JPH0343356A - 包装容器 - Google Patents
包装容器Info
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- JPH0343356A JPH0343356A JP17688989A JP17688989A JPH0343356A JP H0343356 A JPH0343356 A JP H0343356A JP 17688989 A JP17688989 A JP 17688989A JP 17688989 A JP17688989 A JP 17688989A JP H0343356 A JPH0343356 A JP H0343356A
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Landscapes
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、ガラスビンや陶磁器などの割れやすい容器
に入れられた酒、食品、薬品や、ガラスおよび陶磁器製
食器、機械部品、ゴルフボール、テニスボールなどのス
ポーツ用品を収納する容器に関する。
に入れられた酒、食品、薬品や、ガラスおよび陶磁器製
食器、機械部品、ゴルフボール、テニスボールなどのス
ポーツ用品を収納する容器に関する。
この明細書において、「シート」という語にはフィルム
も含むものとする。
も含むものとする。
従来の技術と発明の課題
従来、上記物品を包装するには、包装容器内で物品が移
動しないように、予め緩衝材で包んだ後、容器内に入れ
る必要があった。
動しないように、予め緩衝材で包んだ後、容器内に入れ
る必要があった。
しかしながら。これでは包装作業に手間がかかるという
問題があった。特に、ガラスまたは陶磁器製の食器など
の割れ物の場合は、その取扱に注意を必要とし、作業が
面倒であった。
問題があった。特に、ガラスまたは陶磁器製の食器など
の割れ物の場合は、その取扱に注意を必要とし、作業が
面倒であった。
この発明の目的は、上記問題を解決した包装容器を提供
することにある。
することにある。
課題を解決するための手段
この発明による包装容器は、筒状容器胴の内周面に沿っ
て熱収縮シート製筒状体が配置され、筒状体の両端のう
ち少なくともいずれか一端が容器胴に固定されているも
のである。
て熱収縮シート製筒状体が配置され、筒状体の両端のう
ち少なくともいずれか一端が容器胴に固定されているも
のである。
この発明による他の包装容器は、筒状容器胴の内周面に
沿って熱収縮シート製筒状体が配置され、筒状体の両端
のうち少なくともいずれか一端が、容器胴の外部に出さ
れるともに折返されて容器胴の端部開口周縁に係合させ
られているものである。
沿って熱収縮シート製筒状体が配置され、筒状体の両端
のうち少なくともいずれか一端が、容器胴の外部に出さ
れるともに折返されて容器胴の端部開口周縁に係合させ
られているものである。
上記において、容器胴としては、横断面円形、横断面楕
円形、横断面多角形等どのような形状のものであっても
良い。また、容器胴は、紙、紙を主体とする複合材、プ
ラスチック、プラスチックを主体とする複合材、金属な
どから形成されたものが用いられる。
円形、横断面多角形等どのような形状のものであっても
良い。また、容器胴は、紙、紙を主体とする複合材、プ
ラスチック、プラスチックを主体とする複合材、金属な
どから形成されたものが用いられる。
熱収縮シートとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン
などからなる2軸延伸または1軸延伸シートが用いられ
る。
などからなる2軸延伸または1軸延伸シートが用いられ
る。
作 用
この発明の包装容器内に被包装物を入れ、熱収縮シート
を加熱すると、熱収縮シートが径方向に収縮し、被包装
物の周りに密着する。そして、このシートによって被包
装物が容器内で移動しないように保持される。
を加熱すると、熱収縮シートが径方向に収縮し、被包装
物の周りに密着する。そして、このシートによって被包
装物が容器内で移動しないように保持される。
