JPH0343278Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0343278Y2 JPH0343278Y2 JP6269786U JP6269786U JPH0343278Y2 JP H0343278 Y2 JPH0343278 Y2 JP H0343278Y2 JP 6269786 U JP6269786 U JP 6269786U JP 6269786 U JP6269786 U JP 6269786U JP H0343278 Y2 JPH0343278 Y2 JP H0343278Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- pressure
- hydraulic cylinder
- piston
- pressure roll
- Prior art date
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- Expired
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
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- Paper (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は抄紙機プレスパートの振動防止装置に
利用できる加圧ロール装置に関するものである。
利用できる加圧ロール装置に関するものである。
（従来の技術）
従来の加圧ロール装置の一例を第２図に示す。
なお、ここに示す装置は抄紙機プレスパートに使
用される加圧ロール系である。さてこの装置は軸
受がフレームに固定されたロール１、ピン５の回
りに油圧シリンダ８のピストン７によつてアーム
６が動くようになつており、アーム６に加圧ロー
ル２の軸が保持されている。この油圧シリンダ８
の加圧側給排口１０には、油圧源１２との間に、
図示しない逆止弁と可変絞りがあり、解放側給排
口９には、油圧源１１との間に図示しない逆止弁
と可変絞りがある。
なお、ここに示す装置は抄紙機プレスパートに使
用される加圧ロール系である。さてこの装置は軸
受がフレームに固定されたロール１、ピン５の回
りに油圧シリンダ８のピストン７によつてアーム
６が動くようになつており、アーム６に加圧ロー
ル２の軸が保持されている。この油圧シリンダ８
の加圧側給排口１０には、油圧源１２との間に、
図示しない逆止弁と可変絞りがあり、解放側給排
口９には、油圧源１１との間に図示しない逆止弁
と可変絞りがある。
ロール１と加圧ロール２の間には、フエルト３
および紙４が通つており、フエルト３および紙４
を加圧したときは、油圧源１２の圧力を油圧源１
１の圧力よりも高くし（公知の方法で実現できる
ため図示せず）、この油圧差によつて油圧シリン
ダ８のピストン７により加圧ロール２をロール１
に加圧する。
および紙４が通つており、フエルト３および紙４
を加圧したときは、油圧源１２の圧力を油圧源１
１の圧力よりも高くし（公知の方法で実現できる
ため図示せず）、この油圧差によつて油圧シリン
ダ８のピストン７により加圧ロール２をロール１
に加圧する。
また加圧ロール２をロール１からの加圧状態か
ら解放したいときは、油圧源１１の圧力を油圧源
１２の圧力よりも高くし、この油圧差により油圧
シリンダ８のピストン７により加圧ロール２をロ
ール１から解放する。
ら解放したいときは、油圧源１１の圧力を油圧源
１２の圧力よりも高くし、この油圧差により油圧
シリンダ８のピストン７により加圧ロール２をロ
ール１から解放する。
しかし以上説明した従来の装置には、次のよう
な問題点があつた。即ち、抄紙機のプレスパート
では、加圧ロール２はロール１に100Kg／cm程度
の線圧で加圧されており、この加圧ゾーンを通過
するフエルト３やロールのゴム層が使用時間経過
に伴つて塑性変形を起し、この変形が加圧ゾーン
を通過する毎に振動を発生させ、この振動のため
変形が成長し、これがひどくなると、紙に脱水ム
ラのため水分ムラが発生するので、フエルト交
換、ゴム層の再研磨の周期を短くしなければなら
ないなどの不都合があつた。
な問題点があつた。即ち、抄紙機のプレスパート
では、加圧ロール２はロール１に100Kg／cm程度
の線圧で加圧されており、この加圧ゾーンを通過
するフエルト３やロールのゴム層が使用時間経過
に伴つて塑性変形を起し、この変形が加圧ゾーン
を通過する毎に振動を発生させ、この振動のため
変形が成長し、これがひどくなると、紙に脱水ム
ラのため水分ムラが発生するので、フエルト交
換、ゴム層の再研磨の周期を短くしなければなら
ないなどの不都合があつた。
（考案が解決しようとする問題点）
本考案は、従来の抄紙機の加圧ロール装置にお
けるフエルト交換、ゴム層の再研磨の周期を短く
しなければならないなどの問題点を解決しようと
するものである。
けるフエルト交換、ゴム層の再研磨の周期を短く
しなければならないなどの問題点を解決しようと
するものである。
（問題点を解決するための手段）
このため本考案は、フレームに軸受を介して回
転自在に支承されたロールと、固定部材に設けた
