JPH0344501Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、射出成形機において材料替え、色替
え等でスクリユシリンダ自体をユニツトとして自
動的に交換することができるスクリユシリンダユ
ニツト（以下単にスクリユユニツトという。）の
自動交換装置に関するものである。

〔従来技術〕

射出成形機で材料替え或いは色替え等を行う場
合、従来は射出成形機上でスクリユシリンダに使
用後パージ材を供給してこれにより残留樹脂を排
出していた。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、パージ工程が自動的に行われる
とはいえその間射出成形機の稼動を長い間停止す
る必要がある。特に、樹脂の種類又は色によつて
は残留樹脂の完全排出ができないから、射出成形
機上での樹脂替方式は射出成形機の稼動率を大巾
に低下させる点で致命的であるという不都合があ
つた。

〔考案の目的〕

本考案は前記従来の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は材料替え、色替え等に要
する射出成形機の稼動停止時間を大巾に短縮して
稼働率を確実に向上させるべくスクリユユニツト
ごとの自動交換を可能ならしめることにある。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、後部に接続フランジを設けたスクリ
ユシリンダユニツトと、固定プラテン側端部に接
続フランジを設けた射出成形機のスクリユ駆動ユ
ニツトとを互いに対向した接続フランジを介して
係脱可能とし、前記スクリユシリンダユニツトを
ユニツト移載装置により射出成形機とユニツト交
換台との間で相互に移載可能とすると共に、前記
スクリユ駆動ユニツトに設けた接続フランジはス
クリユ駆動ユニツトにスクリユシリンダユニツト
を固着一体化するクランプ装置を有し、かつ、前
記スクリユシリンダユニツトに設けた接続フラン
ジとスクリユ駆動ユニツトに設けた接続フランジ
には夫々接続フランジの係脱により自動的に着脱
可能な複数の接続具を具備したことを特徴とす
る。

〔実施例〕

以下、本考案を図示する実施例により説明する
と、図中１はスクリユユニツトで、スクリユと加
熱シリンダとホツパー口付き水冷シリンダとニー
ドル弁ノズル開閉用油圧シリンダ等から構成され
ており、スクリユ駆動側端部即ち、スクリユユニ
ツト１の水冷シリンダの後端部には、加熱シリン
ダへのヒーター給電用コネクタ２、水冷シリンダ
への給水用カプラ３或いはニードル弁ノズル開閉
用油圧シリンダへの油圧用カプラ４等の雄（又は
雌）側接続具とガイドピン孔５を有する接続フラ
ンジ６が設けられている。また、前記スクリユユ
ニツト１の一側部には引掛金具７が設けられ、前
記接続フランジ６からはスクリユ抜止め用セルフ
ロツク機構を有するスクリユ駆動用スクリユ軸８
が突出している。

前記スクリユユニツト１はスライドテーブル９
上に横送り機構１０を介して載置されており、該
機構１０により横送り可能であると共に、スライ
ドテーブル９が射出成形機の基台フレーム１１上
に設置した架台１２上に縦方向ガイド１３を介し
て載置されて該スライドテーブル９により縦方向
に摺動可能となつている。

前記横送り機構１０の端部にはスクツリユユニ
ツト１の横方向位置を決めるストツパー１４が設
けられると共に、該ストツパー１４の側とは反対
側の基台フレーム１１の側部上には横送り機構１
５が設けられ、さらにスクリユユニツト１の縦方
向位置を決めるシリンダ１６がスライドテーブル
９をユニツト搬入位置で係止可能に基台フレーム
１１に設けられている。

ユニツト位置決め装置はこのシリンダ１６と前
記ストツパー１４とから構成されている。

１７はスクリユ駆動ユニツト（以下単に駆動ユ
ニツトという。）で、前記スクリユユニツト１を
載置したスライドテーブル９と同じく架台１２上
に縦方向ガイド１３を介して載置してあるスライ
ドベース１８上に載置固定されている。この駆動
ユニツト１７には、後述する固定プラテン２６側
に前記スクリユユニツト１に設けた接続フランジ
６と係合可能な加熱シリンダのヒーターへの給電
用コネクタ１９、水冷シリンダへの給水用カプラ
２０或いはニードル弁ノズル開閉用油圧シリンダ
への油圧用カプラ２１等の雌（又は雄）側接続具
とガイドピン２２を有する接続フランジ２５が設
けられている。また、この接続フランジ２５に
は、前記接続フランジ６を介してスクリユユニツ
ト１と駆動ユニツト１７とを固着するための油圧
クランプ装置２３とセルフロツク解除用シリンダ
２４とが設けられている。そして、該接続フラン
ジ２５には固定プラテン２６に一端を装着した移
動シリンダ２７の他端が装着され、かつ、接続フ
ランジ２５の固定プラテン２６側端面より引込ん
だ駆動軸２８の端部には連結孔２９がスクリユユ
ニツト１のスクリユ軸８とスプライン機構で連結
可能に設けられている。

