JPH034399B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH034399B2 JPH034399B2 JP56076500A JP7650081A JPH034399B2 JP H034399 B2 JPH034399 B2 JP H034399B2 JP 56076500 A JP56076500 A JP 56076500A JP 7650081 A JP7650081 A JP 7650081A JP H034399 B2 JPH034399 B2 JP H034399B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- sleeve plate
- roll
- printing roll
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
- B41F27/105—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders for attaching cylindrical printing formes
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、グラビア印刷スリーブ版と印刷ロー
ルとからなるグラビア印刷版に関する。
ルとからなるグラビア印刷版に関する。
従来、グラビア印刷では、鉄ロールを芯材とし
た凹版シリンダが使用されているが、凹版シリン
ダは重量がかなりある上、非常に高価である。さ
らに、凹版シリンダは、印刷後繰返し注文がある
仕事の場合、保管しておく必要があり、このため
の保管スペース、保管本数は大規模なものとな
る。また、保管場所から印刷機械への凹版シリン
ダの運搬に手間がかかるという問題もある。
た凹版シリンダが使用されているが、凹版シリン
ダは重量がかなりある上、非常に高価である。さ
らに、凹版シリンダは、印刷後繰返し注文がある
仕事の場合、保管しておく必要があり、このため
の保管スペース、保管本数は大規模なものとな
る。また、保管場所から印刷機械への凹版シリン
ダの運搬に手間がかかるという問題もある。
このような問題点を解消するために、金属多重
層よりなる薄膜状の軽量スリーブ版により版材を
作つてこれを製版し、印刷時にのみこれを印刷用
ロールの外周面へ装着し、印刷後は印刷用ロール
から脱離させて保管することが提案されている。
かかるスリーブ版を使用することにより、保管ス
ペースの問題が解消し、高価な凹版シリンダを長
期にわたつて眠らせておく必要もなくなる。
層よりなる薄膜状の軽量スリーブ版により版材を
作つてこれを製版し、印刷時にのみこれを印刷用
ロールの外周面へ装着し、印刷後は印刷用ロール
から脱離させて保管することが提案されている。
かかるスリーブ版を使用することにより、保管ス
ペースの問題が解消し、高価な凹版シリンダを長
期にわたつて眠らせておく必要もなくなる。
印刷ロール外周面にスリーブ版を装着した後
は、両者の間に強力な締めつけ力が必要である。
この締めつけ力は、印刷時にスリーブ版が圧胴用
ロールとの接触等により少しずつズレ回つていく
のを防止するために必要となるのであるが、フイ
ルム等平滑性に優れる原反に印刷する場合は低印
圧の為さほど問題ないが、ラフ紙、チタン紙等の
インキ転移性に劣る原反に印刷する場合は圧胴用
ロールとの接触圧が10〜20Kg／cm2と強大であり、
印刷用ロールの変形やスリーブ版のしごきにより
スリーブ版のズレ回り現象が生じ易い。
は、両者の間に強力な締めつけ力が必要である。
この締めつけ力は、印刷時にスリーブ版が圧胴用
ロールとの接触等により少しずつズレ回つていく
のを防止するために必要となるのであるが、フイ
ルム等平滑性に優れる原反に印刷する場合は低印
圧の為さほど問題ないが、ラフ紙、チタン紙等の
インキ転移性に劣る原反に印刷する場合は圧胴用
ロールとの接触圧が10〜20Kg／cm2と強大であり、
印刷用ロールの変形やスリーブ版のしごきにより
スリーブ版のズレ回り現象が生じ易い。
印刷ロールに対するスリーブ版の接合を強固に
するため両者を接着剤層を介して一体化し、上述
のズレ回り現象を回避することを本出願人はさき
に提案した（特願昭55−171318号）このように接
着剤層を用いることによつて、印刷版両端部から
印刷用ロールとスリーブ版の間へインキや溶剤が
浸透することを防ぐことができ、接着剤層にイン
キシール効果をもたせることができる。
