JPH0344504Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、プラスチツク成形における成形直
後の成形品のランナ部分と製品とを分離する装置
に関する。

（従来の技術） 例えばプラスチツクの小物製品を射出成形によ
つて一時に多数個成形する場合には製品本体部分
とスプル・ランナ部分が一体になつて成形される
ので、その後にこれらを製品部分とスプル・ラン
ナ部分とに分離する必要がある。従来では、これ
らの分離に際しては、作業者の手で当該成形品を
捻回して製品部分とスプル・ランナ部分とを切断
し、分離していた。

（考案が解決しようとする問題点） この考案は、上のように従来人手によつて行な
われていたこの種分離作業を効率良く機械化する
ために提案されたものであつて、その目的とする
ところは、プラスチツク成形品のランナ部分と製
品部分とを分離する装置を提供することにある。

また、この考案は、特に、被加工材である成形
品または製品部分の大きさ、形状ならびに性質等
に応じて、最も効果的に分離作業が行なえる条件
を容易にかつ任意に選択、設定することができる
分離装置を提案するものである。

（問題点を解決するための手段） すなわち、この考案の成形品のランナおよび製
品分離装置は、被加工材の投入口とその取出口と
を有するチヤンバ内に、一方向に回転する捻転面
を備えた固定側回転板を設けるとともに、前記固
定側回転板の回転方向と反対方向に回転する捻転
面を備えた可動側回転板を、前記固定側回転板に
対向しかつ該固定側回転板に対し接近離間自在に
設けたことを特徴とする。

（作用） 製品本体部分とスプル・ランナ部分が一体にな
つて成形された被加工材は、投入口からチヤンバ
内に投入され、互いに対向しかつ反対方向に回転
する捻転面を備えた固定側回転板と可動側回転板
の間に挟圧されて、捻られ、製品本体部分とスプ
ル・ランナ部分とに切断され、チヤンバの取出口
から搬出される。可動側回転板は固定側回転板に
接近離間自在に構成されていて、被加工材である
成形品の大きさ、形状ならびに性質等に応じて、
最も効果的に分離作業が行なえる間隔位置に移動
される。

（実施例） 以下、添付の図面に従つて、この考案の実施例
について説明すると、第１図はこの考案の一実施
例を表わす本装置の横断面図、第２図はその一部
を切欠いた縦断面図、第３図は同じくその要部の
右側面図である。

図示したように、この考案に係るランナおよび
製品分離装置１０は、チヤンバ２０と、固定側回
転板３０と、可動側回転板４０および該可動側回
転板のための移動機構５０の各部より構成され、
これらの各部は、第１図に図示のようにベース１
１および側板１２，１３よりなる機台に配置され
る。

チヤンバ２０は、実施例のように縦方向に半割
された形状の固定側部分２１と該固定側部分２１
の外側を包接する可動側部分２２とから構成する
ことができる。もちろん、単一のチヤンバによつ
て構成してもよい。チヤンバ２０には、通常その
上側に被加工材の投入口２３、下側にその取出口
２４が設けられる。

なお、取出口２４には、第２図に図示したよう
に、開閉自在なシヤツタ２５を設けることが好ま
しい。このシヤツタ２５はエアシリンダ２６の伸
縮によつて図中鎖線２５Ａで図示のように開閉さ
れる。図中符号２７はシヤツタ２５の支点、２８
はシリンダ２６の支点を表わす。

固定側回転板３０は、第１図に図示のように、
前記チヤンバ２０内に位置するように機台の側板
１２に取付けられる。固定側回転板３０にはゴム
の厚板等からなる捻転面３５が形成されていて、
モータ３１によつて一方向に回転される。図の符
号３３および３４は傘歯車である。

可動側回転板４０は、チヤンバ２０内において
上記固定側回転板３０に対向するように配され、
該固定側回転板３０と同様にゴムの厚板等からな
る捻転面４５を備え、モータ４１によつて傘歯車
４３，４４を介して回転される。ここで注意すべ
き点は、可動側回転板４０の捻転面４５が固定側
回転板３０の捻転面３５の回転方向とは反対方向
に回転されることである。これは、被加工材に捻
り力を加えるためであることはいうまでもない。

