JPH0343550A

JPH0343550A - アラミド繊維製補強材

Info

Publication number: JPH0343550A
Application number: JP17781889A
Authority: JP
Inventors: Hiroyasu Oki; 大木　浩靖
Original assignee: NARA KENSETSU KK
Current assignee: NARA KENSETSU KK
Priority date: 1989-07-10
Filing date: 1989-07-10
Publication date: 1991-02-25
Anticipated expiration: 2010-06-21
Also published as: JPH0757975B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、床版、壁、スラブ、ビアー、柱等のコンクリ
ート構造物の補強構造に用いるアラミド繊維製補強材に
関するものである。

［従来の技術］圧縮強度に強いこと、経済性に優れること等の理由によ
りコンクリートを使用して構造物を構築することが多い
。ここで、床板、壁、スラブ、ビアー、柱等も例外では
なく、コンクリート製のものが多い。

ところが、コンクリートは引張応力が弱いため、長年に
わたり、死荷重、活荷重の影響を受けると、前記コンク
リート構造物に、ひび割れが生じる。

ひび割れが増加成長するとコンクリートの部分的落下、
さらには、抜は落ち等が発生する。そのため、前記コン
クリート構造物が、所期の設計強度を発揮することがで
きなくなったり、所要の防水性、耐火性等を得ることが
できなくなることがある。特に、引張応力が生じる前記
床板等の下部において、ひび割れ等が発生し、所期の設
計強度を得ることができなくなること等が多く発生する
。

一方、安全基準等の改正により、既存のコンクリート構
造物を前記安全基準等を満たすように補強する必要が生
ずることもある。

上記のいずれの場合においても、ひび割れ等により強度
が低下した部分、又は、安全基準等を満たさなくなった
部分を補強しなければならない。

かかる補強をするためのコンクリート構造物の補強構造
としては、第８図に示すようなものが一般的である。第
８図はコンクリート構造物の補強構造の縦断面図である
。

前記コンクリート構造物の補強構造は、第８図に示すよ
うに、前記コンクリート構造物Ａの補強部２１０の補強
面２２０に、取り付けしている鉄筋３００と、当該鉄筋
３００を固着し、埋設しているポリマーセメント硬化体
４００とにより構成するものである。ここで、前記ポリ
マーセメント硬化体４００は、引張及び曲げ強度、接着
性、水密性、耐磨耗性に優れ、前記コンクリート構造物
への振動等に対する追従性に優れているものである。そ
のため、前記鉄筋３００を固着し、埋設するための材と
して、前記ポリマーセメントを近年盛んに使用している
。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、ポリマーセメントは高価であるため、鉄
筋を補強材として使用すると、前記ポリマーセメントの
覆工量が多くなり、補強工事に高額を要するという問題
点があった。蓋し、第８図に示すように、鉄筋３００を
前記補強材として用いる場合、前記鉄筋３００の鉄筋径
ｄは本発明にかかる繊維束の直径よりも太く、かつ、前
記鉄筋３００の防錆等の観点から、かぶりの厚さＣを前
記鉄筋径ｄ以上としなければならない（コンクリート標
準示方書解説、２３条等、土木学会）ので、覆工の厚さ
ｔは前記鉄筋径ｄの３倍以上となるからである。

また、コンクリート構造物Ａである、コンクリート製の
床版等の補強については、引張応力が生じる前記床版等
の下部を補強することが殆どである。かかる補強工事に
おいては、作業者は前記床版等の下に設けた足場から上
方を向いて行うため、重量が大きい、前記補強材として
の前記鉄筋３００を配筋する作業には、相当の労力を要
する。そのため、前記補強材として鉄筋を使用する場合
には、かかる補強工事に相当の労力及び期間を要すると
いう問題点があった。

本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、゛ポリ
マーセメントの覆工量を、鉄筋を補強材として用いる場
合よりも少なくすることにより、補強工事に要する経費
を軽減することができるアラミド繊維製補強材を提供す
ることを目的とする。

また、本発明は、床版等の下部を補強する場合における
作業性を、鉄筋を補強材として用いる場合よりも向上し
、補強工事に要する労力及び経費を軽戚し、かかる構築
期間を短縮することができる、アラミド繊維製補強材を
提供することも目的とする。

