JPH0343887Y2 - - Google Patents

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JPH0343887Y2
JPH0343887Y2 JP18255886U JP18255886U JPH0343887Y2 JP H0343887 Y2 JPH0343887 Y2 JP H0343887Y2 JP 18255886 U JP18255886 U JP 18255886U JP 18255886 U JP18255886 U JP 18255886U JP H0343887 Y2 JPH0343887 Y2 JP H0343887Y2
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JP
Japan
Prior art keywords
harness
clamp
locking
harness clamp
vehicle body
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JP18255886U
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JPS6387158U (ja
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  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案はハーネスを車体へ取付けるためのハ
ーネスクランプに関するものである。
従来の技術 自動車において、電源と各種電装品とを接続す
るハーネスは、車体を構成している車体構成部材
に沿つて外部から見えないように配設し、ハーネ
スクランプを用いて車体構成部材へ取付けてい
る。
前記ハーネスクランプ1は通常第4図に示す様
に、板金部品でU形状に作られており、予め車体
構成部材2へスポツト溶接やビス止め等で取付け
ておき、ハーネス3を配設した後、当該ハーネス
クランプ1にて保持させている。
上記の如き取付けは、単にハーネス3が垂れ下
がらないように保持するものであるから、ハーネ
ス3の所定位置を保持させて位置決めすることが
できず、位置決めが必要な場合は、ハーネス3の
所定位置にマーキングしておき、ハーネス3を配
設した後、マーキング個所を探してハーネスクラ
ンプ1に保持させており、作業が非常に面倒であ
つた。
そこで、ハーネス3を位置決めする場合、作業
性を向上させる為に、第5図に示す様に、逆T字
状のハーネスクランプ4を装着し、そのハーネス
保持部4aとハーネス3とをテープ5で巻回固定
し、この状態でハーネス3とハーネスクランプ4
を車体構成部材に沿つて配設し、この後ハーネス
クランプ4を車体構成部材に固定するようにして
いる。
考案が解決しようとする問題点 上記ハーネス3はエンジンルームからダツシユ
パネル等を貫通させ、さらにインストルメント内
やドア内に貫通させて配線しており、夫々の貫通
部にはハーネス3の端部に設けた電気接続用カプ
ラを挿通させ得る大きさの作業穴を形成してあ
り、当該作業穴からハーネス3やハーネスクラン
プ4を通している。しかし、前記作業穴は雨水等
の浸入や外観上の問題からあまり大きくすること
ができず、ハーネスクランプ4の大きさが制約さ
れていた。
一方ハーネスクランプ4は取付部4bを第6図
に示す様に、ハーネス3の配線位置と車体構成部
材2の取付位置とに跨る長さに形成してあり、両
者の間隔が離れると取付部4bの長さが長くな
り、作業穴を通すことができず、予めハーネス3
にハーネスクランプ4を装着しておくことができ
ず、従来の如くマーキング等を施さねばならず、
取付作業が非常に面倒であつた。
問題点を解決するための手段 この考案はハーネス保持部と車体への取付部と
を一体に形成し、取付部を中間部で折曲げ可能に
構成すると共に取付部の上端に係止突部を形成
し、下端に係止孔を形成し、前記取付部を折曲げ
て係止突部を係止孔へ貫通係止させたものであ
る。
作 用 この考案は取付部を折曲げた状態でハーネスに
装着し、そのまま車体構成部材に沿つて配設し、
この後取付部を伸ばして車体構成部材へ取付ける
ようにしたものである。
実施例 第1図及び第2図は本考案の一実施例を示す図
面で、同図に示す様に、ハーネスクランプ10は
合成樹脂を素材としてハーネス保持部11と取付
部12とを直交させて一体に形成してある。前記
ハーネス保持部11は板状に形成してある。また
取付部12は剛性を持たせるためにコ字形に形成
し、中間にインテグラルヒンジ13を形成すると
共に両側壁12a,12bの中間部を切断してあ
り、インテグラルヒンジ13を支点として折曲る
ようにしてある。前記側壁12a,12bはとも
に取付部12を伸ばしたときに端縁12a′,12
b′…が互いに当接して直線状になるように形成し
ておく。また取付部12の上端には側壁12a,
12bと反対側へ突出する係止突部14を一体に
突設し、下端には係止孔15を開設してある。前
記係止突部14は先端側が細くなつた円錐状に形
成し、且つ基部に係止段部16を形成したきのこ
状に構成してある。また係止孔15は係止突部1
4の最大径より僅かに小さい径に形成してあり、
係止突部14を挿入したときに係止突部14の係
止段部16が係止孔15に弱い力で係止して振動
等では外れず、人手で引張ると簡単に外れるよう
にしておく。尚、前記係止突部14と係止孔15
はインテグラルヒンジ13から等距離離れた位置
に形成する。
上記構造のハーネスクランプ10は、取付部1
2をインテグラルヒンジ13を支点として折曲
げ、係止突部14を係止孔15へ貫通させて係止
させておく。そしてハーネス3の取付時、取付部
12を折曲げた状態でハーネス保持部11をハー
ネス3の所定位置に装着し、両者11,3にテー
プ17を巻付けて固定し、このままハーネスクラ
ンプ10を車体構成部材2に沿つて配設し、配設
後第3図に示す様に、ハーネスクランプ10の取
付部12を伸ばし、取付部12に形成した係止突
部14を車体構成部材2に形成した取付孔18へ
貫通係止させて固定する。
考案の効果 この考案はハーネスクランプの取付部を折曲げ
れるので、ハーネスクランプ全体を小さくでき、
車体への配設時、車体の作業穴への挿入が容易と
なると共に取付個所では取付部を伸ばして長くす
ることができ、ハーネス配線部と車体の利取付部
とが離れた部分でも後付けけが可能となり、ハー
ネスの配線作業を大幅に改善することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図及び第2図は本考案に係るハーネスクラ
ンプの一実施例を示す斜視図で、第1図は伸ばし
た状態を示し、第2図は折曲げた状態を示してい
る。第3図は本考案のハーネスクランプの取付状
態を示す断面図、第4図は従来の技術のハーネス
クランプの断面図、第5図は他の従来のハーネス
クランプの斜視図、第6図は従来の不具合を示す
断面図である。 10……ハーネスクランプ、11……ハーネス
保持部、12……取付部、13……インテグラル
ヒンジ、14……係止突部、15……係止孔。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. ハーネスを保持するハーネス保持部と、上端に
    係止突部を形成し、下部に係止孔を形成し、且つ
    中間部で折曲げ可能にしたボデイへの取付部とか
    ら成り、前記取付部を折曲げて係止突部を係止孔
    へ貫通係止させたことを特徴とするハーネスクラ
    ンプ。
JP18255886U 1986-11-26 1986-11-26 Expired JPH0343887Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18255886U JPH0343887Y2 (ja) 1986-11-26 1986-11-26

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18255886U JPH0343887Y2 (ja) 1986-11-26 1986-11-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6387158U JPS6387158U (ja) 1988-06-07
JPH0343887Y2 true JPH0343887Y2 (ja) 1991-09-13

Family

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JP18255886U Expired JPH0343887Y2 (ja) 1986-11-26 1986-11-26

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JP (1) JPH0343887Y2 (ja)

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JPS6387158U (ja) 1988-06-07

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