JPH0343221Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、溶融金属の攪拌用として使用される
ガス吹込用ポーラスプラグに関する。

従来の技術 取鍋やタンデイツシユなどの溶融金属容器にポ
ーラスプラグを取り付け、溶融金属中にガスを吹
き込んで吹錬を行つているが、溶融金属容器の内
壁の損耗とともにポーラスプラグも溶損してい
く。その損耗量の判断を誤ると、湯漏れ事故など
の重大な問題を引きおこす危険性がある。そのた
め、ポーラスプラグの使用限界を明確に判断しな
けらばならない。しかし、実使用上、ポーラスプ
ラグの溶損量の確認作業は、肉眼による遠距離か
らの赤熱状態の悪条件で行われるため、正確に判
断することはかなり困難である。

そのため、実開昭57−122751号公報のようにポ
ーラスプラグを、その中間部でその横断面積比を
１：２以上としたり、極非相似形の段差を設け
て、形状判断することが提案されている。

考案が解決しようとする問題点 しかし、提案のポーラスプラグでも、上記した
ような肉眼による遠距離からの悪条件下で行われ
ることや、内側の通気性耐火物の溶損面と外側の
緻密質耐火物の溶損面とが平滑かつ連続的である
ため、通気性耐火物の形状の判断が難しく、通気
性耐火物の上下の形状変化によるポーラスプラグ
の残暑の判断が正確にできないことがある。

問題点を解決するための手段 本考案は上記のような点に鑑みたもので、取鍋等
の溶融金属容器の底部や側部の壁面に取着して所
定のガスを吹き込む耐火性のポーラスプラグの内
部に、溶融金属容器が空状態下でポーラスプラグ
の溶損状況を検知可能に識別容易な矩形状、円形
状、模様状等の幅がほぼ0.5〜10mm、深さがほぼ
５〜50mmの空間部を設けるとともに、空間部を設
けた断面部の中央部に所定の大きさのガスプール
部を設けたことを特徴とするガス吹込用ポーラス
プラグを提供するにある。

実施例 以下、本考案を実施例にもとづいて説明する。

第１図〜第４図は、本考案の一実施例である。
ポーラスプラグ１は、第１図のようにガス吹き出
しの先端側が細くなつたやや細長状の切頭した円
錐状に形成し、後端部にガス供給用のガス供給管
２を突設している。そして、ポーラスプラグ１の
中央の内側部に、従来と同様なガスを通過する通
気性のある通気性耐火物３を、第１図、第２図の
ように先端側のほぼ３分の２位を外形にそつて横
断面が円形の円錐状部４に形成するとともに、そ
の下方のはぼ３分の１の後部側を第１図、第３図
のように外形にそつて横断面が四角形の四角錐状
部５に一体的に形成している。上記四角錐状部５
の上周部には、第１図、第３図のように四角錐状
部５の外周にそつて四角環状の溝形の空間部６を
周設し、通気性耐火物３の下側の四角錐状部５の
形状を容易に判別できるようにしている。また、
上記周部に空間部６を設けた円錐状部４の中央部
には、所定の大きさの円板状のガスプール部１０
を設けている。空間部６、ガスプール部１０は、
ポーラスプラグ１の製造時に、ボール紙、発泡ス
チロール等の可燃性物質を通気性耐火物３に装着
し、焼失することにより容易に形成できる。空間
部６としては、たとえば幅を0.5〜10mm、深さを
５〜50mm程度とするのが最も好ましいが、環境に
より多少は修正して対応できるものである。この
ように形成した通気性耐火物３の外側には、第１
図〜第３図にように緻密質耐火物７を被覆し、さ
らに外周面に鉄板で形成した鉄皮８を周設してい
る。

作 用 しかして、たとえば、溶融金属容器９の底部に
上記のポーラスプラグ１を取着し、アルゴンガス
等の不活性ガスを吹き込んで溶融金属を吹錬して
所要の回数使用した結果、第４図のようにポーラ
スプラグ１の上部の円錐状部４が溶損し、下部の
四角錐状部５が表われた。その際、第４図のよう
に四角環状の空間部６が表われ、空容器の未だ赤
熱状態で、空間部６のへこんだ部分が肉眼観察で
影のように黒枠状となつて見え、溶損が通気性耐
火物３の下部の四角錐状部５に到達したことが明
瞭に判別できたものである。

したがつて、ポーラスプラグの溶損量の判断を
誤まることなく、使用限界を肉眼で確認でき、ポ
ーラスプラグの交換や溶融金属容器等の補修の時
期を正確に判断できるものである。