するため両者を接着剤層を介して一体化し、上述
のズレ回り現象を回避することを本出願人はさき
に提案した（特願昭55−171318号）このように接
着剤層を用いることによつて、印刷版両端部から
印刷用ロールとスリーブ版の間へインキや溶剤が
浸透することを防ぐことができ、接着剤層にイン
キシール効果をもたせることができる。
ところで、印刷中の圧胴からの圧力は前述のよ
うに強烈（総圧でトンのオーダーになる）である
ため、印刷ロールとスリーブ版の間に接着剤を介
在させた印刷版においては、接着剤層が硬すぎる
場合、薄膜状金属多重層からなるスリーブ版にそ
の内面から接着剤層が喰い込んでスリーブ版表面
に接着剤層塗布時のムラが凹凸となつて現われる
ことがあることがわかつた。このような接着剤層
の喰い込みは、スリーブ版を傷めるばかりでなく
印刷物へも汚れムラを発生させる。
うに強烈（総圧でトンのオーダーになる）である
ため、印刷ロールとスリーブ版の間に接着剤を介
在させた印刷版においては、接着剤層が硬すぎる
場合、薄膜状金属多重層からなるスリーブ版にそ
の内面から接着剤層が喰い込んでスリーブ版表面
に接着剤層塗布時のムラが凹凸となつて現われる
ことがあることがわかつた。このような接着剤層
の喰い込みは、スリーブ版を傷めるばかりでなく
印刷物へも汚れムラを発生させる。
以上の点に鑑み、本発明の目的は上述の問題点
のないグラビア印刷版を提供することを目的とす
る。
のないグラビア印刷版を提供することを目的とす
る。
本発明によれば、印刷用ロールと、その外径と
等しいかまたは僅かに小さい内径を有し、その外
周面に熱膨張させて装着され、グラビア印刷用凹
状セルを有するように製版された薄膜状金属多重
層からなるスリーブ版と、印刷用ロール外面とス
リーブ版内面との間に介在し両者を一体的に接合
する接着剤層とからなり、この接着剤層は熱溶融
型で、かつJIS Ａ硬度60°以下の軟らかいクツシ
ヨン性のあるものとすることにより上記目的が達
成される。
等しいかまたは僅かに小さい内径を有し、その外
周面に熱膨張させて装着され、グラビア印刷用凹
状セルを有するように製版された薄膜状金属多重
層からなるスリーブ版と、印刷用ロール外面とス
リーブ版内面との間に介在し両者を一体的に接合
する接着剤層とからなり、この接着剤層は熱溶融
型で、かつJIS Ａ硬度60°以下の軟らかいクツシ
ヨン性のあるものとすることにより上記目的が達
成される。
次に、図面を参照しつつ本発明の一例を説明す
る。
る。
第１図はグラビア印刷版を示し、この印刷版
は、軸部Raを有する印刷用ロールＲと、その外
周に装着されたグラビア印刷用スリーブ版Ｓとか
ら構成されている。スリーブ版は、Ni、Cu、Cr
等の薄膜状（例えば100〜600μ厚の）金属多重層
からなり、表面にグラビア印刷用凹状セルを無数
に有している。印刷用ロールＲとスリーブ版Ｓの
間には接着剤層Ａが介在し、両者を一体的に接合
している。
は、軸部Raを有する印刷用ロールＲと、その外
周に装着されたグラビア印刷用スリーブ版Ｓとか
ら構成されている。スリーブ版は、Ni、Cu、Cr
等の薄膜状（例えば100〜600μ厚の）金属多重層
からなり、表面にグラビア印刷用凹状セルを無数
に有している。印刷用ロールＲとスリーブ版Ｓの
間には接着剤層Ａが介在し、両者を一体的に接合
している。
印刷用ロールＲの外周面にスリーブ版Ｓを装着
するには、第２図に示すように、架台２の支持部
３に軸部Raを挿入してロールＲを立型に設置し、
円環状の樋体からなる立型コーター４の内部に溶
融状態で接着剤Ａを貯留しておいてロールＲに沿
つて矢印５のように下方へ変位させてロールＲの
周面に接着剤Ａを塗布し、それに続いてスリーブ
版Ｓを上方から印刷用ロールＲの外周に装着して
矢印６のように下降させる。スリーブ版Ｓがロー
ルＲを完全に覆う位置まで下降し終ると、第１図
の構造が得られる。
するには、第２図に示すように、架台２の支持部
３に軸部Raを挿入してロールＲを立型に設置し、
円環状の樋体からなる立型コーター４の内部に溶
融状態で接着剤Ａを貯留しておいてロールＲに沿
つて矢印５のように下方へ変位させてロールＲの
周面に接着剤Ａを塗布し、それに続いてスリーブ
版Ｓを上方から印刷用ロールＲの外周に装着して
矢印６のように下降させる。スリーブ版Ｓがロー
ルＲを完全に覆う位置まで下降し終ると、第１図
の構造が得られる。
スリーブ版Ｓの内径は印刷用ロールＲの外径と
等しいか、または僅かに小さくなして、スリーブ
版Ｓを熱膨張させておいてから印刷用ロールＲを
