JPH0344412Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案はホールカツターに関するものであ
る。

目 的 この考案の目的は内刃及び外刃の研磨を容易に
行うことができるばかりでなく、切屑を粉々にし
た状態で排出して切削効率を高くすることができ
る新規なホールカツターを提供することにある。

考案の構成 上記の目的を達成するためにこの考案において
は、円筒状のカツター本体の下端周縁に複数個の
切削刃を設け、各切削刃に対応してカツター本体
の外周には切屑排出溝を形成したホールカツター
において、前記切削刃の回転方向における刃面の
ラジアルレーキを０度に設定するとともに、その
刃幅をほぼ同一にした外刃及び内刃にて構成し、
前記外刃の頂点と内刃の頂点をそれぞれの回転軌
跡が相違するように外刃の頂点を刃幅の外側面寄
りの位置に形成し、かつ内刃の頂点の刃幅の内側
面寄りの位置に形成するとともに、内刃の頂点を
その内刃の切削に関与する外側切刃部の幅と内側
切刃部の幅とがほぼ同一となるように内刃の切幅
のほぼ中央に配置し、さらに内外両刃の外側切刃
部及び内側切刃部の切削面に対する傾斜角度をそ
れぞれほぼ同一に設定し、前記切削排出溝の下端
縁にはその下部内方から上部外方へ向かつて傾斜
する傾斜案内面を形成したことを特徴とするホー
ルカツターを形成したものである。

実施例 以下、この考案を具体化した一実施例を図面に
従つて説明する。第２図の矢印方向へ回転される
ホールカツター１のカツター本体２は円筒状に形
成され、その上端に突設した取付部３にてドリル
のシヤンクに取り付けられる。カツター本体２の
外周面には斜状をなす６個の切屑排出溝４が不等
間隔もしくは等間隔をおいて形成されている。

各切屑排出溝４の間において前記カツター本体
２の下端縁には刃先の頂点Ａが外側に位置する外
刃５と、刃先の頂点Ｂが内側に位置する内刃６と
が交互に一体形成されている。そして、各刃５，
６のラジアルレーキは０度に設定されている。第
３図に示すように、外刃５の頂点Ａはその外側面
から刃幅Ｗの約４分の１の位置に設けられ、その
頂点Ａからは切削面Ｆに対し15度の傾斜角度θ１
を有する外側切刃部５ａが外側に向かつて形成さ
れるとともに、25度の傾斜角度θ２を有する内側
切刃部５ｂが内側に向かつて形成されている。ま
た、内刃６の頂点Ｂはその外側面から刃幅Ｗの約
10分の７の位置に設けられ、その頂点Ｂからは切
削面Ｆに対してそれぞれ15度及び25度の傾斜角度
θ３，θ４を有する外側切刃部６ａ及び内側切刃
部６ｂが外方及び内方に向かつて形成されてい
る。

一方、外刃５及び内刃６の頂点Ａ，Ｂ間には高
低差が設けられ、内刃６の頂点Ｂがその切幅Ｓの
中央に配置されるように、前記切削面Ｆに対し外
刃５の頂点Ａの方が高い位置に設けられている。
前記切屑排出溝４の下端には下部内方から上部外
方へ向かつて傾斜し、切屑排出溝４に連なる切屑
案内用の傾斜案内面８が形成されている。

さて、上記のように構成されたホールカツター
１を使用すれば、各刃５，６の頂点Ａ，Ｂの回転
軌跡が相違するとともに、外刃５の頂点Ａの位置
を内刃６の頂点Ｂの位置よりも高くして、内刃６
の頂点Ｂがその切幅Ｓの中央に配置されるように
したことにより、内外両切刃部６ａ，６ｂによる
それぞれの切削量が均一化され切削効率が安定す
るとともに、その切屑を頂点Ｂの位置に合流させ
て粉砕できるので、穿孔切削に伴つて発生する切
屑を細かくすることができる。さらに、この実施
例においては、ラジアルレーキが０度、すなわち
第２図に示すように、各刃５，６の回転方向側に
位置する刃面が各刃５，６を通る半径方向の線Ｌ
に対してホールカツター１の軸線に垂直な平面上
で正負いずれの傾斜角度も形成せず、その半径方
向の線Ｌ上に合致するように設定されているの
で、切屑の流れは円周外方向または円周内方向に
押しやられることなく真上方向に導かれ、しか
も、各刃５，６に対応して切屑排出溝４の下端縁
には傾斜案内面８が形成されているため、前記内
刃６によつて切削された切屑が傾斜案内面８に衝
突してチツプブレーキングされ、切屑がさらに細
かくされて、切屑排出溝４から外方へ容易に排出
される。従つて、切削効率を高くすることができ
るとともに、無人化運転に適したものとなる。

