JPH0344098B2 - - Google Patents
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- JPH0344098B2 JPH0344098B2 JP57118437A JP11843782A JPH0344098B2 JP H0344098 B2 JPH0344098 B2 JP H0344098B2 JP 57118437 A JP57118437 A JP 57118437A JP 11843782 A JP11843782 A JP 11843782A JP H0344098 B2 JPH0344098 B2 JP H0344098B2
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
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Description
本発明は、ポリエステルフイルム独自の剛性を
維持しており、しかも接着性の優れたポリエステ
ルフイルムに関するものである。 従来からポリエチレンテレフタレートを主体と
したフイルムは、そのフイルムの剛性、耐熱性、
耐水性等の優れた特性の良さを買われて各種の用
途に用いられているが、これらの特性を有する反
面、接着がしにくく特殊な接着剤が必要であると
いう欠点を有していた。 このため本発明者らは、高剛性、高耐熱性を維
持したまま、易接着性が改善されたフイルムを提
供することを目的として鋭意検討した結果、本発
明に到達したものである。 本発明は、上記目的を達成するため、次の構成
すなわち、少なくとも一つの金属スルホネート基
を含むコモノマーが0.2〜７モル％、分子量100〜
500のジエチレングリコールコモノマーが２〜15
モル％共重合されたポリエステルフイルムを特徴
とするものである。 本発明の金属スルホネート基を含むコモノマー
（以下、コモノマーＡと略称する）とは、一般式 （ただし、上記〔〕式中、Ｚは３価の炭素数６
〜12の芳香族または炭素数１〜６の脂肪族炭化水
素基、R1、R2は
維持しており、しかも接着性の優れたポリエステ
ルフイルムに関するものである。 従来からポリエチレンテレフタレートを主体と
したフイルムは、そのフイルムの剛性、耐熱性、
耐水性等の優れた特性の良さを買われて各種の用
途に用いられているが、これらの特性を有する反
面、接着がしにくく特殊な接着剤が必要であると
いう欠点を有していた。 このため本発明者らは、高剛性、高耐熱性を維
持したまま、易接着性が改善されたフイルムを提
供することを目的として鋭意検討した結果、本発
明に到達したものである。 本発明は、上記目的を達成するため、次の構成
すなわち、少なくとも一つの金属スルホネート基
を含むコモノマーが0.2〜７モル％、分子量100〜
500のジエチレングリコールコモノマーが２〜15
モル％共重合されたポリエステルフイルムを特徴
とするものである。 本発明の金属スルホネート基を含むコモノマー
（以下、コモノマーＡと略称する）とは、一般式 （ただし、上記〔〕式中、Ｚは３価の炭素数６
〜12の芳香族または炭素数１〜６の脂肪族炭化水
素基、R1、R2は
【式】
【式】−（CH2）oOH、
【式】および
【式】からなる群より選ば
れたもので、R1とR2は同一であつても異なつて
いてもよい。なお、Ｘは炭素数１〜６の低級アル
キル、n.mは１〜10の整数、Ｍは金属である）で
示されるものである。 コモノマーＡの好ましい例としては、３，５−
ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム、３，５−ジ（カルボメトキシ）ベンゼンス
ルホン酸カリウム、１，８−ジ（カルボメトキ
シ）ナフタリン−３−スルホン酸ナトリウム、
２，５−ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン
酸カリウム、２，５−ビス（ヒドロキシエトキ
シ）ベンゼンスルホン酸カリウム等を挙げること
