JPH0344166B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0344166B2 JPH0344166B2 JP23149584A JP23149584A JPH0344166B2 JP H0344166 B2 JPH0344166 B2 JP H0344166B2 JP 23149584 A JP23149584 A JP 23149584A JP 23149584 A JP23149584 A JP 23149584A JP H0344166 B2 JPH0344166 B2 JP H0344166B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anchor
- hole
- anchor body
- drilling
- grout
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
- E02D5/80—Ground anchors
- E02D5/808—Ground anchors anchored by using exclusively a bonding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、アンカー棒の埋設端である定着部
周辺を拡孔して形成するアンカー体の築造方法に
関するものである。
周辺を拡孔して形成するアンカー体の築造方法に
関するものである。
このアンカー体を築造するために拡径削孔する
アンカー体部の削孔に際して従来では、削孔用機
の先端から水を噴出させ外部に排出させる正循環
の水の流れを利用して削孔ズリを排出している。
アンカー体部の削孔に際して従来では、削孔用機
の先端から水を噴出させ外部に排出させる正循環
の水の流れを利用して削孔ズリを排出している。
しかしこれでは、アンカー用の孔壁を痛めると
共に、削孔ズリの排出も十分に行われていない。
そのためアンカー体表面と地盤との摩擦力を損な
うと共に、アンカー体部へ注入されるグラウト材
に削孔ズリを巻込んでアンカー体の強度を低下さ
せる原因になつている。
共に、削孔ズリの排出も十分に行われていない。
そのためアンカー体表面と地盤との摩擦力を損な
うと共に、アンカー体部へ注入されるグラウト材
に削孔ズリを巻込んでアンカー体の強度を低下さ
せる原因になつている。
また削孔したアンカー体部へのグラウト材の注
入に際して従来では、グラウトホースで流し込み
そのまま凝固させている。
入に際して従来では、グラウトホースで流し込み
そのまま凝固させている。
しかしこれでは、グラウト材が小さな圧力で加
圧されてはいるが、材料のもつ強度を十分に発揮
させることができない。
圧されてはいるが、材料のもつ強度を十分に発揮
させることができない。
この発明は、前述した事情に鑑み創案されたも
ので、その目的は削孔ズリの排出がアンカー用の
孔壁を痛めず確実に行なえると共に、高強度のア
ンカー体を形成させることのできるアンカー体築
造方法を提供することにある。
ので、その目的は削孔ズリの排出がアンカー用の
孔壁を痛めず確実に行なえると共に、高強度のア
ンカー体を形成させることのできるアンカー体築
造方法を提供することにある。
この発明によればアンカー孔へ特殊拡径削孔ビ
ツトを挿入して、その内管によりアンカー孔へ供
給された水と伴に削孔ズリをアンカー孔内璧へ損
傷を与えず確実に排出しながらアンカー体部を削
孔し、アンカー棒を介してアンカー体部内のグラ
ウト材へ高周波振動を与え密度を高くして凝固さ
せ強固なアンカー体を築造するものである。
ツトを挿入して、その内管によりアンカー孔へ供
給された水と伴に削孔ズリをアンカー孔内璧へ損
傷を与えず確実に排出しながらアンカー体部を削
孔し、アンカー棒を介してアンカー体部内のグラ
ウト材へ高周波振動を与え密度を高くして凝固さ
せ強固なアンカー体を築造するものである。
以下この発明工法によるアンカー体築造状態を
図示する実施例によつて説明する。
図示する実施例によつて説明する。
まず削孔用泥水１を用いて１次削孔したアンカ
ー孔２（第１図参照）に特殊拡径削孔ビツト３を
挿入してアンカー体部４を拡孔する。
ー孔２（第１図参照）に特殊拡径削孔ビツト３を
挿入してアンカー体部４を拡孔する。
このアンカー体部４の拡孔作業は、アンカー孔
２の上端開口部から清水５を供給すると共に、拡
径翼ビツト３ａを拡げることで行われる。そして
この時の削孔ズリ６は、アンカー孔２へ供給され
