JPH0636473Y2 - 溶融金属容器の炉底構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、電気炉等の溶融金属容器の炉底構造に関す
る。

従来の技術 従来、電気炉の炉底は、マグネシア質の不定形耐火物を
スタンプ施工しており、また電気炉の操業中には絶えず
ドロマイト原料等で投げ込み補修を行いながら使ってい
くのが一般的であった。

考案が解決しようとする課題 しかし、このような不定形耐火物による施工の炉底では
補修材のコストが高く、また補修作業等に長時間かかっ
て生産性の低下をまねくものであった。

また最近、炉底部から活性または不活性ガスを吹き込む
ことにより溶鋼を攪拌することが行なわれるようにな
り、特に炉底部の損傷が激しくなってきた。

そのため、炉底に耐蝕性の強い定形耐火物を施工するこ
とが考えられるが、電気炉の炉底は球面状の構造をして
いるため、定形耐火物の目地を接着用モルタルを介して
施工するのは施工技術上非常に難しく、また目地部より
溶鋼が侵入しやすく、使用途中で定形耐火物が浮上して
しまって目的を達しないという問題があった。

課題を解決するための手段 本考案は上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を
解決するために、電気炉等の溶融金属容器の炉底部に定
形耐火れんがを炉心部を中心に円環状に、かつ同心円状
に多重に配設するとともに、その径方向となる定形耐火
れんがの前端面および後端面の一部を凹設して円環状に
並設の上記定形耐火れんがの周部にそれぞれ不定形耐火
物を接合して配設したことを特徴とする溶融金属容器の
炉底構造を提供するにある。

作用 本考案によれば、炉底部に定形耐火れんがを炉心部を中
心に円環状にかつ多重に並設することによって、炉底の
耐蝕性を向上することができる。また、定形耐火れんが
の径方向にあたる端面を凹設して不定形耐火物で接合し
ていることによって、定形耐火れんがの目地部に溶融金
属が侵入しにくく、かつ相互の定形耐火れんがの浮き上
がりを防止できて安全に使用することができる。

実施例 以下、本考案を実施例にもとづいて説明する。

第１図〜第４図は、本考案の一実施例である。電気炉の
溶融金属容器１の炉底部２は、第１図のように断面が円
弧状となっていて、球面状の底壁の鉄皮３にそって永久
張りれんが４を数段にわたって積層し、その内面の内張
りに不定形耐火物５を施工するとともに炉心部を中心に
定形耐火れんが６を第１図、第２図のように円環状にか
つ多重にわたって並設している。

定形耐火れんが６は、第３図、第４図のように200〜300
mmの高さで、後端部を80〜100mm、前端部を50〜80mmの
テーパー付きのMgO−Ｃれんがとしているとともに図の
ように狭幅側の端面の下方部に凹所７を、広幅側の端面
の上方部に凹所８をそれぞれ凹設している。そして、第
１図、第２図のように炉心部に環状溝９を設けた円柱状
のMgO−Ｃの耐火れんが10を装着し、その周囲に20〜60m
m幅に不定形耐火物11を装填して上記したテーパー付の
定形耐火れんが６を図のように放射状に配設している。
テーパー付きの定形耐火れんが６は、炉心に対して径方
向にあたる側面部に不定形耐火物（図示せず）を1mm〜2
mm位モルタル状に付着して接合し、円環状に配設した定
形耐火れんが６の凹所７、８を有する周部に20〜60mm幅
に不定形耐火物11を上記と同様に装填して図のように定
形耐火れんが６を円環状に幾重（図上３重）にわたって
接合して施工している。

上記定形耐火れんが６の間に不定形耐火物11を装填する
にあっては、エヤーランマー等で強圧して施工してい
る。この施工は、炉心側より順次外周側へ向かって行う
のが好ましく、定形耐火れんが６の外周側をエヤーラン
マー等で強圧すると、円環状に配設のテーパー付き定形
耐火れんが６が炉心部に向かって移動し、定形耐火れん
が６の外面部、側端面部の相互間が緊締状態となり、定
形耐火れんが６と不定形耐火物11が密着して目地部から
溶融金属が侵入するのを防止できるものである。

