【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明に自動車用などの耐チツピング用塗料組
成物に関する。
更に詳しくは、１回の塗布、焼付で高膜厚を形
成せしめてもワキを生ずることなく優れた耐チツ
ピング性を示す塗膜の形成が可能である塗料組成
物に関する。
近年、自動車の車体の腐食を防ぐ為に、塗膜の
耐チツピング性を向上させることが望まれてい
る。すなわち自動車の走行中、小石等がはねるこ
とにより塗膜を損傷させ、その部位から下地金属
が発錆し車体の腐食を早めていることが指摘され
ている。
そこで塗膜機能の１つとして、小石等の衝突に
よつても損傷し難く、したがつて金属車体の腐食
を防ぐことができ、かつ自動車用塗料としてワキ
のごとき塗膜欠陥のない耐チツピング塗料の出現
が望まれている。
しかしながら従来、耐チツピング性を向上させ
ることを目的とした１回の塗布焼付においてはワ
キを生じ外観を著しくそこねることから外観を良
好に維持するためには、比較的薄い50μ程度の膜
厚の塗膜の形成を余儀なくされ、結極充分な耐チ
ツピング性を発現しえないのが実情であつた。小
石等の衝突による塗膜の損傷を防ぐ為には、高膜
厚の塗膜により衝突のエネルギーを吸収すること
が有利であり、高膜厚の塗膜形成が可能な耐チツ
ピング塗料が、優れた耐チツピング性を有するも
のと期待されている。なおここで用いる高膜厚と
は60μ〜500μ程度の膜厚を意味する。
本発明の目的は、１回の塗布、焼付で高膜厚の
塗膜を形成せしめてもワキを生ずることはなく良
好な外観を有しかつ実用に際して充分な耐チツピ
ング性を発現する耐チツピング用塗料組成物を提
供することにある。
すなわち本発明は、ポリヒドロキシ樹脂とアミ
ノ樹脂またはブロツクイソシアネートとよりなり
テルペンまたはその誘導体をポリヒドロキシ樹脂
の固型分に対して１〜30重量％含むことを特徴と
する耐チツピング用塗料組成物を提供するもので
ある。
本発明で言うポリヒドロキシ樹脂としては、ヒ
ドロキシル基を含有するポリエステル、ポリエー
テル、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、アルキツド
樹脂が例示できる。本発明においては、多塩基酸
および多価アルコール、必要に応じてヒドキシカ
ルボン酸、脂肪酸、油脂類を用いて、カルボキシ
ル基に対してヒドロキシル基が当量的に過剰の割
合で150℃〜250℃の温度条件下で脱水縮合反応し
て得られるポリエステル樹脂およびアルキツド樹
脂の使用が特に好ましい。
本発明で言うアミノ樹脂としては、メラミン、
尿素、ベンゾグアナミン、グリコールウリル等の
少なくとも１種とホルムアルデヒドから合成され
る樹脂であつて、メタノール、エタノール、プロ
パノール、イソプロパノール、ブタノール、イソ
ブタノール等の低級アルコールによつてメチロー
ル基の１部または全部をアルキルエーテル化した
ものが用いられる。
また本発明で言うブロツクイソシアネートとし
ては、多価イソシアネート、多価イソシアネート
の重合体、多価イソシアネートと多価アルコール
の付加体等の多価イソシアネートと後述するブロ
ツク化剤とを反応させ、常温で活性なイソシアネ
ート基を消失させて得られるものが用いられる。
而して多価イソシアネートとしては、トリレン
ジイソシアネート、メタフエニレンジイソシアネ
ート、ナフチレンジイソシアネート、キシリレン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘ
キシルメタンジイソシアネート、ジシクロヘキシ
ルプロパンジイソシアネート、トリメチルペンタ
ンジイソシアネート等の芳香族、脂肪族または脂
環族多価イソシアネートが例示できる。
また、ブツク化剤としてはε−カプロラクタ
ム、ピロリドン等のラクタム類、２級または３級
のモノアルコール類、メチルエチルケトオキシム
等のオキシム類、アセチルアセトン等のケトアル
コール類が例示できる。
本発明において用いられるアミノ樹脂およびブ
ロツクイソシアネートは、何れも塗料の焼付時に
ポリヒドロキシ樹脂中のヒドロキシル基と架橋反
応し、塗膜を形成せしめる硬化剤成分である。
本発明において塗料組成物中のポリヒドロキシ
樹脂とアミノ樹脂の固型分重量比は、前者の100
重量部に対して後者が10〜50重量部であることが
好ましい。この割合が10重量部以下では硬化した
塗膜の架橋密度が十分でないため耐チツピング性
が十分でない。
また50重量部以上では硬化塗膜が非常に硬くな
り、上塗り塗膜又は中塗り塗膜との層間密着性が
悪く実用に供し得ない。
またポリヒドロキシ樹脂とブロツクイソシアネ
ートとの塗料組成物中の配合比は、ポリヒドロキ
シ樹脂に含有されるヒドロキシル基とブロツクイ
ソシアネート中のブロツク剤によりマスクされた
イソシアネート基が当量比で前者１当量に対し、
後者0.5〜2.0当量であることが望ましい。この当
量比でブロツクイソシアネートが0.5当量以下で
は硬化した塗膜の架橋密度が十分でないため耐チ
ツピング性が十分でなく、2.0当量以上では、硬
化塗膜が非常に硬くなり、上塗り塗膜または、中
塗り塗報との層間密着性が悪く実用に供し得な
い。
次に本発明で言うテルペンまたはその誘導体と
しては、メンタン、リモネン、ジペンテン、テル
ピノレン、シルヴエストン、フエラソドレン等の
単環テルペン及びそれらの２量体、カラン、カレ
ン、ピネン、カンフエン、シエン、サビネン等の
双環テルペンまたは、テルペンにアルコールまた
はケトン基を有する誘導体が例示され、これらの
１種または２種以上を使用できる。またテレビン
油、精油等のテルペンを主成分とする混合物も使
用できる。
テルペンまたはその誘導体は、本発明の塗料組
成物を塗布、焼付して高膜厚の塗膜をワキを生じ
ることなく形成させるために配合する必須成分で
ある。テルペンまたはその誘導体は、本発明の塗
料組成物の１〜30重量％好ましくは２〜25重量％