実 施 例
以下、この発明の実施例を、図面を参照して説明する。
全図面を通じて同一物および同一部分には同一符号を付
して説明を省略する。
して説明を省略する。
実施例1
この実施例は第1図および第2図に示すものである。第
1図はこの発明による包装容器を示す。第1図において
、包装容器(1)は、紙を主体とする複合材製円筒状容
器胴(2)と、2重巻締めにより容器胴(2)の下端に
固着されかつ容器胴(2)の下端開口を閉鎖する金属製
底M(3)と、容器胴(2)の内周面に沿って配置され
かつ下端部層縁が容器胴(2)と底蓋(3)との巻締め
部に巻き込まれて固定された熱収縮シート製筒状体0)
とよりなるものである。
1図はこの発明による包装容器を示す。第1図において
、包装容器(1)は、紙を主体とする複合材製円筒状容
器胴(2)と、2重巻締めにより容器胴(2)の下端に
固着されかつ容器胴(2)の下端開口を閉鎖する金属製
底M(3)と、容器胴(2)の内周面に沿って配置され
かつ下端部層縁が容器胴(2)と底蓋(3)との巻締め
部に巻き込まれて固定された熱収縮シート製筒状体0)
とよりなるものである。
容器胴(2)は、図示は省略したが、たとえば複数の帯
状シート素材を、マンドレルの周囲にスパイラル状に巻
いていく公知の方法によって形成される。熱収縮シート
製筒状体(4)は、たとえば延伸ブロー法により形成さ
れ、これが容器胴(2〉内に、容器胴(2)内面に沿う
ように挿入される。底蓋(3〉には筒状体(4〉の熱収
縮のさいの加熱時およびその後の冷却時に包装容器(1
〉内からの空気の出入りをさせるための孔(5)が形成
されている。また、容器胴(2)の周壁にも、上記と同
様な目的の孔を形成しておいてもよい。
状シート素材を、マンドレルの周囲にスパイラル状に巻
いていく公知の方法によって形成される。熱収縮シート
製筒状体(4)は、たとえば延伸ブロー法により形成さ
れ、これが容器胴(2〉内に、容器胴(2)内面に沿う
ように挿入される。底蓋(3〉には筒状体(4〉の熱収
縮のさいの加熱時およびその後の冷却時に包装容器(1
〉内からの空気の出入りをさせるための孔(5)が形成
されている。また、容器胴(2)の周壁にも、上記と同
様な目的の孔を形成しておいてもよい。
このような構成において、包装容器(1)内に被包装物
(S)が入れられた後、容器胴(2)の上端に2重巻締
めにより頂蓋(6)が固着されて上端開口が閉鎖される
。このとき、熱収縮シート製筒状体(4〉の上端部も容
器胴(2〉と頂M(6)との巻締め部に巻き込まれて固
定される。頂蓋(6)の周縁部には、スコア線(7)が
形成されており、このスコア線(7)に囲まれた部分が
開口予定部(8)となされている。開口予定部(8)に
はタブ(9)が固定されている。
(S)が入れられた後、容器胴(2)の上端に2重巻締
めにより頂蓋(6)が固着されて上端開口が閉鎖される
。このとき、熱収縮シート製筒状体(4〉の上端部も容
器胴(2〉と頂M(6)との巻締め部に巻き込まれて固
定される。頂蓋(6)の周縁部には、スコア線(7)が
形成されており、このスコア線(7)に囲まれた部分が
開口予定部(8)となされている。開口予定部(8)に
はタブ(9)が固定されている。
その後、この状態で包装容器(1)を周囲から加熱する
と、熱収縮シート製筒状体(4)が収縮して被包装物(
S)の周囲に密着し、第2図に示すように被包装物(S
)が、容器胴(2)、底蓋(3)および頂蓋(6〉のい
ずれにも触れない宙吊り状で、収縮した筒状体(4)に
より保持される。
と、熱収縮シート製筒状体(4)が収縮して被包装物(
S)の周囲に密着し、第2図に示すように被包装物(S
)が、容器胴(2)、底蓋(3)および頂蓋(6〉のい
ずれにも触れない宙吊り状で、収縮した筒状体(4)に
より保持される。
第3図〜第8図には、熱収縮シート製筒状体(4)の変
形例を示す。
形例を示す。
第3図において、熱収縮シート製筒状体(11〉の円周
方向の長さは容器胴(2)の円周方向の長さよりも長く
、これを容器胴〈2〉内に挿入したさいに、筒状体(4
〉の周壁には、複数のひだ(12)が形成されている。
