JPH0343257A - シリアル型熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、感熱記録装置に用いられるマルチカラー印字
方法に関するものである。

従来の技術 近年、ワープロなどに搭載されたシパソコンのターミナ
ル印刷装置として広く使用されている感熱記録装置の一
つであるシリアル型熱転写プリン夕は、ワープロやパソ
コンの表示装置や図形・イメージなどの認識装置のカラ
ー化、およびソフトウェアの印刷に関する高機能化など
によシカラー印字機能が求められている。

従来、シリアル型熱転写プリンタに督いてカラー印字を
行う場合、Ｙ、Ｍ、Ｃ！、Ｈの４色の熱溶融性インクを
所定の長さ、所定の順序で同一のポリエステルフィルム
ベース上に連続シて塗布シ、かつ各色を判別するための
マーカを前記ポリエステルフィルム上の各色の先頭に塗
布した一本のインクリボンをリールに巻き取シ、かつ前
記インクリボンをケース内に収容したインクリボンカセ
ットを用い、印字動作と、前記マーカを読み取り何色で
あるかを判別するマーカセンス動作を繰シ返しながらカ
ラー印字動作を行っていた。

以下に従来のシリアル型熱転写プリンタによるカラー印
字動作を第６図、第６図を用いて説明する。

第６図は従来例におけるマルチカラーインクリボンのマ
ーカとインクの構成を示すものである。

第６図において、Ｍｙ　、Ｍｕ　、Ｍｅ　、Ｍｂはそれ
ぞれＹ、Ｍ、Ｃ，Ｂの各インクのマーカであシ、その長
さは各Ａ異なっている。

また、第５図においてＹ、Ｍ、Ｃ，Ｂの各インクは、そ
れぞれＬｙ、Ｌｍ、Ｌｃ、Ｌｂの長さで順に塗布されて
いる。（なｚ−、Ｌｙ、Ｌｍ、Ｌｃ。

Ｌｂの長さは、マルチカラー印字時の印字有効幅によシ
任意に定められる） さらに、マーカと各色のインク部との間にはマーカ、イ
ンクのいずれも塗布しない任意の長さの透明部分が設け
られている。

なか前記マーカとＢのインク部の透過率は、Ｙ。

Ｍ、Ｃのインク部シよび透明部分の透過率に比べ十分小
さいものであシ１反射型光センサの出力でみると、マー
カ訃よびＢのインク部はＬｏｗ、Ｙ。

Ｍ、Ｃのインク部および透明部分はＨｉｇｈになるもの
である。

このようなインクリボンにおいて光センサを用いてマー
カ部を読み取ることによシ、各色に応じてマーカの長さ
が異なるのでＹ、Ｍ、Ｃ，Ｂのいずれの色であるかを判
別することができる。

第６図において１０１は前記第６図のインクリボン１０
０を収容したインクリボンカセットであＪ、１０２はイ
ンクリボンカセットを着脱自在に搭載可能なキャリッジ
であう、印字動作時はプラテン１０３に対して水平方向
に左→右（以下印字方向という）へ移動するものである
。

筐た前記キャリッジ１０２上には電気パルスを与えるこ
とによυ発熱する発熱素子を縦方向に配置したシリアル
サーマルヘッド１０４．およびシリアルサーマルヘッド
１０４をプラテン１０３に圧接させている状態で（以下
ヘッドダウン状態という）キャリッジを印字方向に移動
させると反時計方向に回転してインクリボンを巻き取る
リボン巻き取りリール１０Ｓ、：Ｔｈよび反射型光セン
サであるリボンセンサ１０６を設けである。

印字動作は、シリアルサーマルヘッドをヘッドダウンし
、シリアルサーマルヘッドに通電しながらキャリッジを
プラテンに対して水平方向に移動させる事により行う。

また、マーカを読み取シ何色であるかを判別するマーカ
センス動作も同様に、ヘッドダウンしてキャリッジを水
平方向に移動させてインクリボンを巻き取シ、リボンセ
ンサ前面をインクリボンを通過させる事によシ行う。

Ｙ、Ｍ、Ｃ，ＢのインクによシＹ、Ｍ、Ｃ，Ｂ。

Ｒ（レッド）、Ｇ（クリーン）、ＢＬ（ブルー）の７色
のマルチカラー印字を行う方法は、Ｌｌ。

Ｃ，Ｂはそれぞれのインクによシ印字し、Ｒ（レッド）
はＹを印字後Ｍをその上に重ね書きする（以下Ｙ＋Ｍと
記す）事によう行い、Ｇ（グリ−ｙ）ｉ；ｉＹ＋ＣＢＬ
にｙ’＊−）はＭ＋ＧＫ！Ｄ行う。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記の従来のマルチカラー印字方法では
１重ね書きをする場合や任意の一色について塗布された
インクの長さを越えた印字長で印字を行う場合は、不要
な色のインクを読み飛ばす必要があシ、読み飛ばされた
部分は未使用のま！で捨てられ無駄になってし１うとい
う問題がちった。

