JPS6229212B2 - - Google Patents
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- JPS6229212B2 JPS6229212B2 JP58056104A JP5610483A JPS6229212B2 JP S6229212 B2 JPS6229212 B2 JP S6229212B2 JP 58056104 A JP58056104 A JP 58056104A JP 5610483 A JP5610483 A JP 5610483A JP S6229212 B2 JPS6229212 B2 JP S6229212B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wound
- convex
- rotating shaft
- cylindrical rotating
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/18—Pleated or corrugated hoses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/583—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features
- B29C53/585—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features the cross-section varying along their axis, e.g. tapered, with ribs, or threads, with socket-ends
- B29C53/586—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features the cross-section varying along their axis, e.g. tapered, with ribs, or threads, with socket-ends having corrugations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂の偏平なテープから内面
平滑コルゲート管を製造する方法に関するもので
あつて、更に詳しくはポリエチレンやポリプロピ
レンの如き成型に際し冷却硬化が困難で形態保有
性に劣るため熱可塑性樹脂を素材とした内面平滑
コルゲート管の製造方法に関するものである。
平滑コルゲート管を製造する方法に関するもので
あつて、更に詳しくはポリエチレンやポリプロピ
レンの如き成型に際し冷却硬化が困難で形態保有
性に劣るため熱可塑性樹脂を素材とした内面平滑
コルゲート管の製造方法に関するものである。
従来、この種の内面平滑コルゲート管の製造方
法としては、押出機の内外二重の環状ダイスから
押出された原料チユーブをその軟化点以上融点以
下の温度で内圧を加えキヤタビラ状の回転型枠に
チユーブの壁面を押し付けて賦形する方法、或い
は仮想円筒状回転軸体に凸部付帯状体を螺旋状に
捲回して重合接着して製造する方法があるが、前
者の方法にあつては極めて装置が大型になり、且
つ煩雑になるために製造コストを高める問題があ
り、一方後者の方法にあつては、凸部付帯状体を
螺旋状に捲回する関係上、冷却不充分な場合には
その平面部分と屈曲凸部との周速の違いにより該
屈曲凸部が偏平化し、逆に冷却水等にて強制冷却
して硬化させたものにあつては捲回が困難である
等の欠点があつた。
法としては、押出機の内外二重の環状ダイスから
押出された原料チユーブをその軟化点以上融点以
下の温度で内圧を加えキヤタビラ状の回転型枠に
チユーブの壁面を押し付けて賦形する方法、或い
は仮想円筒状回転軸体に凸部付帯状体を螺旋状に
捲回して重合接着して製造する方法があるが、前
者の方法にあつては極めて装置が大型になり、且
つ煩雑になるために製造コストを高める問題があ
り、一方後者の方法にあつては、凸部付帯状体を
螺旋状に捲回する関係上、冷却不充分な場合には
その平面部分と屈曲凸部との周速の違いにより該
屈曲凸部が偏平化し、逆に冷却水等にて強制冷却
して硬化させたものにあつては捲回が困難である
等の欠点があつた。