第５図は、上記した定形耐火れんが６を炉底部２にそっ
て階段状に施工したものである。

上記のように定形耐火れんがは、円環状に配設して円環
状の定形耐火れんがの内周側と外周側とに不定形耐火物
を介装するため、炉底部が図のように球面状であって
も、外側にいくにしたがって円環状の定形耐火れんがを
漸次階段状に高くすることで簡単に炉底部にそった耐火
物の施工ができる。

また、定形耐火れんがの端面に狭幅側の下方部に、広幅
側の上方部に凹所を設けているため、定形耐火れんがを
階段状に施工しても、内外周の定形耐火れんがの端面の
凹所部に不定形耐火物を確実に装填できて幾重にわたっ
て接合できる。

このように、損傷の激しい炉底部に耐蝕性の優れた定形
耐火れんがを円環状にかつ多重に並設するとともに定形
耐火れんが間に施工の容易な不定形耐火物を介装するこ
とによって、球面状で施工の困難な炉底部であっても、
定形耐火れんがを簡単に施工でき、目地部から溶融金属
が侵入するのを防止できて炉底部の耐久性の向上がはか
れるものである。

また、補修にあっては、円環状の定形耐火れんがの周部
の不定形耐火物を取り壊すことによって、定形耐火れん
がを容易に取り替えることができ、特に最も損傷の激し
い炉底部の中心部分の定形耐火れんがの補修が簡単に行
えて好ましいものである。

なお、定形耐火れんがのテーパー量については、施工す
るそれぞれの円環径に対応した適宜のものとすることが
できるものである。

特に、定形耐火れんがの端面に設けた凹所によって目地
部からの溶融金属の侵入を確実に防止できるとともに、
凹所を介して不定形耐火物を装着するので、電気炉使用
中に定形耐火れんがの浮き上がりを確実に防止すること
ができ、定形耐火れんがの端面下方部に凹所を設けるこ
とによって定形耐火れんがの浮き上がりを有効に防止す
ることができる。

他の実施例 第６図は、本考案の他の実施例である。

本実施例では、上記のように定形耐火れんが６を円環状
にかつ階段状に多重に配設し、その中央部に貫通孔式プ
ラグ等のガス吹き込みプラグ12を装着したものである。

本実施例のようにガス吹き込みプラグからN₂、Arガス等
の不活性ガスまたはO₂、CO₂等の活性ガスを吹き込んで
溶融金属を攪拌するようにした溶融金属容器についても
同様に適用することができるとともに、ガス吹き込みプ
ラグが溶損した場合、ガス吹き込みプラグのまわりの不
定形耐火物を取り壊すことによって容易にガス吹き込み
プラグを交換することができる。

以上では、電気炉について説明したが、炉底が球面状の
転炉やその他の溶融金属容器についても同様に適用でき
るものである。

考案の効果 以上のように本考案にあっては、炉底部の耐久性の向上
がはかれるとともに定形耐火れんがの目地部から溶融金
属が侵入するのを確実に防止でき、しかも相互の定形耐
火れんがの浮き上がり防止ができて安全に使用すること
ができる。

また、補修にあっては円環状の定形耐火れんがの外周部
の不定形耐火物を壊すことによって、その内周部の定形
耐火れんがを容易に取り替えることができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本考案の一実施例の電気炉の溶融金属
容器の一部省略した側断面図と炉底部の平面図、第３
図、第４図は同上の定形耐火れんがの平面図と側面図、
第５図は同上の他の使用例の側断面図、第６図は同上の
他の実施例の側断面図である。 １…溶融金属容器、２…炉底部、６…定形耐火れんが、
７、８…凹所、11…不定形耐火物。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】電気炉等の溶融金属容器の炉底部に定形耐
   火れんがを炉心部を中心に円環状に、かつ同心円状に多
   重に配設するとともに、その径方向となる定形耐火れん
   がの前端面および後端面の一部を凹設して円環状に並設
   の上記定形耐火れんがの周部にそれぞれ不定形耐火物を
   接合して配設したことを特徴とする溶融金属容器の炉底
   構造。