JPH0343224A

JPH0343224A - ファン成形用金型

Info

Publication number: JPH0343224A
Application number: JP1179907A
Authority: JP
Inventors: Masao Matsuo; 正男松尾; Hiroshi Ueno; 広上野
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1989-07-12
Filing date: 1989-07-12
Publication date: 1991-02-25
Anticipated expiration: 2012-09-30
Also published as: JP2658410B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、例えば、ニアコンディショナーに用いるため
の樹脂製ファン、すなわち多数の羽根が複数のリング状
の補強板で連結されてなる樹脂製ファンを一体成形する
ファン成形用金型に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の樹脂製ファンを製造する場合には、第１
２図と第Ｘ３図に示すように、リング状の補強板ｌの一
端面に多数の羽根２が形成されてなるファン単体３を複
数個績に並べて、隣り合う補強板ｌと羽根２の先端とを
接着して樹脂製ファンとしていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

従って、上記従来の樹脂製ファンにあっては、複数個の
ファン単体３どうしを接着するという工程が必要であり
、作業に手間がかかると共に、ファン単体３を連結する
ために各ファン単体３の軸心を互いに一致させるのがむ
ずかしく、でき上がった樹脂製ファンの特性に悪影響を
及ぼすおそれがあった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、樹脂製ファンを容易に一体成形するこ
とができ、品質の良好な樹脂製ファンを円滑に成形する
ことができるファン成形用金型を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明の請求項１は、多数
の羽根が複数のリング状の補強板で連結されてなる樹脂
製ファンを一体成形するファン成形用金型において、固定型板に可動型板を開閉自在に設け、この可動型板に
可動受板を開閉自在に設け、かつ上記固定型板と可動型
板との間に、上記各羽根を形成する複数の羽根入子を型
開き方向に直交する面内において互いに接離自在に設け
る一方、これらの羽根入子の外方に、各羽根入子を互い
に接触した状態で固定する複数の割型を、上記羽根入子
に接離自在に設けてなり、上記各羽根入子を互いに接離させる入子開閉機構が、上
記羽根入子を互いに接離させる作動ピンと、この作動ピ
ンを孔部に嵌入して支持案内するガイド板と、上記作動
ピンを上記孔部に沿って移動させる回転カム板と、この
回転カム板を駆動させる回転機構とからなるものである
。

また、本発明の請求項２は、上記構成に加えて、上記羽
根入子に、ガイド板に嵌入するガイドピンを付設したも
のであり、さらに、本発明の請求項３は回転カム板の両
面側にそれぞれガイド板を設けることを特徴としている
。

〔作用〕

本発明のファン成形用金型にあっては、固定型板に対し
て可動型板及び可動受板を開くと共に、羽根入子の外方
から割型を引き離した状態で、回転機構によって、回転
カム板を回転させ、この回転カム阪の回転に従って、作
動ピンをガイド板の孔部に沿って移動させることにより
、各羽根入子を外方に開いて製品の羽根のアンダーカッ
トを解除した後、可動型板に対して可動受板を開いて製
品を取り出す。

〔実施例〕

以下、第１図ないし第１１図に基づいて本発明の一実施
例を説明する。

第１図ないし第９図は本発明のファン成形用金型の一実
施例を示すものである。このファン成形用金型で射出成
形するファンは、第１０図と第１１図に示すように、複
数のリング状の補強板１゜か互いに所定距離離間して対
向配置され、これ乙の補強板１０間に、多数の羽根１１
が各補強板ｌＯの中心軸線に平行にさしわたされて連結
されたものである。そして、これらの補強板ＩＯは、中
心側か厚く、半径方向外方に行くほど薄く形成されてい
る。また、補強板ｌｏを挟んで隣り合う羽根ｌｌどうし
は同一直線上に配置されている。さらに、補強板ｌＯの
内外面と羽根１１の内外面はそれぞれ同一平面状に形成
されている。

上記ファン１２を成形する成形用金型は、第１図に示す
ように、固定型板２ｏと可動型板２１とが対向配置され
、固定型板２ｏに固定された支持ピン２２の先端に取り
付けたストッパ２３が、可動型板２１の貫通孔の段差部
２４に係止するまでの範囲内において、可動型板２１は
、固定型板２０に対して接近、離間し得るように配設さ
れている。そして、上記固定型板２ｏは、固定取付板２
５に固定されており、この固定取付板２５の中央には、
ロケートリング２６が装着されている。また、このロケ
ートリング２６の中心部であって、固定取付板２５には
円錐状の射出口２７が形成され、かつこの射出口２７に
対向して固定型板２゜には、内部が廖融樹脂の通路とな
るスプループツシ−，２８と、このスプルーブツシュ２
８のまわりに配置され、かつ上記ファン１２の一方の端
面を形成するキャビ型２９とが嵌め着けられている。

