JPH0343983B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、マーキング装置におけるスプレーガ
ンの洗浄方法に関し、詳しくは、スプレーガンの
ノズル穴内の塗料による詰りを防止する方法に関
する。

従来技術 従来、マーキング装置は、例えば、紙、金属板
等に点文字、棒文字等を穿孔したステンシル（原
板）を被マーキング材面にあてがい、上方から塗
料をスプレーガンでスプレーすることによりマー
キングを行うようにしたものが知られている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記構造のものでは、スプレー
ガンの不使用時に、ガンのノズル穴内の塗料が凝
固して、ノズル穴が詰るといつた問題がある。

この問題を解決する一つの手段としては、スプ
レーガンのノズル穴の口径をできるだけ大きくす
ることが考えられるが、塗料の消費が多くなり、
ランニングコストが高くなるといつた欠点があ
る。

また、他の手段としては、スプレーガンの待機
中の不使用時に間欠的に空吹きを行なうことが考
えられるが、空吹きの際の無駄な塗料を、空吹き
した個所の装置内から除去する作業に手間がかか
るといつた問題があつた。

したがつて、本発明の目的は、上記問題を解決
することにあつて、スプレーガンの待機中におけ
る不使用時でもスプレーガンのノズル穴内が詰る
ことがないマーキング装置のスプレーガンの洗浄
方法を提供することにある。

問題点を解決するための手段 本発明は、上記目的を達成するために、待機中
における不使用時のスプレーガンのノズル穴を水
溶性塗料の溶剤である洗浄水で洗浄するように構
成した。すなわち、マーキングされる鋼材の搬送
ライン上であつて、スプレーガンより水溶性塗料
を下向きに噴射して下方を走行する上記鋼材上面
にマーキングを行うマーキング位置と、上記鋼材
搬送ラインより退避してスプレーガンからの塗料
の噴射を停止する退避位置との間でスプレーガン
を走行するように構成した。そして、上記スプレ
ーガンが上記退避位置に位置するときに、該位置
に備えた洗浄位置の洗浄ノズルより上向きに洗浄
水をスプレーガンのノズル穴内に噴射せしめ、下
方に落下する洗浄水を上記洗浄装置の排水受けで
回収するように構成した。

発明の作用・効果 上記構成によれば、スプレーガンのノズル穴内
を塗料の溶剤である洗浄水で洗浄するので、ノズ
ル穴内に残存していた塗料が洗浄水とともにノズ
ル穴内から洗い流されて落下し、該ノズル穴内に
塗料が少なくなつてノズル穴が塗料で詰るといつ
たことが確実に防止できる。また、ノズル穴を大
きくする必要がなく、塗料の消費が多くなつた
り、ランニングコストが高くつくことがないとと
もに、間欠的に空吹きをする必要もなく、空吹き
した塗料の除去作業も全く不要となる。なお、上
記洗浄は、スプレーガンがマーキング位置から退
避位置に移動した直後に行えば、ノズル穴内から
塗料を排除しやすく、最も効果的である。また、
長期間、退避位置にスプレーガンを位置せしめる
ときには、所定時間ごとに洗浄を行うようにすれ
ば、ノズル穴内の詰りをより確実に防止できる。

さらに、上記洗浄作業はスプレーガンの退避位
置で行うようにしたので、鋼材搬送ライン上の鋼
材が洗浄水で汚れることがない。

実施例 以下に、図示の実施例に基いて本発明を具体的
に説明する。

本実施例に係る洗浄方法は、下記の装置を用い
て、スプレーガン４で水溶性塗料のスプレーを鋼
材搬送ライン上の鋼材に行い待機位置に位置した
直後、あるいは待機中に、スプレーガン４のノズ
ル４ａの穴内を水で洗浄するものである。以下、
まず、マーキング装置及び洗浄装置について説明
する。

第１図に示す如く、設置床１上に、図中右方よ
りシート状ステンシル用紙を給紙する給紙装置２
と、該装置２より供給されたステンシル８に穿孔
作業を行う穿孔装置３とを備え、これに連続し
て、一対のベルトコンベア５，６を備え、上記シ
ート状ステンシル８を所定寸法に切断したのち、
上記両コンベア５，６により該ステンシル８をマ
ーキング位置Ｂに搬送する。両コンベア５，６の
下方には、コンベア５，６の搬送方向と直交する
方向に（鋼材搬送ライン方向）に被マーキング用
鋼材を搬送するベルトコンベア７を備える。

このマーキング位置Ｂでは、設置台１に凹所１
ａを備え、上記コンベア５，６の上方でかつ凹所
１ａをまたぐようにフレーム９を備える。このフ
レーム９上を一対の台車１０，１０が走行して、
スプレーガン４，４を夫々マーキング位置Ｂと退
避位置Ａとの間で移動させる。第１図において
は、マーキング位置Ｂでのスプレーガン４′を一
点鎖線で、退避位置Ａでのスプレーガン４を実線
で示す。なお、第１図中、１２はステンシル排出
装置である。