ができる。 コモノマーＡの共重合割合はジカルボン酸成分
あるいはジオール成分に対して、0.2〜７モル％、
好ましくは２〜６モル％である。これが0.2モル
％未満、好ましくは２モル％未満の場合には易切
断性易接着性PETフイルムを得ることができず、
逆に７モル％を越えると得られるフイルムの耐水
性、耐溶剤性および弾性率等の特性が著しく低下
する。 本発明のジエチレングリコールコモノマー（以
下、コモノマーＢと略称する）の共重合割合はジ
オール成分に対し２〜15モル％、好ましくは５〜
13モル％である。なお副生したジエチレングリコ
ールは特性に影響しない範囲で含まれていてもよ
い。コモノマーＢが２モル％未満の場合には、ポ
リマの固有粘度を低下しても易切断性が発現しな
く、逆に15モル％を越えると、耐水性、耐溶剤
性、耐熱性および弾性率等の特性が著しく低下す
る。 本発明のコモノマーＡ、コモノマーＢの共重合
されたポリエステルとは、ポリエステル、好まし
くは78モル％以上がエチレンテレフタレート単位
からなるポリエステルに、コモノマーＡ、Ｂを共
重合させたポリエステル（以下、ポリエステルＰ
と略称する）、または、このポリエステルＰにコ
モノマーＡ、Ｂの共重合されてないポリエステル
（以下、ポリエステルＱと略称する）が混合され
たポリエステルである。なお、ポリエステルＰに
対するポリエステルＱの割合〔Ｑ／（Ｐ＋Ｑ）×
100〕は、０〜94％、好ましくは０〜50％である。
なお、本発明においては、ポリエステルＱが混合
されてないのが好ましい。 本発明の共重合ポリエステルを製造するには、
コモノマーＡ、Ｂを、イソフタル酸、アジピン
酸、Ｐ−オキシ安息香酸等の２官能性酸またはそ
の誘導体の存在下または不存在下に、テレフタル
酸またはその機能的誘導体およびエチレングリコ
ールまたはエチレンオキサイドの如きエチレンテ
レフタレート形成性モノマーと常法に従つて共重
合させることによつて製造される。エチレンテレ
フタレート単位が78モル％未満の場合には得られ
るフイルムの弾性率が低下し、耐水性に劣り特に
沸騰水におかされ、耐溶剤性も低下するので好ま
しくない。 本発明でいう共重合ポリエステルの製造におい
ては、公知のエステル化、エステル交換触媒や重
縮合触媒を任意に用いることができる。また目的
により、シリカ、カオリン、タルク、TiO2、
BaSO4等の滑剤や、顔料、染料、抗酸化剤、耐
候剤等の添加物を任意に併用することもできる。 上記にて得られた共重合ポリエステルは、乾燥
後、溶融押出しして、シート状未延伸フイルムと
し、続いて２軸延伸好ましくは２軸延伸されたフ
イルムを熱処理することにより目的とするフイル
ムにすることができる。 ２軸延伸は、縦、横逐次延伸あるいは２軸同時
延伸のいずれでもよく、延伸倍率は特に限定され
るものではないが、通常は2.0〜5.0倍が適当であ
る。切断に異方性をもたせるために、縦、横の延
伸倍率の変更は任意である。あるいは縦、横延伸
後、縦、横方向のいずれかに再延伸してもかまわ
ない。 さらに本発明においては単層の２軸延伸フイル
ム以外に本発明の共重合ポリエステルと他のポリ
エステルを積層した複合フイルム、好ましくはそ
の複合フイルムは、少なくとも一方向のシヤルピ
ー衝撃値が15Kg・cm／mm2以下である複合フイルム
も包含する。複合層の組合せとしては、特に限定
されるものではないが、本発明のポリエステルと
他のポリエステルが多層に積層される場合は、本
発明のポリエステルからなる層を少なくとも最外
層に１層、好ましくは両外層に設ける。 さらに、複合フイルムの場合、本発明のポリエ
ステルまたは他のポリエステルからなる層のう
ち、いずれかが未延伸あるいは一軸延伸であつて
もよいが、他方が必ず二軸延伸されている必要が
ある。このような複合フイルムは、共押出法、一
方のポリマの一軸延伸フイルムに他方のポリマの
溶融被覆、溶液被覆後の延伸法、一方のポリマの
二軸延伸フイルムへの他方のポリマの溶融被覆、
溶液被覆法などが適用できる。 二軸延伸後、シヤルピー衝撃値15Kg・cm／mm2以
