JPH058112B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、立体感を有し任意の色に着色された
部分メタリツク転写材及びその製造方法に関する
ものである。

本発明に係る立体感を有し任意の色に着色され
た部分メタリツク転写材は、特に化粧品容器、家
電製品、自動用品等におけるプラスチツク素材、
金属素材、ガラス素材等に関して転写絵付するの
に好適なものである。

＜従来の技術＞ 従来、着色部分メタリツク転写材としては、金
属蒸着層の不要な部分を水洗除去して得た転写材
がある。これを詳述すれば、フイルム基材の片面
に該フイルム基材より剥離容易な透明剥離層を設
けた上へ任意の図柄に着色インキ層および水溶性
塗膜層を部分的に設け、次に全面に金属蒸着層を
施した後、水洗により水溶性塗膜を溶解除去して
該水溶性塗膜層上の金属蒸着層をも除去し、次に
全面に感熱接着剤層を設けてなる任意の図柄に金
属蒸着膜を設けた転写材（実公昭53−211124号公
報参照）である。

この転写材は一回の加熱転写によつて、着色部
分、金属蒸着部分、金属蒸着層によつて裏打ちさ
れた着色部分および透明部分が適宜組み合わされ
た図柄を被転写物上へ現出することができるもの
であり、極めて優れたものである。

＜発明が解決しようとする問題点＞ しかし、前記従来の転写材には、次のような問
題点があつた。

すなわち (1) 前記各部分は同一面上に現出されるので、金
属蒸着部分のみに立体感を求めることはできな
い。

(2) 金属蒸着後の水洗工程が必須であり、残存さ
せる金属蒸着層が腐食する恐れがある。

(3) 非蒸着部分において、水溶性インキの洗い落
ち不良が発生しやすく、それに伴い転写後の耐
水性・耐アルカリ性等の諸物性において不安定
であるという問題があつた。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、上記問題点を解消した立体感を有す
る着色部分メタリツク転写材及びその製造方法を
提供することにある。

すなわち本発明に係る立体感を有する着色部分
メタリツク転写材は、剥離性を有するフイルム基
材１上に着色インキ層１５が部分的に形成され、
その上に透明な前アンカー層２が形成され、その
上にエツチングレジスト性を有するインキを用い
てパターン状に形成されたスクリーン印刷層４で
上面が覆われた金属蒸着層３が少なくとも前記着
色インキ層１５を下方に有する位置に部分的に形
成され、その上に着色インキ層５および接着剤層
６が順次形成されたことを特徴とするものであ
る。

また本発明にかかる立体感を有する部分メタリ
ツク転写材の製造方法は、剥離性を有するフイル
ム基材１上に部分的な着色インキ層１５、透明な
前アンカー層２、金属蒸着層３を順次形成し、エ
ツチングレジスト性を有するインキを用いて前記
金属蒸着層３上にパターン状のスクリーン印刷層
４を少なくとも前記着色インキ層１５を下方に有
する位置に形成し、次いでエツチングによつて前
記印刷層４で覆われていない部分の金属蒸着層３
を除去し、しかるのち着色インキ層５、接着剤層
６を順次形成することを特徴とするものである。

次に、本発明にかかる立体感を有する着色部分
メタリツク転写材及びその製造方法の詳細を説明
する。

本発明において使用するフイルム基材１として
は、ポリエステルフイルム・ポリエチレンフイル
ム・ポリプロピレンフイルム・ナイロンフイル
ム・アセテートフイルム・アクリルフイルム等の
単体フイルム又は複合フイルムを挙げることがで
きる。本発明においては後述するようにエツチン
グ処理を施すので、このフイルム基材１を始め後
述する透明剥離層７、前アンカー層２、着色イン
キ層１５を構成する樹脂は、耐エツチング性のあ
るものを選択使用しなければならならない。

前記フイルム基材１の剥離性が乏しいときに
は、その上面に透明剥離層７を形成すればよい。
この透明剥離層７は、転写材を転写した後は保護
層として機能するものであり、故に耐熱性・硬
度・透明性等が要求される。透明剥離層７を構成
する樹脂としては、アクリル樹脂・ビニル系樹
脂・メラミン系樹脂等を挙げることができる。さ
らに必要に応じてワツクス等の被膜強化剤を配合
してもよい。この透明剥離層７は、通常、印刷法
あるいはコーテイング法により膜厚0.5〜3μｍに
形成する。