上記フレーム９及び台車１０を第２，３，４図
に示す、フレーム９は長方形枠体よりなり、長手
軸方向沿いに一対の案内レール１７，１７を固定
する。このレール１７，１７上を上記各台車１０
が前後動する。

台車１０は長方形状枠体よりなり、一側部の前
後部に夫々水平面沿いに上記レール１７を両側よ
り挟着して転動する一対の車輪２０，２０と、該
レール１７上を転動する車輪２０とを備える一
方、他側部の前後部に夫々レール１７上を転動す
る車輪２０を備えて、上記レール１７，１７沿い
に安定して前後動するようにする。上記フレーム
９の長手方向沿いの一側部に該長手軸方向沿いに
台車駆動シリンダ２４を備え、そのピストンロツ
ド先端２４ａを台車１０に連結し、該シリンダ２
４の駆動により台車１０をレール１７，１７沿い
に移動させる。

フレーム９の長手軸方向前後両端部には夫々台
車１０の移動を規制する当て止め部材１８，１９
を固定するとともに、フレーム前端部に台車１０
が位置するときに台車側面に突設した作動部材３
０が接触するリミツトスイツチ２１をフレーム側
部に備える一方、フレーム後端部に台車１０が位
置するときに台車後面に接触するリミツトスイツ
チ２２をフレーム後部に備えて、各リミツトスイ
ツチ２１，２２の作動により台車１０の前後駆動
を制御するようにする。上記台車１０にはスプレ
ーガン支持部材２７を介してスプレーガン４をフ
レーム９下方に垂下する。

上記スプレーガン支持部材２７は、台車１０の
両端部に長手軸方向に架設された１本のコ字状レ
ール２５を上下方向より挟み付ける車輪２８，２
８；３２を台形板部２７ａに備えるとともに、台
車１０及びフレーム９の枠内で該台形板部２７ａ
より垂下したスプレーガン支持部２７ｂの下端に
スプレーガン４を上下調節可能に支持する。この
支持部材２７は台形板部２７ａより上方にブラケ
ツト３１を備え、該ブラケツト３１の一側にはリ
ミツト・スイツチ接触板４７を備え、該接触板４
７が台車１０上に備えた一対のリミツト・スイツ
チ４６，４６に接触することにより台車１０の前
端位置と後端位置を夫々検出できるようにして、
両位置間で台車１０上を走行するようにする。ま
た、上記ブラケツト３１の他側にはケーブルベア
２９の上端を連結する。該ケーブルベア２９は、
台車１０上で長手軸方向に伸びた一対のレール２
６，２６上を走行し、スプレーガン用のホース、
ケーブルを保持するためのものである。なお、４
５もケーブルベアであるが、このケーブルベア４
５は、台車１０とともに移動して、台車１０のホ
ース、ケーブル類を安定して保持するためのもの
である。

また、レール２５の一側の台車１０上には、そ
の長手軸方向に沿つてロツドレスシリンダ２３を
備え、該シリンダ２３のピストンのピストンブラ
ケツトに上記支持部材２７を連結して、該シリン
ダ２３の駆動によりピストンと一体的にレール２
５沿いに支持部材２７を前後動させる。

一方、上記台車１０の退避位置Ａにおいて、フ
レーム９下方にスプレーガン洗浄装置３３を備え
る。該洗浄装置３３は、第５，６図に示すよう
に、スプレーガン４のノズル４ａの穴内に水を噴
射する洗浄ノズル３５と、該洗浄ノズル３５を支
持棒３６を介して垂直上方に支持する支持台３７
と、該支持台３７を中央部に備えた排水受け３８
とよりなる。上記支持台３７は、排水受け３８内
でスプレーガン挿入側面の上下部及び該スプレー
ガン挿入面とは相対する面の下部を棒状ストツパ
４８，４９，５０で夫々若干移動調整可能に係止
されるとともに、排水受け３８と支持台３７間に
ばね３９が張設されて後記するガイド板４１をス
プレーガン４のノズル４ａの側面に密着して押付
けて、支持台３７をスプレーガン４の退出方向に
付勢するようにし、間接的に支持台３７の姿勢保
持を補助して常時は鉛直方向に直立させる。な
お、上記支持台３７は、第５図中、一点鎖線で示
す如く水平面に対して約45度程度傾動しえるよう
にして、スプレーガン４のメンテナンス時に邪魔
にならないようにする。また、上記洗浄ノズル３
５は支持台３７より垂設した支持棒３６上端に取
付けられる。第７図に示すように上記洗浄ノズル
３５の上面には、スプレーガン挿入側に末広がり
に開いた断面略Ｕ字状のガイド板４１を備えて、
スプレーガン４のノズル４ａを洗浄ノズル３５上
方に相対向して位置するように案内するとともに
洗浄時の洗浄水の飛散を防止する。一方、上記ス
プレーガン４には、そのノズル４ａのスプレーガ
ン挿入側面に相対する側面を外方より被覆する洗
浄水飛散防止板３４を垂下して、上記ガイド板４
１とこの飛散防止板３４とで洗浄ノズル３５とス
プレーガン４のノズル４ａとの間をほぼ囲んで洗
浄水の飛散を効果的に防止する。この洗浄ノズル
３５に対しては、第８図に示すように、給水源５
１より、給水停止用弁４４、フイルタ４３、洗浄
時のみ通水させる電磁弁４２を介して配水管４０
が連結される。

