JPH0343915B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気かみそりや電動バリカン等の各種
櫛刃の製造方法に係り、剃毛時の固定刃先端の不
快な肌当り感を改善するために、固定刃の刃部先
端に、放射線硬化樹脂やエポキシ系樹脂等の合成
樹脂から成る、球状もしくは略球状の膨大部を形
成するようにしたものである。

電気かみそりのキワゾリ刃や電動バリカン等に
用いられる櫛刃は、固定刃と該固定刃上面を往復
摺動する可動刃とから成つており、固定刃の先端
を肌に軽く当てて肌上を滑らせながら剃毛するよ
うになつている。しかしこの種固定刃は、一般に
ニツケルやステンレス鋼等の各種金属材から成つ
ているため、肌に押し当てた際に肌に金属特有の
ひんやりした不快感を感じたり、また肌上を滑ら
す際に刃部先端のエツジにより肌を傷つける虞れ
がある等の欠点があつた。このため例えば電気か
みそりのキワゾリ刃として用いられる櫛刃とし
て、第８図に示すように固定刃８ａの先端部下
面、すなわち可動刃８ｂが摺接しない側の先端面
に、金属溶射やハンダ付け等により溶融金属を付
着硬化させて膨大部８ｃを形成したものが実施さ
れているが、このように固定刃８ａの先端部に金
属材から成る膨大部８ｃを形成しても、肌当ての
際のひんやりした不快感は解消されず、また膨大
部８ｃの表面は滑らかな球面にはなりにくいた
め、肌上を円滑にすべりにくく、肌を痛めやすい
ものであり、更には膨大部８ｃは固定刃８ａ先端
部下面に付着しているだけであるから、長期間使
用する間に膨大部８ｃが先端から脱落しやすく、
また腐食損耗しやすい欠点があつた。また上記の
ように固定刃８ａの先端部下面に膨大部８ｃを形
成すると、固定刃８ａを肌上にを左右方向や下方
に滑らす場合は比較的問題ないが、上方（矢印方
向）へ滑らす場合には、固定刃８ａ先端上部のエ
ツジ８ｄにより肌を傷つけやすく、また金属材か
ら成る膨大部８ｃは比熱が小さく、かつ熱伝導性
が大きいため、可動刃８ｂが固定刃８ａ上面を往
復摺動する際の摩擦熱により膨大部８ｃが加熱さ
れて、肌に不快感を感じる欠点があつた。さらに
は上記金属溶射やハンダ付けは作業性が悪く、ま
た金属溶射やハンダ付けを施す際には、固定刃８
ａの溶融金属付着部分は該溶融金属のために急激
に加熱されるため、固定刃８ａ自体に必要以上の
結晶成長を促し、材質が劣化してしまう傾向があ
る。

そこで本発明は上記の点を勘案してなされたも
のであつて、固定刃先端に形成する膨大部の材料
として、熱伝導性が小さくかつ表面滑性が大き
く、また固定刃の素材となる金属材との付着性が
良好で耐摩耗性等の耐久性にすぐれた放射線硬化
樹脂やエポキシ系樹脂などの合成樹脂を用い、固
定刃の端縁に沿つて並設された刃部先端に浸潤規
制手段を施すとともに、該刃部先端を上記合成樹
脂液中に浸漬して、刃部先端に該合成樹脂から成
る膨大部を、表面張力を利用して球状もしくは略
球状に形成するようにしたものであり、かくする
ことにより固定刃の先端に種々のすぐれた性質を
有する所望大きさの膨大部を、作業性よく簡単に
形成できるようにしたものである。以下、電気か
みそり用櫛刃を例にとり、図面を参照しながら本
発明の実施例の説明を行う。

第１図ａは本発明に係る方法により製造した電
気かみそりのキワゾリ刃としての櫛刃を示すもの
であつて、櫛刃１は固定刃２と、該固定刃２上面
に摺接して往復摺動する可動刃３とから成つてお
り、固定刃２と可動刃３は、ともにニツケルやス
テンレス鋼等の金属材にて形成されている。また
各刃２，３の先端部には、端縁に沿つて鋭利なの
こ刃状刃部４，５が多数並設されており、可動刃
３を固定刃２上面を往復摺動させることにより、
両刃部４，５にてヒゲ毛を剪断するものである。
同図ｂは固定刃２の刃部４を拡大したものであつ
て、刃部４の先端には球状もしくは略球状の膨大
部１２が形成されているが、その詳細は後述す
る。