であることが必要である。而して１重量％以下で
は高膜厚の塗膜を形成させるとワキが著しくな
り、一方30重量％以上では塗膜の硬度が不足し、
耐チツピング性能が低下する。
本発明の耐チツピング用塗料組成物は、ポリヒ
ドロキシ樹脂とアミノ樹脂またはブロツクイソシ
アネートとテルペンまたはその誘導体のほかに一
般的に塗料に用いられる各種素材として、着色用
顔料、例えば酸化チタン、カーボンブラツク、ベ
ンガラ等、及び体質顔料、例えばクレー、炭酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、タルク、アルミナ、シ
リカ、硅石粉等を配合し使用できる。
また繊維素誘導体、石油樹脂、フエノール樹
脂、ケトン樹脂、合成ゴム、不飽和ポリエステル
樹脂、あるいはロジン等の天然樹脂、又は合成樹
脂やレベリング剤、タレ防止剤、消泡剤、界面活
性剤、硬化促進剤等の各種助剤などを使用するこ
ともできる。
本発明の耐チツピング用塗料組成物は、それ自
体公知の方法によつて調整することができ、例え
ば上記した各成分を有機溶剤と共に、スチールミ
ル、ペブルミル、アトライター、サンドミル、羽
根付高速撹拌機などの如き混合分散機に仕込み均
一に混合分散させる事により調整することができ
る。その際用いられる有機溶剤としては、例えば
キシレン、ソルベントナフサ等の炭化水素類、メ
チルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブ
チルアルコールなどのアルコール類、メチルイソ
ブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、
酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールモ
ノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチ
ルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエ
ーテル等のエステル、エーテル類等の通常の塗料
組成物に用いられるものが例示できる。かくして
得られる耐チツピング用塗料組成物が自動車等の
車体に塗布して使用される。
本発明の耐チツピング用塗料組成物はエアース
プレー塗装機、エアーレススプレー塗装機、ホツ
トエアーレススプレー塗装機等を用いて塗装する
ことができる。また上記塗料組成物を塗装、セツ
テイングの後120〜180℃で15〜30分間焼付し塗膜
を形成させることもでき、またこの上にさらに通
常の中塗り塗料、上塗り塗料等を塗装し、焼付し
塗膜を形成させることもでき、さらにまた上記塗
料組成物を塗装、セツテイングの後、さらに通常
の中塗り塗料、上塗り塗料を塗装し、焼付し塗膜
を形成させることもできる。
本発明の耐チツピング用塗料組成物の塗装膜厚
は通常70〜500μになるようにする。膜厚が70μ以
下では耐チツピング性が不十分であり、実用的で
はなく、一方500μを超えても膜厚の増加に相当
する耐チツピング性向上効果は期待できず、経済
上不利なものとなる。
従つて耐チツピングと経済上の見地から実用上
80μ〜300μの膜厚が好ましい。
本発明の耐チツピング用塗料組成物は、１回の
塗布、焼付で高膜厚の塗膜を形成せしめてもワキ
を生じることなく良好な外観を有しかつ実用に際
し充分な耐チツピング性を発現するものである。
次に実施例により本発明を具体的に説明する。
なお、実施例及び比較例中の「部」は重量部であ
り、「％」は重量％である。
実施例 １
撹拌器、温度計、窒素ガス導入管、脱水管を備
えた４つ口フラスコにイソフタル酸332部、アジ
ピン酸292部、トリメチロールプロパン45部、ネ
オペンチルグリコール416部をフラスコに入れて
加熱溶解し、200℃〜220℃の温度で撹拌しながら
生成する水を除去しつつ、酸価が10に達したら反
応を終了し冷却する。冷却後ブチルセロソルブ
330部、キシロール330部で希釈して、ポリヒドロ
キシ樹脂−Ａを得た。ポリヒドロキシ樹脂−Ａの
ヒドロキシル基含有量は、樹脂1000部当り0.8当
量であり、酸価は６で固型分60％であつた。
この樹脂を用いて下記の配合で耐チツピング用
塗料組成物を製造した。
ポリヒドロキシ樹脂脂−Ａ（固型分60％） 70部
アミノ樹脂ユーバン20SE−60（固型分60％）（三
井東圧化学(株)製、商品名） 16部
シリカ白 100部
炭酸カルシウム 20部
ジペンテン ５部
キシロール 30部
上記耐チツピング用塗料組成物を化成処理した
鋼板にカチオン電着塗料を電着、焼付硬化して得
た被塗物へ、エアーレス塗装機にて乾燥塗膜厚が
30μから500μまで連続的に変化するように塗装を
行つた。室温で５分間セツテイングの後、メラミ
ンアルキツド樹脂よりなる中塗り塗料を乾燥塗膜
が30μになるようにエアースプレーにて塗装し、
140℃で20分間焼付を行つた。次いでメラミンア
ルキツド樹脂よりなる白色の上塗り塗料を乾燥塗
膜が30μになるようにエアースプレーにて塗装
し、140℃で20分間焼付を行い、試験板を得た。
斯くして得られた試験板につき塗膜評価を行い、
結果を表−１に示した。
実施例 ２
ジペンテン５部に代えてリモネン２量体を10部
にした他は実施例１と同様にして耐チツピング用
塗料組成物を得、これを用いて実施例１と同様に
して塗膜を形成し、試験板を得、これについて塗
膜評価を行つた。
実施例 ３
ジペンテン５部に代えてガムテレピン１部にし
た他は実施例１と同様にして耐チツピング用塗料
組成物を得、これを用いて実施例１と同様にして
塗膜を形成し、試験板を得、これについて塗膜評
価を行つた。
実施例 ４
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管を備えた４つ
口フラスコに分子量1050のポリプロピレングリコ
ール1050部と２・４−トリレンジイソシアネート
348部とを窒素気流中にて80℃で３時間反応させ、
