JPH0343389Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、可変ノズルベーンを備えた可変ノズ
ル付過給機の構造に関する。

［従来の技術］ 従来から、開度調整の可能な可変ノズルベーン
を、過給機のタービン側排気ガス通路内に設けた
可変ノズル付過給機の構造が各種知られている
（たとえば、実開昭58−85439号公報）。従来構造
においては、第５図に示すように（実開昭58−
82439号公報に示される構造）、通常可変ノズルベ
ーン１は、そのシヤフト部２がセンタハウジング
３側に設けられたブツシユ４に挿通されるととも
に支持され、ハウジング外に延設されたシヤフト
部２の端部に、シヤフト部２を回動させることが
可能なリンク機構５が連結されている。このリン
ク機構５は、過給機の円周方向に複数配設された
可変ノズルベーン１のそれぞれに対応させて設け
られたリンク部材６と各リンク部材６を同時に一
体的に作動させるリング状部材７から成つてお
り、リング状部材７は、センタハウジング３に形
成された環状の溝８に装着された片状軸受９上に
摺接かつ回動可能に支持されている。このリング
状部材７を回動させることにより、リンク部材
６、シヤフト部２の回動を介して可変ノズルベー
ン１の開度が調整される。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記のような構造においては、
リング状部材７を回動させるために片状軸受９が
必要となり、それだけ部品点数が多くなるととも
に、その片状軸受９を取付けるために環状溝８等
の特別の加工を要し加工に手間がかかるという問
題がある。また、各可変ノズルベーン１を円滑に
作動させるためには、片状軸受９の摺接面の中心
は可変ノズルベーン１のシヤフト部２の取付けピ
ツチ中心と同心上になければならず、同心にする
ためには高精度な加工が必要になるという問題が
ある。

さらに、第５図に示す機構においては、リンク
機構５の取付位置は、センタハウジング３に設け
られたオイル出口孔１０との関係から余り図の左
側には寄せられない。したがつて、可変ノズルベ
ーン１の支持を確実なものにするためシヤフト部
２の軸受長さを確保しようとすると、図の右方向
に伸ばさざるをえず、その分過給機が大きくなる
という問題が生じる。

本考案は、上記のような問題を解消するため
に、可変ノズルベーンを回動させるためのリンク
機構に関し、部品点数が小でかつ長い加工時間お
よび高い加工精度の不要なしかも過給機全体を大
きくすることのない構造を提供し、リンク機構部
の構造を簡略化するとともに併せてリング状部材
の支持精度の向上をはかることを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この目的に沿う本考案の可変ノズル付過給機
は、過給機のタービン側排気ガス通路内に、回動
可能な可変ノズルベーンを過給機の軸心に対し同
心状に複数配設し、可変ノズルベーンのシヤフト
部をセンタハウジングに取付けたブツシユに回動
可能に支持させ、ブツシユから外部に突出した可
変ノズルベーンのシヤフト部の端部に該シヤフト
部を回動させることにより可変ノズルベーンの回
動させるリンク機構のリンク部材を連結した可変
ノズル付過給機において、ブツシユを、可変ノズ
ルベーンと反対側にセンタハウジングよりも突出
させ、リンク機構の各リンク部材に連結され該各
リンク部材を同時に作動させるリング状部材を、
各ブツシユの突出部に、該各ブツシユの突出部の
各外周面に共通に摺接可能に支持させたものから
なつている。

［作用］ このように構成された可変ノズル付過給機にお
いては、可変ノズルベーンのシヤフト部および各
ブツシユはセンタハウジングに過給機の軸心に対
し同心状に配設されているので、各ブツシユの突
出部もまた過給機の軸心に対しては同心に配設さ
れる。そして、リング状部材は、この各ブツシユ
の突出部に対し、該各ブツシユの突出部の各外周
面に共通に摺接可能に、つまり嵌合されるように
支持されるので、単にリング状部材を組付けるだ
けでリング状部材の軸心は自然に過給機の軸心と
合致する。したがつて、従来機構のような片状軸
受が不要になるとともに特別な加工部位や高精度
な加工も不要となる。

