JPH0343295A - 熱転写記録媒体 - Google Patents
熱転写記録媒体Info
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- JPH0343295A JPH0343295A JP1178518A JP17851889A JPH0343295A JP H0343295 A JPH0343295 A JP H0343295A JP 1178518 A JP1178518 A JP 1178518A JP 17851889 A JP17851889 A JP 17851889A JP H0343295 A JPH0343295 A JP H0343295A
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- JP
- Japan
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- ink
- recording medium
- thermal transfer
- ink layer
- paper
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
本発明は、熱転写型プリンタ、複写機、ファクシミリ等
に供する熱転写記録媒体に関し、特に平滑度の低い普通
紙に対しても印字品質や画像の良好な転写を得られる熱
転写記録媒体に関する。 ［従来の技術〕 近年、熱転写記録はノンインパクトで無騒音、メンテナ
ンスフリー、低コスト、小型軽量化可能、カラー化可能
等の特徴を有するために、ファクシミリ、コンピュータ
端末、レコーダ等多くの分野で用いられている。 このような熱転写記録方法は、サーマルヘッドで記録材
表面を昇温加熱するか、或は通電ヘッドで通電発熱抵抗
層を通電加熱することでインクを記録紙上に溶融転写、
印字或は画像を提供するちのであり、熱転写記録材の構
造としては、基材及びハ溶融性インク層、又必要に応じ
てインク層及び基材間に転写性向上を目的としたインク
剥離層、サーマルヘッドのスティッキングを防止する事
を目的とした耐熱性保護層、或はインク層上に接着層を
設ける構造が一般的である。 しかし、本熱転写記録方式の転写性は、転写紙に普通紙
を用いた場合、普通紙表面の凹凸、表面物性、インク層
の接着力、浸透性等に大きく影響される。特に表面凹凸
の大きい紙の場合には熱溶融したインクが凸部或はその
近（脅にのみ付着するため、印字された像の一部が欠け
たりして印字品位を低下させることになる。 ［発明が解決しようとする課題〕 そこで熱と圧力を使った新規な熱転写記録機構を考えた
。これは第１図と第２図に示した印写方法である８図で
１がプラテンローラ、２が加圧ローラである。プラテン
ローラは金属性剛体もしくは、高硬度のゴム弾性体を薄
い肉厚（１ｍ ／ ｍ以下）で表面被覆したものが望ま
しい、従来の如く肉厚の厚い、低硬度のゴムを被覆した
ものは、搬送ずれになったり、加圧ローラ間に所望の圧
力を発生できない等の問題がある０本発明ではステンレ
ススチール製で、変形が高圧力下で発生しないようφ４
０ｍ／ｍのプラテンローラとした。 加圧ローラは、金属軸表面に、ＮＢＲ，ＣＲｌＢＲ，Ｓ
ｉゴム等の弾性体を被覆する。一般的に硬度は、ゴム硬
度３０’〜ｉｏｏ”の範囲内とするのが良い、特に紙の
平滑性が低下すればするほど低硬度のゴムでないと追随
性が悪くなる０本発明ではローラ径φ１０ｍ／ｍ、ゴム
肉厚２ ｍ ／ ｍのＮＢＲで被覆、加圧力は任意とな
るよう設計した。 ３は記録ヘッドでラインサーマル型である１図のインク
フィルムと接する先端部に発熱体が設けられたヘッドを
使用した。このような特殊な形状の６のでないと、記録
部と、加圧部との距離を一定値以下にすることができな
い、第２図は記録部と加圧部の拡大図であり、ヘッドは
破線の位置まで移動できる。すなわちヘッド３ａの位置
では記録時に、インクフィルムと記録紙は非接触で、３
ｂの位置に移動すると、インクフィルム、記録紙共にプ