上記可動型板２１には、第１可動受仮３０と第２可動受
板３１とが、両受ｔｉ３０，３１に固定された案内ピン
３２を可動型［２１に形成された貫通孔に着脱可能に挿
通した状態で、開閉自在に設けられている。そして、上
記第１．第２可動受板３０．３１には、上記ファン１２
の補強板１０と羽根１１の各内面を形成するコア型３３
が、固定されており、このコア型３３の基端のまわりに
嵌め込まれかつ上記ファン１２の他方の端面を形成する
筒状の突出具３４が、該突出具３４に固定された突出ピ
ン３５と摺動ピン３６を上記両可動受仮３０．３１に貫
通した状態で、上記両可動受板３０．３１に接近、離間
自在に配置されている。

また、上記コア型３３の先端面には凹部が形成され、こ
の凹部がランナーとされると共に、コア型３３の先端面
の外縁部がゲートとされている。

上記固定型板２０と可動型板２１との間であって、上記
コ、ア型３３の外方には、上記ファン１２の各羽根１１
の外面及び凸曲面、凹曲面を形成する多数の羽根入子３
７が互いに接近離間自在にかつ上記コア型３３の中心軸
線に直交する面内において放射状に配装置されている。

そして、上記各羽根入子３７は互いに接触した状態で、
それらの先端部（内端部）に形成されたく字状の切欠３
８が、上記羽根１１の外面及び凸曲面を形成し、かつ先
端面３９が上記コア型３３の外周面に接触すると共に、
先端部の凸曲面４０が羽根１１の凹曲面を形成するよう
になっている。

また、上記各羽根入子３７の外周面は円筒面とされ、こ
の円筒面に対して接近、離間自在に、４つに分割された
割型４１が配置されている。これらの割型４１の合せ面
４２には、互いに所定間隔離間可能に連結する一対ずつ
（計８本）の連結ピン４３が挿通されている。さらに、
上記４つの割型４１のうち対向する一対の割型４１には
、それぞれ、上記固定型板２０に取付けた油圧シリンダ
４４のピストンロッドの先端の取付具４５が取付部材４
６を介して取付けられている。この油圧シリンダ４４は
、可動型板２１側に行くほど、上記コア型３３の軸線か
ら離れるように傾斜して配置されている。

さらにまた、上記４つの割型４１には、それぞれ、上記
固定型板２０に上記油圧シリンダ４４の取付傾斜角と同
じ角度に傾斜して取付けられた傾斜ピン４７が一対ずつ
挿通されている。また、上記固定型板２０及び可動型板
２１の外周部に形成された傾斜面には、適宜間隔で多数
の傾板４８がボルト止めされており、これらの傾板４８
に対向して、各別型４１には、傾斜が一致する傾斜面４
９か形成されている。

上記各羽根入子３７の両端面には、それぞれリング状の
ガイド板５０が取付けられている。これらのガイド板５
０には、第３図に示すように、２列の円環状に幅か大き
くかつ長さが２種類の長孔０１＋０２と、幅か小さくか
つ長さが２種類の長孔５３，５４とが、それぞれ交互に
所定間隔毎に配置されて形成されている。そして、上記
各羽根入子３７の両端面に突設した大小２つの晴円ピン
５５．５６は、上記両ガイド板５０の各長孔５２゜５４
に嵌め込まれている。また、上記両ガイド板５０の外縁
部に形成された長円形のボス孔５７には、割型４１に固
定された断面凸字状の係止具５８が嵌め着けられており
、これにより、両ガイド板５０に、各割型４１は、所定
距離離間可能に連結されている。さらに、上記両ガイド
板５０に対向して、上記固定型板２０．可動型板２１に
形成された階段状の凹部５９，６０には、それぞれ、ガ
イド板６１と回転カム板６２とが配設され；いる。この
ガイド板６１には、上記ガイドｔｆｉ５０の長孔５１．
５３に対向して、断面凸字状でかつ幅が大小２種類の長
孔６３，６４か形成されていると共に、ガイド板６１は
各型板２０．２１の凹部５９．６０に固定されている。