下とし、易切断性を付与するには熱処理を行なう
が、その温度は200〜245℃、好ましくは210〜240
℃である。共重合ポリエステルの易切断性は、熱
処理温度によりかなり影響されるものであり、共
重合量の多い場合には、比較的低温熱処理で易切
断性を発現できるが、共重合量の小さい場合に
は、210〜240℃の高温熱処理が好ましい。むろん
低温熱処理でも熱処理時間を長くすれば、易切断
性は向上する。 また、易切断性を付与する他の方法として、低
固有粘度のポリマを使用し、フイルム化する方法
が望ましい。共重合ポリエステルフイルムの固有
粘度は、0.45〜0.70であるが、易切断性を付与す
るためには、固有粘度は0.45〜0.63（オルソクロ
ロフエノール溶媒中25℃で測定）の範囲とするの
が望ましい。従来の通常フイルムより低固有粘度
のポリマが、易切断性を発現するのに好ましい。
低固有粘度化すると溶融粘度も低下するが、〔〕
式のコモノマーが共重合されていることにより、
低固有粘度で、高溶融粘度を達成することができ
る。 なお該ポリエステルフイルムの表面特性改質の
ためにコロナ放電処理やエンボス処理、火炎処
理、アンカコート処理などの処理を製膜中あるい
は加工工程で行なつてもよい。 本発明による二軸延伸フイルムにさらに付与す
ることのできる易切断性は、実際に手により切断
してみるのが確かであるが、縦、横いずれかの少
なくとも１方向において、 Ａ 低速切断における易切断性の目安としてテン
シロンでの破断強度が12Kg／mm2以下、 Ｂ 高速切断における易切断性の目安として、シ
ヤルピー衝撃値が15Kg・cm／mm2以下 であることが望ましい。むろん、縦、横両方向と
もに上記の値を示すもの程、易切断性は良好であ
るが、１方向のみが、上記の値を若干離脱した場
合でも実際の手による易切断性は満足される。 また、接着性についてはセロハン用インキを用
いたときの接着力がセロハンに対する接着力と同
等であることを目安とする。 以上説明した如く、本発明によるポリエステル
フイルムは、ポリエステルフイルムの本来有する
特性（耐熱性、耐水性、耐薬品性、高弾性率）を
有しながら、セロハン並みに優れたインキ印刷性
（接着性）を有するもので、薬品包装、食品包装、
タバコ包装等の一般軽包装用フイルムや、粘着テ
ープ、帯状紐等のテープ類等に好ましく適用され
る。またシヤルピー衝撃値を15Kg・cm／mm2以下と
したフイルムは、フイルムの強度が大きすぎるた
めトラブルの生じる映画やビデオ写真用に好適で
ある。なお、各特性の測定値は下記の方法による
ものである。 (1) 易切断性 厚さ20ミクロンのフイルムを両手にて端部よ
り切断し、次のランクに分類した。 〇…セロハン並みあるいはセロハン以上に容易
に切断できる。 △…セロハンよりも困難であるが、切断でき
る。 ×…切断が困難であり、切断部形状が乱れる。 (2) 破断強度 10mm巾×50mm長さの試料につき、引張速度
300mm／分で測定した。 (3) シヤルピー衝撃値 10mm巾×100mm長さの試料につき、東洋精機
のシヤルピー衝撃試験機を用い、破断に要する
エネルギーを測定した。 (4) インキ接着性 セロハン用インキでグラビア印刷し、粘着テ
ープによるゴバン目ハクリテストで判断した。 〇…良好 △…ややハクリあり ×…ハクリする (5) 剛性度 引張り弾性率を測定し、次のランクに分類し
た。 〇：300Kg／mm2以上 △：200〜300Kg／mm2 ×：200Kg／mm2以下 (6) 耐熱性 ポリマの融点を測定し、次のランクに分類し
た。 〇：240℃以上 △：225〜240℃ ×：225℃以下 (7) 厚みむら 次式で示される厚みむら（％）が５％以下の
ものを〇、５〜50％の範囲のものを△、50％以
下のものを×で示した。 厚みむら（％）＝最大厚み−最小厚み／フイルムの
平均厚み×100 次に実施例に基づいて本発明の実施態様を説明
する。 実施例１、２、比較例１〜８ 重合段階でジメチル−５−ナトリウムスルホイ
ソフタレート（以下SIと略称する）の添加量と