次に第２図を参照しながら、上記固定刃２の製
造方法を説明する。

上記固定刃２の基本となるニツケル板やステン
レス鋼板等の金属材から成る基板に、プレス加工
等を施してその端縁に沿つて上記のこ刃状刃部４
を多数並設するとともに、各刃部４の先端近くの
上面に各刃部４の幅方向に沿つて凹部８を形成す
る（第２図ａ参照）。次に同図ｂに示すように刃
部４の先端部分を、容器１０に貯溜された放射線
硬化樹脂液としての紫外線硬化樹脂液１１中に上
記凹部８までわずかに浸漬し、ただちに引き上げ
る。すると刃部４先端部に該先端部を包み込むよ
うに上記樹脂液１１が付着して、その表面張力に
より球状もしくは略球状の膨大部１２が形成され
る（同図ｃ，ｄ参照）。その際、上記のように刃
部４の先端近くにその幅方向に沿つて凹部８を形
成しておけば、上記樹脂液１１の付着限界線Ｐ
（可動刃３の刃部５先端が膨大部１２に接触しな
い限界）を規定でき、樹脂液１１が不要な部分に
まで付着したり流動したりして過大な膨大部１２
ａが形成されたり、あるいは樹脂液１１の付着が
不十分で過小な膨大部１２ｂが形成されたりする
ことはなく、各刃部４の先端に略同大の球状もし
くは略球状の膨大部１２を形成することができ
る。このようにして、凹部８は膨大部１２の形状
及び形成位置を規制する浸潤規制手段として作用
する。次に上記膨大部１２に、紫外線照射器１
３，１３により紫外線を照射すれば、膨大部１２
は速かに硬化して固定刃２が出来上る（同図ｅ参
照）。

第３図は刃部４に浸潤規制手段としての上記凹
部８を形成しない場合を示すものであつて、この
場合刃部４先端部を上記樹脂液１１中に浸漬した
際に、樹脂液１１が付着しすぎたり流動したりし
て、上記限界線Ｐを越えて過大な膨大部１２ａが
形成されたり、あるいは付着不足により過小な膨
大部１２ｂが形成されやすい。しかしてかかる過
大な膨大部１２ａが形成された固定刃２の上面に
可動刃３を重ねて、該可動刃３を往復摺動させる
と、刃部５先端が膨大部１２ａに当つて浮き上
り、不要な空間ｔが形成されてヒゲ毛の剪断効果
は著しく低下し、また刃部５先端や膨大部１２ａ
が破損されることにもなる。また過小な膨大部１
２が形成されると、良好な肌当り感は期待できな
い。しかしながら上記のように刃部４の先端近く
に凹部８を形成しておけば、樹脂液１１の付着限
界を規定でき、したがつてほどよい大きさの膨大
部１２を形成することができる。

ところで上記膨大部１２を形成する紫外線硬化
樹脂や電子線硬化樹脂等の放射線硬化樹脂は、紫
外線や電子線等の放射線を照射すると、重合反
応、縮合反応、架橋反応等の化学反応を生じて速
かに硬化する性質があるとともに、必要以上に刃
先を加熱することもなく、従つて上記方法によれ
ばきわめて作業性よく、また刃先の強度を低下さ
せることなく膨大部１２を形成することができ
る。またこの種樹脂は、上記固定刃２の材料とし
て一般に用いられるニツケルやステンレス鋼など
の金属材との接着性がきわめて良好で、かつ耐摩
耗性等の耐久性にすぐれており、従つて上記櫛刃
１を長期間使用しても膨大部１２が刃部４先端部
から脱落したり、損耗したりすようなことはな
く、さらには腐食することもない。またこの種樹
脂は表面滑性が大きいので肌当りがよく、かつ上
記膨大部１２は樹脂液１１の表面張力により刃部
４先端のエツジを包み込むように球状もしくは略
球状に形成されるので、膨大部１２を肌に当てて
固定刃２をどの方向に滑らせても、肌を痛めるこ
とはない。また膨大部１２を肌に当てても、上記
従来のもののように金属特有のひんやりした不快
感を感じることはなく、また熱伝動性も小さいた
め、固定刃２上面を可動刃３が摺動してその摩擦
熱により固定刃２が加熱それても、膨大部１２は
断熱材として作用し、良好な肌当り感を維持でき
る。このように上記固定刃２の刃部４先端には、
種々のすぐれた特性を有する放射線硬化樹脂から
成る球状もしくは略球状の膨大部１２が形成され
ているので、使用性のよい高品質の固定刃２を得
ることができる。なお上記膨大部１２の大きさ
は、樹脂液１１の粘性や樹脂液１１中に浸漬する
刃部４先端の形状、すなわちその厚さＤや凹部８
の長さＴなどにより変るものであり、従つてこれ
らを種々設計変更することにより、所望大きさの
膨大部１２を形成することができる。