また、可変ノズルベーンのシヤフト部の支持精
度を向上するにはブツシユを長くしてシヤフト部
の軸受長を長くとることが望ましいが、リング状
部材は各ブツシユの突出部の各外周面上に位置さ
れるのでリング状部材と各ブツシユの突出部とは
過給機の軸心方向には並列に位置することにな
り、ブツシユに突出部を設けても過給機の軸心方
向の寸法は増大しない。ブツシユに突出部を設け
ることによりそれだけシヤフト部の軸受長が長く
なり、支持精度が向上される。

［実施例］ 以下に本考案の望ましい実施例を図面を参照し
て説明する。

第１図および第２図は、本考案の第１実施例に
係る可変ノズル付過給機を示している。図中、１
１はタービンロータ、１２はタービンハウジング
を示しており、タービンハウジング１２とバツク
プレート１３により排気ガス通路１４が構成され
ている。

この排気ガス通路１４には、該排気ガス通路１
４をタービンロータ１１へと送られる排気ガスの
量を調整可能な可変ノズルベーン１５が設けられ
ており、可変ノズルベーン１５は回動によりその
開度が調整される。この可変ノズルベーン１５
は、過給機の軸心１６に対し同心状に複数配設さ
れている。また、可変ノズルベーン１５には、可
変ノズルベーン１５と一体的に回動可能なシヤフ
ト部１７が設けられている。

シヤフト部１７は、可変ノズルベーン１５と反
対側に延びて、その部分がセンタハウジング１８
に取付けられたブツシユ１９に回動可能に支持さ
れている。このブツシユ１９は、可変ノズルベー
ン１５と反対側にセンタハウジング１８よりも外
部に突出されている。そして、シヤフト部１７
は、ブツシユ１９の突出部２０よりもさらに外部
に向けて延設されており、シヤフト部１７の端部
に可変ノズルベーン１５を回動させるためのリン
ク機構２１のリンク部材２２が連結されている。
リンク部材２２は、各シヤフト部１７に対応させ
てシヤフト部１７の数と同数配設されている。各
リンク部材２２は、リンク機構２１のリング状部
材２３に、第２図に示すようにリング状部材２３
に設けた長穴２４にリンク部材２２に設けたピン
２５を摺動かつ回動可能に嵌合させることによ
り、連結されている。したがつて、リング状部材
２３を回動させれば、長穴２４、ピン２５、リン
ク部材２２を介して各シヤフト部１７が回動され
る。

リング状部材２３は、図示の如く円環状の部材
に構成されるが、そのブツシユ１９側部分はフラ
ンジ２３ａに形成されている。そして、リング状
部材２３は、そのフランジ２３ａ部の内周側に
て、各ブツシユ１９の突出部２０に、該各ブツシ
ユ１９の突出部２０の各外周面に共通に摺接可能
に嵌合されており、リング状部材２３は各ブツシ
ユ１９の突出部２０に支持されている。

なお、本実施例ではリング状部材２３は一部品
で構成されているので、センタハウジング１８の
コンプレツサハウジング２６を取付けるフランジ
部２７を別体としてボルト２８により締結するよ
うにしておき、フランジ部２７を取付ける前にリ
ング状部材２３を取付けるようにする。

また、図において、２９はコンプレツサ、３０
はオイル出口孔を示している。

つぎに上記のように構成された第１実施例に係
る可変ノズル付過給機における作用について説明
する。

可変ノズルベーン１５、シヤフト部１７および
ブツシユ１９は、過給機の軸心１６に対し同心状
に配設されているので、ブツシユ１９の突出部２
０もまた、当然過給機の軸心１６に対しては同心
に配設されていることになる。このブツシユ１９
の突出部２０に、リング状部材２３は、各ブツシ
ユ１９の突出部２０の各外周面に共通に摺接可能
に嵌合されるので、リング状部材２３は単に組付
けられ各ブツシユ１９の突出部２０に支持される
だけで、自然に精度よく過給機の軸心１６に対し
て同心とされる。したがつて、高精度の加工は不
要である。

また、ブツシユ１９は通常摺動性の良好な軸受
部材から構成されるので、ブツシユ１９の外周面
上でリング状部材２３のフランジ２３ａ部は円滑
に摺動し、長穴２４、ピン２５、リンク部材２２
を介して各シヤフト部１７、各可変ノズルベーン
１５が円滑に回動される。

また、ブツシユ１９の突出部２０は過給機を大
型化する方向に延ばされるのではなくセンタハウ
ジング１８とコンプレツサハウジング２６のフラ
ンジ部２７との間に延ばされ、しかもブツシユ１
９の突出部２０とリング状部材２３は過給機の軸
心１６に沿う方向に対しては並列関係に配設され
ることになるので、過給機の大型化およびリク機
構２１とオイル出口孔３０との位置の干渉はとも
に防止される。