DEGの添加量を変え、種々の共重合比のSI−
DEG共重合ポリエチレンテレフタレート（固有
粘度0.58）を作り、これを押出キヤストし、その
原料で最も易切断性の良い延伸条件（90℃で縦方
向に3.0倍に延伸し、100℃で幅方向に3.7倍延伸）
で二軸延伸後、つづいてさらに230℃で熱処理し
25ミクロンの共重合ポリエチレンテレフタレート
フイルム10種類を得た。得られたフイルムの各物
性値を表１に示した。 表１から明らかなように、SI、DEG共重合比
が少ないならば、接着性や易切断性が発現しな
い。SIのみ多く共重合した場合、原料の増粘が著
しく製膜不能であつた。DEG共重合比が多くな
ると、剛性度、耐熱性が低下し、好ましくない。
SI共重合比が0.2〜７モル％、DEG共重合比が２
〜15モル％の範囲にあるものが、剛性度、耐熱性
を維持したまま易切断性、接着性、厚みむらの良
いポリエステルフイルムが得られることが判る。
SIおよびDEG共重合比が本発明の範囲より多く
なると、耐熱性、厚みむらがわるくなり、
いてもよい。なお、Ｘは炭素数１〜６の低級アル
キル、n.mは１〜10の整数、Ｍは金属である）で
示されるものである。 コモノマーＡの好ましい例としては、３，５−
ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム、３，５−ジ（カルボメトキシ）ベンゼンス
ルホン酸カリウム、１，８−ジ（カルボメトキ
シ）ナフタリン−３−スルホン酸ナトリウム、
２，５−ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン
酸カリウム、２，５−ビス（ヒドロキシエトキ
シ）ベンゼンスルホン酸カリウム等を挙げること
ができる。 コモノマーＡの共重合割合はジカルボン酸成分
あるいはジオール成分に対して、0.2〜７モル％、
好ましくは２〜６モル％である。これが0.2モル
％未満、好ましくは２モル％未満の場合には易切
断性易接着性PETフイルムを得ることができず、
逆に７モル％を越えると得られるフイルムの耐水
性、耐溶剤性および弾性率等の特性が著しく低下
する。 本発明のジエチレングリコールコモノマー（以
下、コモノマーＢと略称する）の共重合割合はジ
オール成分に対し２〜15モル％、好ましくは５〜
13モル％である。なお副生したジエチレングリコ
ールは特性に影響しない範囲で含まれていてもよ
い。コモノマーＢが２モル％未満の場合には、ポ
リマの固有粘度を低下しても易切断性が発現しな
く、逆に15モル％を越えると、耐水性、耐溶剤
性、耐熱性および弾性率等の特性が著しく低下す
る。 本発明のコモノマーＡ、コモノマーＢの共重合
されたポリエステルとは、ポリエステル、好まし
くは78モル％以上がエチレンテレフタレート単位
からなるポリエステルに、コモノマーＡ、Ｂを共
重合させたポリエステル（以下、ポリエステルＰ
と略称する）、または、このポリエステルＰにコ
モノマーＡ、Ｂの共重合されてないポリエステル
（以下、ポリエステルＱと略称する）が混合され
たポリエステルである。なお、ポリエステルＰに
対するポリエステルＱの割合〔Ｑ／（Ｐ＋Ｑ）×
100〕は、０〜94％、好ましくは０〜50％である。
なお、本発明においては、ポリエステルＱが混合
されてないのが好ましい。 本発明の共重合ポリエステルを製造するには、
コモノマーＡ、Ｂを、イソフタル酸、アジピン
酸、Ｐ−オキシ安息香酸等の２官能性酸またはそ
の誘導体の存在下または不存在下に、テレフタル
酸またはその機能的誘導体およびエチレングリコ
ールまたはエチレンオキサイドの如きエチレンテ
レフタレート形成性モノマーと常法に従つて共重
合させることによつて製造される。エチレンテレ
フタレート単位が78モル％未満の場合には得られ
るフイルムの弾性率が低下し、耐水性に劣り特に
沸騰水におかされ、耐溶剤性も低下するので好ま
しくない。 本発明でいう共重合ポリエステルの製造におい
ては、公知のエステル化、エステル交換触媒や重
縮合触媒を任意に用いることができる。また目的
により、シリカ、カオリン、タルク、TiO2、
