JPH0343703A - 光ファイバコイルの端末固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、コイル状に巻いた巻線部から光ファイバを引
出しながら使用する移動体誘導用光ファイバコイルなど
の端末固定構造に関し、光ファイバの引出し作業をスム
ーズに行うことができ、かつ引出し時に伝送屓失増が生
じないようにするものである。

［従来の技術］ 従来、光ファイバコイルの端末固定構造には、第３図に
示したようなものがある。すなわち、光ファイバｌをボ
ビン２の外周に複数層巻回して巻線部３が構成され、こ
の巻線部３の最外層からボビン２の軸方向に引出線４が
引出され、最外層のうちの引出線４に近い付近の数１０
ターン分が接着剤により塗り固められて固定されてなる
ものである。そして上記巻線部３から、上記引出線４を
、接着部の接着力より強い力で引出すことによって、巻
回された光ファイバｌが順々にほどけるようになってお
り、これをボビン２の軸方向に順次引出して使用に供し
ていた。

［発明が解決しようとする課題］ ところがこのような構造では、上記接着部の接着力の大
小によって、種々の問題が発生した。

すなわち、接着部の接着を比較的強い接着力で行った場
合には、引出線４を引出す際に、接着部の接着力が妨げ
られて引出し作業がスムーズに進行できない不都合があ
り、また第３図に示したように、接着部と引出線４との
境界部分Ａが極端に曲がってしまって、この部分の光フ
ァイバに（１１１１圧がかかり、伝送損失の増加を招く
不都合があった。

また逆に、接着部の接着を比較的弱い接着力で行った場
合には、この光ファイバコイルの運搬φ設置作業等の種
々の取り扱い作業中に、上記巻線部３がほどけたり緩ん
だりして、光ファイバｌが上記ボビン２から外れてしま
い、非常に取り扱い性が悪い問題があった。

またこれらの欠点を解消すべく接着部の接着力が適当と
なるように調整しようとすると、接着剤のＮ類や接着剤
の量等を施行錯誤的に調整する必要があり、非常に手間
がかかり面倒であった。

そこで本発明は、上述の問題を解消し、巻線部３からの
光ファイバ１の引出しをスムーズに行うことができ、し
かも引出し時に伝送損失増のない光ファイバコイルの端
末固定構造を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、光ファイバをボビンに複数層巷回してなる巻
線部の最外層から、ボビンの軸方向に向けて引出された
引出線の一部を、固定シートにより巻線部外周上に固定
する際、この固定シートを折り曲げ部を中心に固着部と
剥離部とに折り曲げ、この折り曲げ部を上記引出線の引
出し方向と反対方向に向けた状態で、上記剥離部の外面
を巻線部の外周上に接着するとともに、この剥離部と巻
線部との間の接着力より強い接着力で、固着部の外面に
上記引出線を接着固定することをその解決手段とした。

［作用コ このように固定シートを用いて引出線の一部を固定した
ので、巻線部からの光ファイバの引出しをスムーズに行
うことができ、引出し時の光ファイバの伝送損失増を招
かない利点がある。また運搬や設置等の種々の取り扱い
作業時においても、光ファイバがほどけたり緩んだりす
ることなく、この端末固定構造を安定に維持することが
できる。

また、引出し方向がボビンの軸方向とずれた場合でも、
この固定シートによる固定構造によれば、安定した保持
力を維持することができ、スムーズに引出し作業を続け
ることができる。

以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図および第２図は、本発明の光ファイバコイルの端
末固定構造の一例を示す構成図である。

図中符号ｌが光ファイバであり、この光ファイバｌがボ
ビン２の外周上に複数層整列状態に巻回されて巻線部３
を構成している。そしてこの巻線ＫＳ３の最外層から、
ボビン２の軸方向に向けて光ファイバが引出されて引出
線４となっている。ここで光ファイバｌには、単一モー
ド（ＳＭ）ファイバ、多モードグレーテッド型（Ｇｌ）
ファイノく・、多モードステップ型（ＳＩ）ファイバの
いずれが用いられてもよく、紫外線硬化型樹脂、シリコ
ーン樹脂、ポリアミド系樹脂等からなる一次被覆層を有
してなる光フアイバ素線、あるいはさらにこれらの樹脂
からなる二次被覆層の設けられた光フアイバ心線などが
用いられ、その心線径が０．２〜５ＩＩＩｊＩ程度のも
のが好適に用いられる。また上記ボビン２には金属製、
合成樹脂製、木製などのらのが用いられる。

