JPH0344348Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0344348Y2 JPH0344348Y2 JP1985201861U JP20186185U JPH0344348Y2 JP H0344348 Y2 JPH0344348 Y2 JP H0344348Y2 JP 1985201861 U JP1985201861 U JP 1985201861U JP 20186185 U JP20186185 U JP 20186185U JP H0344348 Y2 JPH0344348 Y2 JP H0344348Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolster
- press
- press machine
- slide
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は鋼板等の塑性加工を行なうプレス機械
装置に関し、特に、精密加工を行ない得るように
したものである。
装置に関し、特に、精密加工を行ない得るように
したものである。
（従来の技術）
プレス機械装置の一例を示すと第６図の通りで
あり、一般にプレス機械装置は基台１に固定され
たベツド２の上にボルスター３が装着され、この
ボルスター３にプレス加工用のプレス型（下型）
４が支持されるようになつている。また、ベツド
２には複数本のコラム５が固定されており、下型
４との共働によつてワークを塑性加工するための
プレス型（上型）６が取付けられるスライド７
を、このコラム５により案内して上下動させるよ
うにしている。スライド７を上下方向に駆動させ
るための駆動源は、コラム５の上部に取付けられ
たクラウン８内に設けられている。
あり、一般にプレス機械装置は基台１に固定され
たベツド２の上にボルスター３が装着され、この
ボルスター３にプレス加工用のプレス型（下型）
４が支持されるようになつている。また、ベツド
２には複数本のコラム５が固定されており、下型
４との共働によつてワークを塑性加工するための
プレス型（上型）６が取付けられるスライド７
を、このコラム５により案内して上下動させるよ
うにしている。スライド７を上下方向に駆動させ
るための駆動源は、コラム５の上部に取付けられ
たクラウン８内に設けられている。
このようなプレス機械装置を用いて、量産品を
塑性加工する場合には、１つのボルスター３及び
スライド７に複数台、例えば４ないし５台のプレ
ス型を支持させ、１度スライド７が下降すること
によつて同時に全てのプレス型がワークを加工す
るようにし、更にワークを順次、隣りのプレス型
に搬送しつつ塑性加工を行なうようにしている。
このような加工を行なうプレス機械装置はトラン
スフアープレスと言われており、このようなプレ
スに用いられているボルスター３のみを示すと第
７図の通りである。尚、第７図において、トラン
スフアープレス加工を行なう場合のプレス型４の
位置を仮想線で示してある。
塑性加工する場合には、１つのボルスター３及び
スライド７に複数台、例えば４ないし５台のプレ
ス型を支持させ、１度スライド７が下降すること
によつて同時に全てのプレス型がワークを加工す
るようにし、更にワークを順次、隣りのプレス型
に搬送しつつ塑性加工を行なうようにしている。
このような加工を行なうプレス機械装置はトラン
スフアープレスと言われており、このようなプレ
スに用いられているボルスター３のみを示すと第
７図の通りである。尚、第７図において、トラン
スフアープレス加工を行なう場合のプレス型４の
位置を仮想線で示してある。
このボルスター３及びスライド７には、上下の
プレス型４，６によつてワークを塑性加工する際
に、負荷が加わることとなり、最大負荷状態の下
でのボルスター３及びスライド７に作用する応力
によるボルスター３及びスライド７の歪みないし
撓みの長手方法の分布特性を示すと、ほぼ第８図
の通りである。第８図に示すように、ボルスター
３の中心部で撓み発生量が最大となる。尚、第８
図における符号ａ〜ｄは、第７図に仮想線で示さ
れたプレス型４のステージ中心を示す。
プレス型４，６によつてワークを塑性加工する際