また、この実施例においては、各刃５，６の外
側切刃部５ａ，６ａの切削面Ｆに対する傾斜角度
θ１，θ３を15度に統一して設定し、内側切刃部
５ｂ，６ｂの傾斜角度θ２，θ４を25度に統一し
て設定したので、各刃５，６の内外両逃げ面９
ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂの研磨作業を極めて簡
単に行うことができる。

考案の効果 以上、詳述したようにこの考案は、内外両刃の
切削面に対する外側切刃部の傾斜角度及び内側切
刃部の傾斜角度がそれぞれ同一角度に設定されて
いるので内刃及び外刃の研磨を容易に行うことが
できるばかりでなく、各刃の頂点の回転軌跡が相
違するとともに内刃の頂点をその切幅のほぼ中央
に設けたことにより、内刃の内外両切刃部による
切削効率を均一化して切屑を内刃の頂点に合流さ
せて細かく粉砕することができ、さらにラジアル
レーキを０度に設定したことにより切屑の流れを
傾斜案内面が設けられた真上方向に導き、その傾
斜案内面に衝突させてチツプブレーキングできる
ので切屑をより細かくした状態で排出することが
でき、従つて、切削効率を高くすることができる
という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した一実施例を示す
正面図、第２図は底面図、第３図は部分断面図で
ある。 カツター本体……２、切屑排出溝……４、外刃
……５、内刃……６、切刃部……５ａ，５ｂ，６
ａ，６ｂ、頂点……Ａ，Ｂ、切削面……Ｆ、切幅
……Ｓ、刃幅……Ｗ、傾斜角度……θ１〜θ４。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 円筒状のカツター本体２の下端周縁に複数個
   の切削刃５，６を設け、各切削刃５，６に対応
   してカツター本体２の外周には切屑排出溝４を
   形成したホールカツターにおいて、 前記切削刃５，６の回転方向における刃面の
   ラジアルレーキを０度に設定するとともに、そ
   の刃幅Ｗをほぼ同一にした外刃５及び内刃６に
   て構成し、 前記外刃５の頂点Ａと内刃６の頂点Ｂをそれ
   ぞれの回転軌跡が相違するように外刃５の頂点
   Ａを刃幅Ｗの外側面寄りの位置に形成し、かつ
   内刃６の頂点Ｂを刃幅Ｗの内側面寄りの位置に
   形成するとともに、内刃６の頂点Ｂをその内刃
   ６の切削に関与する外側切刃部６ａの幅と内側
   切刃部６ｂの幅とがほぼ同一となるように内刃
   ６の切幅Ｓのほぼ中央に配置し、 さらに内外両刃５，６の外側切刃部５ａ，６
   ａ及び内側切刃部５ｂ，６ｂの切削面Ｆに対す
   る傾斜角度θ１，θ３，θ２，θ４をそれぞれ
   ほぼ同一に設定し、 前記切削排出溝４の下端縁にはその下部内方
   から上部外方へ向かつて傾斜する傾斜案内面８
   を形成したことを特徴とするホールカツター。 ２ 前記外側切刃部５ａ，６ａの傾斜角度θ１，
   θ３は15度であり、内側切刃部５ｂ，６ｂの傾
   斜角度θ２，θ４は25度である実用新案登録請
   求の範囲第一項に記載のホールカツター。 ３ 外刃５及び内刃６の頂点Ａ，Ｂ間に所定の間
   隔の高低差を設けたことを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第一項又は第２項に記載するホ
   ールカツター。