ピンに一端が回動自在に支承され、他端が油圧シ
リンダのピストンロツド先端に連結されたアーム
と、同アームの中間部に固定された軸受を介して
回転自在に支承され、前記ロールに係合する加圧
ロールとを備えた抄紙機プレスパートの脱水用加
圧ロール装置において、前記油圧シリンダ内のピ
ストン位置が、加圧状態で加圧側のストロークエ
ンドまでの距離が15mm以内に常時維持し得るよう
に、前記油圧シリンダのピストンロツド先端部と
前記アーム先端部との連結部に両者の連結間隔を
任意に調整し得る間隔調整手段を設けてなるもの
で、これを問題点解決のための手段とするもので
ある。
転自在に支承されたロールと、固定部材に設けた
ピンに一端が回動自在に支承され、他端が油圧シ
リンダのピストンロツド先端に連結されたアーム
と、同アームの中間部に固定された軸受を介して
回転自在に支承され、前記ロールに係合する加圧
ロールとを備えた抄紙機プレスパートの脱水用加
圧ロール装置において、前記油圧シリンダ内のピ
ストン位置が、加圧状態で加圧側のストロークエ
ンドまでの距離が15mm以内に常時維持し得るよう
に、前記油圧シリンダのピストンロツド先端部と
前記アーム先端部との連結部に両者の連結間隔を
任意に調整し得る間隔調整手段を設けてなるもの
で、これを問題点解決のための手段とするもので
ある。
（作用）
ロールの再研磨等でロール径が変つた時は、間
隔調整手段により加圧ロールがロールに加圧状態
で、ピストン位置がストロークエンドまで15mm以
内に常時維持できるように調整する。
隔調整手段により加圧ロールがロールに加圧状態
で、ピストン位置がストロークエンドまで15mm以
内に常時維持できるように調整する。
（実施例）
以下本考案を、図面の実施例について説明する
と、第１図は本考案装置の実施例を示す。さて図
面の装置は、フレーム１８に軸受１９を介して回
転自在に支承されたロール１と、固定部材に設け
たピン５に一端が回動自在に支承され、他端が油
圧シリンダ８のピストンロツド先端に調整ナツト
１７を介して連結したフオークエンド１６に、ピ
ン１５を介して連結されたアーム６と、同アーム
６の中間部に固定された軸受２０を介して回転自
在に支承され、ロール１に係合する加圧ロール２
を備えた抄紙機プレスパートの脱水用加圧ロール
装置である。そして油圧シリンダ８内のピストン
７の位置が、加圧状態で加圧側のストロークエン
ドまでの距離が15mm以内に常時維持し得るよう
に、油圧シリンダ８のピストンロツド先端部と、
アーム６の先端部との連結部のフオークエンド１
６部分に、ネジ２１と調整ナツト１７とよりなる
間隔調整手段を設けてなるものである。また図中
３はフエルト、４は紙、９，１０は油の給排口、
１１，１２は給油源、１３，１４はシリンダ室で
ある。
と、第１図は本考案装置の実施例を示す。さて図
面の装置は、フレーム１８に軸受１９を介して回
転自在に支承されたロール１と、固定部材に設け
たピン５に一端が回動自在に支承され、他端が油
圧シリンダ８のピストンロツド先端に調整ナツト
１７を介して連結したフオークエンド１６に、ピ
ン１５を介して連結されたアーム６と、同アーム
６の中間部に固定された軸受２０を介して回転自
在に支承され、ロール１に係合する加圧ロール２
を備えた抄紙機プレスパートの脱水用加圧ロール
装置である。そして油圧シリンダ８内のピストン
７の位置が、加圧状態で加圧側のストロークエン
ドまでの距離が15mm以内に常時維持し得るよう
に、油圧シリンダ８のピストンロツド先端部と、
アーム６の先端部との連結部のフオークエンド１
６部分に、ネジ２１と調整ナツト１７とよりなる
間隔調整手段を設けてなるものである。また図中
３はフエルト、４は紙、９，１０は油の給排口、
１１，１２は給油源、１３，１４はシリンダ室で
ある。
さてロールの再研磨等でロール径が変つた時
は、調整ナツト１７により加圧ロール２がロール
１に加圧状態で、ピストン７の位置がストローク
エンドまでの距離が15mm以内に常時維持し得るよ
うに調整する。
は、調整ナツト１７により加圧ロール２がロール
１に加圧状態で、ピストン７の位置がストローク
エンドまでの距離が15mm以内に常時維持し得るよ
うに調整する。
ここで振動を抑制する方法の１つとして、ロー
ル加圧系の剛性
（ピストン７に作用する力△Ｆ／この時発生するピスト
ン７の移動量△）を上 げる場合を説明する。
ル加圧系の剛性
（ピストン７に作用する力△Ｆ／この時発生するピスト
ン７の移動量△）を上 げる場合を説明する。
なお、油の給排口９，１０からの油の出入がな
いと仮定すると、シリンダ室の油の体積弾性係数
によるバネ作用に起因する剛性kiは、 ki＝ki／liAi ……(1) 但し、 ki：油の体積弾性係数 li：シリンダ室の長さ Ai：シリンダ室の断面積 ｉ＝１解放側シリンダ室 ｉ＝２加圧側シリンダ室 で表わされ、liを小さくすると、シリンダ室１
３，１４の剛性を向上させることができる。
いと仮定すると、シリンダ室の油の体積弾性係数
によるバネ作用に起因する剛性kiは、 ki＝ki／liAi ……(1) 但し、 ki：油の体積弾性係数 li：シリンダ室の長さ Ai：シリンダ室の断面積 ｉ＝１解放側シリンダ室 ｉ＝２加圧側シリンダ室 で表わされ、liを小さくすると、シリンダ室１