に、負荷が加わることとなり、最大負荷状態の下
でのボルスター３及びスライド７に作用する応力
によるボルスター３及びスライド７の歪みないし
撓みの長手方法の分布特性を示すと、ほぼ第８図
の通りである。第８図に示すように、ボルスター
３の中心部で撓み発生量が最大となる。尚、第８
図における符号ａ〜ｄは、第７図に仮想線で示さ
れたプレス型４のステージ中心を示す。
（考案が解決しようとする問題点）
上述のような分布状態でボルスター３に撓みが
発生すると、塑性加工がなされるプレス製品、つ
まりワークの形状や、プレス型４，６のボルスタ
ー３への取付け位置等によつては、プレス作業の
際に偏心荷重が発生し易く、負荷状態におけるス
ライド７が水平面内で長手方向ないし横方向に振
動したり、ボルスター３が水平状態を確保できな
くなることがある。
発生すると、塑性加工がなされるプレス製品、つ
まりワークの形状や、プレス型４，６のボルスタ
ー３への取付け位置等によつては、プレス作業の
際に偏心荷重が発生し易く、負荷状態におけるス
ライド７が水平面内で長手方向ないし横方向に振
動したり、ボルスター３が水平状態を確保できな
くなることがある。
例えば、第９図Ａに示すようなオートマチツク
トランスミツシヨンのシエルインペラーをワーク
Ｗとし、これをトランスフアープレスにより成形
する場合には、１台のプレスよつて鋼板をまずド
ロー成形し、その後順次トリムピアス加工、フラ
ンジ加工、及びスロツト加工を、これらの加工ス
テージの間に適宜のアイドルステージを通過させ
て行なつている。第９図Ａに示すワークＷは、ス
ロツト加工によつて溝Ｇが形成された状態を示
す。しかしながら、上述したように、ボルスター
３に撓みが発生していると、ボルスター３が傾斜
してしまい、第９図Ｂに示すように、最終のスロ
ツト加工の際に、スロツト加工のためのポンチＰ
が変形して、高精度の加工ができなかつたり、或
いはポンチＰの破損を生じたり、型寿命が過大の
影響を受けることとなる。そこで、従来は、ドロ
ー成形加工からフランジ加工までをトランスフア
ープレスを用いて加工し、スロツト加工のみをト
ランスフアプレスを用いずに、単独の精密プレス
によつて加工しており、プレス加工の生産性の向
上を達成するという観点からは好ましくない。
トランスミツシヨンのシエルインペラーをワーク
Ｗとし、これをトランスフアープレスにより成形
する場合には、１台のプレスよつて鋼板をまずド
ロー成形し、その後順次トリムピアス加工、フラ
ンジ加工、及びスロツト加工を、これらの加工ス
テージの間に適宜のアイドルステージを通過させ
て行なつている。第９図Ａに示すワークＷは、ス
ロツト加工によつて溝Ｇが形成された状態を示
す。しかしながら、上述したように、ボルスター
３に撓みが発生していると、ボルスター３が傾斜
してしまい、第９図Ｂに示すように、最終のスロ
ツト加工の際に、スロツト加工のためのポンチＰ
が変形して、高精度の加工ができなかつたり、或
いはポンチＰの破損を生じたり、型寿命が過大の
影響を受けることとなる。そこで、従来は、ドロ
ー成形加工からフランジ加工までをトランスフア
ープレスを用いて加工し、スロツト加工のみをト
ランスフアプレスを用いずに、単独の精密プレス
によつて加工しており、プレス加工の生産性の向
上を達成するという観点からは好ましくない。
本考案は上記従来技術の問題点に鑑みてなされ
たものであり、塑性加工精度の向上と型寿命の向
上とを達成することを目的とする。
たものであり、塑性加工精度の向上と型寿命の向
上とを達成することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するための本考案は、下側のプ
レス型を支持するボルスターを基台に固定された
ベツド上に装着し、前記プレス型とによりワーク
を塑性加工する上側のプレス型が取付けられるス
ライドを、前記ベツドに固定されたコラムにより
上下動可能に案内し、前記コラムの上部に前記ス
ライドを駆動する駆動源が内蔵されたクラウンを
設けてなるプレス機械装置において、前記下側プ
レス型を支持するボルスターの両端部に肉盗み孔
を形成し、前記ボルスターの中央部分に前記両端
部よりも断面係数が大きい断面係数増加部を形成
