JPH0344142B2 - - Google Patents
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- JPH0344142B2 JPH0344142B2 JP59119369A JP11936984A JPH0344142B2 JP H0344142 B2 JPH0344142 B2 JP H0344142B2 JP 59119369 A JP59119369 A JP 59119369A JP 11936984 A JP11936984 A JP 11936984A JP H0344142 B2 JPH0344142 B2 JP H0344142B2
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- Japan
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- film
- metal vapor
- layer
- corrosion
- metal
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
- C23C14/042—Coating on selected surface areas, e.g. using masks using masks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は電子レンジ用金属蒸着フイルムの製法
に関する。
に関する。
［従来技術］
生鮮食品、調理食品、半調理食品などの食品類
のパツク包装容器、駅弁、仕出しの使い捨て弁当
箱、簡易食器などに金属蒸着フイルムを使用して
商品価値を高めることが行なわれている。
のパツク包装容器、駅弁、仕出しの使い捨て弁当
箱、簡易食器などに金属蒸着フイルムを使用して
商品価値を高めることが行なわれている。
一方電子レンジにより前記のごとき包装食品を
加熱調理することが普及している。
加熱調理することが普及している。
しかし金属蒸着フイルム製の容器などを電子レ
ンジに入れて加熱するとスパークを生じるという
問題がある。
ンジに入れて加熱するとスパークを生じるという
問題がある。
そのため金属蒸着フイルムを軟化状態で縦横に
延伸して金属蒸着層を微小な領域に分割してスパ
ークを防止することが提案されている。
延伸して金属蒸着層を微小な領域に分割してスパ
ークを防止することが提案されている。
しかしながら、この延伸法によるときは金属蒸
着層が白化して金属光沢が損なわれ、またフイル
ムと金属蒸着層との界面でスベリが生じるため密
着性が極度にわるくなるなどの問題がある。
着層が白化して金属光沢が損なわれ、またフイル
ムと金属蒸着層との界面でスベリが生じるため密
着性が極度にわるくなるなどの問題がある。
［発明の目的］
本発明の目的は前記の点に鑑みて、金属蒸着フ
イルムの金属光沢、耐久性などを損ねることなく
電子レンジでの使用に適した金属蒸着フイルムの
製法を提供せんとするものである。
イルムの金属光沢、耐久性などを損ねることなく
電子レンジでの使用に適した金属蒸着フイルムの
製法を提供せんとするものである。
［発明の構成］
本発明は、耐食性の印刷模様を形成した合成樹
脂フイルムの該印刷模様の側に全面に金属蒸着層
を形成し、該金属蒸着層の面上に耐食膜を該耐食
膜が微小な間隙でもつて隔てられた相互に不連続
な小領域に分割されるように形成し、ついでエツ
チング液で処理して耐食膜の存在しない部分の金
属蒸着層を除去することによつて、前記フイルム
面上に相互に不連続な小領域に規則的に分割さ
れ、かつ該各小領域の面積が0.01〜25mm2であり、
隣接する小領域間の間隙が0.1〜２mmである金属
蒸着層を形成することを特徴とする電子レンジ用
金属蒸着フイルムの製法に関する。
脂フイルムの該印刷模様の側に全面に金属蒸着層
を形成し、該金属蒸着層の面上に耐食膜を該耐食
膜が微小な間隙でもつて隔てられた相互に不連続
な小領域に分割されるように形成し、ついでエツ
チング液で処理して耐食膜の存在しない部分の金
属蒸着層を除去することによつて、前記フイルム
