
れた半加工品のブロツク２６はベルト計量機で計
量される。このブロツク２６を計量することによ
り、次の原料混合物の組成を調整して、搬送され
てくるブロツク２６の嵩密度を出来るだけ均一に
することができる。
さらに高周波発生器２３から生じた廃熱を利用
してブロツク２６を二次硬化処理することもでき
る。例えば、発生器の冷却装置から生する温風を
フードを用いてブロツク２６上に吹き付ければ、
ブロツク２６は次のオートクレーブに搬送される
に十分な強度を有するようになる。しかしこの強
度は誘電加熱処理が完全になされたときの強度を
有しない。チヤンネル１４の長さは、抜け出たス
トランドが所望の強度を有するように設定され
る。発生器の冷却装置や他の熱源から生じた温風
を用いた二次加工熱処理によつて、この強度は所
望の値まで増大させることができる。
してブロツク２６を二次硬化処理することもでき
る。例えば、発生器の冷却装置から生する温風を
フードを用いてブロツク２６上に吹き付ければ、
ブロツク２６は次のオートクレーブに搬送される
に十分な強度を有するようになる。しかしこの強
度は誘電加熱処理が完全になされたときの強度を
有しない。チヤンネル１４の長さは、抜け出たス
トランドが所望の強度を有するように設定され
る。発生器の冷却装置や他の熱源から生じた温風
を用いた二次加工熱処理によつて、この強度は所
望の値まで増大させることができる。
充填用ホツパ１７から切断装置１８まで延設さ
れるチヤンネル１４は、ケーシングに収容される
ことが好ましい。このケーシングは図から省かれ
ている。
れるチヤンネル１４は、ケーシングに収容される
ことが好ましい。このケーシングは図から省かれ
ている。
チヤンネル１４の断面を変えて異なつたサイズ
のストランドを成型するために、ベルト１０〜１
３がローラ１５や図外の支持格子がすべりガイド
とともに、各ベルト面で調節できることが好まし
い。すなわちベルト１０〜１３の内の１本は反対
側のベルトに対して取付け位置が調節可能である
ことが好ましい。
のストランドを成型するために、ベルト１０〜１
３がローラ１５や図外の支持格子がすべりガイド
とともに、各ベルト面で調節できることが好まし
い。すなわちベルト１０〜１３の内の１本は反対
側のベルトに対して取付け位置が調節可能である
ことが好ましい。
ブロツク２６の長さは切断装置１８の切断タイ
ミングを変えることにより変えられる。
ミングを変えることにより変えられる。
ベルト１０〜１３の前進速度は調節可能である
ことが好ましい。特にこの前進速度を加熱速度や
電極部２１のサイズに適合できるように、前進速
度は限りなく調節できることが好ましい。
ことが好ましい。特にこの前進速度を加熱速度や
電極部２１のサイズに適合できるように、前進速
度は限りなく調節できることが好ましい。
ベルトタイプの連続成型機は壁用建築ブロツク
の半加工品の製造に適している。特に珪酸カルシ
ウムを基材とする軽量の建築用ブロツク、あるい
は発泡コンクリートや重い粘土材料から作られた
建築用ブロツクの製造に適している。この原料混
合物には気泡や水が多量に含まれていて、0.2
ｇ／cm3まで低められた嵩密度が得られる。さらに
発生器出力を最適な方法で利用することができ
る。
の半加工品の製造に適している。特に珪酸カルシ
ウムを基材とする軽量の建築用ブロツク、あるい
は発泡コンクリートや重い粘土材料から作られた
建築用ブロツクの製造に適している。この原料混
合物には気泡や水が多量に含まれていて、0.2
ｇ／cm3まで低められた嵩密度が得られる。さらに
発生器出力を最適な方法で利用することができ
る。
なお、電極部２１をベルト１２，１３の領域に
設ける代わりに、充填用ホツパ１７の領域に設け
ることもできる。この場合には充填用ホツパ１７
は適当な長さを有し、かつ適当な材料で製造され
なければならない。
設ける代わりに、充填用ホツパ１７の領域に設け
ることもできる。この場合には充填用ホツパ１７
は適当な長さを有し、かつ適当な材料で製造され
なければならない。
以上述べたように、本発明によれば、チヤンネ
ルの内側で案内される連続的なストランド状導電
性材料を製造するために、このストランドの原料
混合物を、このチヤンネルの２つの向かい合つた
側に配設された２枚のコンデンサ板の間に充填
し、上記チヤンネルの各面を電気絶縁材料からな
る壁により形成し、上記２枚のコンデンサ板に高
周波発生器から高周波電圧を印加して上記原料混
合物を誘電加熱することにより、原料混合物が50