したことを特徴とするプレス機械装置である。
レス型を支持するボルスターを基台に固定された
ベツド上に装着し、前記プレス型とによりワーク
を塑性加工する上側のプレス型が取付けられるス
ライドを、前記ベツドに固定されたコラムにより
上下動可能に案内し、前記コラムの上部に前記ス
ライドを駆動する駆動源が内蔵されたクラウンを
設けてなるプレス機械装置において、前記下側プ
レス型を支持するボルスターの両端部に肉盗み孔
を形成し、前記ボルスターの中央部分に前記両端
部よりも断面係数が大きい断面係数増加部を形成
したことを特徴とするプレス機械装置である。
（作用）
ボルスターはその両端部に、孔を設けることに
よつて肉盗み孔を有しており、ボルスターの中央
部は両端部に比して断面係数が大きい断面係数増
加部となつている。これにより、中央部は最大負
荷状態でも撓みが一定となり、高精度の塑性加工
を行なうことが可能となつた。
よつて肉盗み孔を有しており、ボルスターの中央
部は両端部に比して断面係数が大きい断面係数増
加部となつている。これにより、中央部は最大負
荷状態でも撓みが一定となり、高精度の塑性加工
を行なうことが可能となつた。
（実施例）
以下、図示する本考案の一実施例に係わるプレ
ス機械装置について説明する。
ス機械装置について説明する。
第１〜３図は本考案のプレス機械装置の全体を
示す図であり、図示するプレス機械装置は、前記
第６図に示す従来のものと基本構造は同様であ
り、従来のプレス機械装置と共通する部位には同
一の符号を付してあるが、ボルスター３、ベツド
２、及びスライド７は、それぞれ２台ずつ設けら
れており、これらは直接ないし間接的にプレス型
を支持するプレス型支持部材となつている。尚、
これらの間においては、プレス型４，６は図示省
略してあり、また、第３図にあつては、ボルスタ
ー３が、プレス機械装置の前方に引き出された状
態となつて示されている。
示す図であり、図示するプレス機械装置は、前記
第６図に示す従来のものと基本構造は同様であ
り、従来のプレス機械装置と共通する部位には同
一の符号を付してあるが、ボルスター３、ベツド
２、及びスライド７は、それぞれ２台ずつ設けら
れており、これらは直接ないし間接的にプレス型
を支持するプレス型支持部材となつている。尚、
これらの間においては、プレス型４，６は図示省
略してあり、また、第３図にあつては、ボルスタ
ー３が、プレス機械装置の前方に引き出された状
態となつて示されている。
第４図は第１〜３図に示された本考案のプレス
機械装置に用いられるボルスター３を示す拡大斜
視図である。このボルスター３は第７図に示す従
来のボルスター３よりも厚み寸法が大きくなつて
おり、ボルスター３の両端部には図示されるよう
に、肉盗み孔３ｃが複数個形成されている。これ
らの肉盗み孔３ｃは、矩形となつて形成されてい
る。したがつて、ボルスター３の中央部は両端部
に比して断面係数が大きい断面係数増加部３ｂと
なつており、この部分の断面係数が増加すること
から、ボルスター３に作用するモーメントによつ
てボルスター３の表面に発生する最大応力が小さ
くなり、ボルスター３の主として中心部の剛性が
高まることとなつた。このボルスター３の最大負
荷状態における作用応力により、ボルスター３に
発生する歪みないし撓みの状態の概略を示すと第
５図の通りである。
機械装置に用いられるボルスター３を示す拡大斜
視図である。このボルスター３は第７図に示す従
来のボルスター３よりも厚み寸法が大きくなつて
おり、ボルスター３の両端部には図示されるよう
に、肉盗み孔３ｃが複数個形成されている。これ
らの肉盗み孔３ｃは、矩形となつて形成されてい
る。したがつて、ボルスター３の中央部は両端部
に比して断面係数が大きい断面係数増加部３ｂと
なつており、この部分の断面係数が増加すること
から、ボルスター３に作用するモーメントによつ
てボルスター３の表面に発生する最大応力が小さ
くなり、ボルスター３の主として中心部の剛性が
高まることとなつた。このボルスター３の最大負
荷状態における作用応力により、ボルスター３に
発生する歪みないし撓みの状態の概略を示すと第
５図の通りである。
第５図に示すように、第４図における断面係数
増加部３ｂと両端部に形成された肉盗み孔３ｃと