３，１４の剛性を向上させることができる。
しかし従来の加圧装置では、ロール径が再研磨
で小さくなつた場合も使用できるように、更に加
圧方向へピストンが動けるように、通常ストロー
クエンドまで30〜40mm（l1＝30〜40mm）程度の位
置で運転される。このためl1＝10mm程度で運転す
れば、解放側シリンダ室１３の剛性は、従来より
３倍程度（l1＝30→l1＝10と加圧側に20mm移動す
るため、k1は３倍になる）上るが、l2は元々180
mm程度あるので、加圧側に20mm程度動いてl2＝
200mmになつても、加圧側シリンダ室１４の剛性
k2は殆ど低下しない。このため総合的にはロール
加圧系の剛性向上を図ることができる。
で小さくなつた場合も使用できるように、更に加
圧方向へピストンが動けるように、通常ストロー
クエンドまで30〜40mm（l1＝30〜40mm）程度の位
置で運転される。このためl1＝10mm程度で運転す
れば、解放側シリンダ室１３の剛性は、従来より
３倍程度（l1＝30→l1＝10と加圧側に20mm移動す
るため、k1は３倍になる）上るが、l2は元々180
mm程度あるので、加圧側に20mm程度動いてl2＝
200mmになつても、加圧側シリンダ室１４の剛性
k2は殆ど低下しない。このため総合的にはロール
加圧系の剛性向上を図ることができる。
（考案の効果）
以上詳細に説明した如く本考案は、油圧シリン
ダ内のピストン位置が、加圧状態で加圧側のスト
ロークエンドまでの距離が15mm以内に常時維持し
得るようにしたので、ロール加圧系の剛性が向上
し、紙の上のフエルトや、ロールにカバーリング
されているゴム層の変形によつて、加圧ロールが
振動しようとするのを抑制し、変形の成長を遅ら
せることができる。
ダ内のピストン位置が、加圧状態で加圧側のスト
ロークエンドまでの距離が15mm以内に常時維持し
得るようにしたので、ロール加圧系の剛性が向上
し、紙の上のフエルトや、ロールにカバーリング
されているゴム層の変形によつて、加圧ロールが
振動しようとするのを抑制し、変形の成長を遅ら
せることができる。
第１図は本考案の実施例を示す加圧ロール装置
の側面図、第２図は従来の加圧ロール装置の側面
図である。 図の主要部分の説明、１……ロール、２……加
圧ロール、３……フエルト、４……紙、５……ピ
ン、６……アーム、７……ピストン、８……油圧
シリンダ、１３，１４……シリンダ室、１５……
ピン、１６……フオークエンド、１７……調整ナ
ツト、１８……フレーム、１９，２０……軸受、
２１……ネジ。
の側面図、第２図は従来の加圧ロール装置の側面
図である。 図の主要部分の説明、１……ロール、２……加
圧ロール、３……フエルト、４……紙、５……ピ
ン、６……アーム、７……ピストン、８……油圧
シリンダ、１３，１４……シリンダ室、１５……
ピン、１６……フオークエンド、１７……調整ナ
ツト、１８……フレーム、１９，２０……軸受、
２１……ネジ。
Claims (1)
- フレーム軸受を介して回転自在に支承されたロ
ールと固定部材に設けたピンに一端が回動自在に
支承され、他端が油圧シリンダのピストンロツド
先端に連結されたアームと、同アームの中間部に
固定された軸受を介して回転自在に支承され、前
記ロールに係合する加圧ロールとを備えた抄紙機
プレスパートの脱水用加圧ロール装置において、
前記油圧シリンダ内のピストン位置が、加圧状態
で加圧側のストロークエンドまでの距離が15mm以
内に常時維持し得るように、前記油圧シリンダの
ピストンロツド先端部と前記アーム先端部との連
結部に両者の連結間隔を任意に調整し得る間隔調
整手段を設けたことを特徴とする加圧ロール装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6269786U JPH0343278Y2 (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6269786U JPH0343278Y2 (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62175099U JPS62175099U (ja) | 1987-11-06 |
| JPH0343278Y2 true JPH0343278Y2 (ja) | 1991-09-10 |
Family
ID=30897213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6269786U Expired JPH0343278Y2 (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0343278Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-04-25 JP JP6269786U patent/JPH0343278Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62175099U (ja) | 1987-11-06 |
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