JPH032092A - 熱転写記録材 - Google Patents
熱転写記録材Info
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- JPH032092A JPH032092A JP1138719A JP13871989A JPH032092A JP H032092 A JPH032092 A JP H032092A JP 1138719 A JP1138719 A JP 1138719A JP 13871989 A JP13871989 A JP 13871989A JP H032092 A JPH032092 A JP H032092A
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Landscapes
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野ｌ
クシミリ等の熱転写記録装置に供する熱転写ｉ！ａ録材
に関し、特に比較的寓速なライン型熱転写記録装置で平
滑度の低い紙に対しても印字品質や画像の優れた転写が
得られる熱転写記録装置に供する熱転写記録材に関する
。
に関し、特に比較的寓速なライン型熱転写記録装置で平
滑度の低い紙に対しても印字品質や画像の優れた転写が
得られる熱転写記録装置に供する熱転写記録材に関する
。
【従来の技術Ｊ
近年、熱転写記録はノンインパクトで無騒音、メンテナ
ンスフリー、低コスト、小型軽量化可能、カラー化可能
等の特徴を有する為に、ファクシミリ、コンピュータ端
末、レコーダ等多くの分野で用いられている。
ンスフリー、低コスト、小型軽量化可能、カラー化可能
等の特徴を有する為に、ファクシミリ、コンピュータ端
末、レコーダ等多くの分野で用いられている。
しかし、本熱転写記録方式の転写性は、転写紙に普通紙
を用いた場合、普通紙表面の凹凸、表面物性、インク層
の接着力、浸透性等に大きく影響される。特に表面凹凸
の大きい紙の場合には熱溶融したインクが凸部或はその
近傍にのみ付着するため、印字された像の一部が欠けた
りして印字品位を低下させることになる。
を用いた場合、普通紙表面の凹凸、表面物性、インク層
の接着力、浸透性等に大きく影響される。特に表面凹凸
の大きい紙の場合には熱溶融したインクが凸部或はその
近傍にのみ付着するため、印字された像の一部が欠けた
りして印字品位を低下させることになる。
上記課題を解決するために、インクフィルムの綴本発明
は、熱転写型プリンタや、複写機、ファ成や構造を工夫
したり、ヘッドの構造を工夫して紙当り性を良くする、
或はヘッドとプラテンの接触圧をあげたり、ヘッドに振
動を加える等のいろいろな技術が提案されている。
は、熱転写型プリンタや、複写機、ファ成や構造を工夫
したり、ヘッドの構造を工夫して紙当り性を良くする、
或はヘッドとプラテンの接触圧をあげたり、ヘッドに振
動を加える等のいろいろな技術が提案されている。
しかしながら、先のインクフィルムやヘッド構造の改善
に関しても、各々印字品質に向上は見られるものの、従
来の印字機構に使用してもそれほどの効果をもたらすも
のではなかった。特に印字機構に関してはヘッド圧を上
げると、紙とインク間の摩擦が大きくなり地汚れが発生
し、印字品位を著しく悪くする欠点があった。
に関しても、各々印字品質に向上は見られるものの、従
来の印字機構に使用してもそれほどの効果をもたらすも
のではなかった。特に印字機構に関してはヘッド圧を上
げると、紙とインク間の摩擦が大きくなり地汚れが発生
し、印字品位を著しく悪くする欠点があった。
そこで、地汚れ等の発生を防止し印字機構に負担をかけ
ずに低平清紙にも優れた印字品質、画像を得る方式とし
て、熱転写記録材上の固体インクを加熱溶融する記録部
と該熱転写記録材を被転写物に加圧転写する転写部を分
離して設け、記録ヘッドを発熱してインクを溶融させ、
直ちに隣接する加圧ローラにより記録紙及び熱転写記録
材を加圧したのち記録紙と熱転写記録材を剥離する技術
が考案されている。この記録装置の構造図を第２図に示
す。
ずに低平清紙にも優れた印字品質、画像を得る方式とし
て、熱転写記録材上の固体インクを加熱溶融する記録部
と該熱転写記録材を被転写物に加圧転写する転写部を分
離して設け、記録ヘッドを発熱してインクを溶融させ、
直ちに隣接する加圧ローラにより記録紙及び熱転写記録