前記接続フランジ２５の上部には架台３０が設
けられ、該架台３０上には、シリンダ３１により
昇降可能な樹脂供給ホツパー３２と、摺動方向と
略直交し、該ホツパー３２にその上部にて選択的
に連通する複数の貫通孔を有するスライド体３３
と該スライド体３３を水平に摺動可能なシリンダ
を内蔵したスライドベース３４と、スライド体３
３の各貫通孔に装着され、かつ、樹脂供給ホース
３５により樹脂タンクと連通したフイルタ付きサ
イクロン或いは分離ホツパー等の樹脂−空気分離
装置３６とが装着されている。

３７は自走台車式のユニツト交換台で、該ユニ
ツト交換台３７には上下２段の横送り機構３８，
３９を有する昇降テーブル４０が設けられ、該機
構３８，３９の端部にはユニツト停止用ストツパ
ー４１，４２が設けられると共に、該ストツパー
４１，４２とは反対側のユニツト交換台３７の側
部上には横送り機構３８，３９と選択的に合致可
能な横送り機構４３が設けられ、さらにユニツト
交換台３７にはフツク４４を有するスネークチエ
ーンとチエーンガイド４５とチエーン駆動用モー
タ４６が設けられ、該スネークチエーン及びチエ
ーンガイド４５の先端部は射出成形機側と干渉せ
ずにユニツト交換台３７を移動出来るよう起状可
能とされている。

前記スライドテーブル９に設けた横送り機構１
０とユニツト交換台３７に設けた横送り機構４
３，３８又は３９及び基台フレーム１１に設けた
横送り機構１５は同一平面内で互いに連接可能に
設けられ、スライドテーブル９とユニツト交換台
３７はそれぞれの横送り機構１０と４３，３８又
は３９が基台フレーム１１の横送り機構１５と合
致する位置をユニツト交換時の搬入出位置として
いる。各横送り機構１０，１５，３８，３９，４
３はいずれも平行なガイドレール４７間にコロ４
８を間隔をおき軸支した構成であり、前記スクリ
ユユニツト１は該ユニツト底部に設けた脚１ａに
てガイドレール４７間に摺動可能に係合しかつコ
ロ４８により支持されている。そして横送り機構
１０，１５，４３，３８又は３９と前記移動装置
（スネークチエーン、チエーンガイド４５、モー
タ４６）とからユニツト移載装置４９が構成され
ている。

〔作用〕

射出成形完了後使用したスクリユユニツト１を
新たなスクリユユニツト１′と交換する場合、次
の工程に従い図示しない制御装置により自動的に
行う。

(1) 移動シリンダ２７によりスクリユユニツト１
を駆動ユニツト１７と連結したまま後退させて
スクリユユニツトの交換搬入出位置に移動し、
そこでシリンダ１６によりスライドテーブル９
を介して該スクリユユニツト１を位置決めす
る。

(2) シリンダ３１により樹脂供給ホツパー３２を
スクリユユニツト１の樹脂供給口から上昇させ
て切離す。

(3) シリンダ２４に設けたセルフロツク解除用ピ
ン２４′を接続フランジ６より抜くことによつ
て、該接続フランジ６に内蔵したセルフロツク
機構を作動させ、スクリユユニツト１のスクリ
ユ軸８をセルフロツクして抜止めする。

(4) 油圧クランプ装置２３を弛めて、スクリユユ
ニツト１の接続フランジ６のクランプを解除
し、しかる後、移動シリンダ２７により駆動ユ
ニツト１７を後退させる。

スクリユユニツト１はシリンダ１６と横送り
機構１０のガイドレール４７とにより位置決め
されたまま、駆動ユニツト１７が離れること
で、スクリユ軸８が駆動軸２８から抜け、コネ
クタ２と１９、カプラ３と２０、カプラ４と２
１の接続が自動的に切離され、またガイドピン
２２がガイド孔５から抜ける。

(5) ユニツト交換台３７に設けたユニツト搬入出
用スネークチエーンのフツク４４をスクリユユ
ニツト１の引掛金具７に連結し、該スネークチ
エーンによりユニツト交換台３７へと搬出す
る。