本発明は上記に鑑み発明されたものであつて、
屈曲凸部の変形を来すことなく凸部付帯状体を螺
旋状に捲回して内面平滑にして外面に螺旋状突条
を有するコルゲート管を連続的に製造し得るよう
になした内面平滑コルゲート管の製造方法を提供
することにある。
屈曲凸部の変形を来すことなく凸部付帯状体を螺
旋状に捲回して内面平滑にして外面に螺旋状突条
を有するコルゲート管を連続的に製造し得るよう
になした内面平滑コルゲート管の製造方法を提供
することにある。
以下、本発明を図面に示す実施例について説明
し、その特徴とするところを詳述すれば、第１図
は本発明の製造過程を示す説明平面図で、図中１
は突条付仮想円筒状回転軸体、２はこの突条付仮
想円筒状回転軸体１の周面に捲回して凸部付帯状
体Ａを成型する熱可塑性樹脂テープＢを成型する
ためのダイスを示す。
し、その特徴とするところを詳述すれば、第１図
は本発明の製造過程を示す説明平面図で、図中１
は突条付仮想円筒状回転軸体、２はこの突条付仮
想円筒状回転軸体１の周面に捲回して凸部付帯状
体Ａを成型する熱可塑性樹脂テープＢを成型する
ためのダイスを示す。
こゝに示す突条付仮想円筒状回転軸体１は複数
本のロール３ａ，３ｂ，……３ｉの集合からなつ
ており、各ロール３ａ，３ｂ，……３ｉは一つの
仮想円周に沿つて相隣接するロール間に一定の間
隔を保つように平列して配置してあり、その各一
端は基板４に、他端は基板４に対設する軸受板５
に各々回転自由に軸承させ、これら全体の組合せ
によつて実質的に一つの突条付仮想円筒状回転軸
体１を構成するようにしてある。
本のロール３ａ，３ｂ，……３ｉの集合からなつ
ており、各ロール３ａ，３ｂ，……３ｉは一つの
仮想円周に沿つて相隣接するロール間に一定の間
隔を保つように平列して配置してあり、その各一
端は基板４に、他端は基板４に対設する軸受板５
に各々回転自由に軸承させ、これら全体の組合せ
によつて実質的に一つの突条付仮想円筒状回転軸
体１を構成するようにしてある。
また各ロール３ａ，３ｂ，……３ｉは周面に環
状の螺旋突条６をピツチの長さの全長に渡つて備
え溝付ローラ状に形成されている。
状の螺旋突条６をピツチの長さの全長に渡つて備
え溝付ローラ状に形成されている。
またこの実施例では上記各ロール３ａ，３ｂ，
……３ｉを中空体にし、更にその一端の軸７も中
空軸にして連通させるとともに、この軸７の各端
部に冷却水の送水管８を接続し、他方各ロール３
ａ，３ｂ，……３ｉの他端と中心軸９とを管材
（図示せず）にて接続して内部を連通させ、これ
によつて送水管８を通して圧送する冷却水を各ロ
ール３ａ，３ｂ，……３ｉに給水し、その冷却を
行うとともに送られた冷却水を管材を通して中心
軸９の中空部に集め、該中心軸９の端部から排水
するようにして突条付仮想円筒状回転軸体１を内
部冷却できるようにしてある。
……３ｉを中空体にし、更にその一端の軸７も中
空軸にして連通させるとともに、この軸７の各端
部に冷却水の送水管８を接続し、他方各ロール３
ａ，３ｂ，……３ｉの他端と中心軸９とを管材
（図示せず）にて接続して内部を連通させ、これ
によつて送水管８を通して圧送する冷却水を各ロ
ール３ａ，３ｂ，……３ｉに給水し、その冷却を
行うとともに送られた冷却水を管材を通して中心
軸９の中空部に集め、該中心軸９の端部から排水
するようにして突条付仮想円筒状回転軸体１を内
部冷却できるようにしてある。
また、この各ロール３ａ，３ｂ，……３ｉは前
記基板４に対し軸受板５を一方向に所要の角度回
転させ、基板４に軸承される各ロール３ａ，３ｂ
……３ｉの一端に対し軸受板５に軸承され、他端
の軸承点をずらすことによつて、つまり各ロール
３ａ，３ｂ，……３ｉを突条付仮想円筒状回転軸
体１の中心線を中心に捩つて傾斜させることによ
つて該突条付仮想円筒状回転軸体１上に捲回され
る熱可塑性樹脂テープＢは螺旋状に捲回される。
記基板４に対し軸受板５を一方向に所要の角度回
転させ、基板４に軸承される各ロール３ａ，３ｂ
……３ｉの一端に対し軸受板５に軸承され、他端
の軸承点をずらすことによつて、つまり各ロール
３ａ，３ｂ，……３ｉを突条付仮想円筒状回転軸
体１の中心線を中心に捩つて傾斜させることによ
つて該突条付仮想円筒状回転軸体１上に捲回され
る熱可塑性樹脂テープＢは螺旋状に捲回される。
尚、各ロール３ａ，３ｂ，……３ｉの基板側の
軸端にはそれぞれスプロケツト（図示せず）を備