方向の長さは容器胴(2)の円周方向の長さよりも長く
、これを容器胴〈2〉内に挿入したさいに、筒状体(4
〉の周壁には、複数のひだ(12)が形成されている。
図示は省略したが、第1図および第3図に示すいずれの
場合にも、容器胴〈2〉内面と、熱収縮シート製筒状体
(4)(11)の外面とを複数箇所において接着剤で接
着しておくのが好ましい。この接着剤としては、筒状体
(4)(11)を熱収縮させたさいに、簡単に剥がれる
ような接着強度を持つものを用いるのがよい。
場合にも、容器胴〈2〉内面と、熱収縮シート製筒状体
(4)(11)の外面とを複数箇所において接着剤で接
着しておくのが好ましい。この接着剤としては、筒状体
(4)(11)を熱収縮させたさいに、簡単に剥がれる
ような接着強度を持つものを用いるのがよい。
第4図において、熱収縮シート製筒状体(13)は、容
器胴(2)を形成するための上記帯状シート素材をマン
ドレルの周囲に巻く前に、帯状熱収縮シート(工4)を
マンドレルの周囲にスパイラル状に巻くことによって、
容器胴(2)の内面に沿って形成されている。帯状熱収
縮シート(14〉の幅の中央部には、ひだ〈15)が形
成されている。
器胴(2)を形成するための上記帯状シート素材をマン
ドレルの周囲に巻く前に、帯状熱収縮シート(工4)を
マンドレルの周囲にスパイラル状に巻くことによって、
容器胴(2)の内面に沿って形成されている。帯状熱収
縮シート(14〉の幅の中央部には、ひだ〈15)が形
成されている。
また、帯状熱収縮シート(14〉の側縁部どうしの重な
り合った部分は互いに接着剤(16)により接着されて
いる。容器胴(2)内面と、熱収縮シート製筒状体(1
3)の外面とは、複数箇所において、筒状体(13)を
熱収縮させたきいに、簡単に剥がれるような接着強度を
持つ接着剤(17〉で接着されている。
り合った部分は互いに接着剤(16)により接着されて
いる。容器胴(2)内面と、熱収縮シート製筒状体(1
3)の外面とは、複数箇所において、筒状体(13)を
熱収縮させたきいに、簡単に剥がれるような接着強度を
持つ接着剤(17〉で接着されている。
第4図において、熱収縮シート製筒状体(13)におけ
る帯状熱収縮シート(14)の側縁部どうしの重なり合
った部分は接着されていなくてもよい。
る帯状熱収縮シート(14)の側縁部どうしの重なり合
った部分は接着されていなくてもよい。
第5図において、熱収縮シート製筒状体(18)は、第
4図に示すものと同様に、容器胴(2〉を形成するため
の上記帯状シート素材をマンドレルの周囲に巻く前に、
帯状熱収縮シート(19)をマンドレルの周囲にスパイ
ラル状に巻くことによって、容器胴(2)の内面に沿っ
て形成されている。帯状熱収縮シート(19)の幅の中
央部にひだは形成されておらず、側縁部どうしの重なり
合った部分は大きくなっている。
4図に示すものと同様に、容器胴(2〉を形成するため
の上記帯状シート素材をマンドレルの周囲に巻く前に、
帯状熱収縮シート(19)をマンドレルの周囲にスパイ
ラル状に巻くことによって、容器胴(2)の内面に沿っ
て形成されている。帯状熱収縮シート(19)の幅の中
央部にひだは形成されておらず、側縁部どうしの重なり
合った部分は大きくなっている。
第6図において、熱収縮シート製筒状体(20)は2層
構造であり、容器胴(2)を形成するための上記帯状シ
ート素材をマンドレルの周囲に巻く前に、2つの帯状熱
収縮シート(21)(22)をマンドレルの周囲にスパ
イラル状に巻くことによって、容器胴(2)の内面に沿
って形成されている。各帯状熱収縮シート(21) (
22)の側縁部どうしは重なり合っておらず、側縁部ど
うしの間に隙間が存在している。また、容器胴(2)内
面と熱収縮シート製筒状体(20)の外面、および内外
の帯状熱収縮シート(21)(22)どうしは、それぞ
れ複数箇所において筒状体(20)を熱収縮させたさい
に、簡単に剥がれるような接着強度を持つ接着剤(17
)で接着されている。
構造であり、容器胴(2)を形成するための上記帯状シ
ート素材をマンドレルの周囲に巻く前に、2つの帯状熱
収縮シート(21)(22)をマンドレルの周囲にスパ