BaSO4等の滑剤や、顔料、染料、抗酸化剤、耐
候剤等の添加物を任意に併用することもできる。 上記にて得られた共重合ポリエステルは、乾燥
後、溶融押出しして、シート状未延伸フイルムと
し、続いて２軸延伸好ましくは２軸延伸されたフ
イルムを熱処理することにより目的とするフイル
ムにすることができる。 ２軸延伸は、縦、横逐次延伸あるいは２軸同時
延伸のいずれでもよく、延伸倍率は特に限定され
るものではないが、通常は2.0〜5.0倍が適当であ
る。切断に異方性をもたせるために、縦、横の延
伸倍率の変更は任意である。あるいは縦、横延伸
後、縦、横方向のいずれかに再延伸してもかまわ
ない。 さらに本発明においては単層の２軸延伸フイル
ム以外に本発明の共重合ポリエステルと他のポリ
エステルを積層した複合フイルム、好ましくはそ
の複合フイルムは、少なくとも一方向のシヤルピ
ー衝撃値が15Kg・cm／mm2以下である複合フイルム
も包含する。複合層の組合せとしては、特に限定
されるものではないが、本発明のポリエステルと
他のポリエステルが多層に積層される場合は、本
発明のポリエステルからなる層を少なくとも最外
層に１層、好ましくは両外層に設ける。 さらに、複合フイルムの場合、本発明のポリエ
ステルまたは他のポリエステルからなる層のう
ち、いずれかが未延伸あるいは一軸延伸であつて
もよいが、他方が必ず二軸延伸されている必要が
ある。このような複合フイルムは、共押出法、一
方のポリマの一軸延伸フイルムに他方のポリマの
溶融被覆、溶液被覆後の延伸法、一方のポリマの
二軸延伸フイルムへの他方のポリマの溶融被覆、
溶液被覆法などが適用できる。 二軸延伸後、シヤルピー衝撃値15Kg・cm／mm2以
下とし、易切断性を付与するには熱処理を行なう
が、その温度は200〜245℃、好ましくは210〜240
℃である。共重合ポリエステルの易切断性は、熱
処理温度によりかなり影響されるものであり、共
重合量の多い場合には、比較的低温熱処理で易切
断性を発現できるが、共重合量の小さい場合に
は、210〜240℃の高温熱処理が好ましい。むろん
低温熱処理でも熱処理時間を長くすれば、易切断
性は向上する。 また、易切断性を付与する他の方法として、低
固有粘度のポリマを使用し、フイルム化する方法
が望ましい。共重合ポリエステルフイルムの固有
粘度は、0.45〜0.70であるが、易切断性を付与す
るためには、固有粘度は0.45〜0.63（オルソクロ
ロフエノール溶媒中25℃で測定）の範囲とするの
が望ましい。従来の通常フイルムより低固有粘度
のポリマが、易切断性を発現するのに好ましい。
低固有粘度化すると溶融粘度も低下するが、〔〕
式のコモノマーが共重合されていることにより、
低固有粘度で、高溶融粘度を達成することができ
る。 なお該ポリエステルフイルムの表面特性改質の
ためにコロナ放電処理やエンボス処理、火炎処
理、アンカコート処理などの処理を製膜中あるい
は加工工程で行なつてもよい。 本発明による二軸延伸フイルムにさらに付与す
ることのできる易切断性は、実際に手により切断
してみるのが確かであるが、縦、横いずれかの少
なくとも１方向において、 Ａ 低速切断における易切断性の目安としてテン
シロンでの破断強度が12Kg／mm2以下、 Ｂ 高速切断における易切断性の目安として、シ
ヤルピー衝撃値が15Kg・cm／mm2以下 であることが望ましい。むろん、縦、横両方向と
もに上記の値を示すもの程、易切断性は良好であ
るが、１方向のみが、上記の値を若干離脱した場
合でも実際の手による易切断性は満足される。 また、接着性についてはセロハン用インキを用
いたときの接着力がセロハンに対する接着力と同
等であることを目安とする。 以上説明した如く、本発明によるポリエステル
フイルムは、ポリエステルフイルムの本来有する
特性（耐熱性、耐水性、耐薬品性、高弾性率）を
有しながら、セロハン並みに優れたインキ印刷性
（接着性）を有するもので、薬品包装、食品包装、
タバコ包装等の一般軽包装用フイルムや、粘着テ
ープ、帯状紐等のテープ類等に好ましく適用され