挿入する。また、接着剤Ａは印刷用ロールＲやス
リーブ版Ｓを加熱することにより溶融させる。
等しいか、または僅かに小さくなして、スリーブ
版Ｓを熱膨張させておいてから印刷用ロールＲを
挿入する。また、接着剤Ａは印刷用ロールＲやス
リーブ版Ｓを加熱することにより溶融させる。
以上のようにして得られた印刷版は、既述のよ
うにきわめて大きな印圧のもとで使用される。し
たがつて、接着剤Ａが硬いものである場合には、
薄膜状金属多重層からなるスリーブ版Ｓの内面に
接着剤層が喰い込んでその表面に、接着剤層喰い
込み部に対応するムラが凹凸となつて表われてし
まう。前述のように、これによりスリーブ版が傷
むとともに印刷物にも汚れムラが発生する。
うにきわめて大きな印圧のもとで使用される。し
たがつて、接着剤Ａが硬いものである場合には、
薄膜状金属多重層からなるスリーブ版Ｓの内面に
接着剤層が喰い込んでその表面に、接着剤層喰い
込み部に対応するムラが凹凸となつて表われてし
まう。前述のように、これによりスリーブ版が傷
むとともに印刷物にも汚れムラが発生する。
本発明者らは、接着剤層Ａの硬度をJIS Ａ（ま
たはシヨアＡ）60°以下の軟らかいクツシヨン性
のあるものとすることにより、強印圧下において
もスリーブ版を傷めることなく良好な印刷物を得
ることができることを見出した。軟らかい接着剤
層はスリーブ版Ｓが印圧で接着剤層へ向つて押圧
された場合にそれに抗することが少ないから、ス
リーブ版内面に喰い込むことなく容易になじみ、
スリーブ版に凹凸のムラを生じさせることがな
い。
たはシヨアＡ）60°以下の軟らかいクツシヨン性
のあるものとすることにより、強印圧下において
もスリーブ版を傷めることなく良好な印刷物を得
ることができることを見出した。軟らかい接着剤
層はスリーブ版Ｓが印圧で接着剤層へ向つて押圧
された場合にそれに抗することが少ないから、ス
リーブ版内面に喰い込むことなく容易になじみ、
スリーブ版に凹凸のムラを生じさせることがな
い。
このように、接着剤層は軟らかいのがよいが、
金属基材どうしの接着性に優れていなければなら
ない。本発明者らの実験によれば、例えばCrお
よびNiからなる基材に対する90°剥離強度が0.3
Kg／cm2幅以上、引張剪断強度が１Kg／cm2あれば、
印圧20Kg／cm幅の条件下においてもスリーブ版の
ずれ回りがないことが判明している。本発明の条
件を満たす接着剤は熱可塑性樹脂をはじめ種々の
ものが幅広く求められる。例えば、エチレン酢酸
ビニル共重合体系、ポリアミド系、ポリエステル
系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ゴム系
等の接着剤のうちから、前述の特性であるところ
のクツシヨン性と、金属基材どうしの接着性の両
方を考慮して適当なものを選定する。
金属基材どうしの接着性に優れていなければなら
ない。本発明者らの実験によれば、例えばCrお
よびNiからなる基材に対する90°剥離強度が0.3
Kg／cm2幅以上、引張剪断強度が１Kg／cm2あれば、
印圧20Kg／cm幅の条件下においてもスリーブ版の
ずれ回りがないことが判明している。本発明の条
件を満たす接着剤は熱可塑性樹脂をはじめ種々の
ものが幅広く求められる。例えば、エチレン酢酸
ビニル共重合体系、ポリアミド系、ポリエステル
系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ゴム系
等の接着剤のうちから、前述の特性であるところ
のクツシヨン性と、金属基材どうしの接着性の両
方を考慮して適当なものを選定する。
一方、接着剤には、印刷での繰返し圧力による
しごきによつても接着力の低下を来たさない特性
が要求され、この意味で、室温での粘着性を加味
しゴム系接着剤を用いるとよい。また、接着剤の
塗布作業性を考えると低軟化点、低粘度タイプの
ブレンド接着剤を用いるのがよいと考えられる。
しごきによつても接着力の低下を来たさない特性
が要求され、この意味で、室温での粘着性を加味
しゴム系接着剤を用いるとよい。また、接着剤の
塗布作業性を考えると低軟化点、低粘度タイプの
ブレンド接着剤を用いるのがよいと考えられる。
スチレンブタジエンゴムは、ロジン、ワツクス
とのブレンドのバランスおよび相溶性の点で良好
で、ワツクスの選定により50〜80℃程度で軟化す
る接着剤を得るには好適である。
とのブレンドのバランスおよび相溶性の点で良好
で、ワツクスの選定により50〜80℃程度で軟化す
る接着剤を得るには好適である。