面上に相互に不連続な小領域に規則的に分割さ
れ、かつ該各小領域の面積が0.01〜25mm2であり、
隣接する小領域間の間隙が0.1〜２mmである金属
蒸着層を形成することを特徴とする電子レンジ用
金属蒸着フイルムの製法に関する。
［発明の効果］
本発明においては前記のごとくエツチング法に
より小領域に分割された金属蒸着層を形成してい
るから、従来例におけるごとき延伸による白化、
フイルムと金属蒸着層との界面におけるスベリが
生じる余地がなく、金属光沢および耐久性がすぐ
れしかもスパークが防止された電子レンジ用金属
蒸着フイルムがえられる。
より小領域に分割された金属蒸着層を形成してい
るから、従来例におけるごとき延伸による白化、
フイルムと金属蒸着層との界面におけるスベリが
生じる余地がなく、金属光沢および耐久性がすぐ
れしかもスパークが防止された電子レンジ用金属
蒸着フイルムがえられる。
さらに本発明においてはつぎのごとき特有な効
果が奏される。すなわち従来例ではフイルム面上
に金属蒸着層を設け、これを延伸して金属蒸着層
に亀裂を発生させることによつて金属蒸着層を小
領域に分割するものであるから、金属蒸着層を任
意の模様（文字、図形、記号などを含む、以下同
様）状に形成したり、容器などにしたばあいに内
部が透視できるように金属蒸着層を設けない窓部
分を形成することが困難であるか実質上不可能で
ある。
果が奏される。すなわち従来例ではフイルム面上
に金属蒸着層を設け、これを延伸して金属蒸着層
に亀裂を発生させることによつて金属蒸着層を小
領域に分割するものであるから、金属蒸着層を任
意の模様（文字、図形、記号などを含む、以下同
様）状に形成したり、容器などにしたばあいに内
部が透視できるように金属蒸着層を設けない窓部
分を形成することが困難であるか実質上不可能で
ある。
これに対して本発明では小領域に分割されてい
る金属蒸着層を模様状に形成したいばあいは模様
の部分を予め耐食膜（前記のごとく小領域に分割
されているもの）で被覆しておけばよく、窓部分
を形成したばあいにはその部分を耐食膜で被覆し
ないでおけばよく、任意に金属蒸着層の模様や窓
部分を形成することができる。
る金属蒸着層を模様状に形成したいばあいは模様
の部分を予め耐食膜（前記のごとく小領域に分割
されているもの）で被覆しておけばよく、窓部分
を形成したばあいにはその部分を耐食膜で被覆し
ないでおけばよく、任意に金属蒸着層の模様や窓
部分を形成することができる。
さらに本発明では合成樹脂フイルムとして耐食
性の印刷模様を設けたものを使用することによつ
て、この印刷模様と前記金属蒸着模様との組合せ
模様をうることができる。しかし従来例では前記
のごとく金属蒸着模様をうることが困難で、しか
も延伸により印刷模様にゆがみが生じるから、本
発明におけるごとき印刷模様と金属蒸着模様との
組合せをうることは非常に困難である。
性の印刷模様を設けたものを使用することによつ
て、この印刷模様と前記金属蒸着模様との組合せ
模様をうることができる。しかし従来例では前記
のごとく金属蒸着模様をうることが困難で、しか
も延伸により印刷模様にゆがみが生じるから、本
発明におけるごとき印刷模様と金属蒸着模様との
組合せをうることは非常に困難である。
このように本発明によるときは装飾効果のきわ
めてすぐれた電子レンジ用金属蒸着フイルムをう
ることができる。
めてすぐれた電子レンジ用金属蒸着フイルムをう
ることができる。
［実施態様］
つぎに図面にもとづいて本発明の方法を説明す
る。
る。
第１Ａ図および第１Ｂ図、ならびに第２Ａ図お
よび第２Ｂ図は本発明の方法の一実施例を工程順
に示す説明図であり、第１Ａ図および第２Ａ図は
各工程でえられるフイルム状物の拡大部分平面
図、第１Ｂ図および第２Ｂ図はそれぞれ対応する
拡大部分断面図である。なお第１Ａ〜１Ｂ図およ
び第２Ａ〜２Ｂ図は小領域に分割された金属蒸着
層を説明するものであるため、これら図面におい
ては耐食性印刷模様は省略している。
よび第２Ｂ図は本発明の方法の一実施例を工程順
に示す説明図であり、第１Ａ図および第２Ａ図は
各工程でえられるフイルム状物の拡大部分平面
図、第１Ｂ図および第２Ｂ図はそれぞれ対応する