次いでε−カプロラクタム99部を加え、残存する
イソシアネート基をブロツクし、トルエン1497部
を加え、ブロツクイソシアネートＡを得た。この
ものは固型分は50％で末端に2.8％のブロツクし
たイソシアネート基を有する。
アミノ樹脂ユーバン20SE−60の16部に代えて
ブロツクイソシアネートＡを70部にした他は実施
例１と同様にして耐チツピング塗料を得、これを
用いて実施例１と同様にして塗膜を形成し、試験
板を得、これについて塗膜評価を行つた。
比較例 １
ジペンテン５部を用いない他は、実施例１と同
様にし、耐チツピング用塗料組成物を得、これを
用いて実施例１と同様にして塗膜を形成し、試験
板を得、塗膜評価を行つた。
比較例 ２
ジペンテン５部に代えてジペンテンを15部にし
た他は実施例１と同様にして耐チツピング用塗料
組成物を得、これを用いて実施例１と同様にして
塗膜を形成し試験板を得、これについて塗膜評価
を行つた。
The present invention relates to a chipping-resistant paint composition for automobiles and the like. More specifically, the present invention relates to a coating composition that is capable of forming a coating film that exhibits excellent chipping resistance without causing wrinkles even when a high film thickness is formed in a single application and baking process. In recent years, it has been desired to improve the chipping resistance of paint films in order to prevent corrosion of automobile bodies. That is, it has been pointed out that while the car is running, pebbles and the like are thrown around and damage the paint film, causing the underlying metal to rust from the damaged areas, accelerating the corrosion of the car body. Therefore, as one of the coating film functions, it is difficult to be damaged by collisions with pebbles, etc., and therefore can prevent corrosion of metal car bodies, and as an automobile paint, it is a chipping-resistant paint that does not have coating defects such as underarms. It is hoped that the emergence of However, conventionally, one-time coating and baking for the purpose of improving chipping resistance causes wrinkles and significantly deteriorates the appearance, so in order to maintain a good appearance, it is necessary to apply a relatively thin film of about 50 μm. The actual situation was that a film was forced to form and sufficient chipping resistance could not be achieved. In order to prevent damage to the paint film caused by collisions with pebbles, etc., it is advantageous to absorb the energy of the collision with a paint film with a high film thickness, and chipping-resistant paints that can form a paint film with a high film thickness are highly effective. It is expected to have excellent chipping resistance. Note that the term "high film thickness" used here means a film thickness of approximately 60 to 500 microns. The object of the present invention is to provide a chipping-resistant coating that does not cause wrinkles even when a high-thickness coating is formed by one application and baking, has a good appearance, and exhibits sufficient chipping resistance for practical use. An object of the present