の境界をP1，P2とすると、この部分の撓みは第
５図において同様にP1，P2で示されており、こ
れらの間の撓みは他の部分に比して一定となつて
おり、平坦に変形する部分となつている。
増加部３ｂと両端部に形成された肉盗み孔３ｃと
の境界をP1，P2とすると、この部分の撓みは第
５図において同様にP1，P2で示されており、こ
れらの間の撓みは他の部分に比して一定となつて
おり、平坦に変形する部分となつている。
このような構造のボルスター３を用いて、上述
したシエルインペラーを成形する場合には、ドロ
ー成形用のプレス型やフランジ成形用のプレス型
のような比較的高精度が要求されないプレス型
を、第５図に符号４ａ，４ｄで示すように、撓み
が変化している位置のボルスター３上、つまり両
端部に取付けるようにし、スロツト加工用のプレ
ス型のように高精度が要求される精密プレス型
を、符号４ｂ，４ｃで示すように撓みが一定とな
つた位置に取付けるようにする。これにより、ス
ロツト加工の加工精度の向上と、符号４ｂないし
４ｃの位置に取付けられたスロツト加工用の下型
に対応する上型のスロツトポンチの破損の防止と
型寿命の延長とを図ることが可能となつた。
したシエルインペラーを成形する場合には、ドロ
ー成形用のプレス型やフランジ成形用のプレス型
のような比較的高精度が要求されないプレス型
を、第５図に符号４ａ，４ｄで示すように、撓み
が変化している位置のボルスター３上、つまり両
端部に取付けるようにし、スロツト加工用のプレ
ス型のように高精度が要求される精密プレス型
を、符号４ｂ，４ｃで示すように撓みが一定とな
つた位置に取付けるようにする。これにより、ス
ロツト加工の加工精度の向上と、符号４ｂないし
４ｃの位置に取付けられたスロツト加工用の下型
に対応する上型のスロツトポンチの破損の防止と
型寿命の延長とを図ることが可能となつた。
ボルスター３の両端部に形成する肉盗み孔３ｃ
の形状としては、図示する矩形以外に円形等の
種々の形状とすることが可能であり、肉盗み量を
調整することによつて両端部の撓み量を調整する
ことができる。特に、所定の厚みでボルスター３
を形成した後に、ボルスター３の両端部に載置さ
れる下型による加工精度に応じて、後加工で肉盗
み孔の盗み量を調整することによつて、撓み量を
任意に調整することができる。
の形状としては、図示する矩形以外に円形等の
種々の形状とすることが可能であり、肉盗み量を
調整することによつて両端部の撓み量を調整する
ことができる。特に、所定の厚みでボルスター３
を形成した後に、ボルスター３の両端部に載置さ
れる下型による加工精度に応じて、後加工で肉盗
み孔の盗み量を調整することによつて、撓み量を
任意に調整することができる。
（考案の効果）
以上のように、本考案によれば、プレス機械装
置において、下側プレス型を支持するボルスター
の両端部に肉盗み孔を形成し、前記ボルスターの
中央部分に前記両端部よりも断面係数が大きい断
面係数増加部を形成したので、ボルスターに加わ
る最大負荷時の中央部の変形が平坦に確保され、
ワークを精密かつ高精度で塑性加工することが可
能となつた。また、プレス型が正確に取付けられ
ることから、プレス型の変形や破損が防止される
と共に型寿命の向上が達成された。特に、トラン
スフアープレスのように、複数のプレス型を備え
たものにあつては、高精度の加工が必要なプレス
型を中央部に取付け、比較的精度が必要でないプ
レス型を両端部に取付ければ、従来のプレス機械
装置の僅かな変更によつて、高精度の加工をも含
めてワークを順次搬送しつつ、ワークのトランス
フアー成形が可能となる。
置において、下側プレス型を支持するボルスター
の両端部に肉盗み孔を形成し、前記ボルスターの
中央部分に前記両端部よりも断面係数が大きい断
面係数増加部を形成したので、ボルスターに加わ
る最大負荷時の中央部の変形が平坦に確保され、
ワークを精密かつ高精度で塑性加工することが可
能となつた。また、プレス型が正確に取付けられ
ることから、プレス型の変形や破損が防止される
と共に型寿命の向上が達成された。特に、トラン
スフアープレスのように、複数のプレス型を備え
たものにあつては、高精度の加工が必要なプレス