材を加圧したのち記録紙と熱転写記録材を剥離する技術
が考案されている。この記録装置の構造図を第２図に示
す。
［発明が解決しようとする課題及び目的ｌしかしながら
、従来のインクを用いた熱転写記録材を先の熱転写記録
装置に用いた場合、−旦溶融したインクが加圧ローラま
で移動する間に、溶融したインクが溶融していない外周
部に広がってしまい均一なドツトが形成できないといっ
た課題があった。
、従来のインクを用いた熱転写記録材を先の熱転写記録
装置に用いた場合、−旦溶融したインクが加圧ローラま
で移動する間に、溶融したインクが溶融していない外周
部に広がってしまい均一なドツトが形成できないといっ
た課題があった。
そこで本発明は、インク溶融と加圧転写機構を分離した
熱転写記録装置に供する熱転写記録材にあって溶融した
インクが外周部に広がらない熱転写記録材を提供するこ
とにある。
熱転写記録装置に供する熱転写記録材にあって溶融した
インクが外周部に広がらない熱転写記録材を提供するこ
とにある。
【課題を解決するための手段Ｊ
上記譚趙を解決するために、本発明の熱転写記録材は、
記録ヘッドにラインサーマルヘッドを用い、熱転写記録
材上の固体インクを加熱溶融する記録部と該熱転写記録
材を被転写物に加圧転写する転写部が分離して設けられ
た熱転写記録装置に供する熱転写記録材に於て、前記固
体インクの表面張力が３０ｄｙｎ／ｃｍ （１００℃）
以下である事を特徴とする。
記録ヘッドにラインサーマルヘッドを用い、熱転写記録
材上の固体インクを加熱溶融する記録部と該熱転写記録
材を被転写物に加圧転写する転写部が分離して設けられ
た熱転写記録装置に供する熱転写記録材に於て、前記固
体インクの表面張力が３０ｄｙｎ／ｃｍ （１００℃）
以下である事を特徴とする。
更には、前記固体インクはフッソ系及び／又はシリコン
系界面活性剤を含有している事を特徴とする。
系界面活性剤を含有している事を特徴とする。
１実施例１
以下に、本発明の実施例を詳細に説明するが本発明はこ
れに限定するものではない。
れに限定するものではない。
第１図に本発明の熱転写記録材の構造を示す。
基材１としては、従来より公知のフィルムを用いること
ができ、例えばポリエステル、トリアセチルセルロース
、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミドどうの比
較的耐熱性の優れたグラスチックフィルムが使用できる
０本実施例では、厚さ約６μのポリエチレンテレフタレ
ートを用いた。
ができ、例えばポリエステル、トリアセチルセルロース
、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミドどうの比
較的耐熱性の優れたグラスチックフィルムが使用できる
０本実施例では、厚さ約６μのポリエチレンテレフタレ
ートを用いた。
又、ヘッドと接触する基材１の表面にシリコーン樹脂、
フッソ樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等からなる
耐熱性保護層２を設けることにより、基材１の耐熱性を
向上することができる。本実施例では、シリコン樹脂を
主成分とする層厚が約０． ２μの耐熱性保護層２を用
いた。
フッソ樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等からなる
耐熱性保護層２を設けることにより、基材１の耐熱性を
向上することができる。本実施例では、シリコン樹脂を
主成分とする層厚が約０． ２μの耐熱性保護層２を用
いた。
インク層３の成分としては、カーボンブラック等の顔料
、染料等の着色材、熱可塑性樹脂、ワラインクの溶融状
態を保つためにフタル酸ジシクシクロヘキシル、ポワオ
ールベンゾエート、ポリエチレングリコール、バニリン
等の過冷却特性を示す添加材を加えても良い。
、染料等の着色材、熱可塑性樹脂、ワラインクの溶融状
態を保つためにフタル酸ジシクシクロヘキシル、ポワオ
ールベンゾエート、ポリエチレングリコール、バニリン
等の過冷却特性を示す添加材を加えても良い。
（実施例１）
基材１上に下記の組成のインク層を厚みが約４μになる
ようにホットメルトコーターを用いて塗工した。
ようにホットメルトコーターを用いて塗工した。
インク層組成 重量部カーボンブラ
ック １３α−オレフィン無水マレイン