invention is to provide a coating composition. That is, the present invention provides a chipping-resistant coating composition comprising a polyhydroxy resin and an amino resin or a blocking isocyanate, and containing 1 to 30% by weight of a terpene or a derivative thereof based on the solid content of the polyhydroxy resin. This is what we provide. Examples of the polyhydroxy resin in the present invention include hydroxyl group-containing polyesters, polyethers, epoxy resins, acrylic resins, and alkyd resins. In the present invention, polybasic acids and polyhydric alcohols, and if necessary hydroxycarboxylic acids, fatty acids, and fats and oils are used at temperatures of 150°C to 250°C in an equivalent proportion of hydroxyl groups to carboxyl groups. It is particularly preferable to use polyester resins and alkyd resins obtained by dehydration condensation reaction under temperature conditions of . The amino resin referred to in the present invention includes melamine,
A resin synthesized from formaldehyde and at least one of urea, benzoguanamine, glycoluril, etc., in which part or all of the methylol groups are converted to alkyl by lower alcohols such as methanol, ethanol, propanol, isopropanol, butanol, and isobutanol. An etherified version is used. In addition, the blocked isocyanate referred to in the present invention is obtained by reacting a polyvalent isocyanate such as a polyvalent isocyanate, a polymer of a polyvalent isocyanate, an adduct of a polyvalent isocyanate and a polyhydric alcohol with a blocking agent described below, and which becomes active at room temperature. The one obtained by eliminating the isocyanate group is used. Examples of polyvalent isocyanates include aromatic and fatty acids such as tolylene diisocyanate, metaphenylene diisocyanate, naphthylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, dicyclohexylmethane diisocyanate, dicyclohexylpropane diisocyanate, and trimethylpentane diisocyanate. Examples include group or alicyclic polyvalent isocyanates. Examples of the book-forming agent include lactams such as ε-caprolactam and pyrrolidone, secondary or tertiary monoalcohols, oximes such as methyl ethyl ketoxime, and keto alcohols such as acetylacetone. The amino resin and blocking isocyanate used in the present invention are both curing agent components that undergo a crosslinking reaction with the hydroxyl groups in the polyhydroxy resin during baking of the paint to form a paint film. In the present invention, the solid content weight ratio of polyhydroxy resin and amino resin in the coating composition is 100% of the former.