さらに、本発明は、鉄筋よりも引張強度の高いアラミド
繊維製補強材を使用することにより、鉄筋に比べて補強
効果を向上することができる、アラミド繊維製補強材を
提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］本発明の要旨は、アラミド繊維を主成分とする繊維束が
互いに交差する格子状であり、かつ、前記繊維束の交差
部に、コンクリート構造物の補強面に、取り付けるため
の取付部を前記繊維束と一体に設けているアラミド繊維
製補強材に存在する。

また、前記アラミド繊維製補強材の、前記補強面上への
取り付けを容易にし、補強工事に要する労力を軽減し、
かかる構築期間を短縮するためには、前記取付部に、格
子面と直交する孔を形成することが望ましい。

さらに、前記アラミド繊維製補強材と前記ポリマーセメ
ント硬化体との付着力を増加することにより補強効果を
向上するためには、前記繊維束に瑳りを加えることによ
り表面に凹凸ができるようにすることが望ましい。

［作用〕アラミド繊維製補強材は、ポリマーセメントの覆工量の
減少を可能とする。蓋し、繊維束の直径を、補強材とし
ての鉄筋の鉄筋径よりも小さくすることを可能とするの
で（本発明においては、前記繊維束の直径は１ｍｍ乃至
５ｍｍ程度であり、鉄筋径は一般的に６ｍｍ乃至１３ｍ
ｍであり、（Ｄ６、Ｄ８、ＤＩＯＳＤ１３の公称直径は
、それぞれ６．３５ｍｍ、７．９４ｍｍ、９．５３ｍｍ
。

１２．７ｍｍ　ｒＪ　Ｉ　Ｓハンドブック、土木第７１
９頁、１９８５、日本規格協会等」）である。）前記繊
維束の交差部の高さを、各前記鉄筋の交差部の高さより
も低くすることを可能とし、また、アラミド繊維は、酸
化することがないので、鉄筋を補強材として用いる場合
に比べ、かぶりの厚さを薄くすることを可能とし、した
がって、前記アラミド繊維製補強材は、鉄筋を補強材と
して用いた場合に比べ、層上の厚さを薄くすることによ
り、前記覆工量の減少を可能とするからである。その結
果、本発明は、補強工事に要する経費の軽減を可能とす
る。ここで、前記アラミド繊維は、同強度の鉄筋よりも
高価であるが、前記アラミド繊維を用いたことによる経
費の増大よりも、前記覆工量を少なくすることによる経
費の軽減のほうが、はるかに太きい。それ故、全体とし
てみれば、補強工事に要する経費の軽減を可能とする。

また、前記層上の厚さの減少は、前記ポリマーセメント
の打設回数の減少を可能とする。蓋し、前記ポリマーセ
メントを打設する場合、落下等による不経済が生じない
ようにするために、数回に分けて打設するので、前記層
上の厚さを薄くすることにより打設回数の減少を可能と
するからである。したがって、本発明は、鉄筋を前記補
強材として用いる場合に比べ、補強工事に要する労力の
軽減と、かかる構築期間の短縮とを可能とする。

また、前記アラミド繊維製補強材は、床版等の下部を補
強する場合の作業者の負担の軽減を可能とする。蓋し、
前記アラミド繊維の比重は鋼よりもはるかに小さく（前
記アラミド繊維の比重は１．３９であり、前記鋼の比重
は７．８７４である。）、かつ、前記繊維束の直径を前
記鉄筋径よりも小さくすることを可能とするので、前記
補強材全体の重量の軽減を可能とするからである。した
がって、本発明は、鉄筋を前記補強材として用いる場合
よりも、補強工事に要する労力の軽減と、かかる構築期
間の短縮とを可能とする。

また、前記アラミド繊維製補強材はフレキシビリティ−
に富むので、前記アラミド繊維製補強材をロール状に巻
くこと等を可能とするので、前記補強材の揚重、運搬等
に要する労力の軽減を可能とする。その結果、本発明は
、前記補強材として鉄筋を用いる場合に比べて補強工事
に要する労力の軽減と、かかる構築期間の短縮とを可能
とする。