え、これにかけるチエーン１５の運行で各ロール
３ａ，３ｂ，……３ｉを同一方向に等速で回転す
るように実質的に突条付仮想円筒状回転軸体１の
周面が回転するようにしてある。
軸端にはそれぞれスプロケツト（図示せず）を備
え、これにかけるチエーン１５の運行で各ロール
３ａ，３ｂ，……３ｉを同一方向に等速で回転す
るように実質的に突条付仮想円筒状回転軸体１の
周面が回転するようにしてある。
次ぎに図中１０は突条付仮想円筒状回転軸体１
上にて形成された凸部付帯状体Ａを捲回して管体
Ｃを形成するための仮想円筒状回転軸体であつて
突条付仮想円筒状回転軸体１と同様に数本のロー
ル１１ａ，１１ｂ，……１１ｉの集合からなつて
おり、このロール１１ａ，１１ｂ，……１１ｉは
一つの仮想円筒形を保つように配置され、その基
端はロール３ａ，３ｂ，……３ｉの他端に各々連
結され、これらロール１１ａ，１１ｂ，……１１
ｉの全体の組合せによつて実質的に一つの仮想円
筒状回転軸体１０が形成されている。
上にて形成された凸部付帯状体Ａを捲回して管体
Ｃを形成するための仮想円筒状回転軸体であつて
突条付仮想円筒状回転軸体１と同様に数本のロー
ル１１ａ，１１ｂ，……１１ｉの集合からなつて
おり、このロール１１ａ，１１ｂ，……１１ｉは
一つの仮想円筒形を保つように配置され、その基
端はロール３ａ，３ｂ，……３ｉの他端に各々連
結され、これらロール１１ａ，１１ｂ，……１１
ｉの全体の組合せによつて実質的に一つの仮想円
筒状回転軸体１０が形成されている。
このように構成してなる突条付仮想円筒状回転
軸体１に対し、押出機のダイス２より吐出された
熱可塑性樹脂テープＢは突条付仮想円筒状回転軸
体１の周面に螺旋方向に沿つて供給される。
軸体１に対し、押出機のダイス２より吐出された
熱可塑性樹脂テープＢは突条付仮想円筒状回転軸
体１の周面に螺旋方向に沿つて供給される。
即ち、この熱可塑性樹脂テープＢは押出機のダ
イス２から吐出され突条付仮想円筒状回転軸体１
の周面に螺旋突条６に平行する傾斜角度をもつて
螺旋方向に沿つて供給され連続的に捲回されると
同時に、先に捲回された熱可塑性樹脂テープＢと
後から捲回する熱可塑性樹脂テープＢとが重合し
ないように捲回させて、これを押圧ロール１３に
て圧着させることにより、突条付仮想円筒状回転
軸体１の周面上にて一部に屈曲凸部Ｄを有する凸
部付帯状体Ａを連続的に成型するとともに該屈曲
凸部Ｄを冷却槽１６により冷却し、次いで突条付
仮想円筒状回転軸体１の先端部に連接された仮想
円筒状回転軸体１０上に誘導して、先に捲回した
凸部付帯状体Ａの平面部分に後から捲回した凸部
付帯状体Ａの屈曲凸部Ｄが重なる如くして螺旋状
に捲回させ、同時に上記屈曲凸部Ｄを避けた平面
部分Ｅを仮想円筒状回転軸体１０に対接する押圧
ロール１４にて押圧し、凸部付帯状体Ａ相互を圧
接融着して冷却硬化させながら引き取られる。
イス２から吐出され突条付仮想円筒状回転軸体１
の周面に螺旋突条６に平行する傾斜角度をもつて
螺旋方向に沿つて供給され連続的に捲回されると
同時に、先に捲回された熱可塑性樹脂テープＢと
後から捲回する熱可塑性樹脂テープＢとが重合し
ないように捲回させて、これを押圧ロール１３に
て圧着させることにより、突条付仮想円筒状回転
軸体１の周面上にて一部に屈曲凸部Ｄを有する凸
部付帯状体Ａを連続的に成型するとともに該屈曲
凸部Ｄを冷却槽１６により冷却し、次いで突条付
仮想円筒状回転軸体１の先端部に連接された仮想
円筒状回転軸体１０上に誘導して、先に捲回した
凸部付帯状体Ａの平面部分に後から捲回した凸部
付帯状体Ａの屈曲凸部Ｄが重なる如くして螺旋状
に捲回させ、同時に上記屈曲凸部Ｄを避けた平面
部分Ｅを仮想円筒状回転軸体１０に対接する押圧
ロール１４にて押圧し、凸部付帯状体Ａ相互を圧
接融着して冷却硬化させながら引き取られる。
この仮想円筒状回転軸体１０は前述のように凸
状付仮想円筒状回転軸体１と同様に複数本のロー
ル１１ａ，１１ｂ，……１１ｉの集合からなつて
おり、各ロール１１ａ，１１ｂ，……１１ｉはロ
ール３ａ，３ｂ，……３ｉより大径になるように
形成されており、その基端は軸受板５に軸承され
たロール３ａ，３ｂ，……３ｉの他端に連接さ
れ、一方他端は端板１２に軸承され、これら各ロ
ール１１ａ，１１ｂ，……１１ｉの全体の組合せ
によつて実質的に一つの仮想円筒状回転軸体１０
を構成するようにしてある。
状付仮想円筒状回転軸体１と同様に複数本のロー