型を中央部に取付け、比較的精度が必要でないプ
レス型を両端部に取付ければ、従来のプレス機械
装置の僅かな変更によつて、高精度の加工をも含
めてワークを順次搬送しつつ、ワークのトランス
フアー成形が可能となる。
第１図は本考案の一実施例に係わるプレス機械
装置の正面図、第２図は第１図の側面図、第３図
は第１図におけるボルスターを示す平面図、第４
図は本考案のボルスターを示す拡大斜視図、第５
図は本考案のボルスターの最大負荷状態の撓み分
布を示すグラフ、第６図は従来のプレス機械装置
を示す側面図、第７図は第６図における従来のボ
ルスターを示す斜視図、第８図は第７図に示すボ
ルスターの最大負荷状態における撓み分布を示す
グラフ、第９図Ａ，Ｂはそれぞれワークの一部を
示す断面図である。 １……基台、２……ベツド、３……ボルスタ
ー、４，６……プレス型、５……コラム、７……
スライド、８……クラウン。
装置の正面図、第２図は第１図の側面図、第３図
は第１図におけるボルスターを示す平面図、第４
図は本考案のボルスターを示す拡大斜視図、第５
図は本考案のボルスターの最大負荷状態の撓み分
布を示すグラフ、第６図は従来のプレス機械装置
を示す側面図、第７図は第６図における従来のボ
ルスターを示す斜視図、第８図は第７図に示すボ
ルスターの最大負荷状態における撓み分布を示す
グラフ、第９図Ａ，Ｂはそれぞれワークの一部を
示す断面図である。 １……基台、２……ベツド、３……ボルスタ
ー、４，６……プレス型、５……コラム、７……
スライド、８……クラウン。
Claims (1)
- 下側のプレス型を支持するボルスターを基台に
固定されたベツト上に装着し、前記プレス型とに
よりワークを塑性加工する上側のプレス型が取付
けられるスライドを、前記ベツトに固定されたコ
ラムにより上下動可能に案内し、前記コラムの上
部に前記スライドを駆動する駆動源が内蔵された
クラウンを設けてなるプレス機械装置において、
前記下側プレス型を支持するボルスターの両端部
に肉盗み孔を形成し、前記ボルスターの中央部分
に前記両端部よりも断面係数が大きい断面係数増
加部を形成したことを特徴とするプレス機械装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985201861U JPH0344348Y2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985201861U JPH0344348Y2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62109823U JPS62109823U (ja) | 1987-07-13 |
| JPH0344348Y2 true JPH0344348Y2 (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=31165711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985201861U Expired JPH0344348Y2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0344348Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5833200U (ja) * | 1981-08-24 | 1983-03-04 | アイダエンジニアリング株式会社 | ギャップフレ−ムブレスのベッド |
| JPS61205700U (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-25 |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP1985201861U patent/JPH0344348Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62109823U (ja) | 1987-07-13 |
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