また、前記アラミド繊維製補強材の引張強度は、前記補
強材として鉄筋の引張強度よりもはるかに高い（鉄筋の
引張強度は３９ｋｇｆ／ｍｍ’乃至７０ｋｇｆ／ｍｍ”
であるのに対しくＪＩＳハ：／ドブツク、土木第７１７
頁、１９８５、日本規格協会等）、前記アラミド繊維の
引張強度は約３１０ｋｇｆ／ｍｍ”である）　　したが
って、本発明は、前記補強材に前記鉄筋を使用する場合
に比べ補強強度を高くすることを可能とする。

また、前記取付部は、前記アラミド繊維製補強材の、前
記補強面への取り付けの容易化を可能とする。蓋し、補
強工事の現場において、前記取付部を設ける作業の省略
を可能とするからである。

したがって、本発明は、前記取付部を設けていない場合
に比べ、補強工事に要する労力の軽減と、かかる構築期
間の短縮とを可能とする。

さらに、前記取付部に、格子面と直交する孔を形成する
と、当該孔は、前記アラミド繊維製補強材の、補強面へ
の取り付けの容易化を可能とする。

蓋し、コンクリート釘、アンカービン等を前記取付部へ
の圧入の省略を可能とするからである。したがって、本
発明は、前記孔を形成することにより、前記孔を形成し
ない場合に比べ、補強工事に要する労力の軽減と、かか
る構築期間の短縮とを可能とする。

また、前記孔は、前記取付部への圧入の省略を可能とす
るので、前記圧入の際に生じる、前記取付部の破損をな
くすことを可能とする。したがって、本発明は、補強工
事に要する労力の軽減と構築期間の短縮とを可能とする
。

また、前記繊維束は嵯りを加えることにより表面に凹凸
ができるようにすると、前記繊維束は、補強効果の向上
を可能とする。蓋し、前記ポリマーセメントとの付着面
積が増加し、活荷重により生じる変動に対する追従性の
増加を可能とするからである。したがって、本発明は、
各前記繊維束に緩りを加えない場合に比べ、かかるアラ
ミド繊維製補強材の補強効果の向上を可能とする。

［実施例］以下、本発明の一実施例について図面を参照して詳細に
説明する。ただし、本実施例に記載されている構成部品
の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的
な記載がないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに
限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない
。

本実施例にかかるアラミド繊維製補強材を、第１図乃至
第６図を用いて説明する。第１図はアラミド繊維製補強
材の平面図、第２図はアラミド繊維製補強材の拡大平面
図、第３図は取付部の断面斜視図、第４図は繊維束の一
部平面図、第５図及び第６図は取付部の断面斜視図であ
る。

前記アラミド繊維製補強材１００は、第１図に示すよう
に、アラミド繊維を主成分とする繊維束１１０が互いに
交差する格子状であり、かつ、前記繊維束１１０の交差
部１２０に、前記アラミド繊維製補強材１００を前記補
強面２２０に取り付けるための取付部１３０を前記繊維
束１１０と一体に設けてなるものである。

さらに、具体的に説明すると、前記繊維束１１０の直径
を２ｍｍとし、前記格子の間隔を５０ｍｍとしている。

また、前記取付部１３０の間隔を１０００ｍｍとしてい
る。なお、以上の数値は本発明の範囲をそれらに限定す
るものではなく、コンクリート構造物の補強部２１０に
生じる応力や、前記アラミド繊維製補強材１００の取り
付ける際の作業性等を考慮し、本発明を実施するうえで
好適な数値を採用することができる。

前記交差部１２０には、前記取付部１３０を、前記繊維
束１１０と一体となるように設けている。

さらに、詳しくは、前記交差部１２０を、後に削孔する
ことにより形成する貫通孔１３１の位置に、一致しない
位置となるように、設けている。蓋し、前記取付部１３
０の設けた後に、後記する貫通孔１３１を設ける場合に
は、前記繊維束１１０を破断することとなるからである
。

なお、本実施例にかかる取付部１３０は、第３図に示す
ように直方体をしてなるものであるが、他の形状、例え
ば、立方体、円筒形、円錐台形、半円球形等、本発明を
実施するうえで好適な形状とすることができる。また、
前記取付部１３０はプラスチック製であるが、本発明に
おいては他のもの、例えば、耐アルカリ性、耐酸性、耐
薬品性等に優れるビニルエステル等、本発明を実施する
うえで好適なものを用いることもできる。