た清水５と伴に特殊拡径削孔ビツト３内の長手方
向全長に設けられている内管３ｂを通り上昇し外
部へ排出される。（第２図参照） ここで使用される特殊拡径削孔ビツト３は、拡
径翼ビツト３ａが揺動自在に取付けられている外
管３ｃと、この外管３ｃ内に設けられている内管
３ｂとからなつている。
２の上端開口部から清水５を供給すると共に、拡
径翼ビツト３ａを拡げることで行われる。そして
この時の削孔ズリ６は、アンカー孔２へ供給され
た清水５と伴に特殊拡径削孔ビツト３内の長手方
向全長に設けられている内管３ｂを通り上昇し外
部へ排出される。（第２図参照） ここで使用される特殊拡径削孔ビツト３は、拡
径翼ビツト３ａが揺動自在に取付けられている外
管３ｃと、この外管３ｃ内に設けられている内管
３ｂとからなつている。
そして拡径翼ビツト３ａは、内管３ｂを回転さ
せることで拡がるように構成されており、外管３
ｃ側へ閉じた状態でアンカー孔２へ挿入させ、ア
ンカー孔２底部をアンカー体部削孔位置で内管３
ｂを回転させて拡げさせる。（第５図および第６
図参照） 次にアンカー孔２へアンカー棒７を挿入すると
共に、グラウトミキサー８からのグラウト材９を
グラウトポンプ１０で注入ホース１１に送りアン
カー体部４へ注入する。（第３図参照） そしてアンカー棒７のアンカー孔２外上端部に
高周波バイブレータ１１を取付けて、アンカー体
部３内のグラウト材９へその凝固前にアンカー棒
７を介して高周波の振動を与える。
せることで拡がるように構成されており、外管３
ｃ側へ閉じた状態でアンカー孔２へ挿入させ、ア
ンカー孔２底部をアンカー体部削孔位置で内管３
ｂを回転させて拡げさせる。（第５図および第６
図参照） 次にアンカー孔２へアンカー棒７を挿入すると
共に、グラウトミキサー８からのグラウト材９を
グラウトポンプ１０で注入ホース１１に送りアン
カー体部４へ注入する。（第３図参照） そしてアンカー棒７のアンカー孔２外上端部に
高周波バイブレータ１１を取付けて、アンカー体
部３内のグラウト材９へその凝固前にアンカー棒
７を介して高周波の振動を与える。
その後アンカー体部４内のグラウト材８の凝固
により、アンカー体１２が完成する。（第４図参
照） なお特殊拡径削孔ビツトは、前述した実施例の
内管を回転させることで拡径翼ビツトを拡げる構
成に限らず、アンカー体部のみを一度に拡径削孔
することが可能ならばどのような構成でもよい。
により、アンカー体１２が完成する。（第４図参
照） なお特殊拡径削孔ビツトは、前述した実施例の
内管を回転させることで拡径翼ビツトを拡げる構
成に限らず、アンカー体部のみを一度に拡径削孔
することが可能ならばどのような構成でもよい。
また拡径翼ビツトの形状は、第６図で一点鎖線
で示したものでもよい。
で示したものでもよい。
この発明は、以上のような構成からなり、次に
述べる効果を有する。
述べる効果を有する。
特殊拡径削孔ビツトにより、アンカー孔低部
のアンカー体部のみを一度に拡径削でき、また
内装されている内管を利用して削孔ズリをアン
カー孔へ供給された水と伴に外部へ排出するこ
とができる。
のアンカー体部のみを一度に拡径削でき、また
内装されている内管を利用して削孔ズリをアン
カー孔へ供給された水と伴に外部へ排出するこ
とができる。
そのためアンカー体部を短時間で容易に削孔
できると共に、削孔時に発生する削孔ズリが内
管を通して排出されることで、アンカー体部の
内壁へ損傷を与えることなく確実に削孔ズリの
排出を行える。
できると共に、削孔時に発生する削孔ズリが内
管を通して排出されることで、アンカー体部の
内壁へ損傷を与えることなく確実に削孔ズリの
排出を行える。
この削孔ズリを内壁へ損傷を与えることなく
確実に排出できることは、グラウト材凝固後の
アンカー体表面と地盤との摩擦力を損なうこと
を防止できると共に、アンカー体部内に注入さ
れるグラウト材に削孔ズリが混入することを防
止できるので、アンカー体の強度を高めること
が可能となる。
確実に排出できることは、グラウト材凝固後の
アンカー体表面と地盤との摩擦力を損なうこと
を防止できると共に、アンカー体部内に注入さ
れるグラウト材に削孔ズリが混入することを防
止できるので、アンカー体の強度を高めること
が可能となる。
アンカー体部に注入されたグラウト材が凝固
する前に、アンカー体部へ挿入したアンカー棒
を介してグラウト材に高周波の振動を与えるこ
とで、余剰水や気泡等をグラウト内から排出し
て密度を高くすることができる。
する前に、アンカー体部へ挿入したアンカー棒
を介してグラウト材に高周波の振動を与えるこ