イラル状に巻くことによって、容器胴(2)の内面に沿
って形成されている。各帯状熱収縮シート(21) (
22)の側縁部どうしは重なり合っておらず、側縁部ど
うしの間に隙間が存在している。また、容器胴(2)内
面と熱収縮シート製筒状体(20)の外面、および内外
の帯状熱収縮シート(21)(22)どうしは、それぞ
れ複数箇所において筒状体(20)を熱収縮させたさい
に、簡単に剥がれるような接着強度を持つ接着剤(17
)で接着されている。
第7図において、熱収縮シート製筒状体(23)は、容
器胴(2)を形成するための上記帯状シート素材をマン
ドレルの周囲に巻く前に、帯状熱収縮シート(25〉を
マンドレルの周囲にスパイラル状に巻くことによって、
容器胴(2)の内面に沿って形成されている。帯状熱収
縮シート(25〉の側縁部どうしの重なり合った部分は
互いに接着されている。熱収縮シート製筒状体(23〉
の内周面はグラシン紙、コピー用紙等からなる筒状紙層
(24)で覆われている。筒状紙層(24)は、帯状熱
収縮シート(25)をマンドレルの周囲にスパイラル状
に巻く前に、帯紙(2B〉をマンドレルの周囲にスパイ
ラル状に巻くことによって形成されている。容器胴(2
)内面と熱収縮シート製筒状体(23)の外面および熱
収縮シート製筒状体(23)の内面と紙屑(24)とは
、それぞれ複数箇所において筒状体(23)を熱収縮さ
せたさいに、簡単に剥がれるような接着強度を持つ接着
剤〈17〉で接着されている。
器胴(2)を形成するための上記帯状シート素材をマン
ドレルの周囲に巻く前に、帯状熱収縮シート(25〉を
マンドレルの周囲にスパイラル状に巻くことによって、
容器胴(2)の内面に沿って形成されている。帯状熱収
縮シート(25〉の側縁部どうしの重なり合った部分は
互いに接着されている。熱収縮シート製筒状体(23〉
の内周面はグラシン紙、コピー用紙等からなる筒状紙層
(24)で覆われている。筒状紙層(24)は、帯状熱
収縮シート(25)をマンドレルの周囲にスパイラル状
に巻く前に、帯紙(2B〉をマンドレルの周囲にスパイ
ラル状に巻くことによって形成されている。容器胴(2
)内面と熱収縮シート製筒状体(23)の外面および熱
収縮シート製筒状体(23)の内面と紙屑(24)とは
、それぞれ複数箇所において筒状体(23)を熱収縮さ
せたさいに、簡単に剥がれるような接着強度を持つ接着
剤〈17〉で接着されている。
第8図において、熱収縮シート製筒状体(27〉は、容
器胴(2〉を形成するための上記帯状シート素材をマン
ドレルの周囲に巻く前に、熱収縮シート(28〉および
熱収縮シー) (2g)の片面に貼合わせられた紙(2
9)とからなる帯状複合シート(30〉を、紙(29)
面がマンドレル側を向くようにマンドレルの周囲にスパ
イラル状に巻くことによって、容器胴(2〉の内面に沿
って形成されている。また、帯状複合シート(30)の
側縁部どうしの重なり合った部分は互いに接着されてい
る。
器胴(2〉を形成するための上記帯状シート素材をマン
ドレルの周囲に巻く前に、熱収縮シート(28〉および
熱収縮シー) (2g)の片面に貼合わせられた紙(2
9)とからなる帯状複合シート(30〉を、紙(29)
面がマンドレル側を向くようにマンドレルの周囲にスパ
イラル状に巻くことによって、容器胴(2〉の内面に沿
って形成されている。また、帯状複合シート(30)の
側縁部どうしの重なり合った部分は互いに接着されてい
る。
容器胴(2)内面と、熱収縮シート製筒状体(27)の
外面とを複数箇所にお−いて筒状体(27)を熱収縮さ
せたさいに、簡単に剥がれるような接着強度を持つ接着
剤(17〉で接着されている。
外面とを複数箇所にお−いて筒状体(27)を熱収縮さ
せたさいに、簡単に剥がれるような接着強度を持つ接着
剤(17〉で接着されている。
実施例2
この実施例は第9図および第10図に示すものである。
第9図はこの発明による包装容器を示す。第9図におい
て、包装容器(81)は、紙を主体とする複合材製円筒
状容器胴(2)と、2重巻締めにより容器胴〈2)の上
端に固着されかつ容器胴(2)の上端開口を閉鎖する金
属製頂蓋(6)と、容器胴(2)の内周面に沿って配置