ラテンローラｌに押圧されることになる。 後者の接触式は、■インクフィルムを用いず、感熱記録
紙へ直接印字する場合、■ＯＨＰシート、コート紙等、
表面平滑性がきわめて高く圧力転写がほとんど不用か、
圧力ローラを解除できる場合、に非常に有効である。こ
の機構は記録ヘッドの移動をせず、プラテンローラの移
動としても良い、ここでは印字サーマルヘッドとプラテ
ンとが非接触の場合がより効果的である。又、印字サー
マルヘッド部分と圧力ローラ中心部との距離（ε）は８
ｍ ／ ｍとした。この印字方式に使用する熱転写イ
ンク媒体の構成は次の様な材料を使った。支持体にはＰ
ＥＴ、ポリアミド、ポリイミド等の公知の高分子フィル
ムを使い、厚さは６μｍのものを使用。 熱可塑性インク層については、この印字方式から、サー
マルヘッドより熱印加された後、圧力接触部までインク
フィルムが移動する間、熱溶融インクは固化せず、熱溶
融状態を保っておく必要がある。サーマルヘッドの解像
度３００ｄＰＩ （発熱素子幅約８Ｆｚｚｍ）、９＝８
ｍ／ｍとした場合、印字周期３ｍＳより、サーマルヘッ
ド部から圧力接触部まで約０．３ （Ｓ）かかる、つま
り少なくとも０．３ （Ｓ）間、固化せず、溶けた状態
でいなければならない、このような要求特性より、イン
クバインダーとして、過冷却効果を６つ材料を使用する
と、すぐれた熱溶融保持特性を示した。具体的には、フ
タル酸ジシクロヘキシル、ベニシトリアゾール、バニリ
ンなどがすぐれた特性を示す。ところが、一方、これら
過冷却物質を含むインク材料は、経暗変化を起こしやす
く、フィルムとして保存中に例えば、過冷却材のみが、
分離結晶化を起こしフィルム表面上に発生する。 そのため、フィルムのブロッキング、ブリーディング発
生の原因となる。その結果、インクの転写性に６悪影響
をもたらす、又、転写後の紙上でのインクからも過冷却
材が分離結晶化し、印字物の保存性にも問題が発生する
。そこで本発明は以上の問題点、副作用を解決するため
になされたもので、その目的とするところは、平滑度の
低い普通紙に対しても、印字品質や画像の良好な転写を
、何ら副作用なしに、得られる熱転写記録媒体を提供す
ることにある。 ［課題を解決するための手段〕 上記課題を解決するために、本発明熱転写記録媒体は、
少なくとも耐熱支持体と熱可塑性インク層とからなる熱
転写記録媒体において、インク層中グリセリン誘導体を
含有しており、その化学構造式が（１）、（ｎ）のうち
少なくとも１つであることを特徴とし、更にはその含有
率がインク層中１０〜７０ａｔ％の範囲にあることを特
徴とする。 （Ｉ） （工【） Ｒｏ ＝ ＣＩ、Ｈｆｆ１ｎ＋ １にお Ｒ＋ 、Ｒ
２、Ｒｓのういて１５＜ｎ＜２５の ち少なくとも２
つが範囲にあること（ｎは Ｐｈｅｎｙ １基である
こと整数） （Ｐｈｅｎｙ １基＝
（））〔実 施 例１ 第１図に示した印写装置を使って、印字実験を行なった
。印字条件は、加圧ローラ圧力が１０ｋｇ ／ ｃ ｍ
、サーマルヘッド解像度３００ｄＰ Ｉで印加エネルギ
ー０．４０ｍＪ／ｄａｔである６次に使用されるインク
フィルム材料について述べる。 耐熱支持体には耐熱性、機械的強度の有した平滑性の高
いものが望ましい、材質としては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエステル、ポリイミド、ポリエーテル
サルホン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィル
ム類で厚さは１〜３０μｍ、好ましくは１〜１５μｍで
あるのがよい。 熱可塑性インク層のバインダーとしては、パラフィンワ
ックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワッ
クス、酸化ワックス、キャンデノラワックス、モンタン
ワックス、フィッシャー−トロプシュワックス、αオレ
フイン／無水マレイン酸共重合物、脂肪酸アミド、脂肪
酸エステル、ジステアリルケトン、ポリエチレン樹脂、
エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレンー二チルア