そして、上記巻線部３の最外層のうち、引出線４に近い
数ｌＯターン分が接着剤によって接着されるとともに、
上記引出線４の一部か固定シート５によって巻線部３の
外周上に接着固定されている。ここで用いられる接着剤
の種類は特１こ限定されないが、通常エボキン樹脂系、
アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系などの合成樹脂製接着
剤が用いられて、５０〜５００９程度の比較的弱い接着
力で接着される。

また固定シート５による引出線４の巻線部３への固定は
、具体的には例えば第２図に示したような固定構造を有
するように行なわれる。ここで固定ンート５には、強度
か高くかつ温湿度などの環境により変化しないものが用
いられ、例えば長繊維の化学シートや塩化ビニル、ポリ
エチレン、ポリテトラフルオロエチレンなどの各種合成
樹脂製シート等などが好適に使用される。またその大き
さや形状は特に限定されないが、ｌＸ３ｃｍ程度の大き
さの長方形のシートなどが好適に用いられる。

そしてこの固定シート５は、第２図に示したように２つ
に折り曲げられて、折り曲げ部５ａを中心として剥離部
５ｂと固着部５ｃとに分けられ、この剥離部５ｂと固着
部５ｃとが互いに向かい合うように略平行状態とされる
。そして、上記折り曲げ部５ａを上記引出線４の引出し
方向と反対側に向けた状態で、剥離部５ｂの外面が上記
巻線部３に接着されるとともに、固着部５ｃの外面には
光ファイバの引出線４が接着固定される。ここで、剥離
部５ｂおよび固着部５Ｃの接着は、剥離部５ｂの接着よ
り固着部５ｃの接着の方がより強い接着力となるような
条件で行なわれることが必要で、具体的には、５０〜５
００ｇ程度の接着力で剥離部５ｂの接着が行われるとと
もに、固着部５Ｃの接着は１０ｇ〜１に９程度のより強
固な接着力で行われる。

また、この固定シート５による引出線４の固定は、上記
引出線４と接着部との境界部分Ａが極端に折れ曲がるこ
とがないように行なわれることが必要で、より好ましく
はこの境界部分Ａがｌ０ｃｍ程度の曲率半径を維持でき
るように引出線４を湾曲させた状態で固定されることが
望ましい。またこの湾曲部が接着剤により巻線部３に固
定されてもよく、この湾曲部の接着は、通常１〜！００
９程度の比較的弱い接着力で行われるのが良い。

このような光ファイバコイルの端末固定構造にあっては
、剥離部５ｂより固着部５ｃの方がより強固に接着され
ているため、光ファイバを引出すと、これに伴って上記
剥離部５ｂがボビン２より剥れて、引出線４が引き出さ
れる。この時固定シート５は、引出し作業に伴って、先
に折り曲げられた折り曲げ部分５ａが延びた状態となり
、その固着部５ｃ部分において引出線４に固着されたま
ま６出され、巻線部３の光ファイバが順次ボビン２より
外れて引出される。

したがって、光ファイバの引出し作業がスムーズに進行
し、固定シート５が巻線部３の外周上に残って、順次引
き出される光ファイバの滑りを悪くするような不都合は
一切生じない。したがって光ファイバの伝送損失増が発
生せず、光伝送機能に何等の支障も来さない利点がある
。またこのような固定構造においては、例えば運搬や設
置等の種々の取り扱いに際しても、引出線４や巻線部３
がほどけたり緩んだりしてボビン２から外れてしまうこ
とがない。またさらに、引出し方向がボビン２の軸方向
とずれた場合でも、この固定シート５による固定法では
、安定した保持力を有し、スムーズに引出し作業を続行
することがセきる。また固定シート５による接着力の制
御は、シート５の幅や大きさを適宜調整するだけでよい
ので、接着作業が簡便に行える利点もある。

［実施例］ （実施例） 径０．４ｇｇの光ファイバをボビンの外周上に複数層巻
回して、その最外層のうちの引出側に近い３０タ一ン分
をエポキシ樹脂系接着剤により、５９の接着力で接着し
た。

次いで、この巻線部の最外層から光ファイバをボビンの
軸方向に向けて曲率半径４ｃｘとなるように湾曲させな
がら引出して引出線とし、この湾曲部分を、先と同様の
エポキシ樹脂系接着剤により、５ｇの接着力で接着した
。

次に、塩化ビニル製の固定シートを用意し、これを２つ
に折り曲げて剥離部と固着部とに分け、上記折り曲げ部
を引出し方向と反対側に向けた状態で、剥離部の外面を
巻線部の外周面に固定するとともに、固着部に上記引出
線を接着固定した。