されかつ上端部周縁が容器胴(2)と頂蓋(6)との巻
締め部に巻き込まれて固定された熱収縮シート製筒状体
(4〉とよりなるものである。
て、包装容器(81)は、紙を主体とする複合材製円筒
状容器胴(2)と、2重巻締めにより容器胴〈2)の上
端に固着されかつ容器胴(2)の上端開口を閉鎖する金
属製頂蓋(6)と、容器胴(2)の内周面に沿って配置
されかつ上端部周縁が容器胴(2)と頂蓋(6)との巻
締め部に巻き込まれて固定された熱収縮シート製筒状体
(4〉とよりなるものである。
このような構成において、容器を上下逆向きにし、容器
内に被包装物〈Sl)が入れられた後、容器胴(2〉の
開口端部に2重巻締めにより底蓋(3)が固着されて開
口が閉鎖される。また、底蓋(3)と被包装物(Sl〉
との間には緩衝兼支持体(32)が介在させられる。
内に被包装物〈Sl)が入れられた後、容器胴(2〉の
開口端部に2重巻締めにより底蓋(3)が固着されて開
口が閉鎖される。また、底蓋(3)と被包装物(Sl〉
との間には緩衝兼支持体(32)が介在させられる。
その後、この状態で包装容器(31)を周囲から加熱す
ると、熱収縮シート製筒状体(4〉が収縮して被包装物
(81)の周囲に密着し、第10図に示すように、被包
装物(81)が、緩衝兼支持体(32〉上に乗り、かつ
容器胴〈2)、底蓋(3〉および頂蓋(6)のいずれに
も触れない状態で、収縮した筒状体(4)により保持さ
れる。
ると、熱収縮シート製筒状体(4〉が収縮して被包装物
(81)の周囲に密着し、第10図に示すように、被包
装物(81)が、緩衝兼支持体(32〉上に乗り、かつ
容器胴〈2)、底蓋(3〉および頂蓋(6)のいずれに
も触れない状態で、収縮した筒状体(4)により保持さ
れる。
実施例3
この実施例は第11図および第12図に示すものである
。第11図はこの発明による包装容器を示す。第11図
において、包装容器(33〉は、紙を主体とする複合材
製円筒状容器胴(2〉と、容器胴(2〉の上下両端開口
の周縁に固着された金属またはプラスチックからなるリ
ング(34)と、容器胴(2〉の内周面に沿って配置さ
れかつ上下両端部周縁が容器胴(2)とリング(34)
との間に挾まれて固定された熱収縮シート製筒状体(4
)とよりなるものである。容器胴(2)内面と、熱収縮
シート製筒状体(4)の外面とを、複数箇所において筒
状体(4)を熱収縮させたさいに、簡単に剥がれるよう
な接着強度を持つ接着剤で接着しておくのが好ましい。
。第11図はこの発明による包装容器を示す。第11図
において、包装容器(33〉は、紙を主体とする複合材
製円筒状容器胴(2〉と、容器胴(2〉の上下両端開口
の周縁に固着された金属またはプラスチックからなるリ
ング(34)と、容器胴(2〉の内周面に沿って配置さ
れかつ上下両端部周縁が容器胴(2)とリング(34)
との間に挾まれて固定された熱収縮シート製筒状体(4
)とよりなるものである。容器胴(2)内面と、熱収縮
シート製筒状体(4)の外面とを、複数箇所において筒
状体(4)を熱収縮させたさいに、簡単に剥がれるよう
な接着強度を持つ接着剤で接着しておくのが好ましい。
このような構成において、包装容器(33)内に複数の
球形被包装物(S2)が入れられた後、この状態で容器
(33)を周囲から加熱すると、熱収縮シート製筒状体
(4)が収縮して被包装物(S2)の周囲に密着し、第
12図に示すように、被包装物(S2)が、容器胴(2
)に触れない状態で、収縮した筒状体(4)により保持
される。
球形被包装物(S2)が入れられた後、この状態で容器
(33)を周囲から加熱すると、熱収縮シート製筒状体
(4)が収縮して被包装物(S2)の周囲に密着し、第
12図に示すように、被包装物(S2)が、容器胴(2
)に触れない状態で、収縮した筒状体(4)により保持
される。
実施例4
この実施例は第13図および第14図に示すものである
。第13図はこの発明による包装容器を示す。第13図
において、包装容器(35〉は、紙を主体とする複合材
製円筒状容器胴(2)と、容器胴(2)の内周面に沿っ
て配置された熱収縮シート製筒状体(4)とよりなるも