The latter is preferably 10 to 50 parts by weight. If this proportion is less than 10 parts by weight, the crosslinking density of the cured coating film will not be sufficient, resulting in insufficient chipping resistance. Moreover, if it exceeds 50 parts by weight, the cured coating film becomes extremely hard and the interlayer adhesion with the top coat or intermediate coat is poor and cannot be put to practical use. The blending ratio of the polyhydroxy resin and blocking isocyanate in the coating composition is such that the hydroxyl groups contained in the polyhydroxy resin and the isocyanate groups masked by the blocking agent in the blocking isocyanate are equivalent to 1 equivalent of the former.
The latter is preferably 0.5 to 2.0 equivalents. In this equivalent ratio, if the blocking isocyanate is less than 0.5 equivalent, the crosslinking density of the cured coating film will not be sufficient and the chipping resistance will not be sufficient. It cannot be put to practical use because of its poor interlayer adhesion with the coated paper. Next, the terpenes or their derivatives referred to in the present invention include monocyclic terpenes such as menthane, limonene, dipentene, terpinolene, silvestone, and ferasodrene, dimers thereof, and double terpenes such as carane, carene, pinene, camphene, cyene, and sabinene. Examples include ring terpenes or derivatives having an alcohol or ketone group in the terpene, and one or more of these can be used. It is also possible to use mixtures containing terpenes as a main component, such as turpentine oil and essential oils. Terpene or a derivative thereof is an essential component to be added in order to form a coating film with a high film thickness without causing wrinkles by applying and baking the coating composition of the present invention. The terpene or its derivative is present in an amount of 1 to 30% by weight, preferably 2 to 25% by weight of the coating composition of the present invention.
It is necessary that However, if it is less than 1% by weight, forming a thick coating film will cause noticeable wrinkles, while if it is more than 30% by weight, the hardness of the coating will be insufficient.
Chipping resistance performance deteriorates. The anti-chip coating composition of the present invention contains, in addition to a polyhydroxy resin, an amino resin, a blocking isocyanate, a terpene, or a derivative thereof, various materials commonly used in coatings, such as coloring pigments such as titanium oxide, carbon black, Red iron oxide, etc., and extender pigments such as clay, calcium carbonate, barium sulfate, talc, alumina, silica, silica powder, etc. can be mixed and used. In addition, cellulose derivatives, petroleum resins, phenolic resins, ketone resins, synthetic rubbers, unsaturated polyester resins, natural resins such as rosin, or synthetic resins, leveling agents, anti-sagging agents, antifoaming agents, surfactants, curing accelerators, etc. It is also possible to use various auxiliary agents such as agents. The chipping-resistant coating composition of the present invention can be prepared by a method known per se. For example, the above-mentioned components are mixed with an organic solvent using a steel mill, a pebble mill, an attritor, a sand mill, or a high-speed stirrer with blades. It can be adjusted by charging the mixture into a mixing and dispersing machine such as the above and uniformly mixing and dispersing it. Examples of organic solvents used in this case include hydrocarbons such as xylene and solvent naphtha; alcohols such as methyl alcohol, n-butyl alcohol, and isobutyl alcohol; ketones such as methyl isobutyl ketone and cyclohexanone;
Examples include those used in common coating compositions, such as esters and ethers such as ethyl acetate, butyl acetate, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, and diethylene glycol monobutyl ether. The chipping-resistant coating composition thus obtained is used by applying it to the body of an automobile or the like. The chipping-resistant coating composition of the present invention can be applied using an air spray coating machine, an airless spray coating machine, a hot airless spray coating machine, or the like. Furthermore, after painting and setting the above coating composition, it is possible to form a coating film by baking it at 120 to 180°C for 15 to 30 minutes, and then apply a regular intermediate coating, top coating, etc. on top of this, and then bake it. It is also possible to form a coating film, and furthermore, after applying and setting the above-mentioned coating composition, it is also possible to apply a conventional intermediate coating and top coating, and then bake to form a coating film. The coating film thickness of the chipping-resistant coating composition of the present invention is usually 70 to 500 microns. If the film thickness is less than 70μ, the chipping resistance is insufficient and is not practical.On the other hand, if the film thickness exceeds 500μ, it cannot be expected to improve the chipping resistance equivalent to an increase in film thickness, which is economically disadvantageous. . Therefore, from the viewpoint of chipping resistance and economy, it is not practical.