クリレートコボリマーエボキシ樹脂等熱可塑を示す有機
物質が何れ一方、或いはそれらの混合物である。 顔料には、−ＡＨ的なカーボンブラック、又は酸化鉄等
の微粉末を使用する０表−１に実施例を記す。 表 耐ブロッキング性 転写紙には ここではグリセリン誘導体としてステアリン酸モノジグ
リセライド（ｍｐ５９〜６２°Ｃ１商品名：エキセル１
５０（株）花王）、グリセリルートリヘンゾエート（ｍ
ｐ７１’ｃ、商品名：ベンゾフレックス５４０４ （株
） ＶＥＲ３ＩＣＯＬ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ）の２つを
使用する０両方と６それぞれ単独で過冷却効果をもって
いる。上記グリセリン誘導体の含有率が１０ｗｔ％以下
だと、耐ブロッキング性等、信頼性は問題ないがボンド
紙に対する転写性が大幅に劣化する。 一方、含有率が７０ｗｔ％以上だと、インクの転写性は
向上するが、耐ブロッキング性が劣化し、信頼性がなく
なる。インク層中の、グリセリン誘導体含有量が１０ｗ
ｔ％〜７０ｗｔ％の範囲にある場合、インクの転写性、
信頼性と６満足すべき結果を示し、平滑度の低い普通紙
（例えばＬａｎｃａｓｔｅｒ ｂａｎｄ紙）に対してち
、副作用なしに。 高い印字品質や画像を得ることができるようになった。 なお、実施例中の組成で、パラフィンワックスには、Ｈ
ＨＰ−９（（株）日本精ろう）、カーボンブラックには
、ＭＡ−１００（Ｃ株）三菱化成）を使用した。 ［発明の効果］ 以上述べた様に、本発明によれば、熱可塑性インク層中
、グリセリン誘導体をバインダーとして含有しており、
その化学構造式が、次に示す中の少なくとも１つであり
、そのインク層中の含有率（Ｉ ） （
ＩＩ ） １ Ｒ０＝ＣＩｌＨ，、ｌ□にお Ｒ＋ 、Ｒｘ 、Ｒｘ
のういて１５≦ｎ≦２５の ち少なくとも２つが範囲
にあること（ｎｌ：ｔ Ｐｈｅｎｙ １基であるこ
と整数） （Ｐｈｅｎｙ １基＝（
））が、１０〜７０ｗｔ％の範囲であることにより、表
面平滑性の悪い紙にも非常に高い印字品質が得られる様
になった。又、その際に、インクのブロッキング、ブリ
ーディング等がまったく起こらず、信頼性の高いインク
フィルムを使って、転写ができるようになった。
に供する熱転写記録媒体に関し、特に平滑度の低い普通
紙に対しても印字品質や画像の良好な転写を得られる熱
転写記録媒体に関する。 ［従来の技術〕 近年、熱転写記録はノンインパクトで無騒音、メンテナ
ンスフリー、低コスト、小型軽量化可能、カラー化可能
等の特徴を有するために、ファクシミリ、コンピュータ
端末、レコーダ等多くの分野で用いられている。 このような熱転写記録方法は、サーマルヘッドで記録材
表面を昇温加熱するか、或は通電ヘッドで通電発熱抵抗
層を通電加熱することでインクを記録紙上に溶融転写、
印字或は画像を提供するちのであり、熱転写記録材の構
造としては、基材及びハ溶融性インク層、又必要に応じ
てインク層及び基材間に転写性向上を目的としたインク
剥離層、サーマルヘッドのスティッキングを防止する事
を目的とした耐熱性保護層、或はインク層上に接着層を
設ける構造が一般的である。 しかし、本熱転写記録方式の転写性は、転写紙に普通紙
を用いた場合、普通紙表面の凹凸、表面物性、インク層
の接着力、浸透性等に大きく影響される。特に表面凹凸
の大きい紙の場合には熱溶融したインクが凸部或はその
近（脅にのみ付着するため、印字された像の一部が欠け
たりして印字品位を低下させることになる。 ［発明が解決しようとする課題〕 そこで熱と圧力を使った新規な熱転写記録機構を考えた
。これは第１図と第２図に示した印写方法である８図で
１がプラテンローラ、２が加圧ローラである。プラテン
ローラは金属性剛体もしくは、高硬度のゴム弾性体を薄
い肉厚（１ｍ ／ ｍ以下）で表面被覆したものが望ま
しい、従来の如く肉厚の厚い、低硬度のゴムを被覆した
ものは、搬送ずれになったり、加圧ローラ間に所望の圧
力を発生できない等の問題がある０本発明ではステンレ