ル１１ａ，１１ｂ，……１１ｉの集合からなつて
おり、各ロール１１ａ，１１ｂ，……１１ｉはロ
ール３ａ，３ｂ，……３ｉより大径になるように
形成されており、その基端は軸受板５に軸承され
たロール３ａ，３ｂ，……３ｉの他端に連接さ
れ、一方他端は端板１２に軸承され、これら各ロ
ール１１ａ，１１ｂ，……１１ｉの全体の組合せ
によつて実質的に一つの仮想円筒状回転軸体１０
を構成するようにしてある。
尚、ロール１１ａ，１１ｂ，……１１ｉをロー
ル３ａ，３ｂ，……３ｉより大径となす所以は両
者の外周面を捲回する凸部付帯状体Ａの周速の差
異を調整する点にあり、この場合大径となすほか
に該凸部付帯状体Ａの傾斜角度を変えることによ
つても調整することができる。また上記ロール３
ａ，３ｂ，……３ｉの他端とロール１１ａ，１１
ｂ，……１１ｉの基端との連結による軸承は該ロ
ール１１ａ，１１ｂ，……１１ｉの回転を自由に
するために回転自在になされている。
ル３ａ，３ｂ，……３ｉより大径となす所以は両
者の外周面を捲回する凸部付帯状体Ａの周速の差
異を調整する点にあり、この場合大径となすほか
に該凸部付帯状体Ａの傾斜角度を変えることによ
つても調整することができる。また上記ロール３
ａ，３ｂ，……３ｉの他端とロール１１ａ，１１
ｂ，……１１ｉの基端との連結による軸承は該ロ
ール１１ａ，１１ｂ，……１１ｉの回転を自由に
するために回転自在になされている。
以上、本発明を実施例について説明したが、以
上より明らかなように、本発明は押出機のダイス
から吐出された加熱溶融せる熱可塑性樹脂テープ
を外周面に螺旋突条を備える突条付仮想円筒状回
転軸体上に該螺旋突条に平行する傾斜角度をつけ
て供給して螺旋状に捲回せしめるとともにこの捲
回に当たつて先に捲回した熱可塑性樹脂テープと
後に捲回した熱可塑性樹脂テープとが重合しない
ように捲回させて一部に屈曲凸部を有する凸部付
帯状体を形成するとともに該屈曲凸部を冷却硬化
させ、次ぎに上記凸部付帯状体を仮想円筒状回転
軸体上に誘導して先に捲回した凸部付帯状体の平
面部分に後から捲回した凸部付帯状体の屈曲凸部
が重なる如くして螺旋状に捲回させ、同時に上記
屈曲凸部を避けた平面部分を仮想円筒状回転軸体
に対接する押圧ロールにて押圧し、凸部付帯状体
相互を圧接融着して冷却硬化させ、内面平滑にし
て外面に螺旋状突条を有する管体を連続的に製造
するものであることから、凸部付帯状体を螺旋状
に捲回するも従来みられる屈曲凸部の偏平化等の
周速の違いによる変形がないために初期目的とす
る内面平滑にして外面に螺旋状突条を有する管体
に連続成型が可能ならしめられ、更には装置がコ
ンパクトにして且つ成型性が頗る向上せしめられ
るために従来のようなコスト高等不都合な面が完
全に解消される等の特徴をも合わせ具有するもの
である。
上より明らかなように、本発明は押出機のダイス
から吐出された加熱溶融せる熱可塑性樹脂テープ
を外周面に螺旋突条を備える突条付仮想円筒状回
転軸体上に該螺旋突条に平行する傾斜角度をつけ
て供給して螺旋状に捲回せしめるとともにこの捲
回に当たつて先に捲回した熱可塑性樹脂テープと
後に捲回した熱可塑性樹脂テープとが重合しない
ように捲回させて一部に屈曲凸部を有する凸部付
帯状体を形成するとともに該屈曲凸部を冷却硬化
させ、次ぎに上記凸部付帯状体を仮想円筒状回転
軸体上に誘導して先に捲回した凸部付帯状体の平
面部分に後から捲回した凸部付帯状体の屈曲凸部
が重なる如くして螺旋状に捲回させ、同時に上記
屈曲凸部を避けた平面部分を仮想円筒状回転軸体
に対接する押圧ロールにて押圧し、凸部付帯状体
相互を圧接融着して冷却硬化させ、内面平滑にし
て外面に螺旋状突条を有する管体を連続的に製造
するものであることから、凸部付帯状体を螺旋状
に捲回するも従来みられる屈曲凸部の偏平化等の
周速の違いによる変形がないために初期目的とす
る内面平滑にして外面に螺旋状突条を有する管体
に連続成型が可能ならしめられ、更には装置がコ
ンパクトにして且つ成型性が頗る向上せしめられ
るために従来のようなコスト高等不都合な面が完
全に解消される等の特徴をも合わせ具有するもの
である。
図面は本発明の実施例を示したもので、第１図
はテープの供給状態を示す説明平面図、第２図は
同上部材たる凸部付帯状体の断面図、第３図は製
造されたコルゲート管を軸心方向に沿つて切断し
たものの一部拡大断面図である。
はテープの供給状態を示す説明平面図、第２図は