そして、上記回転カム板６２には、上記ガイド１ｆ６１
の長孔６３゜６４に対向して、第５図に示すように、大
小２種類の円弧状の長孔６５．６６が形成されており、
上記ガイド板６１によって基端部を固定された径の異な
る２種類の作動ピン６７．６８が、ガイド板６１の長孔
６３，６４と、回転カム板６２の長孔６５．６６と、ガ
イド板５０の長孔５１，５３とを貫通して摺動自在に各
羽根入子３７の両端面に嵌入されている。従って、各羽
根入子３７の両端面には、それぞれ、大径の楕円ピン５
５と小径の作動ピン６８、あるいは小径の楕円ピン５６
と大径の作動ピン６７が各１組となって交互に挿し込ま
れている。さらにまた、上記各回転カム板６２の外縁部
に形成された長円形のボス孔６９には、固定型板２０及
び可動型板２１の凹部５９，６０に取付けられた断面凸
字状の係合具７０が嵌め着けられており、かつ上記回転
カム板６２の外縁部には、それぞれ、固定型板２０及び
可動型板２１に取付けられた油圧シリンダ７１．７２の
ピストンロッドの先端が連結されている。そして、上記
両油圧シリンダ７１．７２によって、周回転カム板６２
が、固定型板２０及び可動型板２１の各凹部５９，６０
内において、ボス孔６９の長さに規制された範囲内で回
転し得るようになっている。

次に、上記のように構成されたファン成形用金型を用い
て、第１Ｏ図と第１１図に示した樹脂製ファン１２を射
出成形する場合について、第９図を参照して説明する。

なお、射出成形機は横置のものを用いるため、第１図に
おいては、コア型３３（スプルーブツシュ２８）の軸線
は水平方向に配置されると共に、第２図ないし第４図に
おいては、図面左側部が上方かつ図面右側部が下方に配
置される。

まず、第１図に示すような型閉状態において、タイマー
によって所定時刻がくると、油圧シリンダ４４に作動油
が供給されることによってピストンロッドが前方に付勢
される状態となる（第９図において動作項目１の直前）
。この時、この油圧シリンダ４４のピストンロッドは、
その先端に取付けた取付具４５と取付部材４６との間の
間隙によって多少前進するが、各割型４１は、両型板２
０．２１に取付けられた傾板４８によって押さえ付けら
れているから、開くことはない。そして、第９図の動作
項目ｌから２に示すように、射出成形機の型開閉機構（
図示せず）によって、可動型板２１及び第１．第２可動
受板３０．３１が所定距離開く。これに伴って、今まで
、上記傾板４８によって押さえ付けられていた各割型４
１の移動が自由になるから、油圧シリンダ４４のピスト
ンロッドが前進し、これにより、各割型４１が傾斜ピン
４７の傾斜に従って斜め下方に移動し、固定型板２０及
び可動型板２１の両方から離れていくと共に、各割型４
１間が連結ピン４３で連結された状態で開いていく。こ
の場合、上記羽根入子３７は、その両端面に取付けられ
たガイド板５０と割型４１とが、ボス孔５７と係止具５
８とで所定距離離間可能に連結されているから、割型４
１の移動に追随して固定型板２０及び可動型板２１の双
方から離れていく。この結果、固定型板２０及び可動型
板２１の各ガイド板６１によって支持されている作動ピ
ン６７．６８は、それぞれ、羽根入子３７に形成された
装着孔から所定距離引き抜かれる。この距離は、割型４
１と固定型板２０との離間距離が、割型４１と可動型板
２１との離間距離より若干大きいため、固定型板２０の
作動ピン６７．６８の方が可動型板２１側の作動ピン６
７．６８より若干余計に引き抜かれる。

次いで、この状態において、第９図の動作項目３に示す
ように、油圧シリンダ７１．７２を作動して、各ピスト
ンロッドを前進させる。これにより、ボス孔６９に嵌合
した係合具７０がボス孔６９の一端から他端に移動する
ことにより、ピストンロッドの先端に連結された各回転
カム板６２が所定角度回転する。このため、回転カム仮
６２の円弧状の長孔６５，６６を挿し通した状態の作動
ピン６７．６８が、該回転カム板６２の回転に伴って、
長孔６５，６６を構成する壁面によって付勢されて、ガ
イド板５０．６１の長孔５１．５３゜６３．６４に沿っ
て外方に移動するから、各羽根入子３７は、その楕円ピ
ン５５．５６がガイド板５０の長孔５２，５４に沿って
外方に移動するのと共に、コア型３３の中心軸線を中心
とする半径方向に対して所定角度ずれた方向に移動し、
互いに離れていく。この結果、キャビティ内の成形品（
ファン）１２の羽根１１部分から、各羽根入子３７の先
端部が完全に引き抜かれてアンダーカットが解消される
。