重量％以上の水および気泡を含有して、しかも導
電性で、比較的高い誘電率を有していても、高周
波発生器の出力が極めて効率良く原料混合物の加
熱に利用され、真の誘電加熱を行うことができ
る。
ルの内側で案内される連続的なストランド状導電
性材料を製造するために、このストランドの原料
混合物を、このチヤンネルの２つの向かい合つた
側に配設された２枚のコンデンサ板の間に充填
し、上記チヤンネルの各面を電気絶縁材料からな
る壁により形成し、上記２枚のコンデンサ板に高
周波発生器から高周波電圧を印加して上記原料混
合物を誘電加熱することにより、原料混合物が50
重量％以上の水および気泡を含有して、しかも導
電性で、比較的高い誘電率を有していても、高周
波発生器の出力が極めて効率良く原料混合物の加
熱に利用され、真の誘電加熱を行うことができ
る。
本発明ではコンデンサ板が互いに食い違うよう
に配置されているので材料を均一に加熱すること
ができる。
に配置されているので材料を均一に加熱すること
ができる。
またチヤンネルに沿つてアース端子に接続され
た２枚のコンデンサ板を設けることにより、加熱
領域から送出されたストランドをほぼアース電位
にすることができる。
た２枚のコンデンサ板を設けることにより、加熱
領域から送出されたストランドをほぼアース電位
にすることができる。
またこの発明を工業的に実施する場合には、こ
の技術の実施を単純化することにより、低域周波
数で操作することもできる。
の技術の実施を単純化することにより、低域周波
数で操作することもできる。
また発生器の電圧を選択すれば、高い絶縁耐力
が得られる。
が得られる。
第１図は本発明一実施例の連続的なストランド
の加熱装置を含むベルトタイプの連続成型機の外
観斜視図。第２図および第３図は連続的なストラ
ンドの加熱装置の電極部の構成図。第４図は本発
明実施例装置の電界分布を説明する図。第５図は
コンデンサ板を食い違うように配置しない場合の
電界分布を説明する図。 １０〜３１……ベルト、１４……チヤンネル、
１５……ローラ、１６……調整ローラ、１７……
充填用ホツパ、１８……切断装置、１９……金
輪、１９ａ……切断ワイヤ、２０……運搬具、２
１……電極部、２２……電線、２３……高周波発
生器、２４……スプレー、２５……スクレーパ、
２６……半加工品のブロツク、３０〜３２……コ
ンデンサ板、３３……プレート（ガイド箱）。
の加熱装置を含むベルトタイプの連続成型機の外
観斜視図。第２図および第３図は連続的なストラ
ンドの加熱装置の電極部の構成図。第４図は本発
明実施例装置の電界分布を説明する図。第５図は
コンデンサ板を食い違うように配置しない場合の
電界分布を説明する図。 １０〜３１……ベルト、１４……チヤンネル、
１５……ローラ、１６……調整ローラ、１７……
充填用ホツパ、１８……切断装置、１９……金
輪、１９ａ……切断ワイヤ、２０……運搬具、２
１……電極部、２２……電線、２３……高周波発
生器、２４……スプレー、２５……スクレーパ、
２６……半加工品のブロツク、３０〜３２……コ
ンデンサ板、３３……プレート（ガイド箱）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ チヤンネル１４の内側で案内される連続的な
ストランド状導電性材料を加熱しこの導電性材料
を硬化させる加熱装置において、 高周波発生器２３と、 この高周波発生器２３の非アース端子に接続さ
れ上記チヤンネル１４の２つの向かい合つた側に
配設された２枚のコンデンサ板３０と、 を備え、 上記チヤンネル１４の各面は電気絶縁材料から
なる壁１０〜１３により形成され、 上記２枚のコンデンサ板３０は少なくともその
長さの分だけ互いに食い違うように配設され、 この２枚のコンデンサ板３０に両側にはそれぞ
れ近接して２枚のコンデンサ板３１，３２が配設
され、 この２枚のコンデンサ板３１，３２は上記高周
波発生器２３のアース端子に接続されかつ加熱領
域から送出された上記ストランドがほぼアース電
位になるまでの距離だけ上記チヤンネル１４に延
設されたことを特徴とする連続的なストランド状
導電性材料の加熱装置。 ２ コンデンサ板３０，３１，３２は、チヤンネ
ル１４の可撓性のある壁１２，１３の支持材であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の連続的なストランド状導電性材料の加熱装置。 ３ チヤンネル１４の壁１０〜１３は、コンデン
サ板３０，３１の間で電気絶縁材料からなるガイ