前記取付部１３０には、第２図及び第３図に示すように
、格子面と直交した貫通孔１３１を形成している。本発
明において、格子面と直交するとは、物理的意味におけ
る直交ではなく、本発明を実施するうえで支障のない範
囲の交わりをいう。

前記貫通孔１３１の孔径については、後記するコンクリ
ート釘５００等の直径を考慮して定めている。なお、本
実施例にかかる貫通孔１３１の形状は、第３図に示すよ
うに前記取付部１．３０を完全に貫通している形状とし
ているが、本発明においては他の形状、例えば、第５図
に示すような完全に貫通してない孔や、第６図に示すよ
うな、コンクリート釘５００の頭部を収納することがで
きる孔等、本発明を実施するうえで好適なものを含む。

また、前記貫通孔１３１又は孔を形成しなくとも、前記
取付部１３０を、プラスチック、ビニールエステル等の
軟らかいものによりに銭形することとすれば、コンクリ
ート釘５００やアンカービン等により、前記取付部１３
０を前記補強面２２０上に取り付けることができる前記交差部１２０は、第３図に示すように、直角に交差
する２本の前記繊維束１１０を結び付けることによりな
るものである。なお、本実施例においては複数の前記繊
維束１１０を結び付けることにより前記交差部１２０を
構成しているが、本発明の範囲をそれに限定するもので
はなく、例えば、合成接着材等により前記両者を固定す
る等、本発明を実施するうえで好適なものとすることが
できる。

本実施例にかかる前記繊維束１１０には、第４図に示す
ように、嵯りを加えて凹凸を設けている。

前記繊維束１１０は、複数本の前記アラミド繊維を綾る
ことによりなるものである。前記アラミド繊維の本数に
ついては、前記繊維束１１０の直径が２ｍｍとなるよう
に定めている。なお、本実施例にかかる前記繊維束１１
０は複数本の前記アラミド繊維を瑳ることによりなるも
のであるが、他の方法により、例えば、前記繊維束１１
０自体を経ることにより凹凸を設けること等、本発明を
実施するうえで好適な方法により、前記繊維束１１０に
縒りを加えることができる。

次ぎに、前記アラミド繊維製補強材１００の製造方法に
ついて説明する。

まず、瑳りを加えている前記繊維束１１０を、格子状に
なるように編む。格子状となるように編む方法としては
、従来技術である、漁網等の編方により行えば良い。漁
網と同様の編方とすれば前記交差部１２０を、本実施例
にかかる交差部１２０のように２本の前記繊維束１１０
を結び付けることができる。なお、前記アラミド繊維に
嵯りを加える方法としては前記繊維束１１０を製造する
方法としては、従来技術により行うことができる。

次いで、前記取付部１３０を、前記繊維束１１０と一体
となるように設ける。前記取付部１３０を、前記繊維束
１１０と一体となるように設けるためには、プラスチッ
ク、又は、ビニールエステル等の本発明を実施するうえ
で好適なものを材料として、成型することにより設ける
ことができる。

当該成型方法についても、従来技術を用いることができ
る。

最後に、前記取付部１３０に、前記貫通孔１３１を形成
する。当該形成方法については、穿孔機械等の削孔能力
を有するものを用いることにより行うことができる。

なお、初めから前記貫通孔１３１を形成するように、前
記取付部１３０を成型することもできる。

勿論、かかる場合においては、上記する削孔工程を行う
必要はない。

以上の工程を行うことにより、前記アラミド繊維製補強
材１００を製造することができる。

次ぎに、本実施例にかかるアラミド繊維製補強材ｌＯＯ
を用いて、コンクリート構造物の補強構造を構築すると
、第７図に示すようなものとなる。

即ち、かかる補強構造は、コンクリート構造物である床
版２００の、補強部２１０に生ずる応力を負担する前記
アラミド繊維製補強材１００と、前記アラミド繊維性補
強材を、補強面２２０上に固着し、埋設する、ポリマー
セメント硬化体４００とで構成するものとなる。符号５
００はコンクリート釘５００である。