同上部材たる凸部付帯状体の断面図、第３図は製
造されたコルゲート管を軸心方向に沿つて切断し
たものの一部拡大断面図である。
Claims (1)
- １ 押出機のダイスから吐出された加熱溶融せる
熱可塑性樹脂テープを外周面に螺旋突条を備える
突条付仮想円筒状回転軸体上に該螺旋突条に平行
する傾斜角度をつけて供給して螺旋状に捲回せし
めるとともにこの捲回に当たつて先に捲回した熱
可塑性樹脂テープと後に捲回した熱可塑性樹脂テ
ープとが重合しないように捲回させて一部に屈曲
凸部を有する凸部付帯状体を形成するとともに該
屈曲凸部を冷却硬化させ、次ぎに上記凸部付帯状
体を仮想円筒状回転軸体上に誘導して先に捲回し
た凸部付帯状体の平面部分に後から捲回した凸部
付帯状体の屈曲凸部が重なる如くして螺旋状に捲
回させ、同時に上記屈曲凸部を避けた平面部分を
仮想円筒状回転軸体に対接する押圧ロールにて押
圧し、凸部付帯状体相互を圧接融着して冷却硬化
させ、内面平滑にして外面に螺旋状突条を有する
管体を連続的に製造することを特徴とする内面平
滑コルゲート管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5610483A JPS59179320A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 内面平滑コルゲ−ト管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5610483A JPS59179320A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 内面平滑コルゲ−ト管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179320A JPS59179320A (ja) | 1984-10-11 |
| JPS6229212B2 true JPS6229212B2 (ja) | 1987-06-25 |
Family
ID=13017785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5610483A Granted JPS59179320A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 内面平滑コルゲ−ト管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59179320A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4929167A (en) * | 1987-06-12 | 1990-05-29 | Pepper Kenneth V | Apparatus for producing a helical tube |
| KR100473907B1 (ko) * | 2002-06-17 | 2005-03-08 | 이주한 | 합성수지제 요철형 나선관 성형 진행장치 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS442923Y1 (ja) * | 1966-07-07 | 1969-02-03 | ||
| JPS5314518Y2 (ja) * | 1973-08-24 | 1978-04-18 | ||
| JPS5223651A (en) * | 1975-08-15 | 1977-02-22 | Victor Company Of Japan | Method of making variable resistors |
| JPS5835454B2 (ja) * | 1980-12-29 | 1983-08-02 | 東洋化学株式会社 | コルゲ−ト管の製造方法及びその装置 |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5610483A patent/JPS59179320A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59179320A (ja) | 1984-10-11 |
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