この場合、各羽根入子３７を開く作用をする作動ピン６
７．６８は、回転カム板６２の両面側にそれぞれ配置さ
れたガイド板５０．６１の長孔５１．５３，６３．６４
によって支持案内されているから、作動ピン６７．６８
がたわむことが防止され、円滑に作動する。また、作動
ピン６７．６８と、楕円ピン５５．５６とを用いている
から、各羽根入子３７が互いに離間状態となっても、各
羽根入子３７は、ガイド１．５０．６１及び回転カム板
６２の各長孔５１，５３．６３．６４，６５゜６６によ
って支持された作動ピン６７．６８と、ガイド板５０の
長孔５２，５４によって支持された楕円ピン５５．５６
によって確実に支えられ、揺動することがない。

続いて、羽根入子３７が外方に引き抜かれて、アンター
カットが解消された後に、第９図の動作項目４に示すよ
うに、成形機の型開閉機構によって、第１．第２可動受
板３０．３１及びコア型３３、突出具３４を固定型板２
０側からさらに引き離す。この時、可動型板２１は、そ
の貫通孔の段差部２４が支持ピン２２の先端のストッパ
２３に係止することにより固定されているから、第１゜
第２可動受仮３０．３１に固定された案内ピン３２が可
動型板２１から引き抜かれて、第１．第２可動受板３０
，３１、突出具３４及び成形品が付着している状態のコ
ア型３３が可動型板２１から離間していく。

そして、第７図と第８図に示すように、固定型板２０、
可動型板２１と、第１．第２可動受仮３０．３１、コア
型３３、突出具３４とが完全に引き離されて所定距離離
間した状態（第９図において作動項目５参照）で、第９
図の作動項目６〜７に示すように、第１．第２可動受板
３０．３１から突出具３４を引き離し、突出具３４の先
端で、コア型３３の外周に残されている成形品（ファン
）１２を突き出した後に、これを取り出す。これにより
、成形品の離型が完了する一方、上記突出具３４は、第
１可動受板３０側に戻しておく。

次いで、型閉工程に移り、まず、第９図の作動項目８〜
９に示すように、第１．第２可動受板３０．３１を可動
型板２１に接するまで戻した後、第９図の作動項目１０
に示すように、油圧シリンダ７１．７２のピストンロッ
ドを後退させることによって、回転カム仮６２を上記型
開時とは逆方向に回転させ、これにより、作動ピン６７
．６８を内方に引き戻す。この結果、各羽根入子３７は
、楕円ピン５５．５６が長孔５２，５４に沿って内方に
戻されるのと共に、内方に移動し、各羽根入子３７とう
じか互いに密着する一方、羽根入子３７の先端面３９が
コア型３３の外周面に密接する。

この状態において、第９図の動作項目１１〜１２に示す
ように、油圧シリンダ４４のピストンロッドを後退させ
ると共に、型開閉機構によって可動型板２１、第１．第
２可動受板３０，３１、コア型３３を固定型板２０側に
接近させることにより、各割型４１間か閉じて、６割型
４１の内周面か各羽根入子３７の外周面に密接し、かつ
、各架板２０．２１の外縁部に取付けた傾板４８が割型
４１の傾斜面４９に密着して型閉工程が完了する。

上述したようにして成形する樹脂製のファン１２にあっ
ては、補強板１０が、中心側を厚く、半径方向外方に行
くほど薄く形成されると共に、補強ｔｌｉＥ１０を挟ん
で隣り合う羽根１１どうしが同一直線上に配置され、か
つ補強板１０の内外面と羽根１１の内外面かそれぞれ同
一平面上に形成されているから、離型し易く、比較的容
易に一体底形できて、従来のようにファン単体どうしの
接着工程のような作業工程が不要になる。