拡大部分断面図である。なお第１Ａ〜１Ｂ図およ
び第２Ａ〜２Ｂ図は小領域に分割された金属蒸着
層を説明するものであるため、これら図面におい
ては耐食性印刷模様は省略している。
まず第１Ａ図および第１Ｂ図に示されるごと
く、合成樹脂フイルム１の片面上の全面に金属蒸
着層２を形成し、そのうえに耐食膜３をそれぞれ
微小な間隙Ｗでもつて隔てられた相互に不連続な
多数の小領域３ａに分割されるように形成する。
第１Ａ図では耐食膜３の存在しない部分が格子状
のパターンを形成しており、その部分では金属蒸
着層２が露出している。なお後述するごとく、前
記のように小領域３ａに分割されている耐食膜３
はそれ全体として模様状に形成してもよい。
く、合成樹脂フイルム１の片面上の全面に金属蒸
着層２を形成し、そのうえに耐食膜３をそれぞれ
微小な間隙Ｗでもつて隔てられた相互に不連続な
多数の小領域３ａに分割されるように形成する。
第１Ａ図では耐食膜３の存在しない部分が格子状
のパターンを形成しており、その部分では金属蒸
着層２が露出している。なお後述するごとく、前
記のように小領域３ａに分割されている耐食膜３
はそれ全体として模様状に形成してもよい。
ついで第２Ａ図および第２Ｂ図に示されるごと
く、前記でえられたフイルム状物をエツチング処
理に付すと、耐食膜で被覆されていない小領域３
ａの間の間隙Ｍの部分の金属蒸着層２が溶解除去
され、その結果前記間隙Ｗでもつて隔てられた相
互に不連続な多数の小領域４ａが集合したところ
の金属蒸着層４が形成され、本発明の電子レンジ
用金属蒸着フイルムがえられる。
く、前記でえられたフイルム状物をエツチング処
理に付すと、耐食膜で被覆されていない小領域３
ａの間の間隙Ｍの部分の金属蒸着層２が溶解除去
され、その結果前記間隙Ｗでもつて隔てられた相
互に不連続な多数の小領域４ａが集合したところ
の金属蒸着層４が形成され、本発明の電子レンジ
用金属蒸着フイルムがえられる。
金属蒸着層４の分割された小領域４ａの大きさ
はスパークを防止する点からは25mm2以下、なかん
づく１mm2以下とするものが好ましい。小領域４ａ
の面積の下限値はとくに制限されないが、良好な
金属光沢をうるためおよび小領域４ａの形成のし
やすさの点から0.01mm2以上とするのが好ましい。
小領域４ａの平面形状はすべて同じにするのが製
造上は有利であるが、異なつていてもよい。隣接
する小領域４ａ間の間隙Ｗは0.1〜２mm、なかん
づく0.1〜0.2mmの範囲の範囲…とするのが好まし
い。間隙Ｗが0.1mmより小さいとスパークを充分
に防止することができず、また製造時に間隙部分
の蒸着金属を完全に除去することができない。間
隙Ｗが２mmより大きいと金属光沢が充分でなくな
る。
はスパークを防止する点からは25mm2以下、なかん
づく１mm2以下とするものが好ましい。小領域４ａ
の面積の下限値はとくに制限されないが、良好な
金属光沢をうるためおよび小領域４ａの形成のし
やすさの点から0.01mm2以上とするのが好ましい。
小領域４ａの平面形状はすべて同じにするのが製
造上は有利であるが、異なつていてもよい。隣接
する小領域４ａ間の間隙Ｗは0.1〜２mm、なかん
づく0.1〜0.2mmの範囲の範囲…とするのが好まし
い。間隙Ｗが0.1mmより小さいとスパークを充分
に防止することができず、また製造時に間隙部分
の蒸着金属を完全に除去することができない。間
隙Ｗが２mmより大きいと金属光沢が充分でなくな
る。
金属蒸着は常法によつて行なえばよく、真空蒸
着法、スパツタリング法、イオンプレーテイング
法などがいずれも採用される。蒸着金属の種類も
とくに制限されず、たとえばアルミニウム、亜
鉛、スズ、銅、ニツケル、クロム、金、銀、白
金、これらの２種以上の合金などが適宜用いられ
る。金属蒸着層２の厚さは0.02〜0.2μm程度であ
る。
着法、スパツタリング法、イオンプレーテイング
法などがいずれも採用される。蒸着金属の種類も
とくに制限されず、たとえばアルミニウム、亜
鉛、スズ、銅、ニツケル、クロム、金、銀、白
金、これらの２種以上の合金などが適宜用いられ
る。金属蒸着層２の厚さは0.02〜0.2μm程度であ
る。