第４図は本発明の他の実施例を示すものであつ
て、刃部１４の上面と下面の先端近くには樹脂液
１１の付着限界線Ｐを規定する浸潤規制手段とし
ての細溝状の凹部１８，１８が、刃部１４の幅方
向に沿つて凹設されており、上記の場合と同様に
刃部１４先端部を該凹部１８，１８まで樹脂液１
１中に浸漬し、樹脂液１１を付着させて膨大部２
２を形成し、該膨大部２２に紫外線を照射すれ
ば、固定刃２０が出来上る。

第５図は本発明の更に他の実施例を示すもので
あつて、刃部２４上面の先端近くには、樹脂液１
１の付着限界線Ｐを規定する細溝状の凹部２８が
刃部２４の幅方向に沿つて凹設されており、刃部
２４先端部を該凹部２８まで樹脂液１１中に浸漬
して膨大部３２を形成し、紫外線を照射すれば、
固定刃３０が出来上る。

なおこのように凹部２８を刃部２４の上面にの
み形成した場合、第６図ａに示すように固定刃３
０を下面側に傾斜させて上面側の凹部２８まで樹
脂液１１中に浸漬すれば、固定刃３０の上面側に
おいては樹脂液１１は上記凹部２８により規定さ
れる付着限界線Ｐまでしか付着しないが、固定刃
３０の下面側つまり肌と当接する側においては付
着限界線Ｐを越えて付着して略球状の膨大部４２
が形成される。このようにして膨大部４２の刃部
２４先端部に対する付着面積を大きくすれば、膨
大部４２はよりしつかりと刃部２４先端に固着さ
れる。

本発明は上記各方法以外にも種々の方法が考え
られるのであつて、例えば膨大部の材料として、
放射線硬化樹脂にかえてエポキシ系樹脂等の合成
樹脂を採用してもよい。また刃部の先端に形成す
る浸潤規制手段としては、上記凹部の他に、微細
な突条を形成するようにしてもよく、またその形
成面は刃部先端の幅方向に限らず、第７図ａ，ｂ
に示すように刃部３４，４４先端にその厚さ方向
に凹部３８，４８を形成し、該凹部３８，４８に
より樹脂液１１の浸潤を規制して、所望の膨大部
５２，６２を形成するようにしてもよい。さらに
は、このような形状的手段に限らず、揮水性の高
いフツ素コーテイングを施す手段でも可能であつ
て、要するところ浸潤規制手段としては可動刃３
が摺接する固定刃２上面側の樹脂液１１の付着限
界を規定し、表面張力を発揮させることのできる
ものであればよい。また上記実施例は電気かみそ
り用の櫛刃を例にとつて説明したが、本発明に係
る方法は電動バリカン等の各種櫛刃の製造にも適
用できるものである。

以上説明したように本発明は、固定刃２の端縁
に沿つて並設された刃部４先端に浸潤規制手段を
施すとともに、該刃部４先端を合成樹脂液１１中
に前記凹部８まで浸漬して、該刃部４先端に、前
記合成樹脂１１特有の表面張力を利用して球状も
しくは略球状の膨大部１２を形成し、次に該膨大
部１２を硬化させるようにしているので、剃毛の
際の肌当り感を改善でき、また耐久性等にもすぐ
れた高品質の固定刃２を作業性よく簡単に製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すものであつて、第１
図ａ，ｂは櫛刃の斜視図および部分拡大図、第２
図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅは製造工程を示す斜視図、
側面図および平面図、第３図ａ，ｂは側面図およ
び平面図、第４図ａ，ｂは本発明の他の実施例の
斜視図および側面図、第５図ａ，ｂは本発明の更
に他の実施例の斜視図および側面図、第６図ａ，
ｂは本発明の更に他の実施例の側面図、第７図
ａ，ｂは本発明の更に他の実施例の斜視図、第８
図は従来のものの側面図である。 １……櫛刃、２，２０，３０……固定刃、４，
１４，２４，３４，４４……刃部、８，１８，２
８，３８，４８……浸潤規制手段、１１……放射
線硬化樹脂液としての紫外線硬化樹脂液、１２，
２２，３２，４２，５２，６２……膨大部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固定刃２の端縁に沿つて並設された刃部４先
   端に浸潤規制手段を施すとともに、該刃部４先端
   を合成樹脂液１１中に前記浸潤規制手段を施した
   部分まで浸漬して、該刃部４先端に前記合成樹脂
   液１１から成る球状もしくは略球状の膨大部１２
   を形成し、次に該膨大部１２を硬化させるように
   した櫛刃の製造方法。 ２ 前記合成樹脂液１１として放射線硬化樹脂液
   を用いるとともに、前記膨大部１２に放射線を照
   射して該膨大部１２を硬化させるようにした前記
   特許請求の範囲第１項記載の櫛刃の製造方法。