のである。筒状体(4)の両端は、容器胴(2)の外部
に出されるともに折返されて容器胴(2)の端部開口周
縁に係合させられている。この係合部を(4a)で示す
。容器胴(2)内面と、熱収縮シート製筒状体(4〉の
外面とを、複数箇所において筒状体(4)を熱収縮させ
たさいに、簡単に剥がれるような接着強度を持つ接着剤
で接着しておくのが好ましい。
。第13図はこの発明による包装容器を示す。第13図
において、包装容器(35〉は、紙を主体とする複合材
製円筒状容器胴(2)と、容器胴(2)の内周面に沿っ
て配置された熱収縮シート製筒状体(4)とよりなるも
のである。筒状体(4)の両端は、容器胴(2)の外部
に出されるともに折返されて容器胴(2)の端部開口周
縁に係合させられている。この係合部を(4a)で示す
。容器胴(2)内面と、熱収縮シート製筒状体(4〉の
外面とを、複数箇所において筒状体(4)を熱収縮させ
たさいに、簡単に剥がれるような接着強度を持つ接着剤
で接着しておくのが好ましい。
このような構成において、容器内に複数の球形被包装物
(S2)が入れられた後、この状態で容器を周囲から加
熱すると、熱収縮シート製筒状体(4〉が収縮して被包
装物(S2)の周囲に密着するとともに、係合部(4a
)が容器胴〈2)の外周面の両端部に密着し、第14図
に示すように、被包装物(S2)が、容器胴(2)に触
れない状態で、収縮した筒状体(4)により保持される
。
(S2)が入れられた後、この状態で容器を周囲から加
熱すると、熱収縮シート製筒状体(4〉が収縮して被包
装物(S2)の周囲に密着するとともに、係合部(4a
)が容器胴〈2)の外周面の両端部に密着し、第14図
に示すように、被包装物(S2)が、容器胴(2)に触
れない状態で、収縮した筒状体(4)により保持される
。
上記実施例2〜4において、熱収縮シート製筒状体とし
ては、第3図〜第8図に示すものを用いてもよい。また
、上記全ての実施例において、容器胴としては、複数の
帯状シート素材を、マンドレルの周囲にスパイラル状に
巻いていく公知の方法によって形成された紙を主体とす
る複合材からなるが、これに限定されるものではない。
ては、第3図〜第8図に示すものを用いてもよい。また
、上記全ての実施例において、容器胴としては、複数の
帯状シート素材を、マンドレルの周囲にスパイラル状に
巻いていく公知の方法によって形成された紙を主体とす
る複合材からなるが、これに限定されるものではない。
発明の効果
この発明の包装容器によれば、熱収縮させられて被包装
物に密着させられた熱収縮シート製筒状体によって、被
包装物が容器内で移動しないように保持されるので、被
包装物が破損したり、容器を破損したりするのを防止で
きる。
物に密着させられた熱収縮シート製筒状体によって、被
包装物が容器内で移動しないように保持されるので、被
包装物が破損したり、容器を破損したりするのを防止で
きる。
第1図はこの発明の実施例1の包装容器を示す一部切欠
き斜視図、第2図は実施例1の包装容器を用いて被包装
物を包装した状態を示す一部切欠き正面図、第3図は熱
収縮シート製筒状体の第1の変形例を示す横断面図、第
4図はQ収縮シート製筒状体の第2の変形例を示す部分
縦断面図、第5図は熱収縮シート製筒状体の第3の変形
例を示す部分縦断面図、第6図は熱収縮シート製筒状体
の第4の変形例を示す部分縦断面図、第7図は熱収縮シ
ート製筒状体の第5の変形例を示す部分縦断面図、第8
図は熱収縮シート製筒状体の第6の変形例を示す部分縦
断面図、第9図はこの発明の実施例2の包装容器を示す
一部切欠き斜視図、第10図は実施例2の包装容器を用
いて被包装物を包装した状態を示す一部切欠き正面図、
第11図はこの発明の実施例3の包装容器を示す一部切
欠き斜視図、第12図は実施例3の包装容器を用いて被
包装物を包装した状態を示す一部切欠き正面図、第13
図はこの発明の実施例4の包装容器を示す一部切欠き斜
視図、第14図は実施例4の包装容器を用いて被包装物
を包装した状態を示す一部切欠き正面図である。 (1) (31) (33) (35)・・・包装容器
、(2)・・・容器胴、(4) (11) (11)
(1g) (20) (23) (27)・・・熱収縮