A film thickness of 80μ to 300μ is preferred. The chipping-resistant coating composition of the present invention has a good appearance without causing wrinkles even when a high-thickness coating is formed in one application and baking, and exhibits sufficient chipping resistance for practical use. It is something to do. Next, the present invention will be specifically explained with reference to Examples.
In addition, "part" in Examples and Comparative Examples is a part by weight, and "%" is a weight %. Example 1 332 parts of isophthalic acid, 292 parts of adipic acid, 45 parts of trimethylolpropane, and 416 parts of neopentyl glycol were placed in a four-necked flask equipped with a stirrer, a thermometer, a nitrogen gas introduction tube, and a dehydration tube. Dissolve by heating and remove the generated water while stirring at a temperature of 200°C to 220°C, and when the acid value reaches 10, the reaction is completed and cooled. Butyl cellosolve after cooling
Polyhydroxy resin-A was obtained by diluting with 330 parts of xylol and 330 parts of xylene. The hydroxyl group content of polyhydroxy resin-A was 0.8 equivalent per 1000 parts of resin, the acid value was 6, and the solid content was 60%. Using this resin, a chipping-resistant coating composition was produced with the following formulation. Polyhydroxy resin-A (solid content 60%) 70 parts Amino resin Yuban 20SE-60 (solid content 60%) (manufactured by Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd., trade name) 16 parts Silica white 100 parts Calcium carbonate 20 1 part dipentene 5 parts xylol 30 parts A cationic electrodeposition paint was electrodeposited on a steel plate that had been chemically treated with the above chipping-resistant paint composition and cured by baking.
The coating was applied so that the thickness varied continuously from 30μ to 500μ. After setting for 5 minutes at room temperature, apply an intermediate coat of melamine alkyd resin to a dry film thickness of 30μ using air spray.
Baking was performed at 140°C for 20 minutes. Next, a white top coat made of melamine alkyd resin was applied with air spray so that the dried coating film had a thickness of 30 μm, and baked at 140° C. for 20 minutes to obtain a test plate.
The coating film was evaluated on the test plate thus obtained.
The results are shown in Table-1. Example 2 A chipping-resistant coating composition was obtained in the same manner as in Example 1, except that 10 parts of limonene dimer was used instead of 5 parts of dipentene, and a coating film was formed using this in the same manner as in Example 1. A test plate was obtained, and the coating film was evaluated. Example 3 A chipping-resistant coating composition was obtained in the same manner as in Example 1, except that 1 part of gum turpentine was used instead of 5 parts of dipentene, and a coating film was formed using this in the same manner as in Example 1, and tested. A plate was obtained and the coating film was evaluated. Example 4 1050 parts of polypropylene glycol with a molecular weight of 1050 and 2,4-tolylene diisocyanate were placed in a four-necked flask equipped with a stirrer, a thermometer, and a nitrogen gas inlet tube.
348 parts at 80°C in a nitrogen stream for 3 hours,
Next, 99 parts of ε-caprolactam were added to block the remaining isocyanate groups, and 1497 parts of toluene was added to obtain blocked isocyanate A. It has a solids content of 50% and 2.8% terminal blocked isocyanate groups. A chipping-resistant paint was obtained in the same manner as in Example 1, except that 70 parts of blocking isocyanate A was used instead of 16 parts of amino resin Yuban 20SE-60, and a coating film was formed using this in the same manner as in Example 1. A test plate was obtained, and the coating film was evaluated. Comparative Example 1 A chipping-resistant coating composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that 5 parts of dipentene was not used, and a coating film was formed using this in the same manner as in Example 1 to obtain a test plate. The coating film was evaluated. Comparative Example 2 A chipping-resistant coating composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that 15 parts of dipentene was used instead of 5 parts of dipentene, and a coating film was formed using this in the same manner as in Example 1 and tested. A plate was obtained and the coating film was evaluated.
【表】【table】
【表】【table】