ススチール製で、変形が高圧力下で発生しないようφ４
０ｍ／ｍのプラテンローラとした。 加圧ローラは、金属軸表面に、ＮＢＲ，ＣＲｌＢＲ，Ｓ
ｉゴム等の弾性体を被覆する。一般的に硬度は、ゴム硬
度３０’〜ｉｏｏ”の範囲内とするのが良い、特に紙の
平滑性が低下すればするほど低硬度のゴムでないと追随
性が悪くなる０本発明ではローラ径φ１０ｍ／ｍ、ゴム
肉厚２ ｍ ／ ｍのＮＢＲで被覆、加圧力は任意とな
るよう設計した。 ３は記録ヘッドでラインサーマル型である１図のインク
フィルムと接する先端部に発熱体が設けられたヘッドを
使用した。このような特殊な形状の６のでないと、記録
部と、加圧部との距離を一定値以下にすることができな
い、第２図は記録部と加圧部の拡大図であり、ヘッドは
破線の位置まで移動できる。すなわちヘッド３ａの位置
では記録時に、インクフィルムと記録紙は非接触で、３
ｂの位置に移動すると、インクフィルム、記録紙共にプ
ラテンローラｌに押圧されることになる。 後者の接触式は、■インクフィルムを用いず、感熱記録
紙へ直接印字する場合、■ＯＨＰシート、コート紙等、
表面平滑性がきわめて高く圧力転写がほとんど不用か、
圧力ローラを解除できる場合、に非常に有効である。こ
の機構は記録ヘッドの移動をせず、プラテンローラの移
動としても良い、ここでは印字サーマルヘッドとプラテ
ンとが非接触の場合がより効果的である。又、印字サー
マルヘッド部分と圧力ローラ中心部との距離（ε）は８
ｍ ／ ｍとした。この印字方式に使用する熱転写イ
ンク媒体の構成は次の様な材料を使った。支持体にはＰ
ＥＴ、ポリアミド、ポリイミド等の公知の高分子フィル
ムを使い、厚さは６μｍのものを使用。 熱可塑性インク層については、この印字方式から、サー
マルヘッドより熱印加された後、圧力接触部までインク
フィルムが移動する間、熱溶融インクは固化せず、熱溶
融状態を保っておく必要がある。サーマルヘッドの解像
度３００ｄＰＩ （発熱素子幅約８Ｆｚｚｍ）、９＝８
ｍ／ｍとした場合、印字周期３ｍＳより、サーマルヘッ
ド部から圧力接触部まで約０．３ （Ｓ）かかる、つま
り少なくとも０．３ （Ｓ）間、固化せず、溶けた状態
でいなければならない、このような要求特性より、イン
クバインダーとして、過冷却効果を６つ材料を使用する
と、すぐれた熱溶融保持特性を示した。具体的には、フ
タル酸ジシクロヘキシル、ベニシトリアゾール、バニリ
ンなどがすぐれた特性を示す。ところが、一方、これら
過冷却物質を含むインク材料は、経暗変化を起こしやす
く、フィルムとして保存中に例えば、過冷却材のみが、
分離結晶化を起こしフィルム表面上に発生する。 そのため、フィルムのブロッキング、ブリーディング発
生の原因となる。その結果、インクの転写性に６悪影響
をもたらす、又、転写後の紙上でのインクからも過冷却
材が分離結晶化し、印字物の保存性にも問題が発生する
。そこで本発明は以上の問題点、副作用を解決するため
になされたもので、その目的とするところは、平滑度の
低い普通紙に対しても、印字品質や画像の良好な転写を
、何ら副作用なしに、得られる熱転写記録媒体を提供す
ることにある。 ［課題を解決するための手段〕 上記課題を解決するために、本発明熱転写記録媒体は、
少なくとも耐熱支持体と熱可塑性インク層とからなる熱
転写記録媒体において、インク層中グリセリン誘導体を
含有しており、その化学構造式が（１）、（ｎ）のうち
少なくとも１つであることを特徴とし、更にはその含有
率がインク層中１０〜７０ａｔ％の範囲にあることを特
徴とする。 （Ｉ） （工【） Ｒｏ ＝ ＣＩ、Ｈｆｆ１ｎ＋ １にお Ｒ＋ 、Ｒ
２、Ｒｓのういて１５＜ｎ＜２５の ち少なくとも２
つが範囲にあること（ｎは Ｐｈｅｎｙ １基である
こと整数） （Ｐｈｅｎｙ １基＝
（））〔実 施 例１ 第１図に示した印写装置を使って、印字実験を行なった
。印字条件は、加圧ローラ圧力が１０ｋｇ ／ ｃ ｍ
、サーマルヘッド解像度３００ｄＰ Ｉで印加エネルギ
ー０．４０ｍＪ／ｄａｔである６次に使用されるインク
フィルム材料について述べる。 耐熱支持体には耐熱性、機械的強度の有した平滑性の高