酸ワックスＥＶＡ樹脂 ５ポリ
オールベンゾエート ４７フツソ系界面活性剤
（ダイキン工業製 ＤＳ−４０３） ０．２このイ
ンクの１００℃に於ける表面張力を協和界面化学製表面
張力計を用いて測定したところ、２４ ｄ ｙ ｎ ／
ｃ ｍであった。
ック １３α−オレフィン無水マレイン
酸ワックスＥＶＡ樹脂 ５ポリ
オールベンゾエート ４７フツソ系界面活性剤
（ダイキン工業製 ＤＳ−４０３） ０．２このイ
ンクの１００℃に於ける表面張力を協和界面化学製表面
張力計を用いて測定したところ、２４ ｄ ｙ ｎ ／
ｃ ｍであった。
（実施例２）
基材１上に下記の組成のインク層を厚みが約５μになる
ようにホットメルトコーターを用いて塗工した。
ようにホットメルトコーターを用いて塗工した。
インク層組成 重量部カーボンブラ
ック １５パラフインワツクス
３４ＥＶＡｐｌ脂 ６ベ
ンゾフレツクス ４５シリコン系界面活
性剤（東しシリコン製５Ｈ−３７’７１）
０．５このインクの１００℃に於ける表面張
力を実施例１と同様に測定したところ、２０ ｄ ｙ
ｎ ／ ｃ ｍであった。
ック １５パラフインワツクス
３４ＥＶＡｐｌ脂 ６ベ
ンゾフレツクス ４５シリコン系界面活
性剤（東しシリコン製５Ｈ−３７’７１）
０．５このインクの１００℃に於ける表面張
力を実施例１と同様に測定したところ、２０ ｄ ｙ
ｎ ／ ｃ ｍであった。
（比較例１）
基材１上に下記の組成のインク層を厚みが約４μになる
ようにホットメルトコーターを用いて塗工した。
ようにホットメルトコーターを用いて塗工した。
インク層組成 重量部カーボンブラ
ック １３α−オレフィン無水マレイン
酸ワックスＥＶＡ樹脂 ５ポリ
オールベンゾエート ４７このインクの１００
℃における表面張力を実施例１と同様に測定したところ
、３５ ｄ ｙ ｎ ／ ｃ ｍであった。
ック １３α−オレフィン無水マレイン
酸ワックスＥＶＡ樹脂 ５ポリ
オールベンゾエート ４７このインクの１００
℃における表面張力を実施例１と同様に測定したところ
、３５ ｄ ｙ ｎ ／ ｃ ｍであった。
上記実施例１．２及び比較例１で作成した熱転写記録材
を次の熱転写記録装置及び条件で転写を行った。
を次の熱転写記録装置及び条件で転写を行った。
プラテン２１及び加圧ローラ２２はステンレススチール
製、ヘッドは発熱体をヘッドエツジ部に形成したものを
用いた。
製、ヘッドは発熱体をヘッドエツジ部に形成したものを
用いた。
転写条件
（１）プラテン−加圧ローラ圧力
４ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ
（２）グラテン−ヘッド圧力
２０ｇ／ｃｍ
（３）パルス周期 ３ ｍ ｓ ｅ ｃ ／ ｌ
ｉ ｎ ｅ（４）印加エネルギー ０．２１ｍｊ／ｄａ
ｔ（５）パルス印加後の加圧までの時間 ７７ｍ５ （６）プラテン径 Φ４０ｍｍ（７）加
圧ローラ径 Φ１０ｍｍ尚、転写紙はベ
ック平滑度が約３秒のランカスターボンド紙及び約３０
秒のＰＰＣ用紙を用いた。
ｉ ｎ ｅ（４）印加エネルギー ０．２１ｍｊ／ｄａ
ｔ（５）パルス印加後の加圧までの時間 ７７ｍ５ （６）プラテン径 Φ４０ｍｍ（７）加
圧ローラ径 Φ１０ｍｍ尚、転写紙はベ
ック平滑度が約３秒のランカスターボンド紙及び約３０
秒のＰＰＣ用紙を用いた。
転写結果を第１表に示す。尚、表中のＯ〜×は最良〜不
良を段階的に示す評価である。
良を段階的に示す評価である。
第１表
したインクが外周部に広がることなく圧力転写され、低
平滑紙にも安定した転写が得られた。一方、表面張力の
高い熱転写ｉ！［ｌ！録材は溶Ｉｔ ｆ＆圧力転写の間
に溶融インクが外周部に逃ばてしまい安定した転写が得
られなかった。
平滑紙にも安定した転写が得られた。一方、表面張力の
高い熱転写ｉ！［ｌ！録材は溶Ｉｔ ｆ＆圧力転写の間
に溶融インクが外周部に逃ばてしまい安定した転写が得
られなかった。
［発明の効果１
本発明は以上説明したように、インク溶融と加圧転写機
構を分離した熱転写記録装置に供する熱転写記録材にお
いてフッソ系やシリコン系の界面活性剤を含有させイン
クの表面張力を３０ｄｙｎ／ ｃ ｍ以下にすることで
普通紙にたいしても安定した転写の可能な熱転写記録材
を得るものである。
構を分離した熱転写記録装置に供する熱転写記録材にお
いてフッソ系やシリコン系の界面活性剤を含有させイン