次ぎに、本実施例にかかるアラミド繊維製補強材１００
を用いた、コンクリート構造物の構築方法について説明
する。

前記ポリマーセメント硬化体４００は、ポリマーセメン
トモルタルが硬化したものである。覆工の厚さは１０ｍ
ｍとしている。なお、本実施例においては、前記ポリマ
ーセメント硬化体４００として、前記ポリマーセメント
モルタルが硬化したものを用いているが、本発明におい
ては、例えば、ポリマーセメントコンクリートや、ポリ
マーセメントペーストが硬化したもの等、本発明を実施
するうえで好適なものを用いることができる。

まず、前記床版２００の補強面２２０に前記アラミド繊
維製補強材１００を取り付ける。当該取り付けは、前記
取付部１３０に格子面と直交するように形成している孔
に、コンクリート釘５００を打ち込むことにより行う。

なお、本発明においては、前記コンクリート釘５００以
外のもの、例えば、アンカービン等、本発明を実施する
うえで好適なものを用いることにより前記取り付けを行
うことができる。

次いで、前記ポリマーセメントモルタルを打設すること
により、前記アラミド繊維製補強材１００を前記補強面
２２０上に固着し、埋設する。前記打設方法は、２回に
分けて、鏝、ヘラ等を用いて塗り込むことにより行う。

２回に分けて行うこととしているのは、前記ポリマーセ
メントモルタルの落下等により、不経済なこととならな
いようにするためである。本実施例においては、前記覆
工の厚さが１０ｍｍとなるように、５ｍｍづつ２回に分
けて行っている。なお、本実施例においては、鏝ヲ用い
て前記ポリマーセメントモルタルを塗り込むことにより
、前記アラミド繊維製補強材１００を、前記補強面２２
０上に固着し、埋設しているが、本発明においては他の
方法、例えば、吹き付け、型枠等により、前記アラミド
繊維製補強材１００を、前記補強面２２０上に固着し、
埋設することもできる。

以上の工程により、本実施例にかかるアラミド繊維製補
強材１００を用いたコンクリート構造物の補強構造を構
築することができる。

次ぎに、以上のように構成した、本実施例にかかるアラ
ミド繊維製補強材１００の作用について説明する。

前記アラミド繊維製補強材１００は、前記ポリマーモル
タルの覆工量の減少を可能とする。蓋し、前記繊維束１
１０の直径を、前記補強材としての鉄筋の鉄筋径よりも
小さくすることを可能とするので、前記繊維束１１０の
交差部１２０の高さを、各前記鉄筋の交差部１２０の高
さよりも低くすることを可能とし、また、前記アラミド
繊維は、酸化することがないので、鉄筋を補強材として
用いる場合に比べ、前記かぶりの厚さを薄くすることを
可能とし、したがって、前記アラミド繊維製補強材１０
０は、鉄筋を前記補強材として用いた場合に比べ、前記
覆工の厚さを薄くして、前記ポリマーセメントモルタル
の覆工量の減少を可能とするからである。その結果、本
実施例によれば、鉄筋を前記補強材として用いる場合に
比べ、補強工事に要する経費の軽減が可能となる。

また、前記覆工の厚さの減少は、補強工事に要する労力
を減少し、かかる構築期間の短縮とを可能とする。蓋し
、前記ポリマーセメントモルタルを打設する場合、落下
等による不経済が生じないようにするために、数回に分
けて打設するので、前記覆工の厚さを薄くすることによ
り打設回数の減少を可能とするからである。その結果、
本実施例によれば、鉄筋を前記補強材として用いる場合
に比べ、補強工事に要する労力の軽減と、かかる構築期
間を短縮することが可能となる。

また、前記アラミド繊維製補強材１００は、床版２００
等の下部を補強する場合の作業者の負担の軽減を可能と
する。蓋し、前記アラミド繊維の比重は鋼よりもはるか
に小さく、かつ、前記繊維束１１０の直径を前記鉄筋径
よりも小さくすることを可能とするので、前記補強材全
体の重量の軽減を可能とするからである。したがって、
本実施例よれば、鉄筋を前記補強材として用いる場合に
比べ、補強工事に要する労力の軽減と、かかる構築期間
の短縮とが可能となる。