る。またシヤルピー衝撃値を15Kg・cm／mm2以下と
したフイルムは、フイルムの強度が大きすぎるた
めトラブルの生じる映画やビデオ写真用に好適で
ある。なお、各特性の測定値は下記の方法による
ものである。 (1) 易切断性 厚さ20ミクロンのフイルムを両手にて端部よ
り切断し、次のランクに分類した。 〇…セロハン並みあるいはセロハン以上に容易
に切断できる。 △…セロハンよりも困難であるが、切断でき
る。 ×…切断が困難であり、切断部形状が乱れる。 (2) 破断強度 10mm巾×50mm長さの試料につき、引張速度
300mm／分で測定した。 (3) シヤルピー衝撃値 10mm巾×100mm長さの試料につき、東洋精機
のシヤルピー衝撃試験機を用い、破断に要する
エネルギーを測定した。 (4) インキ接着性 セロハン用インキでグラビア印刷し、粘着テ
ープによるゴバン目ハクリテストで判断した。 〇…良好 △…ややハクリあり ×…ハクリする (5) 剛性度 引張り弾性率を測定し、次のランクに分類し
た。 〇：300Kg／mm2以上 △：200〜300Kg／mm2 ×：200Kg／mm2以下 (6) 耐熱性 ポリマの融点を測定し、次のランクに分類し
た。 〇：240℃以上 △：225〜240℃ ×：225℃以下 (7) 厚みむら 次式で示される厚みむら（％）が５％以下の
ものを〇、５〜50％の範囲のものを△、50％以
下のものを×で示した。 厚みむら（％）＝最大厚み−最小厚み／フイルムの
平均厚み×100 次に実施例に基づいて本発明の実施態様を説明
する。 実施例１、２、比較例１〜８ 重合段階でジメチル−５−ナトリウムスルホイ
ソフタレート（以下SIと略称する）の添加量と
DEGの添加量を変え、種々の共重合比のSI−
DEG共重合ポリエチレンテレフタレート（固有
粘度0.58）を作り、これを押出キヤストし、その
原料で最も易切断性の良い延伸条件（90℃で縦方
向に3.0倍に延伸し、100℃で幅方向に3.7倍延伸）
で二軸延伸後、つづいてさらに230℃で熱処理し
25ミクロンの共重合ポリエチレンテレフタレート
フイルム10種類を得た。得られたフイルムの各物
性値を表１に示した。 表１から明らかなように、SI、DEG共重合比
が少ないならば、接着性や易切断性が発現しな
い。SIのみ多く共重合した場合、原料の増粘が著
しく製膜不能であつた。DEG共重合比が多くな
ると、剛性度、耐熱性が低下し、好ましくない。
SI共重合比が0.2〜７モル％、DEG共重合比が２
〜15モル％の範囲にあるものが、剛性度、耐熱性
を維持したまま易切断性、接着性、厚みむらの良
いポリエステルフイルムが得られることが判る。
SIおよびDEG共重合比が本発明の範囲より多く
なると、耐熱性、厚みむらがわるくなり、
【表】
(注) ＊印は実施例を示す。
しかも耐水性、特に沸騰水におかされ易くな
る。 実施例 ３ SIおよびDEGを重合時に添加し、SI共重合量
４モル％、DEG共重合量12モル％の共重合ポリ
エチレンテレフタレート（Ｏ−クロルフエノール
中25℃での固有粘度0.56）を押出機に供給して
280℃で溶融押出し、口金から出てきた溶融体を
静電気を付与しながら25℃の冷却ドラムで冷却固
化し、次いでこのシートを88℃に加熱して長手方
向に2.8倍延伸し、つづいて95℃で幅方向に4.0倍
延伸し、225℃で熱固定後巻取つた。 こうして得られた共重合フイルムの厚みは25ミ
クロンであり、表２の物性を示した。得られたポ
リエステルフイルムは容易に手で切断でき、しか
も高ヤング率のフイルムである。このフイルムは
易切断性に優れているのみならず、接着性に優
れ、本実施例のフイルムの片面に合成ゴム系を主
剤とするセロハン用印刷インキをベタ刷りした
後、ポリエチレンを15ミクロン押出しラミネート
し、ポリエチレンをシール層として包装袋を作成
した。従来のPET袋に比べて容易に手で切断し
やすく接着性は良好であつた。
しかも耐水性、特に沸騰水におかされ易くな
る。 実施例 ３ SIおよびDEGを重合時に添加し、SI共重合量