耐食膜３の形成は通常耐食性の印刷インクを用
いて行なえばよいが、感光性樹脂塗料を用いて形
成してもよい。耐食膜３のコーテイング方法はと
くに限定されず、シルクスクリーン、ロール捺
染、グラビア印刷などの適宜の方法によつて行な
えばよい。耐食膜３のパターンは第１Ａ図および
第１Ｂ図に示されるごときパターンに限定される
ものではなく、最終製品における金属蒸着層４の
分割パターンを考慮して適宜きめればよい。
いて行なえばよいが、感光性樹脂塗料を用いて形
成してもよい。耐食膜３のコーテイング方法はと
くに限定されず、シルクスクリーン、ロール捺
染、グラビア印刷などの適宜の方法によつて行な
えばよい。耐食膜３のパターンは第１Ａ図および
第１Ｂ図に示されるごときパターンに限定される
ものではなく、最終製品における金属蒸着層４の
分割パターンを考慮して適宜きめればよい。
耐食膜３の厚さは通常0.5〜3μm、好ましくは
0.5〜1.5μmとされる。耐食膜３の厚さを0.5μm未
満にするときは均一な厚さのコーテイング層がえ
られず、耐食性の不充分なところが生じる惧れが
あり、一方耐食膜３の厚さを3μmより大きくにす
るときは耐食膜３を微細なパターンで形成するの
が困難となる。
0.5〜1.5μmとされる。耐食膜３の厚さを0.5μm未
満にするときは均一な厚さのコーテイング層がえ
られず、耐食性の不充分なところが生じる惧れが
あり、一方耐食膜３の厚さを3μmより大きくにす
るときは耐食膜３を微細なパターンで形成するの
が困難となる。
エツチング液としては通常のものが用いられ、
たとえばフツ化水素酸、硫酸などの酸類、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ類の
水溶液が蒸着金属の種類に応じて適宜使用され
る。
たとえばフツ化水素酸、硫酸などの酸類、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ類の
水溶液が蒸着金属の種類に応じて適宜使用され
る。
エツチング処理は浸漬法、シヤワリング法のい
ずれによつても行なうことができ、要すれば加温
して行なつてもよい。
ずれによつても行なうことができ、要すれば加温
して行なつてもよい。
合成樹脂フイルム１としては、電子レンジにお
ける加熱時に容易に変形しない程度の耐熱性を有
する耐食性のものであればとくに制限されず用い
られ、たとえばポリエステル、ポリプロピレン、
ポリカーボネートなどがあげられる。フイルム１
の厚さは製品の用途により6μ〜３mm程度の範囲
から適宜選択される。本発明におけるフイルムと
はかかる厚いシート状物をも含む概念である。フ
イルム１は透明でもよく、不透明であつてもよ
い。フイルム１を通して金属蒸着層４を見るよう
な使用形態で用いるばあいは透明にする。
ける加熱時に容易に変形しない程度の耐熱性を有
する耐食性のものであればとくに制限されず用い
られ、たとえばポリエステル、ポリプロピレン、
ポリカーボネートなどがあげられる。フイルム１
の厚さは製品の用途により6μ〜３mm程度の範囲
から適宜選択される。本発明におけるフイルムと
はかかる厚いシート状物をも含む概念である。フ
イルム１は透明でもよく、不透明であつてもよ
い。フイルム１を通して金属蒸着層４を見るよう
な使用形態で用いるばあいは透明にする。
金属蒸着層４の側には通常トツプコート層を設
けるのが好ましい。
けるのが好ましい。
つぎに金属蒸着模様と印刷模様との組合せにつ
いて説明する。
いて説明する。
第３図は前記実施態様の一実施例を示す平面図
であり、第４図は第３図のＸ−Ｘ線拡大断面図、
第５図は第３図のＹ−Ｙ線拡大断面図である。第
３図は第４〜５図におけるフイルムを上から見た
図に相当する。第３〜５図に示されるフイルムは
銀色部１０、赤色金属光沢部１１、青色金属光沢
部１２、青色部１３および無色透明部１４からな
つている。
であり、第４図は第３図のＸ−Ｘ線拡大断面図、
第５図は第３図のＹ−Ｙ線拡大断面図である。第
３図は第４〜５図におけるフイルムを上から見た
図に相当する。第３〜５図に示されるフイルムは
銀色部１０、赤色金属光沢部１１、青色金属光沢
部１２、青色部１３および無色透明部１４からな