ド箱３３により囲まれ、少なくともその縦領域は
コンデンサ板３０により占められることを特徴と
する特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
連続的なストランド状導電性材料の加熱装置。 ４ チヤンネル１４の壁１２，１３からコンデン
サ板３０，３１に至るまでの距離がエアギヤツプ
を同時に形成することにより調節可能に構成され
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
第３項のいずれかに記載の連続的なストランド状
導電性材料の加熱装置。 ５ チヤンネルに延設されアース端子に接続され
たコンデンサ板３２は、２枚のコンデンサ板３０
により占められる縦領域の外側に配設されたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項
のいずれかに記載の連続的なストランド状導電性
材料の加熱装置。 ６ アース端子に接続されたコンデンサ板３２
は、チヤンネル１４の壁１２，１３に対向して設
けられたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
ないし第５項のいずれかに記載の連続的なストラ
ンド状導電性材料の加熱装置。 ７ チヤンネル１４の壁１２，１３は、その損失
角と誘電率との積が被加熱体の損失角と誘電率と
の積より小さいことを特徴とする特許請求の範囲
第１項ないし第６項のいずれかに記載の連続的な
ストランド状導電性材料の加熱装置。 ８ 壁１２，１３は、プラスチツクからなること
を特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の連続
的なストランド状導電性材料の加熱装置。 ９ ストランド状導電性材料は、熱硬化性バイン
ダ、好ましくは水硬バインダを含み建築材料、特
に壁用建築ブロツクの半加工品２６に成型される
注入可能な原料混合物であつて、 チヤンネル１４は、この原料混合物を充填する
充填用ホツパ１７またはこの充填用ホツパ１７に
隣接する成型機により形成され、 この成型機は、４本の同期して駆動されるベル
ト１０〜１３により構成され、 このチヤンネル１４の出口には切断装置１８が
配設され、 この切断装置１８はストランドの前進速度に同
期し、切断動作の開始位置から前進方向に移動可
能に、かつこの開始位置に復帰可能に構成された
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
８項のいずれかに記載の連続的なストランド状導
電性材料の加熱装置。 １０ ベルト１０が搬送ベルトとしてストランド
の終端まで延設され、 この終端領域に切断装置１８が設けられたこと
を特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の連続
的なストランド状導電性材料の加熱装置。 １１ 再加熱装置がチヤンネル１４の出口に切断
装置１８に続いて配設されたことを特徴とする特
許請求の範囲第９項または第１０項に記載の連続
的なストランド状導電性材料の加熱装置。 １２ 再加熱装置には高周波発生器２３から生じ
る廃熱が供給されることを特徴とする特許請求の
範囲第１１項に記載の連続的なストランド状導電
性材料の加熱装置。 １３ ベルト１２，１３に近接して配設され高周
波発生器２３の非アース端子に接続されたコンデ
ンサ板３０の縦領域は、製造される半加工品２６
の縦方向の長さより極めて大きいことを特徴とす
る特許請求の範囲第９項ないし第１２項のいずれ
かに記載の連続的なストランド状導電性材料の加
熱装置。 １４ ベルト１０〜１３の前進速度は調節可能で
あることを特徴とする特許請求の範囲第９項ない
し第１３項のいずれかに記載の連続的なストラン
ド状導電性材料の加熱装置。 １５ 少なくとも１本のベルト１０〜１３は反対
側のベルトに対して取付け位置が調節可能である
ことを特徴とする特許請求の範囲第９項ないし第
１４項のいずれかに記載の連続的なストランド状
導電性材料の加熱装置。 １６ ベルト計量部が切断装置１８に続いて配設
されたことを特徴とする特許請求の範囲第９項な
いし第１５項のいずれかに記載の連続的なストラ
ンド状導電性材料の加熱装置。 １７ 各面が電気絶縁材料の壁１０〜１３で形成
されたチヤンネル１４の内側に連続的なストラン
ド状導電性材料を案内し、 チヤンネル１４の２つの向かい合つた側に少な
