JPS6144986Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は内容物保護のための緩衝性などにすぐ
れ、かつ自立性を有する包装袋に関する。

〔従来の技術〕

自立性を有する包装袋として、合成樹脂フイル
ムの筒体の下端部を絞つて丸底状にしたものや、
所謂ガゼツト折り加工して角底にしたものなどが
実用されているが、これらの包装袋は、底部にフ
イルムの折りジワが幾重にも重なつているため、
自立姿態が不安定であり、また底部が軟弱である
ため、重い内容物を入れる場合は別の底材を袋内
に設ける等の手当てを施す必要があつた。

これに代わる包装袋として、合成樹脂フイルム
の筒体の下端部に底材を接合して自立袋とするこ
とが考えられる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

合成樹脂フイルムの筒体と底材とを組み合わせ
た自立袋を形成するには、その筒体の下端部に底
材を接合するための接合代として内向折曲縁を形
成することが必要であるが、その内向折曲縁を、
折り曲げ治具を用いて形成しても、折り曲げグセ
を付けることが困難で、折り曲げた部分がフイル
ムの弾性により起立して元の状態に戻ろうとする
ため、底材の接合作業を能率よく行うことができ
ず、むりに重ね合わせて接合しようとすると接合
部分に捩れやゆがみが生じ易く、良好な形態に仕
上げることが困難である。

しかも、折り曲げ治具を用いてフイルム筒体に
内向折曲縁を形成すると、内向折曲縁に多数の折
りジワが生じるので、これに底材を重ねて熱融着
等により接合しても、十分に密着させることが困
難で、接合力の不足により、重い内容物を入れた
場合に、底抜けが生じるおそれがある。また、フ
イルム筒体の下端部の内向折曲縁に底材を首尾よ
く接合（熱融着等）させることができても、フイ
ルムが薄手軟質である場合は、自立姿勢は必ずし
も安定しない。

底材として平板状のものを使用する代わりに、
その周囲に立壁を設けた盆形状の底材を使用し、
これを合成樹脂フイルムの筒体の下端部に嵌め込
み、立壁の外周面を接合代として接合することも
考えられるが、その嵌め込み作業は甚だ困難で非
能率であり、かつ底材の加工コストが高くつくと
いう難点がある。

更に、従来の自立袋は、耐衝撃性や緩衝性等の
内容物保護機能の点においても、完全なものでは
なかつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上記問題点を解決するためになされた
ものであり、周面に互いに独立した多数の気泡群
を有し、かつ少なくとも下端部A₃が熱収縮性を
有する合成樹脂フイルム筒体Ａの該下端部A₃を
熱収縮させて内向折曲縁Ｃを形成し、これに底材
Ｂを重ね合わせて接合してなる緩衝性などにすぐ
れた自立性を有する包装袋を提供する。

〔作 用〕

本考案は、合成樹脂フイルム筒体Ａの少なくと
もその下端部A₃に熱収縮性をもたせ、その熱収
縮性を利用して内向折曲縁Ｃを形成しているの
で、折り曲げ治具を用いて形成する場合と異な
り、内向折曲縁Ｃに折りジワや襞は全くなく平坦
で、しかもその折り曲げ形状が安定している。従
つて、これに重ね合わせて接合される底材の接合
形態が良好で、捩れやずれ等が生じることがな
く、かつ接合強度も高い。

特に、筒体Ａの下端部A₃を内向に折り曲げる
ための熱収縮処理（熱風吹付け等）の際に、熱収
縮に伴つて下端部A₃に厚肉化と硬化が生じ、こ
れに底材が接合されることによつて、包装袋の底
部に剛性・保形性が与えられる。このため、合成
樹脂フイルムの筒体の下端部を折り曲げ治具等で
機械的に折り曲げて底板を接合（例えば熱融着に
より）させただけの場合に比し、より安定した自
立性を有する包装袋となる。

また、本考案包装袋は、筒体Ａの気泡群により
緩衝機能や断熱効果を有し、内容物を外部の衝撃
や熱的影響から保護する。その各気泡は互いに独
立し、相互の連通は遮断されているから、使用時
あるいは流通過程で、１個所の気泡に破損が生じ
ても、その他の気泡はそのまま保持されるので、
緩衝機能が断熱効果が大きく損なわれることがな
い。

〔実施例〕

本考案の実施例を添付図面により説明すると、
筒体Ａは、通気性を防いだ合成樹脂製熱収縮性フ
イルムA₁，A₂の間に空気等を封止してなる互い
に独立した多数の気泡群を有するシート状のもの
を素材とする筒体である。筒体が、互いに独立し
た多数の気泡を有するというのは、包装される内
容物を衝撃から保護し、あるいは断熱効果が得ら
れるように、図示のように気泡群が周面にまんべ
んなく形成されている。という程の意味である。