つている。
銀色部１０は銀色を呈する金属蒸着層４のみが
設けられている。赤色金属光沢部１１は赤色イン
ク層２０と金属蒸着層４とが設けられている。青
色金属光沢部１２は青色インク層２１と金属蒸着
層４とが設けられている。青色部１３は青色イン
ク層２１のみが設けられている。無色透明部１４
は何らの層も設られていない部分である。なお前
記各金属蒸着層４の裏面には耐食膜３が設けられ
ている。図示されていないが、金属蒸着層４はす
べて第２Ａ図および第２Ｂ図に示されるごとく小
領域４ａに分割されている。
設けられている。赤色金属光沢部１１は赤色イン
ク層２０と金属蒸着層４とが設けられている。青
色金属光沢部１２は青色インク層２１と金属蒸着
層４とが設けられている。青色部１３は青色イン
ク層２１のみが設けられている。無色透明部１４
は何らの層も設られていない部分である。なお前
記各金属蒸着層４の裏面には耐食膜３が設けられ
ている。図示されていないが、金属蒸着層４はす
べて第２Ａ図および第２Ｂ図に示されるごとく小
領域４ａに分割されている。
前記フイルムは第６〜８図に示されるごとき工
程を経て製造される。なお第６〜８図はそれぞれ
第３図のＸ−Ｘ線拡大断面図に相当するものであ
る。
程を経て製造される。なお第６〜８図はそれぞれ
第３図のＸ−Ｘ線拡大断面図に相当するものであ
る。
まず第６図に示されるごとく、透明なフイルム
１上に赤色インク層２０および青色インク層２１
を形成する。これらインク層の形成は耐食性の印
刷インクを用いる。
１上に赤色インク層２０および青色インク層２１
を形成する。これらインク層の形成は耐食性の印
刷インクを用いる。
つぎに第７図に示されるごとく、前記インク層
を設けたフイルム面上に全面に金属蒸着層２を形
成する。
を設けたフイルム面上に全面に金属蒸着層２を形
成する。
つぎに第８図に示されるごとく、残したい部分
の金属蒸着層２のうえにのみ耐食膜３を形成す
る。この耐食膜３は第１Ａ図および第１Ｂ図に示
されるごとき微細なパターンに形成されているも
のである。ついでエツチング処理すると耐食膜３
で被覆されていない部分の金属蒸着層２は完全に
溶解除去されると共に、耐食膜３で被覆されてい
る部分の金属蒸着層２も耐食膜３の分割パターン
に対応する部分が溶解除去されて第２Ａ図および
第２Ｂ図に示されるごとき不連続な小領域４ａに
分割されている金属蒸着層４となる。かくして第
３〜５図に示される金属蒸着フイルムがえられ
る。
の金属蒸着層２のうえにのみ耐食膜３を形成す
る。この耐食膜３は第１Ａ図および第１Ｂ図に示
されるごとき微細なパターンに形成されているも
のである。ついでエツチング処理すると耐食膜３
で被覆されていない部分の金属蒸着層２は完全に
溶解除去されると共に、耐食膜３で被覆されてい
る部分の金属蒸着層２も耐食膜３の分割パターン
に対応する部分が溶解除去されて第２Ａ図および
第２Ｂ図に示されるごとき不連続な小領域４ａに
分割されている金属蒸着層４となる。かくして第
３〜５図に示される金属蒸着フイルムがえられ
る。
このようにして電子レンジで加熱してもスパー
クが発生せず、しかも装飾効果のきわめてすぐれ
たフイルムがえられる。このフイルムにも用途に
より金属蒸着層４のある側にトツプコート層を設
ける。
クが発生せず、しかも装飾効果のきわめてすぐれ
たフイルムがえられる。このフイルムにも用途に
より金属蒸着層４のある側にトツプコート層を設
ける。
本発明の金属蒸着フイルムはそれ自体であるい
は他のフイルム類とラミネートして電子レンジ用
の各種包装、容器の材料として好適に用いられ
る。
は他のフイルム類とラミネートして電子レンジ用
の各種包装、容器の材料として好適に用いられ
る。
［実施例］
つぎに実施例をあげて本発明を説明する。
実施例 １
第３〜５図に示される金属蒸着フイルムを製造
した。
した。
まず第６図に示されるごとく厚さ12μのポリエ
ステルフイルムの片面上に耐食性のグラビアイン
クを用いてグラビア印刷して赤色インク層２０と
青色インク層２１を形成した。
ステルフイルムの片面上に耐食性のグラビアイン
クを用いてグラビア印刷して赤色インク層２０と
青色インク層２１を形成した。