以下、本発明の実施例を述べる。
実施例
常温で面長500mm、内径200mmφよりなる、グラ
ビアセルを有する金属多重層スリーブ版（Ni層
厚130μ、Cu層厚150μ、Cr層厚8μ）を、同じく常
温で面長500mm、外径200mmφの印刷用ロール（鉄
心、表面Crメツキ）へ挿入した。この際、印刷
用ロールを湯浴で80℃に加熱し、スチレンブタジ
エンゴム40％、ロジン30％、ワツクス30％よりな
る熱溶融型接着剤（軟化点60℃、JIS Ａ硬度25°、
Ni＋Cr90゜剥離強度670ｇ／cm幅）を印刷用ロー
ル全面にロール塗布しておいて、スリーブ版と印
刷用ロールの間に介在させた。
ビアセルを有する金属多重層スリーブ版（Ni層
厚130μ、Cu層厚150μ、Cr層厚8μ）を、同じく常
温で面長500mm、外径200mmφの印刷用ロール（鉄
心、表面Crメツキ）へ挿入した。この際、印刷
用ロールを湯浴で80℃に加熱し、スチレンブタジ
エンゴム40％、ロジン30％、ワツクス30％よりな
る熱溶融型接着剤（軟化点60℃、JIS Ａ硬度25°、
Ni＋Cr90゜剥離強度670ｇ／cm幅）を印刷用ロー
ル全面にロール塗布しておいて、スリーブ版と印
刷用ロールの間に介在させた。
接着剤塗布時の粘度は約１万センチポアズ程度
あつたが塗布性は良好であつた。接着剤塗布後速
やかにスリーブ版を印刷用ロールに挿入したとこ
ろ、スリーブ版も印刷用ロールからの熱で膨張
し、スリーブ版を構成するNiやCuが印刷用ロー
ルを構成するFeより膨張率が優れるため、スリ
ーブ版を楽に挿入することができた。
あつたが塗布性は良好であつた。接着剤塗布後速
やかにスリーブ版を印刷用ロールに挿入したとこ
ろ、スリーブ版も印刷用ロールからの熱で膨張
し、スリーブ版を構成するNiやCuが印刷用ロー
ルを構成するFeより膨張率が優れるため、スリ
ーブ版を楽に挿入することができた。
冷却後、接着剤層の膜厚は平均約20μ程度で、
印刷時においてはそのクツシヨン特性により、印
圧20Kg／cm幅の強圧下でも、スリーブ版のずれ回
りやねじれがなく、薄紙に見当精度、印刷ピツチ
等に優れた印刷を行なうことができた。
印刷時においてはそのクツシヨン特性により、印
圧20Kg／cm幅の強圧下でも、スリーブ版のずれ回
りやねじれがなく、薄紙に見当精度、印刷ピツチ
等に優れた印刷を行なうことができた。
10万ｍ刷了後、スリーブ版を印刷ロールごと80
℃に加熱し印刷用ロールから引き抜くことができ
た。
℃に加熱し印刷用ロールから引き抜くことができ
た。
また、スリーブ両端からのインキ溶剤の浸透
も、部分的に数ミリ程度で、スリーブ版は内面を
トロール等の溶剤で洗浄後、ケースに入れ保管し
た。
も、部分的に数ミリ程度で、スリーブ版は内面を
トロール等の溶剤で洗浄後、ケースに入れ保管し
た。
比較例
軟化点80℃、JIS Ａ硬度83°のエチレン酢酸ビ
ニル共重合体系の熱溶融型接着剤を用い、同様の
実験を行なつたところ、強印刷により接着剤塗布
のわずかなムラがスリーブ版に喰い込んで、スリ
ーブ版表面に数μの凹凸となつて現われてしま
い、スリーブが傷み、印刷物にも汚れが生じた。
ニル共重合体系の熱溶融型接着剤を用い、同様の
実験を行なつたところ、強印刷により接着剤塗布
のわずかなムラがスリーブ版に喰い込んで、スリ
ーブ版表面に数μの凹凸となつて現われてしま
い、スリーブが傷み、印刷物にも汚れが生じた。
本発明は上記のような構成であるので、印刷用
ロールの外周面にスリーブ版を強固に固着して、
スリーブ版のズレ回りを確実に防止することがで
きるとともに、スリーブ版の表面に接着剤の影響
が表れてしまうことを阻止して、スリーブ版の損
傷や印刷物への汚れムラの発生を防止することが
できる。
ロールの外周面にスリーブ版を強固に固着して、
スリーブ版のズレ回りを確実に防止することがで
きるとともに、スリーブ版の表面に接着剤の影響
が表れてしまうことを阻止して、スリーブ版の損
傷や印刷物への汚れムラの発生を防止することが
できる。
しかも、スリーブ版を印刷用ロールごと加熱す
ることにより、スリーブ版を印刷用ロールから簡
単に取外して、これを再利用することもできると
いつた効果がある。
ることにより、スリーブ版を印刷用ロールから簡
単に取外して、これを再利用することもできると
いつた効果がある。
第１図は本発明によるグラビア印刷版の斜視
図、第２図は印刷用ロールにスリーブ版をはめ込
んで接着する方法の一例を示す斜視図である。 Ｒ……印刷用ロール、Ｓ……スリーブ版、Ａ…
…接着剤、４……接着剤コーター。