とで、余剰水や気泡等をグラウト内から排出し
て密度を高くすることができる。
そのためグラウト材凝固後のアンカー体とし
ての強度を高めることが可能となる。
ての強度を高めることが可能となる。
およびから高強度のアンカー体を容易か
つ確実に施工できる。
つ確実に施工できる。
その結果アースアンカーとしての信頼性を向
上させて、永久使用できるアースアンカーに昇
格させることが可能となる。
上させて、永久使用できるアースアンカーに昇
格させることが可能となる。
第１図〜第４図はこの発明方法によるアンカー
体の築造状態を示す工程図、第５図および第６図
は特殊拡径削孔ビツトを示す拡大縦断面図および
部分拡大正面図である。 １……削孔用泥水、２……アンカー孔、３……
特殊拡径削孔ビツト、３ａ……拡径翼ビツト、３
ｂ……内管、３ｃ……外管、４……アンカー体
部、５……清水、６……削孔ズリ、７……アンカ
ー棒、８……グラウトミキサー、９……グラウト
材、１０……グラウトポンプ、１１……注入ホー
ス、１２……高周波バイブレータ、１３……アン
カー体。
体の築造状態を示す工程図、第５図および第６図
は特殊拡径削孔ビツトを示す拡大縦断面図および
部分拡大正面図である。 １……削孔用泥水、２……アンカー孔、３……
特殊拡径削孔ビツト、３ａ……拡径翼ビツト、３
ｂ……内管、３ｃ……外管、４……アンカー体
部、５……清水、６……削孔ズリ、７……アンカ
ー棒、８……グラウトミキサー、９……グラウト
材、１０……グラウトポンプ、１１……注入ホー
ス、１２……高周波バイブレータ、１３……アン
カー体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 削孔用泥水を用いて削孔したアンカー孔底部
へアンカー体部のみを一度に拡径削孔可能な特殊
拡径削孔ビツトを挿入して、その内管から前記ア
ンカー孔へ供給された水と伴に削孔ズリを排出し
つつアンカー体部を削孔し、 次に前記アンカー孔からアンカー体部へアンカ
ー棒を挿入すると共に、グラウト材を注入して前
記アンカー棒を介して高周波の振動を与えてから
凝固させることでアンカー体を築造することを特
徴とする本設アースアンカーにおけるアンカー体
築造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23149584A JPS61109823A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 本設ア−スアンカ−におけるアンカ−体築造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23149584A JPS61109823A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 本設ア−スアンカ−におけるアンカ−体築造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61109823A JPS61109823A (ja) | 1986-05-28 |
| JPH0344166B2 true JPH0344166B2 (ja) | 1991-07-05 |
Family
ID=16924383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23149584A Granted JPS61109823A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 本設ア−スアンカ−におけるアンカ−体築造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61109823A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003013444A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Kajima Corp | グラウンドアンカー工法 |
-
1984
- 1984-11-02 JP JP23149584A patent/JPS61109823A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61109823A (ja) | 1986-05-28 |
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