また、前記アラミド繊維製補強材１００はフレキシビリ
ティ−に富むので、前記アラミド繊維製補強材１００を
ロール状に巻くこと等が可能となる。したがって、本実
施例によれば、揚重、運搬等を容易にし、補強工事に要
する労力の軽減と、かかる構築期間の短縮とが可能とな
る。

また、前記アラミド繊維製補強材１００の引張強度は、
前記補強材として鉄筋の引張強度よりもはるかに高いの
で、前記鉄筋を使用する場合に比べ、補強強度の向上を
可能とする。したがって、本実施例によれば、鉄筋を前
記補強材として用いる場合に比べて補強効果を高くする
ことが可能となる。

また、前記取付部１３０は、前記アラミド繊維製補強材
１００の、前記補強面２２０への取り付けの容易化を可
能とする。蓋し、補強工事の現場において、取付部１３
０を設ける作業の省略を可能とするからである。したが
って、本実施例によれば、補強工事に要する労力の軽減
と、かかる構築期間の短縮とが可能となる。

さらに、本実施例においては、前記取付部１３０に、格
子面と直°交する貫通孔１３１を形成しているので、前
記アラミド繊維製補強材１００の、補強面２２０への取
り付けの容易化を可能とする。

蓋し、コンクリート釘５００、アンカービン等を前記取
付部１３０への圧入の省略を可能とするからである。し
たがって、本実施例によれば、前記貫通孔１３１を形成
しない場合に比べ補強工事に要する労力の軽減と、かか
る構築期間の短縮とが可能となる。

また、前記貫通孔１３１は、前記取付部１３０への圧入
の省略を可能とするので、前記圧入の際に生じる、前記
取付部１３０の破損をなくすことを可能とする。したが
って、本実施例によれば、前記取付部１３０に前記貫通
孔１３１を開けていない場合に比べ、補強工事に要する
労力の軽減と、かかる構築期間の短縮とが可能となる。

また、織りを加えることにより表面に凹凸ができるよう
にした前記繊維束１１０は、補強効果の向上を可能とす
る。蓋し、前記ポリマーセメントモルタルとの付着面積
が増加し、活荷重により生じる変動に対する追従性の増
加を可能とするからである。したがって、本実施例によ
れば、各前記繊維束１１０に嵯りを加えない場合に比べ
、かかるアラミド繊維製補強材１００の補強強度を高く
することが可能となる。

なお、前記取付部１３０に形成している孔の形状を第６
図に示すような形状とすれば、前記コンクリート釘５０
０又はアンカービン等の頭部、前記取付部１３０内に収
納することが可能となる。

したがって、かかる実施例によれば、前記アンカービン
等、の頭部の高さ分だけ、前記覆工の厚さを減少するこ
とが可能となる。

次ぎに、以上のように構成した、本実施例にかかるアラ
ミド繊維製補強材１００の効果について説明する。

本実施例によれば、前記補強材であるアラミド繊維製補
強材１００の各繊維束１１０の交差部１２０の高さを、
各鉄筋の交差部１２０の高さよりも低くし、かつ、鉄筋
を前記補強材として用いる場合に比べ、かぶりの厚さを
薄くすることができるので、鉄筋を補強材として用いる
場合よりも覆工の厚さを薄くすることができる。したが
って、前記ポリマーセメントモルタルの覆工量を少なく
することができる。その結果、鉄筋を前記補強材として
用いる場合に比べ、補強工事に要する経費を軽減するが
できる。

また、前記覆工の厚さを減少することができるので、補
強工事に要する労力を減少し、かかる構築期間を減少す
ることができる。

また、前記補強材としての鉄筋よりも重量の少ないアラ
ミド繊維製補強材１００を、前記補強材として、用いる
ので、床版２００等の下部を補強する場合の作業者の負
担を軽減することができる。

その結果、鉄筋を前記補強材として用いる場合に比べ、
かかる補強工事に要する労力を軽減することができ、か
かる構築期間を短縮することができる。

また、前記アラミド繊維性補強材を、ロール状に巻くこ
と等ができるので、揚重、運搬等を容易にし、補強工事
に要する労力の軽減と、かかる構築期間を短縮すること
ができる。