さらに、ブツシユ１９に突出部２０を設けるこ
とによりそれだけブツシユ１９によるシヤフト部
１７の支持長が長くなり、シヤフト部１７の安定
した回動動作が確保されるとともに支持精度が向
上される。

次に、第３図に本考案の第２実施例に係る可変
ノズル付過給機のブツシユとリング状部材の係合
部を示す。本実施例においては、ブツシユ３１の
突出部３２のリング状部材３３との摺接面３２ａ
が、該突出部３２を面状に切り欠くことにより形
成されている。ブツシユ３１はセンタハウジング
３４に圧入された後、その突出部３２の外周面が
リング状部材３３の内周面３３ａの内径より若干
小さい径でセンタハウジング３４に同心的に加工
され、この摺接面３２ａに対して内周面３３ａが
摺動される。

このように構成することにより、第１実施例で
は線接触であつたブツシユとリング状部材の係合
が面接触になり、耐久性が向上される。

その他の構成、作用は第１実施例に準ずる。

次に、第４図に本考案の第３実施例に係る可変
ノズル付過給機を示す。本実施例においては、リ
ング状部材４０が円周方向に分割された部材４１
とリング４２とから構成されており、リング４２
の内径はセンタハウジング４３の図の右側の最外
径よりも大となつている。

このように構成すれば、第１図に示したように
センタハウジングを分割しなくてもすみ、リング
４２はタービンハウジング４４取付け前に図の右
側から組込まれる。

その他の構成、作用は第１実施例に準じる。

［考案の効果］ 以上説明したように、本考案の可変ノズル付過
給機によるときは、可変ノズルベーンのシヤフト
部を支持する各ブツシユにセンタハウジング側へ
の突出部を設け、該各突出部の外周面にリンク機
構のリング状部材を摺接可能に支持させたので、
単にリング状部材を組付けるだけでリング状部材
の軸心を精度よく過給機の軸心と合わせることが
でき、従来機構のような片状軸受を不要化すると
ともに特別な加工部位や高精度な加工も不要化
し、精度を確保しつつリンク機構を簡略化するこ
とができるという効果が得られる。

また、過給機を大型化することなくブツシユを
長くできるので、不都合を生じることなく可変ノ
ズルベーンのシヤフト部の支持精度を向上するこ
とができるという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例に係る可変ノズル
付過給機の縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線
に沿う部分正面図、第３図は本考案の第２実施例
に係る可変ノズル付過給機のブツシユとリング状
部材の係合部の部分正面図、第４図は本考案の第
３実施例に係る可変ノズル付過給機の縦断面図、
第５図は従来の可変ノズル付過給機の縦断面図で
ある。 １１……タービンロータ、１２，４４……ター
ビンハウジング、１３……バツクプレート、１４
……排気ガス通路、１５……可変ノズルベーン、
１６……過給機の軸心、１７……シヤフト部、１
８，３４，４３……センタハウジング、１９，３
１……ブツシユ、２０，３２……突出部、２１…
…リンク機構、２２……リンク部材、２３，３
３，４０……リング状部材、２４……長穴、２５
……ピン、２６……コンプレツサハウジング、２
７……フランジ部、３０……オイル出口孔、４１
……分割部材、４２……リング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 過給機のタービン側排気ガス通路内に、回動可
   能な可変ノズルベーンを過給機の軸心に対し同心
   状に複数配設し、該可変ノズルベーンのシヤフト
   部をセンタハウジングに取付けたブツシユに回動
   可能に支持させ、該ブツシユから外部に突出した
   前記シヤフト部の端部に該シヤフト部を回動させ
   ることにより前記可変ノズルベーンを回動させる
   リンク機構のリンク部材を連結した可変ノズル付
   過給機において、前記ブツシユを、前記可変ノズ
   ルベーンと反対側に前記センタハウジングよりも
   突出させ、前記リンク機構の各リンク部材に連結
   され該各リンク部材を同時に作動させるリング状
   部材を、前記各ブツシユの突出部に、該各ブツシ
   ユの突出部の各外周面に共通に摺接可能に支持さ
   せたことを特徴とする可変ノズル付過給機。