クの表面張力を３０ｄｙｎ／ ｃ ｍ以下にすることで
普通紙にたいしても安定した転写の可能な熱転写記録材
を得るものである。
結果より、表面張力が低い熱転写記録材は溶融
第１図は、本発明の熱転写記録材の断面を示す構造図。
第２図は、本発明の熱転写記録材を用いる熱転写記録装
置の基本構成区。 １・・・基材 ２・・・耐熱性保護層 ３・・・インク雇 ・プラテン ・加圧ローラ ・サーマルヘッド ・熱転写記録材 ・転写紙 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士 銘木 喜三部他１名 第２図
置の基本構成区。 １・・・基材 ２・・・耐熱性保護層 ３・・・インク雇 ・プラテン ・加圧ローラ ・サーマルヘッド ・熱転写記録材 ・転写紙 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士 銘木 喜三部他１名 第２図
Claims (2)
- （１）記録ヘッドにラインサーマルヘッドを用い、熱転
写記録材上の固体インクを加熱溶融する記録部と該熱転
写記録材を被転写物に加圧転写する転写部が分離して設
けられた熱転写記録装置に供する熱転写記録材に於て、
前記固体インクの表面張力が３０ｄｙｎ／ｃｍ（１００
℃）以下である事を特徴とする熱転写記録材。 - （２）前記固体インクはフッソ系及び／又はシリコン系
界面活性剤を含有している事を特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の熱転写記録材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1138719A JPH032092A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 熱転写記録材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1138719A JPH032092A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 熱転写記録材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH032092A true JPH032092A (ja) | 1991-01-08 |
Family
ID=15228545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1138719A Pending JPH032092A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 熱転写記録材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH032092A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0571523U (ja) * | 1992-02-28 | 1993-09-28 | 三菱農機株式会社 | トランスミツシヨン構造 |
| US5508885A (en) * | 1993-04-26 | 1996-04-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | IC card having improved heat dissipation |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP1138719A patent/JPH032092A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0571523U (ja) * | 1992-02-28 | 1993-09-28 | 三菱農機株式会社 | トランスミツシヨン構造 |
| US5508885A (en) * | 1993-04-26 | 1996-04-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | IC card having improved heat dissipation |
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