上記構造によるマーキング装置のスプレーガン
の洗浄装置を用いて以下の如く洗浄する。すなわ
ち、台車駆動シリンダ２４の駆動によりフレーム
９のレール１７，１７沿いに台車１０をマーキン
グ位置Ｂに位置せしめて、ステンシル８を鋼材に
あてがつた上で、ロツドレスシリンダ２３の駆動
によりスプレーガン支持部材２７をレール２５沿
いに前後動（スキヤニング）させて鋼材にマーキ
ングを行う。

一方、スプレーガン４を鋼材搬送ライン上より
退避させるときには、台車駆動シリンダ２４によ
り台車１０を退避位置Ａに位置せしめるととも
に、スプレーガン４を台車１０に対してロツドレ
スシリンダ２３で後端位置に位置せしめ、スプレ
ーガン４のノズル４ａを洗浄装置３３のガイド板
４１の案内により洗浄ノズル３５の略真上に位置
せしめる。次いで、直ちに洗浄ノズル３５より洗
浄水をスプレーガン４のノズル穴内に上向きに噴
射して、該ノズル４ａの穴内に残存していた塗料
を下向きに洗い出してノズル穴内が詰らないよう
にする。このノズル穴より落下した洗浄水は、一
旦、排水受け３８内に溜めたのち、排水ホース５
２で外部に排出する。

次にマーキングまでの時間が長いときには、さ
らに、例えば１時間毎に上記スプレーガン４のノ
ズル穴内を洗浄水で洗浄して、ノズル４ａの穴の
詰りをより確実に防止する。

上記実施例によれば、スプレーガン４の退避位
置Ａで、該スプレーガン４を洗浄ノズル上方に位
置せしめて、該洗浄ノズル３５より洗浄水をスプ
レーガン３５のノズル穴内に噴射せしめ、ノズル
穴内を洗浄してノズル穴内の塗料を下方に排出
し、落下した洗浄水を排水受け３８に回収するの
で、スプレーガン４のノズル穴が該穴内に残存し
た塗料で詰ることがない。また、マーキング位置
Ｂではなく退避位置Ａで洗浄するので、洗浄水で
マーキングすべき鋼材が汚れることがない。さら
に、洗浄ノズル３５とスプレーガン４のノズル４
ａとの間を、ガイド板４１と飛散防止板３４とで
囲むので、洗浄水が周囲に飛散せず、確実に下方
の排水受け３８内に回収される。

【図面の簡単な説明】

第１図はマーキング装置の正面図、第２，３，
４図は夫々上記装置のフレーム及び台車の平面
図、正面図及び側面図、第５，６図は夫々本発明
の一実施例に係る洗浄方法を実施するための洗浄
装置及び台車の要部正面図及び側面図、第７図は
洗浄ノズルの平面図、第８図は洗浄ノズルの配管
図である。 １……基台、２……給紙装置、３……穿孔装
置、４……スプレーガン、５，６……コンベヤベ
ルト、７……ローラ、８……ステンシル、９……
フレーム、１０……台車、１２……排出装置、１
７……案内レール、１８，１９……ストツパ、２
０……車輪、２１，２２……リミツト・スイツ
チ、２３……ロツドレスシリンダ、２４……台車
駆動シリンダ、２５……レール、２６……レー
ル、２７……スプレーガン支持部材、２８……車
輪、２９，４５……ケーブルベア、３０……リミ
ツト・スイツチ接触部材、３１……ブラケツト、
３２……車輪、３３……洗浄装置、３４……飛散
防止板、３５……洗浄ノズル、３６……支持棒、
３７……支持台、３８……排水受け、３９……バ
ネ、４０……給水管、４１……ガイド板、４２…
…電磁弁、４３……フイルタ、４４……ストツプ
弁、４６……リミツト・スイツチ、４７……リミ
ツト・スイツチ接触部材、４８，４９，５０……
ストツパ、５１……給水源、５２……排水ホー
ス。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ マーキングされる鋼材の搬送ライン上であつ
   て、スプレーガンより水溶性塗料を下向きに噴射
   して下方を走行する上記鋼材上面にマーキングを
   行うマーキング位置と、上記鋼材搬送ラインより
   退避してスプレーガンからの塗料の噴射を停止す
   る退避位置との間でスプレーガンを走行するよう
   にしたマーキング位置において、 上記スプレーガンが上記退避位置に位置すると
   きに、該位置に備えた洗浄位置の洗浄ノズルより
   上向きに洗浄水をスプレーガンのノズル穴内に噴
   射せしめ、下方に落下する洗浄水を上記洗浄装置
   の排水受けで回収するようにしたことを特徴とる
   マーキング装置のスプレーガン洗浄方法。