例えば、ＧはＹ−１−Ｃの順で重ね書きをするので。

Ｙの次にＣを印字するためには西を未使用の１筐送シ飛
ばさなければならない。

筐た。Ｙの印字ｔ、Ｙのインクが塗布された長さＬ７に
対して（２×Ｌγ）の長さで印字を行う場合は、いった
んＬ７の長さを印字後、Ｍ、０゜Ｂのインクを送シ飛ば
して再度Ｌ７の長さの印字を行うことになる。

さらに、上記従来のマルチラー印字方法では、重ね書き
をする場合や任意の一色について、塗布されたインクの
長さを越えた印字長で印字を行う場合には、リボンが無
駄になるだけではなく、目的の色のインクを印字するた
めに行う不要なインクの送シ飛ばし動作によシ、印字時
間が長くなってしオうという問題点も生じていた。

本発明は上記従来の問題点を解決するもので、マルチカ
ラー印字を行う場合でもインクリボンの無駄を無くし、
かつ印字に要する時間を短くすることが可能なマルチカ
ラー印字方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 この目的を達成するために本発明のシリアル型熱転写プ
リンタによるマルチカラー印字方法は、Ｙ、Ｍ、Ｃ，Ｂ
それぞれの色のインクリボンカセトと、インクリボンに
塗布された熱溶融性インクを溶融させプラテンに対して
垂直方向に送られる記録紙に転写するためのシリアル型
サーマルヘッドを搭載するとともに前記インクリボンカ
セットを着脱自在に搭載可能なキャリッジ、このキャリ
ッジをプラテンに対して平行に移動させかつキャリッジ
を駆動させるギアに任意の量の遊びが設けられたキャリ
・フジ駆動装置、および前記記録紙をキャリッジの移動
方向に対して垂直方向に往復送給させる紙送り装置を備
えたシリアル型熱転写プリンタとを有し、前記Ｙ、Ｍ、
Ｃ，Ｈのインクリボンカセットの中の所定の色のインク
リボンカセットを用いて所定の方向に記録紙を送りなが
ら所定量の印字を行った後、前記印字時の紙送り方向と
は逆の方向へ紙送シ動作を行って記録紙を所定の位置壕
で戻し１重ね塗りをする順序にしたがって前回の印字色
に対して次に印字すべき色のインクリボンカセットに交
換して再び前記と同様所定量の印字を行い、この動作を
繰シ返すことによりマルチカラー印字を実現する構成を
有している。

作用 この構成によって１重ね書きをする場合でも。

従来例にみられた不要な色のインクを読み飛ばす動作は
なくなるので、未使用の１″！で捨てられる無駄な部分
はなくインクリボンを有効に活用でき。

かつ所定量のマルチカラー印字を高速に行うことができ
る。

実施例 以下１本発明の一実施例のマルチカラー印字方法につい
て図面を参照しながら説明する。

第１図は本発明の一実施例に訃けるシリアル型熱転写プ
リンタの構成を示す図であ！’　−”　ｒｌｂ、１０，
１ｄばそれぞれＹ、Ｍ、Ｃ，Ｂの熱溶融性のインクをボ
リエヌテルフィルムベー７上に塗布したインクリボンを
リールに巻き取シ、かつケーヌ内に収容することにより
構成されたインクリボンカセットであシ、２はインクリ
ボンに塗布された熱溶融性インクを溶融させプラテン７
に対して垂直方向に送られる記録紙９に転写するための
シリアル型サーマルヘッドであシ、３は前記シリアル型
サーマルヘッド２を搭載するとともに。

前記インクリボンカセ・フト１ａ〜１ｄを着脱自在に搭
載可能なキャリッジである。普た。４．５＆。

５ｂ、６．１０はこのキャリッジ３をプラテン７に対し
て平行に移動させ、かつキャリッジ３を駆動させるギア
に任意の量の遊びが設けられたキャリウジ駆動装置の主
要構成部品であシ、１ｏはキャリッジ３の水平方向移動
の駆動源であるヌテヮビングモータ、５ａ　、５ｂはそ
れぞれモータ１０の駆動力を伝達する第１次駆動力伝達
ギア（以降モータギアと称する）、第２次駆動力伝達ギ
ア（以降モータギアと称する）であシ、４はキャリッジ
３に接続されたタイミングベル）ｓｉｃｋ。