くともその長さ分だけ互いに食い違うように配設
された２枚のコンデンサ板３０に高周波発生器２
３から高周波電界を与えて壁１０〜１３内のスト
ランド状導電性材料を誘電加熱し、 上記誘電加熱されたストランド状導電性材料を
２枚のコンデンサ板３０の両側にかつチヤンネル
１４に沿つてそれぞれ近接して配設されたアース
電位の２枚のコンデンサ板３１，３２の間に移送
して上記ストランド状導電性材料をほぼアース電
位にする連続的なストランド状導電性材料の加熱
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3203131 | 1982-01-30 | ||
| DE3203131.9 | 1982-01-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58136404A JPS58136404A (ja) | 1983-08-13 |
| JPH047285B2 true JPH047285B2 (ja) | 1992-02-10 |
Family
ID=6154378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58013617A Granted JPS58136404A (ja) | 1982-01-30 | 1983-01-28 | 連続的なストランド状導電性材料の加熱方法およびその装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4514162A (ja) |
| EP (1) | EP0085318B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58136404A (ja) |
| AT (1) | ATE29641T1 (ja) |
| CA (1) | CA1194559A (ja) |
| DE (1) | DE3373606D1 (ja) |
| DK (1) | DK156362C (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3428936A1 (de) * | 1984-08-06 | 1986-02-13 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Presse zum kontinuierlichen herstellen von bahnfoermigem pressgut |
| DE3543569A1 (de) * | 1985-12-10 | 1987-06-11 | Sicowa Verfahrenstech | Vorrichtung zum erwaermen eines strangs aus elektrisch leitfaehigem material |
| DE4141271C1 (ja) * | 1991-12-14 | 1992-11-05 | Sicowa Verfahrenstech | |
| NL1009217C2 (nl) * | 1998-05-19 | 1999-11-25 | Boudewijn Johannes Geul | Werkwijze en inrichting voor het vormen van kalkzandsteenproducten. |
| EP1386710B1 (en) * | 2001-05-09 | 2007-06-27 | Nissei Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing hot formed objects, and device for continuous high-frequency heating |
| WO2003041928A1 (es) * | 2001-11-16 | 2003-05-22 | Associated Property Investments Llc | Instalacion para fabricar piezas de hormigon armado |
| DK1487240T3 (da) * | 2003-06-13 | 2005-11-07 | Wild Gmbh & Co Kg Rudolf | Opvarmer til produktströmme |
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