JPH0343977B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性樹脂の偏平なテープから外
面を螺旋状の凹凸面にして内面を平滑面とするコ
ルゲート管を連続的に製造する方法に関するもの
で、更に詳しくはポリエチレンやポリプロピレン
の如き成型に際し冷却硬化が困難で形態保有性に
劣る熱可塑性樹脂を素材として成型されるコルゲ
ート管、特に外面を凹凸面にして内面を平滑面に
したコルゲート管の有効な製造法を提供すること
にある。

従来、この種の内面平滑コルゲート管の製造法
としては押出機の内外二重の環状ダイスから押出
した原料チユーブをその軟化点以上融点以下の温
度下で内圧を加えキヤタピラ状の回転型枠にチユ
ーブの壁面を押付けて賦形する方法、或は仮想円
筒状回転軸体に凸部付き帯状体を螺旋状に捲回し
て重合接着し、管体に成型する方法等が知られる
が、前者の方法にあつては極めて装置が大型にな
り、且つ煩雑になるため製造コストを高める問題
があり、他方後者の方法にあつては凸部付き帯状
体を回転軸体周面に螺旋状に捲回する関係上、冷
却不充分な場合にはその平面部分と屈曲凸部との
捲付けの屈曲率の違いにより屈曲凸部が偏平化
し、逆に冷却水等で強制冷却して硬化させたもの
の場合には硬化に伴い捲回が困難になるばかりで
なく帯状体相互の融着が困難となり管体成型が不
能となる等の欠点があつた。

本発明は、上記従来の製造法における諸種の欠
点に鑑み研究開発されたもので、一方の押出機の
ダイスから吐出される加熱溶融状態にある熱可塑
性樹脂テープを周面に螺旋状の突条を有する強制
回転する回転軸体の周面に螺旋方向に沿つて捲回
し、断面凹凸状をなす外管を形成する一方、他方
のダイスから吐出される加熱溶融した樹脂テープ
を周面を平滑にした回転軸体の周面に捲回させて
周面平滑な内管を形成し、併せてこの内管と前記
外管を内外重ね合せにしてその素材の溶融状態を
利用して押圧融着し、これによつて外周面を螺旋
状突条を走らせた凹凸面とする一方内周面を平滑
面としたコルゲート管を連続的に製造することが
できる極めて効率的な製造法を提供することにあ
る。

以下、本発明を図示する実施例につき説明し、
その特徴とするところを詳述すれば、第１図は製
造装置の一部断面とした要部の正面図で、第２図
は上図の左側面図、第３図は装置によつて内面平
滑コルゲート管を製造する課程を説明する一部欠
截した正面図で、第４図は一部断面とした上図の
右側面図である。

図面において、符号１は第１回転軸体、２は第
１回転軸体の先端に連続して設けられる第２回転
軸体で、３は第１回転軸体１の外周面に対設させ
た熱可塑性樹脂テープＡを吐出成型するためのア
ウトサイドダイであり、４は第２回転軸体の軸心
部近傍に設置した熱可塑性樹脂テープＢを成型す
るためのインサイドダイである。

第１回転軸体１は図示しないテーブル上に垂直
に起立せしめた基端側軸受板５と、これを貫いて
水平に横設される金属パイプ製の基軸６と、この
先端部に上記軸受板５に対向して設けられる軸受
板７と、その両軸受板間に渡される複数本の溝付
きロール８ａ，８ｂ，８ｃ，……８ｉとから構成
されている。

上記軸受板５，７は水平に突き出す基軸６の軸
心を中心にして描く仮想の円周に沿つて等間隔に
それぞれ軸承部材９，１０を備え、これに上記溝
付きロールの両端を軸承させることによつて各回
転自由に軸承し、且つこれらロール相互の集りに
よつて実質的に円筒状をなす一つの回転軸体を構
成するようにしてある。

そして、一方の軸受板５を貫いて他面側に突き
出た各ロールの端部にスプロケツト１１及び１２
を設け、一方の同一円周上に揃うスプロケツト１
１群に駆動モータ１３によつて回転される調整ス
プロケツト１４にかゝるチエーン１５を掛け回
し、他方の同一円周上に揃うスプロケツト１２群
には張力調整スプロケツト１６に掛けたチエーン
１７を掛け回して９本の溝付きロール８ａ，８
ｂ，……８ｉの全てが同一方向に、且つ等速で強
制回転するようにしてある。

尚、この実施例では第２図に示した様に最上の
溝付きロール８ａから時計回りにロール８ｆまで
にスプロケツト１１を備え、ロール８ｇから８ｃ
に亘るロールの端部にスプロケツト１２を各備え
て一方のチエーン１５の運行によつて全溝付きロ
ールが一勢に同一方向に回転し、実質的に一つの
回転体が回転するのと同様にしてある。