ＣａＷ方向に回転して巻き取ることにより、前記キャリ
ッジ３を水平方向に往復移動させるプーリギアであり、
このプーリギア４とモータギア６ｂとの噛み合いにはＮ
ステ９１分の遊びが設けられている。

さらに８は、前記記録紙９をキャリッジ３の移動方向に
対して垂直方向に往復送給させる紙送ジローラである。

なか、この紙送シローラ８は、記録紙をキャリッジに対
して垂直方向に往復送給させてもその紙送り精度は垂直
、水平方向ともに紙送９量に対して約０．０４〜０．０
６％の誤差（例えば、ム４記録紙に印字する場合で、記
録紙の先頭に印字し印字の進行方向に２７７ｊｌｊｌの
紙送シ動作を行った後、進行方向とは逆の方向に同量の
２７７Ｈの紙送シ動作を行って再び逆方向紙送シ動作を
行う前と同じ位置に印字した場合の誤差は約０．１〜ｏ
、１量ｍ）となるようなものであシ１例えばローラの表
面に炭素系の樹脂が塗布され記録紙とローラとの間の摩
擦力を大きくしたものなどがある。

以上のように構成されたシリアル型熱転写プリンタにお
けるマルチカラー印字方法について以下にその動作を説
明する。

第２図（ａ）はＹ、Ｍ、Ｃ，Ｂのインクリボンを用いた
７色のマルチカラー印字パターン例で、１、Ｙ、Ｍ、Ｃ
，Ｂの原色以外のＲ，Ｇ、ＢＬの印字方法はＲ（レッド
）はＹを印字後Ｍｔ−その上に重ね書きする（以下Ｙ−
１−Ｍと記す）事によシ行い。

Ｇ（グリーン）は！−）−Ｃ，ＢＬ（ブルー）はｙ十Ｃ
によシ行うものとする、 １ず、τのインクリボンカセットをキャリッジに装着し
、第２図（ｂ）に示すように、Ｙ、Ｒ，Ｇの位置に印字
・改行動作を行う。

Ｙのインクで印字を行う最終前管で印字を行った後、つ
ぎにｙのインクリボンカセットに交換し。

Ｖのインクリボンで印字を行う最初の行まで印字動作時
の改行方向とは逆の方向に紙送シ動作を行う。

そして、第２図（０）に示すようにＭ、Ｒ，ＢＬの位置
に印字・改行動作を行う。

西のインクで印字を行う最終前管で印字を行った後、つ
ぎにＣのインクリボンカセットに交換シ。

Ｃのインクリボンで印字を行う最初の行まで印字動作時
の改行方向とは逆の方向に紙送り動作を行う。

Ｃのインクリボンでは第２図（ｄ）に示すようにＣ９Ｇ
、ＢＬの位置に印字・改行動作を行う。

最後に１Ｍのインクで印字を行う最終前管で印字を行っ
た後、Ｂのインクリボンカセットに交換し、Ｂのインク
リボンで印字を行う最初の折重で印字動作時の改行方向
とは逆の方向に紙送シ動作を行い、第２図（６）に示す
ようにＢの位置に印字・改行動作を行う。

以上のようにして、Ｙ、Ｍ、Ｃ，Ｂの順序で印字・改行
、インクリボンカセット交換、逆方向への紙送シ動作を
繰シ返すことにより、Ｙ、Ｍ、Ｃ。

Ｂ、Ｒ，Ｇ、ＢＬの７色のマルチカラー印字動作を行う
ことができる。

なお、上記のシーケンスの流れを第４図に示す。

次に、インクリボンカセット交換時のキャリッジ駆動装
置の動作について以下に説明する。

第３図（ａ）　、　（ｂ）は第１図でも説明したプーリ
ギア４とモータギアｂの噛み合いの関係を説明するもの
であυ、モータギア６ｂにはプーリギア４と噛み合わせ
るための突起６Ｃがモータギア６ｂの任意の円周上に１
８０”ｏ角度で２本設けられておシ、またプーリギア４
には、前記モータギアの２本の突起６Ｃを噛み合わせる
ための溝４ａが２つ設けられている。

プーリギア４の溝４ａは、キャリッジ駆動動力源である
ヌテッピングモータのＮステップ回転分に相当する長さ
となっている。

第３図にかいて、プーリギア４がＣＣＷ方向に回転する
ときのモータギアｂの２本の突起６Ｃは、プーリギア４
の溝４ａに対してムの位置で噛み合って釦シ、逆にプー
リギア４がＣＷ方向に回転するときはモータギアｂの突
起６ＣはＢの位置で噛み合っている。

