JPH034410Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はプレス型に関し、特に、長手方向にわ
たつて実質的に同じ断面形状を呈する。外周精度
の必要な製品のプレスに適するプレス型に関す
る。

（従来技術） 外周エツジの寸法精度が必要でかつ製品の高さ
がその幅のほぼ半分程度あるプレス製品は、コイ
ル材からの小切り工程、絞りまたは曲げによる製
品形状の成形工程そして外周を抜く外形抜き工程
を経て得られている。

従来、外周精度が要求されるプレス製品を得る
のに３つの工程を要したのは、成形工程に先立つ
て小切りしておく必要があつたことに起因する。
すなわち、成形工程で使用される絞りまたは曲げ
型は切刃を備えていないことから、この工程に供
給される素材は、小切りされなければならない。
かくて小切りされた素材を、成形工程において正
確な位置に導くことが難しく、わずかな位置のず
れが生ずると、所望の外周精度が得られなくな
る。そこで、成形時のずれを外形抜き工程で補正
するようにしている。

（考案が解決しようとする問題点） 前記のように３つの工程を経て製品が得られる
ことと、成形工程および外形抜き工程においてそ
れぞれ別の型が必要であることから、工程数が多
く、型製作費が嵩んでいる。しかも、各工程毎に
作業員が必要となつている。

本考案の目的は、工程数の短縮、型製作費の低
減および作業員数の減少を可能とし、しかも外周
の寸法精度の必要な製品を得ることができるプレ
ス型を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上型と下型とからなるプレス型であつ
て、前記上型は成形パツドと、該成形パツドに対
して一方の側に配置された切刃を有する曲げ型
と、前記成形パツドに対して他方の側に配置され
た曲げ型とを備え、前記下型は前記成形パツドに
対向して配置されたダイと、前記一方の側の前記
曲げ型の切刃と共同して素材を切断するための切
刃を有する切型と、製品を持ち上げるピンとを備
え、前記上型が下降するとき、前記成形パツドと
ダイとの共同により最初に素材が挾持されること
を特徴とする。

（作用） コイルを巻き戻した素材が供給されると、上型
が下降し、成形パツドとダイとの共同で素材が挾
持される。さらに上型が下降すると、上型の曲げ
型の切刃と下型の切型の切刃とによつて、素材が
切断される。このとき、素材は成形パツドとダイ
とにより挾持されているので、切断された素材の
部分は不動に保持され、外周寸法の精度が確保さ
れる。

上型がさらに下降するにつれて、素材は上型の
曲げ型と下型のダイとにより曲げ成形される。製
品成形後、上型が上昇すると、製品はピンによつ
て持ち上げられる。

（効果） 上型の曲げ型そのものが切刃を有することと、
素材が成形パツドとダイとの共同で最初に挾持さ
れることとのため、外周寸法の精度を必要とする
製品を１工程で得ることができ、工程数を従来に
比べて２工程短縮し、作業員数を２人減少でき
る。

従来の外形抜きを必要としないので、このため
の型を減少でき、型製作費を低減できる。

成形パツドとダイとの共同で挾持された素材部
分の切断面はそのまま製品の外周となるので、製
品のこの側面において外形抜きの場合に生ずるス
クラツプが発生しない。これにより、材料の経済
を図ることができ、素材費を低減できる。

（実施例） プレス型１０は上型１２と下型１４とからな
る。

上型１２は成形パツド１６と、成形パツド１６
に対して一方の側に配置された曲げ型１８とを備
える。図示の例では、成形パツド１６に対して他
方の側に配置された曲げ型２０と、素材押えパツ
ド２２，２４とが上型１２に設けられている。

成形パツド１６は成形ポンチ２６と、この成形
ポンチ２６に偏倚力を与えるウレタンゴムによつ
て形成されたパツド２８とからなる。成形ポンチ
２６はパツド２８により下方へ押し出され、パツ
ド２８の変形の範囲内で、上下方向へ移動可能で
ある。

曲げ型１８は、成形パツド１６に対して一方
側、図示の例では素材３０の供給側に配置され、
成形パツド１６から遠方となる側面に切刃３２を
有する。また、成形パツド１６に対面する側面
は、製品に付与すべき加工面３３として形成され
ている。切刃３２は、後述する下型の切型の切刃
と共同して、コイルから巻き戻して供給された素
材３０を切断する。ここで切り離された素材部分
の切断面は、製品の一方側に必要とされる外周面
となる。

曲げ型２０は、成形パツド１６に対して他方側
に配置されている。この曲げ型２０は、成形パツ
ド１６から遠方となる側面に切刃３４を有し、成
形パツド１６に対面する側面は、製品に付与すべ
き加工面３５として形成されている。