つぎに第７図に示されるごとくインク層を形成
したフイルム面の全面にアルミニウムを真空蒸着
して厚さ0.50μmのアルミニウム蒸着層２を形成
した。
したフイルム面の全面にアルミニウムを真空蒸着
して厚さ0.50μmのアルミニウム蒸着層２を形成
した。
つぎに第８図に示されるごとく、後に溶解除去
しない部分のアルミニウム蒸着層２上に耐食性の
グラビアインクを印刷して第１Ａ図および第１Ｂ
図に示されるごときパターンの耐食膜３を形成し
た。耐食膜３の小領域３ａは１mm×１mmの大きさ
の正方形とし、隣接する小領域３ａの間隙Ｗは
0.2mm、厚さは1μmとした。
しない部分のアルミニウム蒸着層２上に耐食性の
グラビアインクを印刷して第１Ａ図および第１Ｂ
図に示されるごときパターンの耐食膜３を形成し
た。耐食膜３の小領域３ａは１mm×１mmの大きさ
の正方形とし、隣接する小領域３ａの間隙Ｗは
0.2mm、厚さは1μmとした。
ついで前記のフイルム状物をフツ化水素酸の１
重量％溶液中に浸漬してエツチング処理し、その
のち充分に水洗いしたのち乾燥した。このエツチ
ング処理により、耐食膜３で被覆していない部分
のアルミニウム蒸着層２が完全に溶解除去される
とともに、耐食膜３で被覆されている部分のアル
ミニウム蒸着層２も耐食膜３の分割パターンに対
応する部分が溶解除去されて不連続な小領域４ａ
に分割されたアルミニウム蒸着層４が形成され
た。
重量％溶液中に浸漬してエツチング処理し、その
のち充分に水洗いしたのち乾燥した。このエツチ
ング処理により、耐食膜３で被覆していない部分
のアルミニウム蒸着層２が完全に溶解除去される
とともに、耐食膜３で被覆されている部分のアル
ミニウム蒸着層２も耐食膜３の分割パターンに対
応する部分が溶解除去されて不連続な小領域４ａ
に分割されたアルミニウム蒸着層４が形成され
た。
ついでアルミニウム蒸着層４のある側にメラミ
ン−アルキド樹脂塗料を用いて厚さ3μmのトツプ
コート層を形成した。
ン−アルキド樹脂塗料を用いて厚さ3μmのトツプ
コート層を形成した。
かくしてえられたフイルムを電子レンジ（高周
波出力600W、発振周波数2450MHz）に入れてマ
イクロ波を作用させたところ、スパークはまつた
く発生しなかつた。
波出力600W、発振周波数2450MHz）に入れてマ
イクロ波を作用させたところ、スパークはまつた
く発生しなかつた。
実施例 ２
実施例１において、耐食膜３の厚さを0.5μm、
小領域３ａの大きさを0.2mm×0.2mm、間隙Ｗを0.1
mmとしたほかは実施例１と同様にして金属蒸着フ
イルムを作製した。
小領域３ａの大きさを0.2mm×0.2mm、間隙Ｗを0.1
mmとしたほかは実施例１と同様にして金属蒸着フ
イルムを作製した。
このフイルムも電子レンジでまつたくスパーク
を発生しなかつた。
を発生しなかつた。
第１Ａ図および第１Ｂ図、ならびに第２Ａ図お
よび第２Ｂ図は本発明の方法の一実施例を工程順
に示す説明図であつて、第１Ａ図および第２Ａ図
は各工程でえられるフイルム状物の拡大部分平面
図、第１Ｂ図および第２Ｂ図はそれぞれ対応する
拡大部分断面図、第３図は本発明の方法の他の一
実施例でえられる金属蒸着フイルムの平面図、第
４図は第３図のＸ−Ｘ線拡大断面図、第５図は第
３図のＹ−Ｙ線拡大断面図、第６図〜８図は第３
〜５図に示されるフイルムをうるための各工程で
えられるフイルム状物の拡大断面図である。 （図面の主要符号）、１…合成樹脂フイルム、
２…金属蒸着層、３…小領域に分割されている耐
食膜、３ａ…耐食膜の小領域、４…小領域に分割
されている金属蒸着層、４ａ…金属蒸着層の小領
域。
よび第２Ｂ図は本発明の方法の一実施例を工程順
に示す説明図であつて、第１Ａ図および第２Ａ図
は各工程でえられるフイルム状物の拡大部分平面
図、第１Ｂ図および第２Ｂ図はそれぞれ対応する
拡大部分断面図、第３図は本発明の方法の他の一
実施例でえられる金属蒸着フイルムの平面図、第
４図は第３図のＸ−Ｘ線拡大断面図、第５図は第
３図のＹ−Ｙ線拡大断面図、第６図〜８図は第３
〜５図に示されるフイルムをうるための各工程で
えられるフイルム状物の拡大断面図である。 （図面の主要符号）、１…合成樹脂フイルム、