そしてインクリボンカセットを交換するときは。

交換時にプーリギア４が回転したとしてもその回転をプ
ーリギア４とモータギア６ｂの噛み合いの遊びの範囲内
で吸収できるようにするため、モ−タギア６ｂをＮ／２
ステップ回転させ、つｔｂ遊びの範囲の１ん中の位置ま
で回転させておく。

以上のように本実施例によれば、Ｙ、Ｍ、Ｃ。

Ｂの４色のインクリボンカセットを用い、各色ごとに印
字動作を行った後、逆方向への紙送シ動作を繰シ返すこ
とによ９７色のマルチカラー印字を無駄なく効率的に、
かつマーカセンス動作・不要インク部分の送シ飛ばし動
作を無くすることによυ高速に行うことができる。

発明の効果 以上のように本発明のシリアル型熱転写プリンタにおけ
るマルチカラー印字方法は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼ
ンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂ（ブラック）のインクリボン
カセットの中の所定の色のインクリボンカセットを用い
て所定の方向に記録紙を送シながら所定量の印字を行っ
た後、前記印字時の紙送シ方向とは逆の方向へ紙送シ動
作を行って記録紙を所定の位置まで戻し１重ね書きをす
る順序にしたがって前回の印字色に対して次に印字すべ
き色のインクリボンカセットに交換して再び前記と同様
所定量の印字を行い、この動作を繰り返すことにようマ
ルチカラー印字を実現する手段を設けることによう、不
要な色のインクを読み飛ばす動作はなくなるので、未使
用の１壕で捨てられる無駄な部分がなくなってインクリ
ボンを有効に活用でき、かつ所定量のマルチカラー印字
を高速に行うことができる優れたマルチカラーの印字方
法を実現するものである、

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例にかけるシリアル型熱転写プ
リンタの主要部分の構成を説明する斜視図、第２図（！
Ｌ）〜（６）はＹ、Ｍ、Ｏ９Ｂの各インクリボンでの印
字位置とそれらを重ね合わせたときに実現する７色のマ
ルチカラー印字を説明する説明図、第３図（ａ）　、　
（ｂ）はプーリギアとモータギアに設けられた遊びとキ
ャリッジ移動時釦よびカセット交換時のそれらの噛み合
い状態を説明する説明図。 第４図は本発明の印字方法を実現するための動作の流れ
を説明するフローチャート、第６図は従来例におけるマ
ルチカラー印字を実現するために必要なインクリボンの
構成を説明する説明図、第６図は従来例のマルチカラー
印字を実現するための主要構成を説明する平面図である
。 １ａ〜１ｄ・−・・・・インクリボンカセット、２・・
・・・・シリアル型サーマルヘッド、３・・・・・・キ
ャリッジ。 ４・・・・・・プーリギア、ｓａ、ｃｓｂ・・・・・・
モータギア。 ６・・・・・・タイミングベルト、７・・・用プラテン
、８・・・・・・紙送シローラ、９・・・・・・記録紙
、１０・・・山ステッピングモータ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱溶融性のインクをポリエステルフィルムベース上に塗
   布したインクリボンをリールに巻き取りかつケース内に
   収容することにより構成されたＹ（イエロー）、Ｍ（マ
   ゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂ（ブラック）それぞれの色
   のインクリボンカセットと、前記インクリボンに塗布さ
   れた熱溶融性インクを溶融させプラテンに対して垂直方
   向に送られる記録紙に転写するためのシリアル型サーマ
   ルヘッドを搭載するとともに前記インクリボンカセット
   を着脱自在に搭載可能なキャリッジ、このキャリッジを
   プラテンに対して平行に移動させかつキャリッジを駆動
   させるギアに任意の量の遊びが設けられたキャリッジ駆
   動装置および前記記録紙をキャリッジの移動方向に対し
   て垂直方向に往復送給させる紙送り装置を備えたシリア
   ル型熱転写プリンタとを有し、前記Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂのイ
   ンクリボンカセットの中の所定の色のインクリボンカセ
   ットを用いて所定の方向に記録紙を送りながら所定量の
   印字を行った後、前記印字時の紙送り方向とは逆の方向
   へ紙送り動作を行って記録紙を所定の位置まで戻し、重
   ね書きをする順序にしたがって前回の印字色に対して次
   に印字すべき色のインクリボンカセットに交換して再び
   前記と同様所定量の印字を行い、この動作を繰り返すこ
   とによりマルチカラー印字を実現することを特徴とした
   シリアル型熱転写プリンタによるマルチカラー印字方法
   。