スクリユユニツト１はスライドテーブル９上
から横送り機構１０，１５，４３，３９により
横送りされユニツト交換台３７の昇降テーブル
４０の下段に納められる。

(6) 昇降テーブル４０を下降させて上段に載置し
てある予熱した新たなスクリユユニツト１′を
ユニツト搬入出用スネークチエーンのフツク４
４で押動してスライドテーブル９上へ搬入す
る。

スクリユユニツト１′は横送り機構１０の端
部に受けたストツパー１４により位置決めされ
る。

(7) 移動シンダ２７により駆動ユニツト１７を前
進させ、ガイドピン２２とガイド孔５の係合に
よるガイド作用で、スクリユ軸８と駆動軸２８
を係合させると共にコネクタ２と１９、カプラ
３と２０、カプラ４と２１を自動的に接続す
る。

(8) 油圧クランプ装置２３によりスクリユユニツ
ト１′を駆動ユニツト１７と一体化する。

(9) シリンダ２４のピン２４′を入れることによ
つて接続フランジ６に内蔵したセルフロツク機
構を作動させ、該機構によりスクリユ軸８の抜
止め用セルフロツクは解除する。

(10) シリンダ３１により樹脂供給ホツパー３２を
下降させスクリユユニツト１′の樹脂供給口部
と結合する。

シリンダ１６によるスライドテーブル９の係
止を解除する。

(11) スクリユユニツト１′はこれによつて移動シ
リンダ２７で駆動ユニツト１７と共に移動でき
ることになり、次の射出成形が可能である。

尚、本実施例では昇降テーブル４０を備えたユ
ニツト交換台３７を示したが、この昇降テーブル
４０に限定されるものではなく、例えば第５図に
示すように射出成形機を挟んでその両側にそれぞ
れ１個のユニツト交換台５０を設け、それぞれ
新・旧ユニツトを載置するようにしても良い。ま
た、ユニツト交換台３７，５０は自走台車式のも
のであるが、固定式のものでも良い。この場合、
新・旧ユニツトは図示しない公知の天井クレーン
等によりユニツト交換台上に載置し、またユニツ
ト交換台から運び出すようにする。

また、ユニツト移載装置４９におけるユニツト
移動装置はスネークチエーンとチエーンガイド４
５とモータ４６の組合せではなく、例えばシリン
ダに置換してもよい。

〔考案の効果〕

以上の通り、本考案によれば、成形完了後の成
形機本体からのスクリユシリンダユニツト取外し
及び接続具の分離及びスクリユシリンダユニツト
の搬出、新たなスクリユシリンダユニツトの成形
機本体内への搬入、芯出し取付け及び接続具の連
結が無人で自動的に短時間で行なうのに適した構
造としたため、材料替え或いは色替え等を行う場
合、スクリユシリンダユニツトを短時間で交換し
て接続機の稼働を再開できるから、その稼働率を
大巾に向上させ得ると共に、ユニツト交換方式で
ありながら省力化に寄与できる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の一例を示す平面図、第２
図、第３図、第４図はそれぞれ第１図のＡ，Ｂ，
Ｃ矢印方向に視た正面図、右側面図、左側面図で
ある。第５図は本考案装置の他例を示す右側面図
である。 １……スクリユユニツト、６……接続フラン
ジ、７……引掛金具、８……スクリユ軸、９……
スライドテーブル、１４……ストツパー、１６…
…シリンダ、１７……スクリユ駆動ユニツト、１
８……スライドベース、２３……油圧クランプ装
置、２４……シリンダ、２５……接続フランジ、
２８……駆動軸、２９……連結孔、３７……ユニ
ツト交換第、４９……ユニツト移載装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 後部に接続フランジを設けたスクリユシリンダ
   ユニツトと、固定プラテン側端部に接続フランジ
   を設けた射出成形機のスクリユ駆動ユニツトとを
   互いに対向した接続フランジを介して係脱可能と
   し、前記スクリユシリンダユニツトをその交換搬
   入出位置にユニツト位置決め装置を介して位置決
   めし、ユニツト移載装置により射出成形機とユニ
   ツト交換台との間で相互に移載可能とすると共
   に、前記スクリユ駆動ユニツトに設けた接続フラ
   ンジはスクリユ駆動ユニツトにスクリユシリンダ
   ユニツトを固着一体化するクランプ装置を有し、
   かつ、前記スクリユシリンダユニツトに設けた接
   続フランジとスクリユ駆動ユニツトに設けた接続
   フランジには夫々接続フランジの係脱により自動
   的に着脱可能な複数の接続具を具備したことを特
   徴とするスクリユシリンダユニツトの自動交換装
   置。