また、前記補強材として、鉄筋よりも引張強度の高いア
ラミド繊維製補強材１００を使用することにより、前記
鉄筋を使用する場合に比べ補強効果を向上することがで
きる。

さらに、本実施例においては、前記取付部１３０に、格
子面と直交する貫通孔１３１を形成しているので、前記
アラミド繊維製悼強材１００の補強面２２０への取り付
けを容易にすることができる。その結果、前記貫通孔１
３１を形成しない場合に比べ補強工事に要する労力の軽
減と、かかる構築期間を短縮することができる。

また、前記貫通孔１３１は前記取付部１３０の破損をな
くすことができるので、補強工事に要する労力の軽減と
、かかる構築期間を短縮することができる。

また、本実施例においては、各前記繊維束１１０に緩り
を加えて、表面に凹凸ができるようにしている。したが
って、前記繊維束１１０と前記ポリマーセメントとの付
着面積を増加することができる。その結果、°各前記繊
維束１１０に嵯りを加えることがない場合に比べ、かか
るアラミド繊維製補強材１００の補強効果を増加するこ
とができる。

具体的には、前記補強材としてＤＩＯを用いた場合には
、公称直径９．５３ｍｍ　（Ｊ　Ｉｓハンドブック、土
木第７１９頁、１９８５、日本規格協会等）とかぶりと
を考慮すると、前記覆工の厚さは３０ｍｍとなる。これ
に対し、本実施例においては、前記覆工の厚さを１０ｍ
ｍとしている。したがって、本実施例によれば前記覆工
の厚さを２０ｍｍ減少することができる。また、Ｄ１３
を用いた場合には、公称直径１２．７ｍｍとかぶりとを
考慮すると、前記覆工の厚さは４０ｍｍとなる。

したがって、本実施例によれば前記覆工の厚さを３０ｍ
ｍ減少することができる。

また、前記アラミド繊維の引張強度は３１０ｋｇｆ／ｍ
ｍ’程度であり、再生丸ｗ４ＳＲＲ２４の引張強度は３
９ｋｇｆ／ｍｍ”乃至６０ｋｇｆ／ｍｍ’である（ＪＩ
Ｓハンドブック、土木第７１７頁、１９８５、日本規格
協会等）。したがって、仮に、前記補強材としての鉄筋
の引張強度を５０ｋｇｆ／ｍｍ”とし、前記アラミド繊
維の引張強度を３００ｋｇｆ／ｍｍ’とすると、前記鉄
筋が前記繊維束１１０と同様の応力を負担するためには
、前記繊維束１１０の断面積の６倍としなけらばならな
い。そして、前記鉄筋の比重は前記アラミド繊維の比重
の約６倍（前記鉄筋の比重は７゜８７４であり、前記ア
ラミド繊維の比重は１．３９）である。したがって、本
実施例によれば、前記補強材の重量を、前記補強材とし
て鉄筋を使用する場合の約１７３６にすることができる
。

また、打設回数、即ち、前記ポリマーセメントモルタル
を前記補強面２２０に塗り込む回数は、Ｄｌｏを前記補
強材として用いる場合は６回（１回の塗り込む厚さを５
ｍｍ、前記覆工の厚さを３０ｍｍとした場合。）であり
、Ｄ１３を前記補強材として用いる場合は８回（１回の
塗り込む厚さを５ｍｍ、前記覆工の厚さを４０ｍｍとし
た場合。

）である。これに対し、本実施例においては２回で前記
打設を終了している。したがって、本実施例によればＤ
ＩＯを用いる場合に比べ４回、また、Ｄ１３を用いる場
合に比ベロ回の前記塗り込み作業を減少することができ
る。

なお、前記取付部１３０に形成している孔の形状を第６
図に示すような形状とすれば、前記コンクリート釘５０
０又はアンカービン等の頭部を、前記取付部１３０内に
収納することができる。その結果、前記頭部の高さを考
慮すことなく、前記覆工の厚さ、又は、前記取付部１３
０の高さを決定することができる。

また、本実施例にかかる補強面２２０は水平面であるが
、例えば、ビアー、擁壁等の鉛直面、斜面等、本発明を
適用するうえで好適なものについても、本発明を実施す
ることができる。