前記フイルム基材上に着色インキ層１５を部分
的に形成する。着色インキ層１５は、オフセツ
ト・グラビア・スクリーン印刷等の通常の印刷手
段を用いて部分的に形成する。バインダーとして
は特に限定されることはないが、被転写物が金属
素材・ガラス素材の場合には熱硬化性樹脂を用い
るのが好ましい。なぜなら、転写後に焼付処理を
行なうことにより強度強化を図ることができるか
らである。

前アンカー層２は、後述する金属蒸着層３を形
成するに先立ち、前記フイルム基材１または透明
剥離層７および着色インキ層１５の上面に形成す
る。この前アンカー層２は、金属蒸着性を向上さ
せ、蒸着の曇りや転写時発生する蒸着ヤケを防止
するために設けるものである。この前アンカー層
２を構成する樹脂としては、ウレタン系樹脂・ア
クリル系樹脂・ビニル系樹脂・繊維系樹脂等を挙
げることができる。この前アンカー層２は、通
常、印刷法あるいはコーテイング法により膜厚
0.5〜3μｍに形成する。なお前記透明剥離層７を
設けない場合は、この前アンカー層２が転写後に
は保護層として機能することになる。

次いで、前記前アンカー層２の上面に金属蒸着
層３を形成する。この金属蒸着層３の形成方法は
常法に従つて行えばよい。即ち、銅・アルミニウ
ム・真鍮等の金属を真空蒸着法によつて設けると
よい。なお前記真空蒸着法の代わりにイオンプレ
ーテイング法・スパツタリング法等も適用するこ
とができることは当然である。

前記金属蒸着層３の上面に、エツチングレジス
ト性を有するインキを用いてパターン状のスクリ
ーン印刷層４を形成する。この際、スクリーン印
刷層４は、前記着色インキ層１５を下方に有する
位置に形成する。これは任意の色に着色された部
分メタリツク感を現出するためである。スクリー
ン印刷層４と着色インキ層１５との位置関係は、
要求される意匠に応じて適宜設計するとよいが、
例えばスクリーン印刷層４と着色インキ層１５と
を完全に位置を一致させて形成した場合は着色金
属蒸着層が得られ、一部一致させて形成した場合
は金属蒸着層と着色金属蒸着層とが得られる。こ
のスクリーン印刷層４は、エツチング処理後に残
存する金属蒸着層３をいわゆる底上げする作用を
する。従つて、スクリーン印刷層４の膜厚が厚い
程、立体感も大きくなる。このスクリーン層４を
構成するエツチングレジスト性を有するインキと
しては、アクリル系樹脂・ビニル系樹脂・ウレタ
ン系樹脂等を上げることができる。この場合、金
属蒸着層３との密着性のよいものを選択する必要
がある。前記スクリーン印刷層４の乾燥方法は、
熱風乾燥方式でも遠赤外線乾燥方式でも紫外線乾
燥方式でもよいが、紫外線乾燥方式による場合の
方が製品の立体効果があがるので好ましい。

つぎはエツチング工程である。エツチングは常
法に従つて行えばよい。例えば、金属蒸着層３が
アルミニウム層であれば、５％水酸化ナトリウム
溶液等のアルカリ溶液を用いて、前記の工程まで
経たシート（第２図参照）をエツチング処理す
る。このようにすることにより、前記スクリーン
印刷層４がエツチングレジスト層として作用し、
スクリーン印刷層４で覆われていない部分はエツ
チングされ、スクリーン印刷層４で覆われた部分
はそのまま残存することになる（第３図参照）。
金属蒸着層３が銅層や真鍮層の場合は、酸系のエ
ツチング液を用いればよい。