シート製筒状体。 第1図 第4図 第50 N 第9図 34 第12図
き斜視図、第2図は実施例1の包装容器を用いて被包装
物を包装した状態を示す一部切欠き正面図、第3図は熱
収縮シート製筒状体の第1の変形例を示す横断面図、第
4図はQ収縮シート製筒状体の第2の変形例を示す部分
縦断面図、第5図は熱収縮シート製筒状体の第3の変形
例を示す部分縦断面図、第6図は熱収縮シート製筒状体
の第4の変形例を示す部分縦断面図、第7図は熱収縮シ
ート製筒状体の第5の変形例を示す部分縦断面図、第8
図は熱収縮シート製筒状体の第6の変形例を示す部分縦
断面図、第9図はこの発明の実施例2の包装容器を示す
一部切欠き斜視図、第10図は実施例2の包装容器を用
いて被包装物を包装した状態を示す一部切欠き正面図、
第11図はこの発明の実施例3の包装容器を示す一部切
欠き斜視図、第12図は実施例3の包装容器を用いて被
包装物を包装した状態を示す一部切欠き正面図、第13
図はこの発明の実施例4の包装容器を示す一部切欠き斜
視図、第14図は実施例4の包装容器を用いて被包装物
を包装した状態を示す一部切欠き正面図である。 (1) (31) (33) (35)・・・包装容器
、(2)・・・容器胴、(4) (11) (11)
(1g) (20) (23) (27)・・・熱収縮
シート製筒状体。 第1図 第4図 第50 N 第9図 34 第12図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、筒状容器胴の内周面に沿って熱収縮シート製筒状体
が配置され、筒状体の両端のうち少なくともいずれか一
端が容器胴に固定されている包装容器。 2、筒状容器胴の内周面に沿って熱収縮シート製筒状体
が配置され、筒状体の両端のうち少なくともいずれか一
端が、容器胴の外部に出されるともに折返されて容器胴
の端部開口周縁に係合させられている包装容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17688989A JPH0343356A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 包装容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17688989A JPH0343356A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 包装容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0343356A true JPH0343356A (ja) | 1991-02-25 |
Family
ID=16021531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17688989A Pending JPH0343356A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 包装容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0343356A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007176900A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Shiseido Co Ltd | 棒状化粧料 |
-
1989
- 1989-07-07 JP JP17688989A patent/JPH0343356A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007176900A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Shiseido Co Ltd | 棒状化粧料 |
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