また、本実施例にかかるアラミド繊維製補強材１００の
構造は一般的な意味おける格子状、すなわち、第１図に
示すような正方形状の格子状としているが、本発明にお
ける格子状には他の形状、例えば、菱形状、亀甲状等、
本発明を実施するうえで好適な形状も含む。

［発明の効果］請求項１記載の発明は、以上のように構成しているので
、以下に記載するような効果を奏する。

補強材であるアラミド繊維製補強材の各繊維束の交差部
の高さを、各鉄筋の交差部の高さよりも低くし、かつ、
鉄筋を前記補強材、とじて用いる場合に比べ、かぶりの
厚さを薄くすることができるので、鉄筋を補強材として
用いる場合よりも覆工の厚さを薄くすることができる。

したがって、アラミド繊維製補強材をコンクリート構造
物の補強面上に固着し、埋設するための、ポリマーセメ
ントの覆工量を少なくすることができる。その結果、鉄
筋を前記補強材として用いる場合に比べ、補強工事に要
する経費を軽減するができる。

また、前記補強材としての鉄筋よりも重量の少ないアラ
ミド繊維製補強材を、前記補強材として、用いるので、
床版等の下部を補強する場合の作業者の負担を軽減する
ことができる。その結果、鉄筋を前記補強材として用い
る場合に比べ、かかる補強工事に要する労力を軽減する
ことができ、かかる構築期間を短縮することができる。

また、前記補強材として、鉄筋よりも引張強度の高いア
ラミド繊維製補強材を使用することにより、前記鉄筋を
使用する場合に比べ補強効果を向上することができる。

請求項２記載の発明は、取付部に、格子面と直交する孔
を形成することにより、前記アラミド繊維製補強材の補
強面への取り付けを容易にすることができるので、前記
孔を形成しない場合に比べ、前記アラミド繊維製補強材
を前記補強面上に取り付ける作業を容易にすることがで
きる。その結果、補強工事に要する労力の軽減と、かか
る構築期間を短縮することができる。

また、前記孔は前記取付部の破損をなくすことができる
ので、補強工事に要する労力の軽減と、かかる構築期間
を短縮することができる。

請求項３記載の発明は、各前記繊維束に嵯りを加えるこ
とにより、表面に凹凸ができるようにした前記繊維束は
、前記ポリマーセメントとの付着面積を増加することが
できるので、各前記繊維束に嵯りを加えることがない場
合に比べ、かかるアラミド繊維製補強材の補強効果を増
加することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は実施例を示すものであり、第１図は
アラミド繊維製補強材の平面図、第２図はアラミド繊維
製補強材の拡大平面図、第３図（よ取付部の断面斜視図
、第４図は繊維束の一部断面図、第５図及び第６図は取
付部の断面斜視図、第７図はアラミド繊維製補強材を用
いたコンクリート構造物の補強構造の縦断面図、第８図
は従来例であるアラミド繊維製補強材の縦断面図である
。Ａ・・・・・コンクリート構造物、Ｃ・°・・・かぶりの厚さ、ｄ・・・・・・鉄筋径、ｔ・・・・・・層重の厚さ、＋００・・・・・アラミド繊維製補強材、１１○・・・
・・繊維束、１２０・・・・・交差部、１３０・・・・・・取付部、１３１・・・・・・貫通孔、２００・・・・・・床版、２１０・・・・・・補強部、２２０・・・・・・補強面、３００・・・・・・鉄筋、４００・・・・・・ポリマーセメント硬化体、５００・
・・・・・コンクリート釘、

Claims

【特許請求の範囲】

（１）アラミド繊維を主成分とする繊維束が互いに交差
する格子状であり、かつ、前記繊維束の交差部に、コン
クリート構造物の補強面に、取り付けるための取付部を
前記繊維束と一体に設けているアラミド繊維製補強材。
（２）前記取付部に、格子面と直交する孔を形成したこ
とを特徴とする請求項１記載のアラミド繊維製補強材。
（３）前記各繊維束に縒りを加えることにより、表面に
凹凸ができるようにしたことを特徴とした請求項１又は
２記載のアラミド繊維製補強材。