４モル％、DEG共重合量12モル％の共重合ポリ
エチレンテレフタレート（Ｏ−クロルフエノール
中25℃での固有粘度0.56）を押出機に供給して
280℃で溶融押出し、口金から出てきた溶融体を
静電気を付与しながら25℃の冷却ドラムで冷却固
化し、次いでこのシートを88℃に加熱して長手方
向に2.8倍延伸し、つづいて95℃で幅方向に4.0倍
延伸し、225℃で熱固定後巻取つた。 こうして得られた共重合フイルムの厚みは25ミ
クロンであり、表２の物性を示した。得られたポ
リエステルフイルムは容易に手で切断でき、しか
も高ヤング率のフイルムである。このフイルムは
易切断性に優れているのみならず、接着性に優
れ、本実施例のフイルムの片面に合成ゴム系を主
剤とするセロハン用印刷インキをベタ刷りした
後、ポリエチレンを15ミクロン押出しラミネート
し、ポリエチレンをシール層として包装袋を作成
した。従来のPET袋に比べて容易に手で切断し
やすく接着性は良好であつた。
【表】
比較例 ９、10
実施例１において金属スルホネート基として５
−ナトリウムスルホイソフタル酸を、DEGの代
わりに分子量1000のポリエチレングリコールを用
いて共重合させたポリエチレンテレフタレート
（固有粘度0.58）を作り、実施例１と同様の押出
延伸条件で二軸延伸熱処理して25μｍのフイルム
を製膜した。かくして得られたフイルムの特性を
表３に示す。このように共重合成分として、ジエ
チレングリコール以外のコモノマーを用いた場合
では、特に易切断性が達成されないことが分か
る。
−ナトリウムスルホイソフタル酸を、DEGの代
わりに分子量1000のポリエチレングリコールを用
いて共重合させたポリエチレンテレフタレート
（固有粘度0.58）を作り、実施例１と同様の押出
延伸条件で二軸延伸熱処理して25μｍのフイルム
を製膜した。かくして得られたフイルムの特性を
表３に示す。このように共重合成分として、ジエ
チレングリコール以外のコモノマーを用いた場合
では、特に易切断性が達成されないことが分か
る。
Claims (1)
- １ 少なくとも一つの金属スルホネート基を含む
コモノマーが0.2〜７モル％、分子量100〜500の
ジエチレングリコールコモノマーが２〜15モル％
共重合されたポリエステルフイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11843782A JPS5911320A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11843782A JPS5911320A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5911320A JPS5911320A (ja) | 1984-01-20 |
| JPH0344098B2 true JPH0344098B2 (ja) | 1991-07-04 |
Family
ID=14736609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11843782A Granted JPS5911320A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5911320A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5374595A (en) * | 1976-12-14 | 1978-07-03 | Teijin Ltd | Preparation of modified polyester |
-
1982
- 1982-07-09 JP JP11843782A patent/JPS5911320A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5911320A (ja) | 1984-01-20 |
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