さらに、この可動側回転板４０は、次に述べる
移動機構５０によつて、前記固定側回転板３０に
対し接近離間自在に構成される。

すなわち、固定側回転板４０およびそのモータ
４１ならびに傘歯車４３，４４は、第１図のよう
にガイド部材５１に取付けられている。このガイ
ド部材５１は両側にスライド部５２，５２を有し
ていて、側板１２および１３間に架設された案内
バー５３，５３に沿つて移動可能に構成される。
そして、実施例では、第３図に図示したように、
ガイド部材５１のスライド部５２の一方にエアシ
リンダ５５が連結されていて、該シリンダ５５の
伸縮によつてガイド部材５１、ひいては可動側可
動板４０が前記固定側回転板３０に対し接近しま
たは離間するようになつている。第３図における
符号５９は接近距離を規制するために案内バー５
３に移動自在に設けられたストツパ部材である。
このストツパ部材５９は、エアシリンダ５５の作
動の制御あるいは前記のチヤンバ取出口２４のシ
ヤツタ２５の開閉シリンダ２６の作動または他の
制御機構のための電気信号を発生させることがで
きる。

（作動） 次に、上に述べたこの考案装置の作動を第２図
について説明する。

第２図に図示したように、射出成形機等により
成形された成形品がシユータ６０およびホツパ６
１を介して投入口２１よりチヤンバ２０内の固定
側回転板３０と可動側回転板４０との空間に投入
される。被加工材がチヤンバ２０内に投入される
と、例えば図示しない光電スイツチ等のセンサが
感知して、各回転板３０，４０がオン状態となつ
て、互いに反対方向に回転する。可動側回転板４
０は、また、エアシリンダ５５の作動によつて固
定側回転板３０に対し接近しストツパ５９の位置
まで移動する。

なお、この際における各回転板３０，４０の回
転速度は両者ほぼ同じとし、また、両回転板の接
近距離は製品部分の大きさとほぼ同じかもしくは
わずかに小さめとなるように調節することが望ま
しい。

チヤンバ２０内の被加工材は、互いに反対方向
に回転する各回転板３０，４０に挟圧されそれら
の表面に形成された摩擦力の大きいゴム板等から
なる捻転面３５，４５に捻り回されて、その製品
本体部分とスプル・ランナ部分との細い境界部か
ら互いに切断、分離される。なお、この工程で
は、被加工材は混ざり合いながら両回転板間の中
心に集まつていくために、周囲に飛散することな
く分離が続けられる。

こうして分離作業が終了すると、可動側回転板
４０がエアシリンダ５５の作動により固定側回転
板３０より離間され、分離された製品本体部分と
スプル・ランナ部分とはチヤンバ２０底部のシヤ
ツタ２５上に落下する。そして、エアシリンダ２
６を作動させシヤツタ２５を第２図に二点鎖線で
図示した位置まで開いて、製品本体部分とスプ
ル・ランナ部分をコンベア６３に排出する。この
コンベア前方には例えば公知の自動仕分け機（図
示せず）が配置されて、製品とランナとが自動的
に仕分けされる。

（効果） 以上、図示説明したようにこの考案によれば、
極めて効果的に被加工材をその製品部分とスプ
ル・ランナ部分とに分離することができる。本考
案者の実験によれば、例えば、成形品の大きさ
（高さ）が10mm程度の小物部品について、両回転
板間の距離を10mmかまたは9.5mmに設定して、各
回転板の回転速度を90〜110rpmにした場合には、
切り離しミスの率は１％程度で、ほとんど確実に
分離することができた。

このように、この考案装置によれば、これまで
人手に頼つていたこの種分離作業を効率良く機械
化することができるようになつた。

特に、この考案によれば、被加工材となる成形
品または製品の大きさ、形状、性質等に応じて両
回転板間の距離や回転速度等を調節することによ
つて最も効果的に分離作業が行なえる条件を任意
に選択、設定することができるので、その実際上
の効果は極めて甚大で、実用的である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を表わす本装置の
横断面図、第２図はその一部を切欠いた縦断面
図、第３図は同じくその要部の右側面図である。 ２０……チヤンバ、２３……投入口、２４……
取出口、２５……シヤツタ、２６……シリンダ、
３０……固定側回転板、３１……モータ、３５…
…捻転板、４０……可動側回転板、４１……モー
タ、４５……捻転板、５０……移動機構、５１…
…ガイド部材、５２……スライド部、５３……案
内バー、５５……シリンダ、５９……ストツパ部
材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被加工材の投入口とその取出口とを有するチヤ
   ンバ内に、一方向に回転する捻転面を備えた固定
   側回転板を設けるとともに、前記固定側回転板の
   回転方向と反対方向に回転する捻転面を備えた可
   動側回転板を、前記固定側回転板に対向しかつ該
   固定側回転板に対し接近離間自在に設けたことを
   特徴とする成形品のランナおよび製品分離装置。