なお、四角環状の空間部６が表れる少し前に
は、中央部にガスプール部１０の空間が表れるの
で、このガスプール部１０によつても中央部に黒
い円板状態が明瞭に見えて判別することができ
る。そして、このガスプール部１０は溶損するま
では不活性ガスを圧力を均一状として貯えられ、
その上部のポーラスプラグ１側へ不活性ガスを吹
き込められてプラグの先端面から均一状に吹き出
せて好ましいものである。

他の実施例 第５図は、本考案のポーラスプラグ１の他の実
施例である。本実施例では、内側の通気性耐火物
３を上下に２分割して形成し、前実施例と同様に
下部の四角錐状部５のまわりに空間部６を設けて
いるとともに、上部の円錐状部４の下面部をほぼ
数mm位へこませてガスプール部１０を設けてい
る。

本実施例でも、上記と同様にポーラスプラグの
使用限界を明瞭に判別できるとともに、ガスプー
ルを設けているため、不活性ガス等をプラグ先端
面から均一状に吹き出せるようにできるものであ
る。

以上の実施例では、通気性耐火物を上下に横断
面形状が円形と角形との識別容易な形状に相違し
て形成したが、他の多角形状等の識別容易な形状
との組み合わあせとすることも適宜にできるもの
である。

さらに他の実施例 さらに本考案の他の実施例としては、第６図、
第７図に示すように通気性耐火物３の横断形状を
変えることなく、ポーラスプラグ１の中間部に互
いに平行状のコーナー部を切欠状とした四角環形
状の空間部６を配設して形成できる。また、第８
図〜第１１図のように円環状や切欠した円環状の
空間部６、さらには矩形状、円形状の小溝部を一
定間隔で円形状に柄模様状に形成した空間部６と
して配設することもできるものである。また、第
１２図〜第１４図のように一対の平行状の空間部
６や上記したような柄模様状のものを所定の間隔
で上下２段階等の多段階にわたつて配設し、ポー
ラスプラグ１の溶損量を多段階にわたつて計量的
に管理しやすいようにもできるものである。

このように、通気性耐火物の横断面形状を特に
変えることなく、また溝状の空間部を平行状や環
状形状、柄模様等の識別容易なものとすることが
適宜に行えるものである。

なお、上記実施例では、貫通孔を開口していな
いプラグについて示したが、貫通孔を開口してい
るものにも同様に適用できるものである。

考案の効果 以上のように本考案にあつては、ポーラスプラ
グが所定量溶損すると、溶融金属容器がたとえ赤
熱状態の悪環境であつても、ポーラスプラグに設
けた所定寸法の空間部や中央部のガスプール部が
黒色の環状や円形状、矩形状等に鮮明に表れて、
肉眼で明瞭に判別できて溶損状況を確認でき、ポ
ーラスプラグの交換や溶融金属容器の内壁の補修
を的確に判断できて大事故の発生を確実に防止で
きるものである。そして、上記したポーラスプラ
グの使用限界を判断できるガスプール部によつ
て、ポーラスプラグの底部から供給されるアルゴ
ンガス等の不活性ガスが均一圧力となり、ガスプ
ール部の上方のポーラスプラグに均一状に吹き上
がつてプラグの先端面か不活性ガスを均一状に吹
き出すようにできるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の側断面図、第２
図、第３図は同上の矢視Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂの横断面
図、第４図は同上の溶損状況説明用側断面図、第
５図は同上の他の実施例の側断面図、第６図、第
７図は同上のさらに他の実施例の側断面図および
矢視Ｃ−Ｃ横断面図、第８図〜第１１図はそれぞ
れ同上のさらに他の実施例の横断面図、第１２図
〜第１４図は同上のさらに他の実施例の側断面図
および矢視Ｄ−Ｄ、Ｅ−Ｅの横断面図である。 １……ポーラスプラグ、３……通気性耐火物、
４……円錐状部、５……四角錐状部、６……空間
部、７……緻密質耐火物。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 取鍋等の溶融金属容器の底部や側部の壁面に取
   着して所定のガスを吹き込む耐火性のポーラスプ
   ラグの内部に、溶融金属容器が空状態下でポーラ
   スプラグの溶損状況を検知可能に識別容易な矩形
   状、円形状、模様状等の幅がほぼ0.5〜10mm、深
   さがほぼ５〜50mmの空間部を設けるとともに、空
   間部を設けた断面部の中央部に所定の大きさのガ
   スプール部を設けたことを特徴とするガス吹込用
   ポーラスプラグ。