いものが望ましい、材質としては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエステル、ポリイミド、ポリエーテル
サルホン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィル
ム類で厚さは１〜３０μｍ、好ましくは１〜１５μｍで
あるのがよい。 熱可塑性インク層のバインダーとしては、パラフィンワ
ックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワッ
クス、酸化ワックス、キャンデノラワックス、モンタン
ワックス、フィッシャー−トロプシュワックス、αオレ
フイン／無水マレイン酸共重合物、脂肪酸アミド、脂肪
酸エステル、ジステアリルケトン、ポリエチレン樹脂、
エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレンー二チルア
クリレートコボリマーエボキシ樹脂等熱可塑を示す有機
物質が何れ一方、或いはそれらの混合物である。 顔料には、−ＡＨ的なカーボンブラック、又は酸化鉄等
の微粉末を使用する０表−１に実施例を記す。 表 耐ブロッキング性 転写紙には ここではグリセリン誘導体としてステアリン酸モノジグ
リセライド（ｍｐ５９〜６２°Ｃ１商品名：エキセル１
５０（株）花王）、グリセリルートリヘンゾエート（ｍ
ｐ７１’ｃ、商品名：ベンゾフレックス５４０４ （株
） ＶＥＲ３ＩＣＯＬ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ）の２つを
使用する０両方と６それぞれ単独で過冷却効果をもって
いる。上記グリセリン誘導体の含有率が１０ｗｔ％以下
だと、耐ブロッキング性等、信頼性は問題ないがボンド
紙に対する転写性が大幅に劣化する。 一方、含有率が７０ｗｔ％以上だと、インクの転写性は
向上するが、耐ブロッキング性が劣化し、信頼性がなく
なる。インク層中の、グリセリン誘導体含有量が１０ｗ
ｔ％〜７０ｗｔ％の範囲にある場合、インクの転写性、
信頼性と６満足すべき結果を示し、平滑度の低い普通紙
（例えばＬａｎｃａｓｔｅｒ ｂａｎｄ紙）に対してち
、副作用なしに。 高い印字品質や画像を得ることができるようになった。 なお、実施例中の組成で、パラフィンワックスには、Ｈ
ＨＰ−９（（株）日本精ろう）、カーボンブラックには
、ＭＡ−１００（Ｃ株）三菱化成）を使用した。 ［発明の効果］ 以上述べた様に、本発明によれば、熱可塑性インク層中
、グリセリン誘導体をバインダーとして含有しており、
その化学構造式が、次に示す中の少なくとも１つであり
、そのインク層中の含有率（Ｉ ） （
ＩＩ ） １ Ｒ０＝ＣＩｌＨ，、ｌ□にお Ｒ＋ 、Ｒｘ 、Ｒｘ
のういて１５≦ｎ≦２５の ち少なくとも２つが範囲
にあること（ｎｌ：ｔ Ｐｈｅｎｙ １基であるこ
と整数） （Ｐｈｅｎｙ １基＝（
））が、１０〜７０ｗｔ％の範囲であることにより、表
面平滑性の悪い紙にも非常に高い印字品質が得られる様
になった。又、その際に、インクのブロッキング、ブリ
ーディング等がまったく起こらず、信頼性の高いインク
フィルムを使って、転写ができるようになった。
第１図は本発明の熱転写インク媒体を使用する熱転写記
録装置の構成図。 第２図は本発明の記録部と圧力転写部の拡大図。 ｌ ・ ・ ２ ・ ・ ２′ ・ ３ ・ ・ ３ ａ ・ ３ ｂ ・ ４ ・ ・ −１ −２ −３ ・プラテンローラ 加圧ローラ ゴム状弾性体 ラインサーマルヘッド 非押圧時 抑圧時 インクフィルム（転写媒体） インク層 被転写物へ転写され抜けたインク部 被転写物へ転写したインク ・巻き出し側フィルムロール ・巻き取り側フィルムロール ・フィルム剥離ローラ兼、ガイドロー ラ ・紙（被転写物） 以