２…金属蒸着層、３…小領域に分割されている耐
食膜、３ａ…耐食膜の小領域、４…小領域に分割
されている金属蒸着層、４ａ…金属蒸着層の小領
域。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 耐食性の印刷模様を形成した合成樹脂フイル
ムの該印刷模様の側に全面に金属蒸着層を形成
し、該金属蒸着層の面上に耐食膜を該耐食膜が微
小な間隙でもつて隔てられた相互に不連続な小領
域に分割されるように形成し、ついでエツチング
液で処理して耐食膜の存在しない部分の金属蒸着
層を除去することによつて、前記フイルム面上に
相互に不連続な小領域に規則的に分割され、かつ
該各小領域の面積が0.01〜25mm2であり、隣接する
小領域間の間隙が0.1〜２mmである金属蒸着層を
形成することを特徴とする電子レンジ用金属蒸着
フイルムの製造。 ２ 前記各小領域の面積が0.01〜１mm2であり、隣
接する小領域間の間隙が0.1〜0.2mmである特許請
求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11936984A JPS60262960A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 電子レンジ用金属蒸着フイルムの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11936984A JPS60262960A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 電子レンジ用金属蒸着フイルムの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60262960A JPS60262960A (ja) | 1985-12-26 |
| JPH0344142B2 true JPH0344142B2 (ja) | 1991-07-05 |
Family
ID=14759793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11936984A Granted JPS60262960A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 電子レンジ用金属蒸着フイルムの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60262960A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02142087A (ja) * | 1988-11-24 | 1990-05-31 | Toyo Metaraijingu Kk | マイクロウエーブ加熱用構成体 |
| JP6001297B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2016-10-05 | 大和製罐株式会社 | 電子レンジ用容器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5754268A (ja) * | 1980-09-18 | 1982-03-31 | Dainippon Printing Co Ltd | Kinzokuetsukehoho |
| JPS5876170U (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-23 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | 腕時計用文字板 |
-
1984
- 1984-06-11 JP JP11936984A patent/JPS60262960A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60262960A (ja) | 1985-12-26 |
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