また、上記ファン１２は、従来同様、その軸線まわりに
回転することにより使用され、ファン１２の内部におい
て軸線に沿って移動する気体を羽根１１間から外方に流
出する。この場合、補強板１０の内面と羽根１１の内面
とが同一平面上に形成されているから、ファン１２の内
部を軸線に沿って流れていく気体が、補強板ＩＯの内面
で邪魔されることがなく、流れに乱れが生じｔいと共に
、補強ｔｌｉｌｏを隔てた隣り合う羽根ｌｌどうしが一
直線上に配置されているから、ファン１２の回転に伴い
、各羽根１１間から流出する気体が同期し、−挙に同方
向に風を送ることができ、流れの抵抗を低減することが
できる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明のファン成形用金型は、多
数の羽根が複数のリング状の補強板で連結されてなる樹
脂製ファンを一体成形するファン成形用金型において、固定型板に可動型板を開閉自在に設け、この可動型板に
可動受板を開閉自在に設け、かつ上記固定型板と可動型
板との間に、上記各羽根を形成する複数の羽根入子を型
開き方向に直交する面内において互いに接離自在に設け
る一方、これらの羽根入子の外方に、各羽根入子を互い
に接触した状態で固定する複数の割型を、上記羽根入子
に接離自在に設けてなり、上記各羽根入子を互いに接離させる入子開閉機構が、上
記羽根入子を互いに接離させる作動ピンと、この作動ピ
ンを孔部に嵌入して支持案内するガイド板と、上記作動
ピンを上記孔部に沿って移動させる回転カム板と、この
回転カム板を駆動させる回転機構とからなるものである
から、固定型板に対して可動型板及び可動受板を開くと
共に、羽根入子の外方から割型を引き離した状態で、回
転機構によって、回転カム板を回転させ、この回転カム
板の回転に従って、作動ピンをガイド板の孔部に沿って
移動させることにより、各羽根入子を外方に開いて製品
の羽根のアンダーカットを解除した後、可動型板に対し
て可動受板を開いて製品を取り出すことにより、アンダ
ーカットのある樹脂製ファンを容易に一体成形すること
ができ、従来必要であった接着作業が不要で、かつ成形
された樹脂製ファンを回転させた場合に、流れに乱れが
生じることがなく、抵抗を低減できて、回転に伴う振れ
を抑制できる等品質の良好な製品を円滑に得ることがで
きるという優れた効果を有する。

また、本発明の請求項２は、羽根入子に、ガイド板に嵌
入するガイドピンを設けたものであるから、羽根入子が
開いた場合に、羽根入子がガイドピンと作動ピンとによ
って支持されることにより、各羽根入子が揺動すること
がなく、開閉操作を円滑に行うことができる。

さらに、回転カム板の両面側にガイド板をそれぞれ設け
たものであるから、回転カム板を回転して、作動ピンを
移動させる際に、作動ピンが２枚のガイド板によって支
持され、作動ピンのたわみを防止することができ、確実
に羽根入子を開閉作動することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第９図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は断面図、第２図は固定型板の平面図、第３図は
可動型板側からみた羽根入子及び割型部の説明図、第４
図は可動型板の平面図、第５図は回転カム板の長孔位置
を説明する説明図、第６図はガイド板と回転カム板とを
重ねた場合の説明図、第７図は型開後の固定型板、可動
型板間の位置関係を示す説明図、第８図は型開後の可動
受板側を示す説明図、第９図は金型各部の動作を示す動
作説明図、第１０図と第１１図は本発明の射出成形金型
によって射出成形されたファンの一例を示すもので、第
１０図は正面図、第１１図は断面図、第１２図と第１３
図は従来の樹脂製ファンを示すもので、第１２図は正面
図、第１３図は断面図である。１０・・・補強板、１１・・・羽根、１２・・・ファン
、２０・・・固定型板、２１・・・可動型板、３０・・
・第１可動受板、３１・・・第２可動受板、３７・・・
羽根入子、４１・・・割型、５０・・・ガイド板、５１
，５２，５３．５４・・・長孔、５５．５６・・・楕円
ピン、６１・・・ガイド板、６２・・・回転カム板、６
３．６４，６５．６６・・・長孔、６７．６８・・・作
動ピン、７１．７２・・・油圧シリンダ（入子開閉機構
）。

Claims

【特許請求の範囲】１）多数の羽根が複数のリング状の補強板で連結されて
なる樹脂製ファンを一体成形するファン成形用金型にお
いて、固定型板に可動型板を開閉自在に設け、この可動型板に
可動受板を開閉自在に設け、かつ上記固定型板と可動型
板との間に、上記各羽根を形成する複数の羽根入子を型
開き方向に直交する面内において互いに接離自在に設け
る一方、これらの羽根入子の外方に、各羽根入子を互い
に接触した状態で固定する複数の割型を、上記羽根入子
に接離自在に設けてなり、上記各羽根入子を互いに接離させる入子開閉機構が、上
記羽根入子を互いに接離させる作動ピンと、この作動ピ
ンを孔部に嵌入して支持案内するガイド板と、上記作動
ピンを上記孔部に沿って移動させる回転カム板と、この
回転カム板を駆動させる回転機構とからなることを特徴
とするファン成形用金型。２）羽根入子に、ガイド板に嵌入するガイドピンを設け
たことを特徴とする請求項１記載のファン成形用金型。３）回転カム板の両面側にガイド板をそれぞれ設けたこ
とを特徴とする請求項１または２記載のファン成形用金
型。