そして、上記各溝付きロールは丸棒状の軸棒に
断面台形状をなすリング部材を嵌装し、これを定
間隔に配置、固定して一定のピツチで突条１８を
有した溝付きロールに形成してある。そして更に
これら溝付きロールは一方の軸受板５に対し基軸
６を中心にして他方の軸受板７を一方向に所要の
角度回転させ、対向する軸受部材９，１０を異相
させることによつて各ロールを基軸６を中心に捩
つて傾斜を付け、これによつて上記ロール上に形
成したリング形突条１８を隣接する溝付きロール
同志の間で螺旋方向に揃え、９本の溝付きロール
の集合によつて構成された第１回転軸体の周面に
連続した螺旋突条が形成されるようにしてある。

一方、第２回転軸体２は前記軸受板７に対向さ
せて設ける前端軸受板１９との間に複数本の丸棒
状のロール２０……を渡すことによつて前記第１
回転軸体同様に一つの円筒形回転体に形成してあ
る。

図示する様に第２回転軸体２はここでは８本の
ロールの組合せによつて構成してあり、各ロール
は前記基軸６の軸心の延長線を中心として描かれ
る仮想の円周に沿つて等間隔に配置し、軸心部を
中空にした円筒形をなすようにしてある。そし
て、これら８本のロールは両端を相対向する軸受
板７と前端軸受板１９に各対向して設ける軸受部
２１にそれぞれ回転自由に軸承させてあり、その
実質的直径はこの第２回転軸体２は第１回転軸体
１の凹部に当る実質直径に等しいが幾分小径に形
成してある。

以上の様に基軸６を中心として共通する軸心線
上に前後して設けられる第１の回転軸体１と第２
回転軸体２に対し、アウトサイドダイ３は第１回
転軸体の外周面に対設し、またインサイドダイ４
は第２回転軸体２の中空の軸心部に設置される。
後者のインサイドダイ４は中空の基軸６の内部に
通すダイレツグ２２を介して第２回転軸体２の内
部に臨み、ダイレツグは図示しない押出機に連結
してあり、内外２つのダイからはそれぞれ加熱溶
融した熱可塑性樹脂テープＡ，Ｂを吐出できるよ
うにしてある。

次に、上記構成された装置を以て本発明に係る
内面平滑なコルゲート管の製造法を説明する。

尚、製造課程においては前記２つのダイから同
時に加熱溶融した樹脂テープＡ，Ｂを吐出し、各
回転軸体にそれぞれ供給するが、説明の都合から
アウトサイドダイ３から吐出される樹脂テープＡ
につき先ず説明する。

アウトサイドダイ３から所要の幅と厚みを以て
吐出された樹脂テープＡは第１回転軸体１の基端
部外周面に向けて接続上に、且つその周面に形成
される螺旋突条の方向に沿つてロールの突条１８
を跨ぐようにして供給される。

ここに供給されるテープＡは螺旋突条のピツチ
とテープ幅の関係で決定されるが、第１回転軸体
１に対しては先に捲回されたテープ部分に対し、
これが供給点に一巡して次に捲回されるテープ部
分に巡り合つたとき、その一部が回転軸体上で重
り合うよう供給し、これの連続によつてスパイラ
ル管状に形成する。

ここで形成される管は螺旋突条を跨ぐことによ
つてテープＡが屈曲されるため管壁断面を波形に
屈曲させたスパイラル管となり、この管は連続的
にテープが供給されることにより回転する第１回
転軸体上で外管Ｃに成型され、順次成長して第２
回転軸体２上へと回転しながら進行して行くこと
になる。

図中、２３は回転軸体１の一つの溝付きロール
８ａに所要の間隔を保つて並行状に対設させた押
圧ロールで、このロールの周面には突条１８と同
一の突条２４が同一ピツチで列設してあり、回転
軸体周面に捲回されるテープＡを押圧し、突条１
８に沿つてこれを凹凸に賦形せしめると共に、重
り合つた溶融状態にあるテープＡ同志を押圧着し
て管体に形成する。

かくして成型される外管Ｃに対し、インサイド
ダイ４から吐出される加熱溶融された樹脂テープ
Ｂは第２回転軸体上で内管Ｄに成型される。

テープＢはこの実施例では第４図に示した様に
下向きのダイから吐出されて垂直に垂れ、ロール
２０間の空隙を通して回転軸体の外に自動的に導
かれる。

ここに導かれたテープＢは先に第１回転軸体上
で形成され第２回転軸体２上に回転しながら進行
して来る外管Ｃの内壁に当接し、この外管の回転
に誘導されてロール２０の間に引き込まれるよう
にして第２回転軸体上に捲回される（第４図参
照）。

ここに捲回されるテープＢは前記テープＡと同
様に一部を重ね合せにしてスパイラル管状に成型
され内管Ｄとなり、この内管は周面を実質的に平
滑にした第２回転軸体によつて平滑な管体とな
り、螺旋突条を有する前記外管Ｃの内側に重つた
状態で成型される。