この例のように、切刃３４を有する曲げ型２０
を配置することによつて、製品の外周面のうち、
一方側を曲げ型１８の切刃３２により、また他方
側を曲げ型２０の切刃３４により確保でき、その
後、外形抜き工程が一切不要となるので最も好ま
しい。しかし、製品によつては、その他方側の外
周面は、外形抜きをすることなく、切刃３２によ
る切断面をそのまま、または別途、外形抜きをす
ることにより確保するようにしても良く、この場
合、曲げ型２０の切刃３４は不要となる。

素材押えパツド２２はウレタンゴムによつて形
成され、曲げ型１８に対して素材の入口側に配置
される。また素材押えパツド２４は、コイルばね
３６によつて下方へ向けて偏倚され、曲げ型２０
に対して出口側に配置されている。後述するよう
に、プレス型１０へ供給された素材３０はまず、
成形パツド１６とダイとによつて挾持され、不動
に保持されることから、製品の外周寸法の精度を
直接に確保するためには、これら素材押えパツド
２２，２４は不要である。しかし、切断時に素材
を不動に保持する効果を一層高めるためには、こ
れら素材押えパツド２２，２４を備えることが好
ましい。

下型１４は、成形パツド１６に対向して配置さ
れたダイ４０と、切型４２と、製品を持ち上げる
ピン４４とを備え、図示の例ではさらに、切型４
６を備える。

ダイ４０は製品に施すべき輪郭４１を有し、成
形パツド１６、曲げ型１８および曲げ型２０と共
同して製品の加工をする。

成形パツド１６とダイ４０とは、上型１２が下
降するとき、成形パツド１６とダイ４０との共同
により、最初に素材３０が挾持されるように形成
される。すなわち、曲げ型１８および曲げ型２０
が素材３０に接する以前に、成形パツド１６が素
材３０をダイ４０に向けて押圧し、素材３０が不
動に保持されるようにする。

図示の例のように、素材押えパツド２２，２４
が設けられる場合、成形パツド１６とダイ４０と
による素材の挾持に先立つてまたは挾持とほぼ同
時に、素材押えパツド２２，２４が素材３０を下
型１４に押圧するように、相互の関係を定める。

切型４２は、曲げ型１８の切刃３２と共同して
素材３０を切断するための切刃４８を有し、他
方、切型４６は、曲げ型２０の切刃３４と共同し
て製品のエツジを切り落す切刃５０を有する。

ピン４４は、図示の例では、曲げ型１８に対向
する受け部材５２と、曲げ型２０に対向する受け
部材５４とを備え、各受け部材はコイルばね５６
を介してダイクツシヨンパツド５８上に載り、ダ
イクツシヨンパツド５８はそれ自体公知の機械式
または空気式構造によつて上向きの偏倚力を受け
ている。すなわち、ピン４４は成形時のクツシヨ
ンの機能と、成形後の製品の持上げ機能とを有す
る。

（実施例の作用） 第２図に示すように、コイルを巻き戻した素材
３０が供給される(a)と、上型１２が下降し、成形
パツド１６とダイ４０、素材押えパツド２２と切
型４２さらに素材押えパツド２４と切型４６との
共同で素材が挾持される。さらに上型１２が下降
すると、曲げ型１８の切刃３２と切型４２の切刃
４８とにより、素材部分３１ａが切断され、また
曲げ型２０の切刃３４と切型４６の切刃５０とに
より、エツジ３１ｂが切断される(b)。

上型１２がさらに下降するにつれて、受け部材
５２，５４は押し下げられ、素材部分３１ａは上
型１２の曲げ型１８，２０と下型１４のダイ４０
とにより曲げ成形され、製品６０が成形される。

成形後、上型１２が上昇すると、製品６０はピ
ン４４の受け部材５２，５４上に載つて持ち上げ
られる(c)。

【図面の簡単な説明】

第１図はプレス型の正面図、第２図ａ〜ｃは作
用の概略を示す説明図である。 １０：プレス型、１２：上型、１４：下型、１
６：成形パツド、１８，２０：曲げ型、２２，２
４：素材押えパツド、３２，３４，４８，５０：
切刃、４０：ダイ、４２，４６：切型、４４：ピ
ン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上型と下型とからなるプレス型であつて、前記
   上型は成形パツドと、該成形パツドに対して一方
   の側に配置された、切刃を有する曲げ型と、前記
   成形パツドに対して他方の側に配置された曲げ型
   とを備え、前記下型は前記成形パツドに対向して
   配置されたダイと、前記一方の側の前記曲げ型の
   前記切刃と共同して素材を切断するための切刃を
   有する切型と、製品を持ち上げるピンとを備え、
   前記上型が下降するとき、前記成形パツドとダイ
   との共同により最初に素材が挾持される、プレス
   型。