録装置の構成図。 第２図は本発明の記録部と圧力転写部の拡大図。 ｌ ・ ・ ２ ・ ・ ２′ ・ ３ ・ ・ ３ ａ ・ ３ ｂ ・ ４ ・ ・ −１ −２ −３ ・プラテンローラ 加圧ローラ ゴム状弾性体 ラインサーマルヘッド 非押圧時 抑圧時 インクフィルム（転写媒体） インク層 被転写物へ転写され抜けたインク部 被転写物へ転写したインク ・巻き出し側フィルムロール ・巻き取り側フィルムロール ・フィルム剥離ローラ兼、ガイドロー ラ ・紙（被転写物） 以
Claims (3)
- （１）少なくとも耐熱支持体と熱可塑性インク層とから
なる熱転写記録媒体において、少なくとも、過冷却特性
を有するグリセリン誘導体をバインダー材料としてイン
ク層中に含有することを特徴とする熱転写記録媒体。 - （２）前記グリセリン誘導体の化学構造式が次に示す中
の少なくとも１つであることを特徴とする請求項１記載
の熱転写記録媒体。 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） Ｒｏ＝Ｃ＿ｎＨ＿２＿ｎ＿＋＿１において１５≦ｎ≦２
５の範囲にあること（ｎは整数）▲数式、化学式、表等
があります▼（II） Ｒ＿１、Ｒ＿２、Ｒ＿３のう ち少なくとも２つがＰｈｅｎｙ１基であること （Ｐｈｅｎｙ１基＝▲数式、化学式、表等があります▼
） - （３）前記グリセリン誘導体（ I ）、（II）のうち少
なくとも１つがインク層中に１０ｗｔ％から７０ｗｔ％
の範囲で含有されていることを特徴とする請求項１記載
の熱転写記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1178518A JPH0343295A (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1178518A JPH0343295A (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 熱転写記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0343295A true JPH0343295A (ja) | 1991-02-25 |
Family
ID=16049878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1178518A Pending JPH0343295A (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0343295A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994025283A1 (en) * | 1993-04-30 | 1994-11-10 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Laser-induced melt transfer process |
| US5757313A (en) * | 1993-11-09 | 1998-05-26 | Markem Corporation | Lacer-induced transfer printing medium and method |
-
1989
- 1989-07-11 JP JP1178518A patent/JPH0343295A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994025283A1 (en) * | 1993-04-30 | 1994-11-10 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Laser-induced melt transfer process |
| US5757313A (en) * | 1993-11-09 | 1998-05-26 | Markem Corporation | Lacer-induced transfer printing medium and method |
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