この両管体Ｃ，Ｄは第２回転軸体上に延長され
て一つのロール２０に対設する前記押圧ロール２
３によつて押圧され、相互に融着されて２重管構
造をなす内面平滑なコルゲート管に成型され、両
者一体となつて外管Ｃの押出しに伴い第２回転軸
体を通過し送り出される。

第３図は上記の内外両テープＡ，Ｂの各回転軸
体に対する捲回によつて内外２つの管体Ｃ，Ｄが
形成され、且つ第２回転軸体上で両管が押圧接合
され一つのコルゲート管に成型される課程を示
し、第５図は完成された本発明コルゲート管の部
分拡大断面図を示している。

尚、説明するまでもないが、上記管体の成型に
当り各回転軸体に供給捲回される樹脂テープＡ，
Ｂは共に加熱溶融状態にあつて回転軸体上で捲き
回されるとき溶融点以下軟化点以上の温度下にお
いてテープ相互の重り部分を押圧融着されて管体
となり、併せて第２回転軸体上においてテープＢ
は外管Ｃの内壁面とも融着し、一体化する。

以上説明の様に、本発明は軸心を一線上に揃え
て前後に配置した第１、第２の回転軸体１，２に
対し、各ダイ３，４から個々に溶融した樹脂テー
プＡ，Ｂを吐出し、これをそれぞれの軸体上に捲
回してスパイラル管状に成型し、螺旋突条を有し
た外管Ｃと平滑な内管Ｄを個々に成形する一方、
この両管を第２回転軸体２上で融着し、一体化す
ることにより外面に螺旋突条を有し内面を平滑に
したコルゲート管を製造するもので、これによれ
ば、回転軸体の回転に合せて樹脂テープを供給捲
回することによつて連続的な製造が出来ると共
に、製造されたコルゲート管は外面の螺旋突条に
よつて偏平強度の高い管となり、しかも平滑な内
管によつて内面スムースなコルゲート管が得られ
ることになる。

そして、本発明によるコルゲート管は第１回転
軸体上で成型された外管が回転しながら第２回転
軸体上に進行してインサイドダイからのテープＢ
を巻込むようにして一体化することから両管の接
合は安定したものとなり、良質のコルゲート管が
得られ、一層信頼性の高い製品を提供できるもの
となつている。

尚、図示する実施例では特に強制冷却の手段に
つき触れなかつたが、第１、第２回転軸体の各ロ
ールを中空にして冷却水の循環水路を形成すれ
ば、各回転軸体上で管状に捲回されるそれぞれの
樹脂テープを冷却して早期に管体形状を硬化安定
させることができる。従つて、実施に当つてはこ
の強制冷却手段を組合せて製造速度を高めること
は従来のこの種製造装置における場合と全く同様
である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示したもので、第１
図は製造装置の一部断面とした要部の正面図、第
２図は上図の左側面図、第３図は製造装置によつ
て内面平滑なコルゲート管を製造する課程を説明
した一部欠截の正面図、第４図は一部断面とした
上図の右側面図、第５図は本発明方法によつて製
造されたコルゲート管の一部拡大断面図である。 １……第１回転軸体、２……第２回転軸体、３
……アウトサイドダイ、４……インサイドダイ、
５，７……軸受板、６……基軸、８ａ〜８ｉ……
溝付きロール、１８……突条、１９……前端軸受
板、２０……ロール、２３……押圧ロール、Ａ，
Ｂ……熱可塑性樹脂テープ、Ｃ……外管、Ｄ……
内管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外周面に螺旋突条を備えた仮想円筒状をなす
   強制回転される第１回転軸体と、外周面を平滑面
   とする仮想円筒状をなし且つ遊転する第２回転軸
   体とを共通の軸心上に前後連続状に配置してなる
   装置に対し、先ず上記第１回転軸体の周面に押出
   機のアウトサイドダイから吐出する加熱溶融した
   熱可塑性樹脂テープを前記螺旋突条を跨ぐように
   この螺旋突条に沿つた傾斜角度を付けながら先に
   捲回されるテープに対し後から捲回するテープの
   一部が重る如く供給し捲回させて管壁を螺旋状の
   凹凸面にする外管を形成すると共に、この外管を
   前記第１回転軸体の回転に従つて順次前記第２回
   転軸体上に送り出す一方、第２回転軸体の軸心近
   傍に設置する押出機のインサイドダイから加熱溶
   融した熱可塑性樹脂テープを吐出し、このテープ
   を該第２回転軸体の外周面とこの外周面上に回転
   しながら送り出される前記外管の内壁面間に誘導
   し、先に捲回されるテープに対し後から捲回され
   るテープの一部が重る如く供給して該第２回転体
   上で平滑な内管を形成せしめると同時に該第２回
   転軸体に並行状に対設する押圧ロールで前記外管
   の凹部の内壁面と該内管外壁面を押圧融着せし
   め、その後冷却硬化せしめて内面平滑にして外面
   に螺旋突条を有する管体を連続的に製造すること
   を特徴とした内面平滑コルゲート管の製造法。