着色インキ層５は、前記着色インキ層１５と同
様な方法で全面または部分的に形成する。使用す
るバインダーは前記着色インキ層１５と同じもの
を用いるとよい。

接着剤層６を構成する樹脂としては、被転写物
がプラスチツク素材の場合、スチロール樹脂・ア
クリル樹脂・ABS樹脂・AS樹脂等が望ましい。
また転写素材が金属素材の場合、物性強度を考慮
してアクリル系樹脂・メラミン系樹脂・エポキシ
系樹脂等の熱硬化型樹脂を使用するのが望まし
い。この接着剤層６は、通常、印刷法あるいはコ
ーテイング法により膜厚0.5〜3μｍの範囲で全面
に形成する。

上記構成をとることによつて、本発明に係る立
体感を有する着色部分メタリツク転写材（第１図
参照）を得ることができる。この転写材を被転写
物上に転写すると、第４図に示すように金属蒸着
層の存在する部分のみが突出した状態となる。

＜実施例＞ ポリエステルフイルム上に熱可塑性アクリル樹
脂からなる膜厚2μｍの剥離層を印刷法により形
成し、その上に任意の着色インキにて「日写」の
パターンからなる着色インキ層を形成し、その上
にウレタン樹脂からなる膜厚2μｍの前アンカー
層を形成し、次いでこれを熱処理してアルミニウ
ムの真空蒸着を行つた。次に、スクリーン印刷機
を用いて、アクリル樹脂からなるエツチングレジ
スト性を有するインキで前記着色インキ層のパタ
ーンと一致させて「日写」のパターンからなるス
クリーン印刷層を形成し、その後60℃５％
NaOH水溶液により、アルミニウムの露出した
部分をエツチングした。次に、任意の着色インキ
を刷り重ね、最後にアクリル樹脂からなる接着剤
層を印刷した。これを乾燥することにより立体感
を有する着色部分メタリツク転写材を得た。

これをスチロール樹脂に熱ロールにて転写した
ところ、任意の色に着色されたメタリツク感を呈
する部分のみが盛り上がつていた。この盛り上が
り部分を段差計で調べたところ9μｍであつた。

＜発明の効果＞ 本発明は、以上の構成よりなるから次の効果を
得ることができる。

即ち、 (1) 転写後の状態でみた場合、残存した金属蒸着
層はスクリーン印刷層によつていわゆる底上げ
された状態となるので、立体感のある着色部分
メタリツクを現出することができる。

(2) 水洗工程を経ないので、前記従来法における
水洗に伴う諸問題も生じない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る立体感を有する着色部分
メタリツク転写材の層構成の模式断面図、第２図
および第３図は第１図の転写材の製造過程におけ
る層構成の模式断面図、第４図は第１図の転写材
を被転写物に転写した後の状態の模式断面図を示
す。なお着色インキ層５，１５および非転写物８
以外のハツチングは省略した。 図中、１……フイルム基材、２……前アンカー
層、３……金属蒸着層、４……スクリーン印刷
層、５，１５……着色インキ層、６……接着剤
層、７……透明剥離層、８……非転写物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 剥離性を有するフイルム基材１上に着色イン
   キ層１５が部分的に形成され、その上に透明な前
   アンカー層２が形成され、その上にエツチングレ
   ジスト性を有するインキを用いてパターン状に形
   成されたスクリーン印刷層４で上面が覆われた金
   属蒸着層３が少なくとも前記着色インキ層１５を
   下方に有する位置に部分的に形成され、その上に
   着色インキ層５および接着剤層６が順次形成され
   たことを特徴とする立体感を有する着色部分メタ
   リツク転写材。 ２ 剥離性を有するフイルム基材１上に部分的な
   着色インキ層１５、透明な前アンカー層２、金属
   蒸着層３を順次形成し、エツチングレジスト性を
   有するインキを用いて前記金属蒸着層３上にパタ
   ーン状のスクリーン印刷層４を少なくとも前記着
   色インキ層１５を下方に有する位置に形成し、次
   いでエツチングによつて前記印刷層４で覆われて
   いない部分の金属蒸着層３を除去し、しかるのち
   着色インキ層５、接着剤層６を順次形成すること
   を特徴とする立体感を有する着色部分メタリツク
   転写材の製造方法。