筒体Ａの気泡群は、その外側面または内側面の
いずれにあつてもよく（第４図、第５図）、また
両方の面に気泡を有してもよい（第６図）。気泡
の中には、スポンジ等を入れてもよい。

気泡群を有するシートを筒状にするには、熱融
着、超音波シール、高周波シール、あるいは接合
剤による接合等を用いればよい。

合成樹脂製熱収縮性フイルムとしては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ナイロン等が挙げられ
る。

筒体Ａは必ずしもその全体が熱収縮性を有する
ものである必要はなく、下端部A₃（加熱収縮に
より内向折曲縁Ｃが形成される部分）のみを熱収
縮性を有する合成樹脂フイルムとし、残余の部分
は熱収縮性を有しない合成樹脂フイルムとして両
者を貼り合わせたものであつてもよい。熱収縮に
より内向折曲縁Ｃを形成するための該下端部A₃
のフイルムの熱収縮率は５％程度以上であれば十
分である。

筒体の下端部A₃を熱収縮して形成した内向折
曲縁Ｃに底板Ｂを重ね合わされて接合される。底
材Ｂは、筒体Ａと同じ材質でも他の材質でもよい
が、気泡を有する合成樹脂フイルムや合成樹脂シ
ートまたは合成樹脂をコーテイングした紙等を用
いるのが好ましい。底板Ｂは平板状のものや凹凸
に成形したものを用いてもよく、外形や円型、小
判型、角型等任意である。

筒体Ａの内向折曲縁Ｃと底材Ｂの重ね合わせ面
の接合は、熱融着によつてもよく、相互の熱融着
性が乏しい材質である場合には適当な接合剤を使
用すればよい。また、第８図に示すように一枚の
底材Ｂに、筒体Ａを複数個設けることもできる。

本考案包装袋の成形工程例を説明すると、 (a) 成形型、Ｄの外周上に内向折曲縁Ｃが形成で
きる長さを有する筒体Ａを緩嵌する。

(b) 成形型Ｄの上に底材Ｂを載せる。

(c) 筒体Ａの下端部A₃のみに熱風吹付け等によ
り熱Ｆを加えて収縮させ、内向折曲縁Ｃを底材
Ｂの外面B₁の周縁部に形成する。（第２図、第
３図参照） (d) 熱型Ｅを圧下することにより内向折曲縁Ｃと
底材Ｂのシール部B₃を熱融着する。

以上の行程によつて本考案の筒体の製作は完了
する。

なお、行程(b)と(c)の順序を逆にして内向折曲縁
の外面に底材Ｂの内面B₂を重ねて熱融着しても
よい。

本考案の包装袋は、袋内に内容物（商品）を収
納したのち開口部は熱融着により、または接合剤
を使用し、あるいはヒモなどでしばつて封止すれ
ばよい。

〔考案の効果〕

本考案の包装袋に商品を収納し、封止した包装
体は、安定した自立姿態を保つので、店頭陳列効
果にすぐれ、また筒体の気泡群の緩衝機能により
内容物の破損・変形を防止すると共に、気泡群の
断熱性、保冷・保温性により、内容物を熱影響か
ら保護し、内容物の品質を維持する。

また、底材を接合する筒体下端部の内向折曲縁
が熱収縮により形成されているので、丸底袋や角
底袋等、袋体の形状の如何を問わず、その内向折
曲縁はシワや襞がなく平坦で、安定した折り曲げ
グセを有しており、従つて底材接合作業・製袋能
率が高く、かつその包装袋は、底部に捩れやゆが
みのないすぐれた形態を有する。

なお、本考案包装袋に商品を封入して梱包・輸
送する際にも包装袋のまわりに、二重、三重の包
装を付加する必要はなく、包装、輸送コストの低
減効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の断面図、第２図、第３図は本
考案包装袋の成形行程の断面説明図、第４図、第
５図、第６図は気泡を有する合成樹脂フイルムの
断面図、第７図、第８図は本考案の他の実施例の
断面図である。 Ａ：筒体、A₃：下端部、Ｂ：底材、B₁：底材
外面、B₂：底材内面、B₃：底材シール部、Ｃ：
内向折曲縁、Ｄ：成形型、Ｅ：熱型、Ｆ：熱。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 周面に互いに独立した多数の気泡群を有し、か
   つ少なくとも下端部A₃が熱収縮性を有する合成
   樹脂フイルム筒体Ａの該下端部を熱収縮させて形
   成した内向折曲縁Ｃに底材Ｂを重ね合わせて接合
   してなる緩衝性などにすぐれた自立性を有する包
   装袋。