この固定シートによる接着は、剥離部の巻線部への接着
を３００９の接着力で行い、固着部の引出線への接着を
２に９の接着力を行った。

（比較例１〜比較例２） 光ラアイバをボビンの外周上に複数層整列巻回して巻線
部を構威し、この巻線部の最外層から光ファイバを引出
して引出線とした後、この引出線近くの３０タ一ン分を
エポキシ樹脂系接着剤で接看した。この時、接着力３０
０ｇで接着を行ったものを比較例１とし、接着力１００
ｇで接着を行ったものを比較例２とした。

（比較例３） 比較例２と同様にして固定した後、引出線をボビンの軸
方向に向けて曲率半径４ｃｍとなる上うに湾曲させ、こ
の湾曲部をエポキシ樹脂系接着剤により３００Ｌｊの接
着力で接着した。

（試験例） このような実施例および比較例の固定法により固定され
た光ファイバの巻線部から、それぞれ引出線を引出す作
業を行い、この際の繰出性を評価し、また引出し時の光
ファイバの伝送損失増を測定した。またこのように固定
された光ファイバを取り扱う際の剥れの有無を調へ　こ
れらの結果を併Ｕ゛て第１表に示した。

（以下、余白） 第 表 第１表から明らかなように、実施例の光ファイバコイル
の端末固定構造にあっては、取り扱し）作業中に荊れを
来すことなく、しかも引出し時に（−１良好な繰出性を
もって光ファイノくを引出すこと力くできる。また引出
し時の光ファイノくの伝送損失増も０．１ｄＢ以下と低
く、光伝送機能にも何等の支障も来さない。これに比べ
、比較例の端末固定構造では、強固に接着した場合には
裸出性力く非常に悪く、引出し時の光ファイノくの伝送
損失増力く大き（なる不都合を生じ、また比較的弱Ｌ）
接着力で接着した場合には、繰出性は良いものの、取り
扱い作業中に剥れが生じて、巻線部が後んだりほどけた
りする不都合が生じた。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の光ファイバコイルの端末
固定構造は、光ファイバをボビンに複数層整列巻回して
なる巻線部の最外層から、ボビンの軸方向に向けて引出
された引出線の一部が、固定シートにより巻線部外周上
に固定されてなる光ファイバコイルの端末固定構造であ
って、上記固定シートが折り曲げ部を中心に固着部と剥
離部とに折り曲げられ、この折り曲げ部が上記引出線の
引出し方向と反対方向に向けられた状態で、上記剥離部
の外面が巻線部の外周上に接着されるとともに、この剥
離部と巻線部との間の接着力より強い接着力で、固着部
の外面に上記引出線が接着固定されてなるものであるの
で、光ファイバの引出作業をスムーズに行うことができ
、引出し時の光ファイバの伝送損失増を招かない利点が
ある。また運搬や設置等の種々の取り扱いに際しても、
引出線や巻線部がほどけたり緩んだりしてボビンから外
れてしまうことなく、安定にこの端末固定構造を維持す
ることができる。また、引出方向がボビンの軸方向とず
れた場合でも、この固定シートによる固定構造では、安
定した保持力を維持することができ、スムーズに引出作
業を続けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明の光ファイバコイルの端
末固定構造の一例を示す構成図で、第１図は斜視図、第
２図は断面図であり、 第３図は、従来の光ファイバコイルの端末固定構造の一
例を示す構成図である。 ｌ・・・・・・光ファイバ、２・・・・・ボビン、３・
・・・・巻線部、４・・・・・引出線、５・・・・・固
定シート、５ａ・・・・・・折り曲げ部、５ｂ・・・・
・・剥離部、５ｃ・・・・・固着部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 光ファイバをボビンに複数層巻回してなる巻線部の最外
   層から、ボビンの軸方向に向けて引出された引出線の一
   部が、固定シートにより巻線部外周上に固定されてなる
   光ファイバコイルの端末固定構造であって、 上記固定シートが折り曲げ部を中心に固着部と剥離部と
   に折り曲げられ、この折り曲げ部が上記引出線の引出し
   方向と反対方向に向けられた状態で、上記剥離部の外面
   が巻線部の外周上に接着されるとともに、この剥離部と
   巻線部との間の接着力より強い接着力で、固着部の外面
   に上記引出線が接着固定されてなることを特徴とする光
   ファイバコイルの端末固定構造。