図、第２図は印刷用ロールにスリーブ版をはめ込
んで接着する方法の一例を示す斜視図である。 Ｒ……印刷用ロール、Ｓ……スリーブ版、Ａ…
…接着剤、４……接着剤コーター。
Claims (1)
- １ 印刷用ロールと、その外径と等しいかまたは
僅かに小さい内径を有し、その外周面に熱膨張さ
せて装着され、グラビア印刷用凹状セルを有する
ように製版された薄膜状金属多重層からなるスリ
ーブ版と、印刷用ロール外面とスリーブ版内面と
の間に介在し両者を一体的に接合する接着剤層と
からなり、この接着剤層は熱溶融型で、かつ
JISA硬度60°以下の軟らかい特性を持つているク
ラビア印刷版。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7650081A JPS57191066A (en) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Gravure plate |
| DE8181110058T DE3167878D1 (en) | 1980-12-04 | 1981-12-01 | Sleeve-type gravure printing cylinder and method and apparatus for its assembly |
| EP81110058A EP0053791B1 (en) | 1980-12-04 | 1981-12-01 | Sleeve-type gravure printing cylinder and method and apparatus for its assembly |
| US06/326,500 US4461663A (en) | 1980-12-04 | 1981-12-02 | Method of mounting a removable printing sleeve on a core utilizing a hot melt adhesive |
| US06/519,559 US4549923A (en) | 1980-12-04 | 1983-08-02 | Sleeve-type gravure printing cylinder and method and apparatus for its assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7650081A JPS57191066A (en) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Gravure plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57191066A JPS57191066A (en) | 1982-11-24 |
| JPH034399B2 true JPH034399B2 (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=13606941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7650081A Granted JPS57191066A (en) | 1980-12-04 | 1981-05-22 | Gravure plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57191066A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS544601A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-13 | Toshinori Kawabuchi | Method of making printing roll |
| EP0009360B2 (en) * | 1978-09-13 | 1991-03-20 | Drg (Uk) Limited | Manufacture of printing sleeves |
-
1981
- 1981-05-22 JP JP7650081A patent/JPS57191066A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57191066A (en) | 1982-11-24 |
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